1 、 Az injekciós termékek repedésének oka
A repedések, ideértve a felületi filiform repedéseket, a mikrorepedéseket, a felső fehér színű, repedés- és kárválságokat, amelyeket a szerszám ragasztása és a futószerszám ragasztása okoz, fel lehet osztani a repesztési repedésekre és az alkalmazás repedéseire a repedési idő szerint. A fő okok a következők:
1）. Feldolgozás:
(1) Ha a feldolgozási nyomás túl nagy, a sebesség túl gyors, annál több az anyag töltődik be, és az injekció és a nyomás tartási ideje túl hosszú, a belső feszültség túl nagy lesz, és repedések jelentkeznek.
(2) Állítsa be az öntőforma nyitási sebességét és nyomását, hogy megakadályozza a gyors húzás okozta szétrepedést.
(3) Állítsa be megfelelően az öntőforma hőmérsékletét, hogy az alkatrészeket könnyen le lehessen formázni, és állítsa be megfelelően az anyag hőmérsékletét a bomlás megakadályozása érdekében.
(4) Meg kell akadályozni a hegesztési vonalak és a műanyag lebomlása miatti alacsony mechanikai szilárdság miatti repedéseket.
(5) A penészkioldó szer megfelelő használata, ügyeljen arra, hogy gyakran megszüntesse az aeroszolhoz és más anyagokhoz rögzített penészfelületet.
(6) Az alkatrészek maradék igénybevétele kiküszöbölhető a hegesztéssel, közvetlenül az alakítás után, a repedések keletkezésének csökkentése érdekében.
2）. Öntőforma:
(1) A kidobásnak kiegyensúlyozottnak kell lennie, például a kidobórudak számának és keresztmetszetének elegendőnek kell lennie, a leszerelési meredekségnek elegendőnek és az üreg felületének elég simanak kell lennie, hogy megakadályozza a maradék stressz miatti repedéseket külső erő okozta koncentráció.
(2) Az alkatrész szerkezete nem lehet túl vékony, és az átmeneti résznek a lehető legnagyobb mértékben el kell fogadnia az ívátmenetet, hogy elkerülje az éles sarkok és letörések okozta feszültségkoncentrációt.
(3) A fémbetéteket a lehető legkevesebbet kell használni, hogy megakadályozzák a betétek és alkatrészek különböző zsugorodási arányai által okozott belső feszültség növekedését.
(4) A mély fenékrészeknél megfelelő leszerelő levegő beömlő csatornát kell beállítani, hogy megakadályozzák a vákuum negatív nyomásának kialakulását.
(5) A cső elegendő öntéshez, mielőtt a kapu anyaga megszilárdulna, ami könnyen leolvasható.
(6) A porlasztó persely és a fúvóka közötti kapcsolatnak meg kell akadályoznia, hogy a hideg és kemény anyag megrángassa az alkatrészeket a rögzített szerszámhoz.
3）. Anyagok:
(1) Az újrahasznosított anyag tartalma túl magas, ami az alkatrészek alacsony szilárdságát eredményezi.
(2) A túl magas páratartalom kémiai reakciókat okoz egyes műanyagok és a vízgőz között, ami csökkenti a szilárdságot és kilökődési repedést okoz.
(3) Maga az anyag nem alkalmas a feldolgozási környezetre, vagy a minőség nem jó, és a szennyezés repedéseket okoz.
4）. Gépek:
A fröccsöntő gép lágyító képességének megfelelőnek kell lennie. Ha a lágyító képesség túl kicsi, akkor az elégtelen lágyítás és a hiányos keverés miatt törékennyé válik. Ha a lágyító képesség túl nagy, akkor romlik.
2, A fröccsöntött termékek buborékjainak elemzése
A buborék (vákuum buborék) gáz nagyon vékony, és a vákuum buborékhoz tartozik. Általánosságban elmondható, hogy ha a buborékot a penész megnyílásának pillanatában megtalálták, az a gázinterferencia problémájához tartozik. A vákuum buborék képződése az elégtelen műanyag töltés vagy az alacsony nyomás következménye. A forma gyors lehűlése alatt az üreg sarkában lévő üzemanyagot meghúzzák, ami térfogatvesztést okoz.
elszámolási feltételek:
(1) Javítsa a befecskendezési energiát: a nyomást, a sebességet, az időt és az anyagmennyiséget, és növelje az ellennyomást, hogy a töltés teljes legyen.
(2) Növelje az anyag hőmérsékletét, egyenletes áramlást. Csökkentse az anyag hőmérsékletét, csökkentse a zsugorodást és megfelelően növelje a penész hőmérsékletét, különösen a vákuum buborék helyi penész hőmérsékletét.
(3) A kapu az alkatrész vastag részében van beállítva, hogy javítsa a fúvóka, a szalag és a kapu áramlási állapotát, és csökkentse a nyomásfogyasztást.
(4) Javítsa a penész kipufogó állapotát.
3, Fröccsöntött alkatrészek alakváltozásának elemzése
A fröccsöntött alkatrészek alakváltozását, hajlítását és torzulását elsősorban az áramlás irányában a nagyobb zsugorodás okozza, mint a függőleges irányban, ami az alkatrészeket az összes irányú különböző zsugorodás miatt megvetemedik. Ezenkívül a vetemedést az alkatrészek nagy maradék belső feszültsége okozza a fröccsöntés során. Mindezek a magas stresszorientáció okozta deformáció megnyilvánulásai. Ezért alapvetően a szerszámtervezés határozza meg az alkatrészek vetemedési hajlamát. Nagyon nehéz visszafogni ezt a tendenciát az alakítási feltételek megváltoztatásával. A probléma végső megoldását a szerszám tervezésétől és fejlesztésétől kell kezdeni. Ezt a jelenséget elsősorban a következő szempontok okozzák:
1）. Öntőforma:
(1) Az alkatrészek vastagságának és minőségének egyenletesnek kell lennie.
(2) A hűtőrendszert úgy kell megtervezni, hogy a penészüreg egyes részeinek hőmérséklete egyenletessé váljon, a kapuzórendszernek szimmetrikusvá kell tennie az anyagáramlást, kerülni kell az eltérő áramlási irány és zsugorodási sebesség miatti vetemedést, megfelelően meg kell vastagítani a lőrést és a főcsatornát próbálja kiküszöbölni a sűrűségkülönbséget, a nyomáskülönbséget és a hőmérséklet-különbséget a penész üregében.
(3) Az alkatrészvastagság átmeneti zónájának és sarkának elég simanak és jó öntési teljesítményűnek kell lennie, például növelni kell a leszerelés redundanciáját, javítani kell a szerszám felületének polírozását és meg kell tartani a kidobórendszer egyensúlyát.
(4) Kipufogó kút.
(5) Az alkatrész vastagságának növelésével vagy a deformálódásgátló irány növelésével a rész merevítői fokozzák az alkatrész deformálódásgátló képességét.
(6) A formában használt anyag szilárdsága nem megfelelő.
2）. Műanyagok:
Ezenkívül a kristályos műanyagok kristályossága csökken a hűtési sebesség növekedésével és a zsugorodás csökken a vetemedés korrekciója érdekében.
3）. Feldolgozás:
(1) Ha a befecskendezési nyomás túl magas, a tartási idő túl hosszú, az olvadék hőmérséklete túl alacsony és a sebesség túl gyors, a belső feszültség megnő és deformálódás lép fel.
(2) A szerszám hőmérséklete túl magas, és a hűtési idő túl rövid, ami az alkatrészek túlmelegedését és kidobási deformációhoz vezet.
(3) A belső igénybevétel korlátozása érdekében a csavar sebességét és az ellennyomást csökkentik a sűrűség csökkentése érdekében, a minimális töltöttség megtartása mellett.
(4) Szükség esetén a könnyen deformálódó és deformálódó részeket be lehet állítani vagy le lehet önteni, majd a rizst visszavonni.
4, A fröccsöntött termékek színcsíkjának, színvonalának és színmintázatának elemzése
Noha a színkészítmény színstabilitása, színtisztasága és színvándorlása jobb, mint a száraz por és festékpaszta esetében, a Color Masterbatch eloszlása, vagyis a színtestkeverék keverési egységessége a műanyag hígításában viszonylag gyenge, és a késztermékek természetesen vannak regionális színkülönbségeik.
A főbb megoldások a következők:
(1) Növelje az adagolószakasz hőmérsékletét, különösen az adagolószakasz hátsó végének hőmérsékletét, hogy a hőmérséklet az olvadószakasz hőmérsékletéhez közel legyen vagy valamivel magasabb legyen, hogy a színes alapkeverék mielőbb megolvadjon minél előbb, amikor belép az olvadási szakaszba, elősegítse az egyenletes keverést a hígítással, és növelje a folyadékkeveredés esélyét.
(2) Ha a csavar sebessége rögzített, az ellennyomás növelése javíthatja az olvadék hőmérsékletét és a hordó nyíróhatását.
(3) Módosítsa az öntőformát, különösen a kapuzási rendszert. Ha a kapu túl széles, a turbulencia hatása gyenge, és a hőmérséklet-emelkedés nem nagy, amikor az olvadt anyag áthalad, ezért a színsáv ürege egyenetlen, amelyet keskenyíteni kell.
5 injection A fröccsöntött termékek zsugorodási depressziójának okainak elemzése
A fröccsöntés során a zsugorodási depresszió gyakori jelenség. A fő okok a következők
1）. Gép:
(1) Ha a fúvóka furata túl nagy, az olvadék visszaáramlik és összezsugorodik. Ha a fúvóka furata túl kicsi, az ellenállás nagy és az anyagmennyiség nem elegendő.
(2) Az elégtelen szorítóerő miatt a vaku zsugorodik, ezért ellenőrizni kell, hogy van-e valamilyen probléma a rögzítő rendszerben.
(3) Ha a lágyító mennyiség nem elegendő, akkor a nagy lágyító mennyiségű gépet kell kiválasztani annak ellenőrzésére, hogy a csavar és a hordó kopott-e.
2）. Öntőforma:
(1) Az alkatrészek kialakításának egyenletessé kell tennie a falvastagságot, és biztosítania kell az azonos zsugorodást.
(2) Az öntőforma hűtési és fűtési rendszere biztosítja az egyes részek azonos hőmérsékletét.
(3) A kapuzási rendszernek simanak kell lennie, és az ellenállás nem lehet túl nagy. Például a fő áramlási csatorna, a sönt csatorna és a kapu méretének megfelelőnek kell lennie, a befejezésnek elegendőnek kell lennie, és az átmeneti zónának ív átmenetnek kell lennie.
(4) Vékony részeknél meg kell növelni a hőmérsékletet az egyenletes anyagáramlás biztosítása érdekében, a vastag falrészek esetében pedig csökkenteni kell a penész hőmérsékletét.
(5) A kaput szimmetrikusan kell kinyitni, amennyire lehetséges, az alkatrészek vastag falában, és a hideg kút térfogatát meg kell növelni
3）. Műanyagok:
A kristályos műanyagok zsugorodása károsabb, mint a nem kristályos műanyagoké. A kristályosodás felgyorsítása és a zsugorodási depresszió csökkentése érdekében meg kell növelni az anyag mennyiségét, vagy hozzá kell adni egy váltószert a műanyagokba.
4）. Feldolgozás:
(1) A hordó hőmérséklete túl magas, a térfogat nagymértékben változik, különösen az elülső kemence hőmérséklete. A rossz folyékonyságú műanyag esetében a hőmérsékletet megfelelően meg kell emelni a zökkenőmentes működés érdekében.
(2) A befecskendezési nyomás, a sebesség, az ellennyomás túl alacsony, az injektálási idő túl rövid, így az anyag vagy a sűrűség mennyisége nem megfelelő, és a zsugorodás, a nyomás, a sebesség, az ellennyomás túl nagy, túl hosszú villanást és zsugorodást okoz.
(3) Ha a párna túl nagy, a befecskendezési nyomás elfogy. Ha a párna túl kicsi, a befecskendezési nyomás nem lesz elegendő.
(4) Olyan alkatrészek esetében, amelyek nem igényelnek pontosságot, a befecskendezés és a nyomás fenntartása után a külső réteg alapvetően kondenzálódik és megkeményedik, a szendvicsrész pedig puha és kidobható, a formát a lehető leghamarabb el kell távolítani, hogy lehetővé tegye lassan lehűlni levegőben vagy forró vízben, hogy a zsugorodási mélység sima és ne legyen olyan szembetűnő, és a felhasználást ez ne befolyásolja.
6 injection A fröccsöntött termékek átlátszó hibáinak elemzése
Az olvadó folt, az őrület, a repedés, a polisztirol és a plexi üveg átlátszó részein néha láthatunk néhány csillogó szálat, mint az izzószálakat a fényen keresztül. Ezeket az őrületeket fényes foltoknak vagy repedéseknek is nevezik. Ennek oka a húzófeszültség függőleges irányú feszültsége, valamint a polimer molekulák áramlási irányú és anélküli százalékos különbsége.
oldószer:
(1) Szüntesse meg a gáz és egyéb szennyeződések interferenciáját, és teljesen szárítsa meg a műanyagot.
(2) Csökkentse az anyag hőmérsékletét, szakaszonként állítsa be a hordó hőmérsékletét, és megfelelően növelje a forma hőmérsékletét.
(3) Növelje a befecskendezési nyomást és csökkentse a befecskendezési sebességet.
(4) Növelje vagy csökkentse az előformázás ellennyomását, csökkentse a csavar sebességét.
(5) Javítsa a futó és az üreg kipufogógáz-állapotát.
(6) Tisztítsa meg a fúvókát, a távtartót és a kaput az esetleges eltömődéstől.
(7) Lebontás után az őrület kiküszöbölhető az izzítással: a polisztirolt 15 percig 78 ° C-on, 1 órán át 50 ° C-on, a polikarbonátot pedig néhány percig 160 ° C-ra lehet melegíteni.
7, A fröccsöntött termékek egyenetlen színének okainak elemzése
A fröccsöntött termékek egyenetlen színének fő okai és megoldásai a következők:
(1) A színezőanyag gyenge diffúziója, amely gyakran a mintát a kapu közelében teszi.
(2) A műanyagok vagy színezékek hőstabilitása gyenge. A termékek színárnyalatának stabilizálása érdekében szigorúan rögzíteni kell a termelési feltételeket, különös tekintettel az anyag hőmérsékletére, az anyagmennyiségre és a gyártási ciklusra.
(3) Kristályos műanyagok esetében az alkatrészek minden részének lehűlési sebességének a lehető legnagyobb mértékben meg kell egyeznie. A nagy falvastagság-különbségű alkatrészek esetében színezék használható a színkülönbség elfedésére. Az egyenletes falvastagságú alkatrészeknél az anyag hőmérsékletét és a penész hőmérsékletét rögzíteni kell.
(4) Módosítani kell a műanyag rész helyzetét és kitöltési formáját.
8. injection A fröccsöntött termékek szín- és fényességhibáinak okainak elemzése
Normál körülmények között a fröccsöntött alkatrészek felületi fényességét elsősorban a műanyag típusa, a színezék és a forma felületi felülete határozza meg. De gyakran más okok miatt a termékek felületi színe és fénye, sötét felületi és egyéb hibák miatt. Az okok és megoldások a következők:
(1) A forma rossz befejezése, rozsda az üreg felületén, a forma rossz kipufogója.
(2) A forma öntött rendszere hibás, ezért meg kell növelni a hűtőkút, az áramlási csatorna, a fő áramlási csatorna, a sönt csatorna és a kapu csiszolását.
(3) Az anyag hőmérséklete és a penész hőmérséklete alacsony, ha szükséges, a kapu helyi fűtési módja alkalmazható.
(4) A feldolgozási nyomás túl alacsony, a sebesség túl lassú, az injektálási idő elégtelen, az ellennyomás elégtelen, ami rossz tömörséget és sötét felületet eredményez.
(5) A műanyagokat teljesen lágyítani kell, de meg kell akadályozni az anyagok lebomlását, a melegítésnek stabilnak kell lennie, és a hűtésnek elegendőnek kell lennie, különösen vastag falú műanyagok esetében.
(6) Annak megakadályozása érdekében, hogy a hideg anyag belépjen az alkatrészekbe, használja az önzáró rugót, vagy szükség esetén csökkentse a fúvóka hőmérsékletét.
(7) Túl sok újrahasznosított anyagot használnak, a műanyagok vagy színezékek minősége gyenge, a vízgőz vagy más szennyeződések keverednek, a kenőanyagok minősége pedig gyenge.
(8) A szorítóerőnek elégségesnek kell lennie.
9 injection Az őrület okának elemzése fröccsöntött termékekben
A fröccsöntő termékekben őrület van, beleértve a felszíni buborékokat és a belső pórusokat. A hibák fő oka a gáz (főleg vízgőz, bomlási gáz, oldószeres gáz és levegő) interferenciája. A konkrét okok a következők:
1）. Gép:
(1) A hordó és a csavar kopott, vagy az anyagáramlás holt szöge van, amikor áthaladnak a gumifejen és a gumigyűrűn, amely hosszú időn át bomlik.
(2) Ha a fűtési rendszert nem lehet ellenőrizni és a hőmérséklet túl magas, ellenőrizni kell, hogy van-e probléma a fűtőelemekkel, például hőelemekkel és fűtőtekercsekkel. A csavarok kialakítása nem megfelelő, megoldást eredményez vagy könnyen levegőt juttat.
2）. Öntőforma:
(1) Gyenge kipufogógáz.
(2) A futó, a kapu és az üreg súrlódási ellenállása a formában nagy, ami helyi túlmelegedést és bomlást okoz.
(3) A kapu és az üreg kiegyensúlyozatlan eloszlása és az ésszerűtlen hűtőrendszer kiegyensúlyozatlan fűtést és helyi túlmelegedést vagy a légjárat blokkolását eredményezi.
(4) A hűtési út szivárog az üregbe.
3）. Műanyagok:
(1) Ha a műanyagok páratartalma magas, az újrahasznosított anyagok aránya túl nagy, vagy vannak káros hulladékok (a törmelék könnyen lebomlik), a műanyagokat teljesen meg kell szárítani, és a maradékot meg kell szüntetni.
(2) A légkörből vagy a színezőanyag nedvességének felszívása érdekében a színezőanyagot is meg kell szárítani. Jobb szárítót felszerelni a gépre.
(3) A műanyagokhoz adott kenőanyagok és stabilizátorok mennyisége túl sok vagy egyenetlenül keveredik, vagy a műanyagok illékony oldószereket tartalmaznak. Ha a vegyes műanyagok hevítési fokát nehéz figyelembe venni, az lebomlik.
(4) A műanyag szennyezett és összekeveredett más műanyagokkal.
4）. Feldolgozás:
(1) A hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, az ellennyomás, a ragasztó megolvadási motorjának túl nagy sebessége bomlást okoz, vagy ha a nyomás és a fordulatszám túl alacsony, az injektálási idő, a nyomástartás nem elegendő és az ellennyomás túl nagy alacsony, a nagy nyomás hiánya és az elégtelen sűrűség miatt lehetetlen megolvasztani a gázt, ami őrületet eredményez. Megfelelő hőmérsékletet, nyomást, sebességet és időt kell beállítani, és többfokozatú befecskendezési sebességet kell elfogadni
(2) Alacsony ellennyomás és gyors forgási sebesség miatt a levegő könnyen bejut a hordóba. Amint az olvadt anyag belép a formába, az olvadt anyag lebomlik, ha a tartályban túl hosszú ideig melegítik, amikor a ciklus túl hosszú.
(3) Az elégtelen anyagmennyiség, a túl nagy adagoló puffer, a túl alacsony anyaghőmérséklet vagy a túl alacsony penészhőmérséklet mind befolyásolja az anyagáramlást és az alakító nyomást, és elősegíti a buborékok kialakulását.
10 、 Elemzés a fúziós kötés okáról a műanyag termékekben
Amikor az olvadt műanyagok az üregben több szál formájában találkoznak a betétben lévő furat, a folytonos áramlási sebességű terület és a megszakadt töltőanyag-áramlás miatt a terület, a hiányos fúzió miatt a lineáris fúziós kötés létrejön. Ezen túlmenően, a kapu fröccsöntő formájának kitöltése esetén fúziós kötés lesz, és a fúziós kötés erőssége nagyon gyenge. A fő okok a következők
1）. Feldolgozás:
(1) A túl alacsony injektálási nyomás és sebesség, a túl alacsony hordóhőmérséklet és a forma hőmérséklete az olvadt anyag idő előtti lehűlését eredményezi a formában, ami hegesztési varratot eredményez.
(2) Ha az injektálási nyomás és a sebesség túl nagy, permetező és fúziós csukló lesz.
(3) A műanyagok viszkozitásának csökkentése és sűrűségének növelése érdekében meg kell növelni a forgási sebességet és az ellennyomást.
(4) A műanyagot jól kell szárítani, az újrahasznosított anyagokat kevesebbet kell felhasználni, túl sok felszabadító anyag vagy rossz minőségű is megjelenik a fúziós kötés.
(5) Csökkentse a szorítóerőt, könnyen kimeríthető.
2. Penész:
(1) Ha túl sok kapu van ugyanabban az üregben, akkor a kapukat csökkenteni kell vagy szimmetrikusan kell beállítani, vagy a lehető legközelebb kell elhelyezni a hegesztési kötéshez.
(2) A kipufogórendszert a gyenge fúziós varratnál kell beállítani.
(3) A futó túl nagy, a kapuzórendszer mérete nem megfelelő, a kaput ki kell nyitni, hogy elkerülhető legyen a betét furata körüli olvadás, vagy a betétet a lehető legkevesebbet kell használni.
(4) Ha a falvastagság túlságosan megváltozik, vagy a falvastagság túl vékony, akkor az alkatrészek falvastagságának egyenletesnek kell lennie.
(5) Szükség esetén a fúziós kútat be kell állítani a fúziós csuklóba, hogy a fúziós csukló külön legyen a részektől.
3. Műanyagok:
(1) A rossz folyékonyságú vagy hőérzékeny műanyagokhoz kenőanyagokat és stabilizátorokat kell adni.
(2) A műanyagokban sok szennyeződés található. Ha szükséges, cserélje ki őket jó minőségű műanyagokra.
11 injection A fröccsöntött termékek fecsegési nyomainak okainak elemzése
PS és más merev műanyag alkatrészek a felszín közelében lévő kapujában, a kapu a sűrű hullámosság kialakulásának középpontja, néha fecsegésként is ismert. Ennek az az oka, hogy amikor az olvadék viszkozitása túl magas, és a forma stagnáló áramlás formájában van feltöltve, a homlokfelület anyaga kondenzálódik és összehúzódik, amint érintkezik a penész üregének felületével, és a későbbi olvadék kitágul , és a szerződéses hideg anyag tovább halad. A folyamat folyamatos váltakozása miatt az anyag áramlási formája a felületen fecseg.
oldószer:
(1) A hordó hőmérsékletének, különösen a fúvóka hőmérsékletének növelése érdekében a penész hőmérsékletét is meg kell növelni.
(2) Növelje az injektálási nyomást és sebességet, hogy az gyorsan kitöltse az üreget.
(3) Növelje a futó és a kapu méretét a túlzott ellenállás elkerülése érdekében.
(4) A penész kipufogója jó legyen, elég nagy hidegkút létesítéséhez.
(5) Ne tervezze az alkatrészeket túl vékonyra.
12 、 Az injekciós termékek duzzadásának és buborékoltatásának okai
Szétformázás után néhány műanyag alkatrész megduzzad vagy hólyagosodik a fémbetét hátulján vagy nagyon vastag részén. Ennek oka a részben lehűlt és edzett műanyagból felszabaduló gáz tágulása belső nyomás hatására.
Megoldások:
1. Hatékony hűtés. Csökkentse a penész hőmérsékletét, hosszabbítsa meg a forma nyitási idejét, csökkentse az anyag száradási és feldolgozási hőmérsékletét.
2. Csökkentse a töltési sebességet, az alakítási ciklust és az áramlási ellenállást.
3. Növelje a tartási nyomást és az időt.
4. Javítsa azt az állapotot, hogy az alkatrész fala túl vastag vagy a vastagsága nagymértékben változik.
