1 injection Ներարկման արտադրանքի ճաքերի վերլուծություն առաջացնել
Կոտրելը, ներառյալ մակերևութային թելքավոր ճեղքը, միկրո ճեղքը, վերին սպիտակ գույնը, ճեղքման և վնասման ճգնաժամը, որն առաջացել է սոսինձով կպչունությունից և վազքի մածուցիկով կպչումից, կարելի է բաժանել ապամոնտաժող ճաքերի և կիրառական ճաքերի `ըստ ճաքման ժամանակի: Հիմնական պատճառները հետևյալն են.
1 Մշակում:
(1) Եթե վերամշակման ճնշումը չափազանց բարձր է, արագությունը շատ արագ է, այնքան ավելի շատ նյութ է լցվում, և ներարկման և ճնշման պահման ժամանակը չափազանց երկար է, ներքին սթրեսը չափազանց մեծ կլինի և ճեղքեր կառաջանան:
(2) Կարգավորեք կաղապարի բացման արագությունը և ճնշումը `արագ գծագրության արդյունքում առաջացած ձևաթափման ճեղքերը կանխելու համար:
(3) moldիշտ կարգավորեք կաղապարի ջերմաստիճանը, որպեսզի մասերը հեշտ քանդվեն, և նյութի ջերմաստիճանը ճիշտ կարգավորեք `քայքայումը կանխելու համար:
(4) Եռակցման գծերի և պլաստիկի դեգրադացիայի պատճառով ցածր մեխանիկական ամրության պատճառով կանխել ճաքերը:
(5) Բորբոսների արտանետման պատշաճ օգտագործումը, ուշադրություն դարձրեք հաճախ վերացնել աէրոզոլին և այլ նյութերին ամրացված կաղապարի մակերեսը:
(6) Մասերի մնացորդային լարվածությունը կարող է վերացվել ձևավորվելուց անմիջապես հետո փխրեցնելով `ճաքերի առաջացումը նվազեցնելու համար:
2） Ձուլվածք:
(1) Բեռնաթափումը պետք է հավասարակշռված լինի, ինչպես, օրինակ, արտանետման ձողերի քանակը և խաչմերուկի մակերեսը պետք է լինեն բավարար, քանդման թեքությունը պետք է լինի բավարար, և խոռոչի մակերեսը պետք է լինի բավականաչափ հարթ, որպեսզի կանխվի մնացորդային սթրեսի պատճառով ճաքերը արտաքին ուժի կողմից առաջացած կոնցենտրացիան:
(2) Մասի կառուցվածքը չպետք է չափազանց բարակ լինի, և անցումային մասը պետք է հնարավորինս ընդունի աղեղային անցում ՝ սուր անկյունների և խոռոչների կողմից առաջացած սթրեսի կոնցենտրացիայից խուսափելու համար:
(3) մետաղական ներդիրները պետք է օգտագործվեն հնարավորինս քիչ ՝ ներդիրների և մասերի տարբեր նեղացման տեմպերով առաջացած ներքին սթրեսի ավելացումը կանխելու համար:
(4) Խորը ներքևի մասերի համար պետք է տեղադրվի համապատասխան քանդող օդի մուտքի ծորան `վակուումային բացասական ճնշման առաջացումը կանխելու համար:
(5) Սփրեյը բավական է քանդելու համար, մինչ դարպասի նյութը ամրացվի, ինչը հեշտ է քանդել:
(6) sprրատարի կոճղի և վարդակի միջև կապը պետք է կանխի սառը և կոշտ նյութի քարշը, որպեսզի մասերը կպչեն ամրացված թաղանթին:
3 Նյութեր:
(1) Վերամշակված նյութի պարունակությունը չափազանց բարձր է, որի արդյունքում մասերը ցածր են:
(2) Շատ բարձր խոնավությունը քիմիական ռեակցիա է առաջացնում որոշ պլաստմասսայի և ջրի գոլորշու միջև, ինչը նվազեցնում է ուժը և առաջացնում արտանետման ճաքեր:
(3) Նյութն ինքնին հարմար չէ վերամշակման միջավայրի համար կամ որակը լավը չէ, և աղտոտվածությունը առաջացնում է ճաքեր:
4 Մեքենաներ:
Ներարկման ձուլման մեքենայի պլաստիկացման հզորությունը պետք է համապատասխան լինի: Եթե պլաստիկացման հզորությունը չափազանց փոքր է, այն կդառնա փխրուն `անբավարար պլաստիկացման և թերի խառնուրդի պատճառով: Եթե պլաստիկացնող հզորությունը չափազանց մեծ է, այն դեգրադացվում է:
2 injection Ներարկման ձուլված արտադրանքներում փուչիկների վերլուծություն առաջացնել
Փուչիկի գազը (վակուումային փուչիկը) շատ բարակ է և պատկանում է վակուումային պղպջակին: Ընդհանուր առմամբ, եթե փուչիկը հայտնաբերվել է բորբոսի բացման պահին, դա պատկանում է գազի միջամտության խնդրին: Վակուումային փուչիկի առաջացումը պայմանավորված է անբավարար պլաստիկ լցոնմամբ կամ ցածր ճնշմամբ: Ձուլվածքի արագ սառեցման ներքո խոռոչի անկյունում վառելիքը քաշվում է, որի արդյունքում ծավալի կորուստ է առաջանում:
կարգավորման պայմանները.
(1) Բարելավել ներարկման էներգիան `ճնշումը, արագությունը, ժամանակը և նյութի քանակը և բարձրացնել հետադարձ ճնշումը` լցոնումը լիարժեք դարձնելու համար:
(2) Բարձրացրեք նյութի ջերմաստիճանը, սահուն հոսքը: Նվազեցնել նյութի ջերմաստիճանը, նվազեցնել նեղացումը և պատշաճ կերպով բարձրացնել բորբոսի ջերմաստիճանը, հատկապես վակուումային փուչիկի տեղական բորբոսի ջերմաստիճանը:
(3) Դարպասը դրված է մասի հաստ մասում `վարդակի, վազքի և դարպասի հոսքի վիճակը բարելավելու և ճնշման սպառումն իջեցնելու համար:
(4) Բարելավել բորբոսի արտանետման վիճակը:
3 injection Ներարկման ձուլված մասերի ռազմաճակատի վերլուծություն
Ներարկման ձուլված մասերի դեֆորմացիան, կռումը և աղավաղումը հիմնականում պայմանավորված են հոսքի ուղղությամբ ավելի մեծ նեղացմամբ, քան ուղղահայաց ուղղությամբ, ինչը մասերը խեղաթյուրում է բոլոր ուղղությունների տարբեր նեղացման պատճառով: Ավելին, շեղումը պայմանավորված է ներարկման ձուլման ժամանակ մասերի մեծ մնացորդային ներքին սթրեսով: Այս ամենը բարձր սթրեսային կողմնորոշման արդյունքում առաջացած դեֆորմացիայի դրսևորումներն են: Հետևաբար, հիմնովին ասած, մեռած դիզայնը որոշում է մասերի խզման հակում: Ձևավորման պայմանները փոխելով `շատ դժվար է զսպել այս միտումը: Խնդրի վերջնական լուծումը պետք է սկսվի մեռած նախագծումից և կատարելագործումից: Այս երեւույթի պատճառը հիմնականում հետևյալ ասպեկտներն են.
1 Ձուլվածք:
(1) Մասերի հաստությունը և որակը պետք է լինեն միասնական:
(2) Սառեցման համակարգը պետք է նախագծված լինի ձուլվածքի խոռոչի յուրաքանչյուր մասի ջերմաստիճանը միատարր դարձնելու համար, դարպասի համակարգը պետք է նյութի հոսքը դարձնի սիմետրիկ, հոսքի տարբեր ուղղության և նեղացման արագության պատճառով խուսափի խեղաթյուրումից, պատշաճորեն խտացնել անցքի անցքը և հիմնական ալիքը դժվար կազմող մասից և փորձել վերացնել կաղապարի խոռոչի խտության տարբերությունը, ճնշման տարբերությունը և ջերմաստիճանի տարբերությունը:
(3) Անցումային գոտին և մասի հաստության անկյունը պետք է լինեն բավականաչափ հարթ և ունենան լավ ձևաթափման աշխատանքներ, ինչպիսիք են ապամոնտաժման ավելցուկի ավելացումը, մեռած մակերևույթի փայլեցումը բարելավելը և արտանետման համակարգի հավասարակշռությունը պահելը:
(4) Լավ սպառեք:
(5) Մասի հաստությունը մեծացնելով կամ խեղաթյուրման դեմ ուղղվածությունը բարձրացնելով ՝ դետալի հակատևման կարողությունը ուժեղանում է խստացնողներով:
(6) Ձուլվածքում օգտագործվող նյութի ուժը անբավարար է:
2） Պլաստմասսա:
Բացի այդ, բյուրեղային պլաստմասսայի բյուրեղայնությունը հովացման արագության բարձրացման հետ մեկտեղ նվազում է, իսկ կծկումը նվազում է ՝ պատնեշը շտկելու համար:
3 Մշակում:
(1) Եթե ներարկման ճնշումը չափազանց բարձր է, պահման ժամանակը չափազանց երկար է, հալման ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է և արագությունը չափազանց արագ, ներքին սթրեսը կբարձրանա և ծագում է շեղում:
(2) Ձուլվածքի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, և հովացման ժամանակը չափազանց կարճ է, ինչը մասերը գերտաքացնում է և բերում է արտանետման դեֆորմացման:
(3) Ներքին սթրեսի առաջացումը սահմանափակելու համար պտուտակի արագությունը և հետադարձ ճնշումը նվազում են խտությունը նվազեցնելու համար `պահպանելով նվազագույն լիցքը:
(4) Անհրաժեշտության դեպքում դյուրին խեղաթյուրող և դեֆորմացվող մասերը կարող են դրվել կամ ձևափոխվել, ապա բրինձը հետ քաշվել:
4, ներարկման ձուլված արտադրանքի գունային շերտի, գունային գծի և գունային գծի վերլուծություն
Չնայած գունային կայունության, գունային մաքրության և գունային միգրացիայի գունային միգրացիան ավելի լավ է, քան չոր փոշին և ներկերի մածուկը, Color Masterbatch- ի բաշխումը, այսինքն `գունային masterbatch- ի խառնման միատարրությունը նոսրացման պլաստիկում համեմատաբար թույլ է, և պատրաստի արտադրանքները բնականաբար ունեն գունային տարածաշրջանային տարբերություններ:
Հիմնական լուծումները հետևյալն են.
(1) Բարձրացրեք կերակրման հատվածի ջերմաստիճանը, հատկապես կերակրման հատվածի հետևի վերջի ջերմաստիճանը, որպեսզի ջերմաստիճանը մոտ լինի կամ մի փոքր ավելի բարձր լինի, քան հալման հատվածի ջերմաստիճանը, որպեսզի գույնի գլխավոր խմբաքանակը հալվի շուտ որքան հնարավոր է, երբ այն հալման հատված է մտնում, նպաստում է միատարր խառնմանը նոսրացման հետ և մեծացնում հեղուկի խառնման հնարավորությունը:
(2) Երբ պտուտակի արագությունը հաստատվում է, հետադարձ ճնշումը բարձրացնելը կարող է բարելավել հալման ջերմաստիճանը և բարելի կտրվածքի ազդեցությունը:
(3) Ձևափոխել ձևը, հատկապես դարպասի համակարգը: Եթե դարպասը չափազանց լայն է, հալված նյութն անցնելիս տուրբուլենտության ազդեցությունը թույլ է, և ջերմաստիճանի բարձրացումը բարձր չէ, ուստի գունային գոտու խոռոչը անհարթ է, որը պետք է նեղացվի:
5 injection Ներարկման ձուլված արտադրանքի կծկման դեպրեսիայի վերլուծություն առաջացնել
Ներարկման ձուլման գործընթացում կծկման դեպրեսիան սովորական երեւույթ է: Հիմնական պատճառները հետևյալն են
1 Մեքենա:
(1) Երբ վարդակի անցքը չափազանց մեծ է, հալոցքը հետ է հոսում և կծկվում: Երբ վարդակի անցքը չափազանց փոքր է, դիմադրությունը մեծ է, իսկ նյութի քանակը ՝ անբավարար:
(2) Սեղմման անբավարար ուժը կհանգեցնի բռնկման նեղացմանը, ուստի անհրաժեշտ է ստուգել սեղմման համակարգում որևէ խնդիր կա:
(3) Եթե պլաստիկացնող գումարը անբավարար է, մեծ պլաստիկացնող քանակությամբ մեքենան պետք է ընտրվի `ստուգելու համար պտուտակն ու տակառը մաշված են:
2） Ձուլվածք:
(1) Մասերի դիզայնը պետք է պատի հաստությունը դարձնի միատարր և ապահովի նույն նեղացումը:
(2) Ձուլվածքի հովացման և ջեռուցման համակարգը պետք է ապահովի յուրաքանչյուր մասի նույն ջերմաստիճանը:
(3) Դարպասների համակարգը պետք է լինի հարթ, և դիմադրությունը չպետք է չափազանց մեծ լինի: Օրինակ, հիմնական հոսքի ջրանցքի, շունտի ալիքի և դարպասի չափը պետք է համապատասխան լինի, ավարտը պետք է լինի բավարար, և անցումային գոտին պետք է լինի աղեղային անցում:
(4) Նիհար մասերի համար պետք է բարձրացվի ջերմաստիճանը `նյութի սահուն հոսքն ապահովելու համար, իսկ պատի հաստ մասերի համար` ձուլվածքի ջերմաստիճանը:
(5) Դարպասը պետք է բացվի սիմետրիկ, որքան հնարավոր է մասերի հաստ պատի մեջ, և սառը ջրհորի ծավալը պետք է ավելացվի
3 Պլաստմասսա:
Բյուրեղային պլաստմասսայի նեղացումը ավելի վնասակար է, քան ոչ բյուրեղային պլաստմասսայից: Անհրաժեշտ է ավելացնել նյութի քանակը կամ պլաստմասսայում ավելացնել փոփոխության միջոց `բյուրեղացումն արագացնելու և նեղացման դեպրեսիան նվազեցնելու համար:
4 Մշակում:
(1) տակառի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ծավալը մեծապես փոխվում է, հատկապես առջևի վառարանի ջերմաստիճանը: Թույլ հեղուկություն ունեցող պլաստիկի համար ջերմաստիճանը պետք է համապատասխանաբար բարձրացվի `սահուն աշխատանքը ապահովելու համար:
(2) Ներարկման ճնշումը, արագությունը, հետադարձ ճնշումը չափազանց ցածր է, ներարկման ժամանակը չափազանց կարճ է, այնպես, որ նյութի կամ խտության քանակը անբավարար է և կծկումը, ճնշումը, արագությունը, հետադարձ ճնշումը չափազանց մեծ, չափազանց երկարը հանգեցնում են բռնկման և նեղացման:
(3) Երբ բարձը չափազանց մեծ է, ներարկման ճնշումը կսպառվի: Երբ բարձը չափազանց փոքր է, ներարկման ճնշումը անբավարար կլինի:
(4) Մանր մասերի համար, որոնք ճշգրտություն չեն պահանջում, ներարկումից և ճնշումը պահպանելուց հետո արտաքին շերտը հիմնականում խտացնում և կարծրացնում է, իսկ բուտերբրոդային մասը փափուկ է և կարող է դուրս հանել, կաղապարը պետք է հնարավորինս շուտ հանել, որպեսզի դա թույլ տա: դանդաղ սառչել օդում կամ տաք ջրում, այնպես որ կծկման դեպրեսիան կարող է լինել հարթ և ոչ այնքան տեսանելի, և օգտագործումը չի ազդի:
6 injection Ներարկման ձուլած արտադրանքի թափանցիկ արատների վերլուծություն
Հալման տեղանքի, մոլության, ճաքերի, պոլիստիրոլի և պլեքսիգլասի թափանցիկ մասերը երբեմն կարող են լույսի միջով թելերի պես ինչ-որ շողալ տեսնել: Այս խենթությունները կոչվում են նաև պայծառ բծեր կամ ճաքեր: Դա պայմանավորված է առաձգական լարվածության ուղղահայաց ուղղությամբ սթրեսով և պոլիմերային մոլեկուլների տոկոսային տարբերությամբ հոսքի կողմնորոշմամբ և առանց դրա:
վճռական:
(1) Վերացնել գազի և այլ խառնուրդների միջամտությունը և ամբողջովին չորացնել պլաստմասը:
(2) Նվազեցրեք նյութի ջերմաստիճանը, բարելի ջերմաստիճանը կարգավորեք հատվածներով և համապատասխանաբար բարձրացրեք ձուլվածքի ջերմաստիճանը:
(3) Բարձրացնել ներարկման ճնշումը և նվազեցնել ներարկման արագությունը:
(4) Բարձրացնել կամ նվազեցնել նախնական ձուլման հետին ճնշումը, նվազեցնել պտուտակի արագությունը:
(5) Բարելավել վազորդի և խոռոչի արտանետման վիճակը:
(6) Մաքրեք վարդակը, վազողն ու դարպասը հնարավոր խցանումներից:
(7) Ապամոնտաժումից հետո խարխլումը կարող է վերացվել ապակեպլարման միջոցով. Պոլիստիրոլը կարելի է պահել 78 at 15 րոպեով, կամ 50 at 1 ժամով, իսկ պոլիկարբոնատը մի քանի րոպե տաքացնել 160 at:
7 injection Ներարկման ձուլված արտադրանքի անհավասար գույնի վերլուծություն առաջացնել
Ներարկման ձուլված արտադրանքի անհավասար գույնի հիմնական պատճառներն ու լուծումները հետևյալն են.
(1) Գույնի թույլ տարածում, որը հաճախ նախշը դարձնում է դարպասի մոտ:
(2) Պլաստմասսայի կամ գունանյութերի ջերմային կայունությունը թույլ է: Ապրանքների գունային երանգը կայունացնելու համար արտադրության պայմանները պետք է խստորեն ամրագրվեն, հատկապես նյութի ջերմաստիճանը, նյութի քանակը և արտադրության ցիկլը:
(3) Բյուրեղային պլաստմասսայի համար մասերի յուրաքանչյուր մասի հովացման արագությունը պետք է լինի հնարավորինս նույնը: Պատերի հաստության մեծ տարբերություն ունեցող մասերի համար գունանյութը կարող է օգտագործվել գույնի տարբերությունը քողարկելու համար: Պատերի միասնական հաստությամբ մասերի համար նյութի ջերմաստիճանը և ձուլվածքի ջերմաստիճանը պետք է ամրագրվեն:
(4) Անհրաժեշտ է փոփոխել պլաստիկ մասի դիրքը և լրացման ձևը:
8 injection Ներարկման ձուլված արտադրանքի գույների և փայլերի թերությունների վերլուծություն առաջացնել
Սովորական պայմաններում ներարկման ձուլված մասերի մակերեսային փայլը հիմնականում որոշվում է ձուլվածքի պլաստմասե, գունանյութի և մակերևույթի ավարտի տեսակից: Բայց հաճախ որոշ այլ պատճառների, արտադրանքի մակերևույթի գույնի և փայլերի արատների, մակերեսային մութ և այլ արատների պատճառով: Պատճառներն ու լուծումները հետևյալն են.
(1) Ձուլվածքի վատ ավարտ, ժանգը խոռոչի մակերևույթի վրա, ձուլվածքի վատ արտանետում:
(2) Ձուլվածքի թափման համակարգը թերի է, ուստի անհրաժեշտ է բարձրացնել հովացման լավը, հոսքի ալիքը, հիմնական հոսքի ջրանցքը փայլեցնող ալիքը, շունտի ալիքը և դարպասը:
(3) Նյութի ջերմաստիճանը և կաղապարի ջերմաստիճանը ցածր են, անհրաժեշտության դեպքում կարող է օգտագործվել դարպասի տեղական ջեռուցման մեթոդը:
(4) Վերամշակման ճնշումը չափազանց ցածր է, արագությունը `շատ դանդաղ, ներարկման ժամանակը` անբավարար, հետադարձ ճնշումը `անբավարար, ինչը հանգեցնում է վատ կոմպակտության և մութ մակերևույթի:
(5) Պլաստմասսաները պետք է ամբողջությամբ պլաստիկացվեն, բայց նյութերի դեգրադացիան պետք է կանխվի, ջեռուցումը պետք է լինի կայուն, և հովացումը պետք է լինի բավարար, հատկապես հաստ պատի պլաստմասսայի համար:
(6) Սառը նյութը մասեր չմտնելու համար օգտագործեք ինքնակողպող աղբյուրը կամ անհրաժեշտության դեպքում նվազեցրեք վարդակի ջերմաստիճանը:
(7) Օգտագործվում են շատ վերամշակված նյութեր, պլաստմասսայի կամ գունանյութերի որակը ցածր է, ջրի գոլորշին կամ այլ խառնուրդները խառնվում են, և քսանյութերի որակը վատ է:
(8) Սեղմման ուժը պետք է բավարար լինի:
9 injection Ներարկման ձուլված արտադրանքի մոլության վերլուծություն
Ներարկման ձուլման արտադրանքի մեջ մոլություն կա, ներառյալ մակերեսային փուչիկները և ներքին ծակոտիները: Արատների հիմնական պատճառը գազի միջամտությունն է (հիմնականում ջրային գոլորշի, տարրալուծման գազ, վճարունակ գազ և օդ): Հատուկ պատճառները հետևյալն են.
1 Մեքենա:
(1) Բարելը և պտուտակը մաշված են, կամ կա նյութի հոսքի մեռյալ անկյուն, երբ դրանք անցնում են ռետինե գլխիկով և ռետինե օղակից, որոնք կքայքայվեն, երբ դրանք երկար տաքանան:
(2) Եթե ջեռուցման համակարգը վերահսկողությունից դուրս է, և ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, անհրաժեշտ է ստուգել, թե արդյոք որևէ խնդիր կա ջեռուցման տարրերի հետ, ինչպիսիք են ջերմապլաստը և ջեռուցման կծիկը: Պտուտակի դիզայնը ոչ պատշաճ է, որի արդյունքում լուծում է առաջանում կամ հեշտ է օդ բերել:
2） Ձուլվածք:
(1) Վատ արտանետում.
(2) Ձողի մեջ վազողի, դարպասի և խոռոչի շփման դիմադրությունը մեծ է, ինչը առաջացնում է տեղական գերտաքացում և քայքայում:
(3) Դարպասի և խոռոչի անհավասարակշիռ բաշխումը և հովացման անհիմն համակարգը կհանգեցնեն անհավասարակշիռ ջեռուցման և տեղական գերտաքացման կամ օդի անցուղու արգելափակման:
(4) Սառեցման ուղին արտահոսում է խոռոչի մեջ:
3 Պլաստմասսա:
(1) Եթե պլաստմասսայի խոնավությունը բարձր է, վերամշակված նյութերի տեսակարար կշիռը չափազանց շատ է կամ վնասակար գրություններ կան (գրությունները հեշտությամբ են քայքայվում), պլաստմասերը պետք է ամբողջությամբ չորանան, և գրությունները պետք է վերացվեն:
(2) Մթնոլորտից կամ ներկարարից խոնավությունը կլանելու համար ներկանյութը նույնպես պետք է չորանա: Ավելի լավ է մեքենայի վրա չորանոց տեղադրել:
(3) Պլաստիկներին ավելացված քսանյութերի և կայունացուցիչների քանակը չափազանց շատ է կամ խառնվում է անհավասարաչափ, կամ պլաստմասսայում առկա են ցնդող լուծիչներ: Երբ խառը պլաստմասսայի ջեռուցման աստիճանը դժվար է հաշվի առնել, այն կքայքայվի:
(4) Պլաստմասը աղտոտված է և խառնվում է այլ պլաստմասսայի հետ:
4 Մշակում:
(1) Երբ ջերմաստիճանը, ճնշումը, արագությունը, հետադարձ ճնշումը, սոսինձի հալման շարժիչի չափազանց մեծ արագությունը առաջացնում են քայքայում, կամ երբ ճնշումն ու արագությունը շատ ցածր են, ներարկման ժամանակը, ճնշման պահումը բավարար չէ, և հետևի ճնշումը նույնպես շատ է ցածր, բարձր ճնշման բացակայության և անբավարար խտության պատճառով անհնար է հալեցնել գազը, ինչը հանգեցնում է մոլության: Պետք է սահմանվեն համապատասխան ջերմաստիճանը, ճնշումը, արագությունը և ժամանակը, և ընդունվի ներարկման բազմաստիճան արագությունը
(2) backածր ճնշման ճնշումը և արագ պտտվող արագությունը ստիպում են օդը հեշտությամբ մտնել տակառ: Երբ հալված նյութը մտնում է ձուլվածք, հալված նյութը կքայքայվի, երբ այն շատ երկար տաքանա տակառի մեջ, երբ ցիկլը չափազանց երկար է:
(3) Նյութի անբավարար քանակությունը, կերակրման չափազանց մեծ բուֆերը, նյութի չափազանց ցածր ջերմաստիճանը կամ բորբոսի չափազանց ցածր ջերմաստիճանը ազդում են նյութի հոսքի և ճնշման ձևավորման վրա և նպաստում են փուչիկների առաջացմանը:
10 、 Վերլուծություն պլաստմասսայե իրերի միաձուլման հոդի պատճառի վերաբերյալ
Երբ հալված պլաստմասսաները ներդիրի անցքի պատճառով հայտնվում են բազմաթիվ թելերի տեսքով, խցանումն անխափան հոսքի արագությամբ և ընդհատված լրացման նյութի հոսքով տարածքը, գծային միաձուլման միացումը կարտադրվի թերի միաձուլման պատճառով: Բացի այդ, դարպասի ներարկման բորբոսի լրացման դեպքում կլինի միաձուլման հոդ, և միաձուլման հոդի ուժը շատ թույլ է: Հիմնական պատճառները հետևյալն են
1 Մշակում:
(1) Ներարկման չափազանց ցածր ճնշումն ու արագությունը, տակառի չափազանց ցածր ջերմաստիճանը և ձուլվածքի ջերմաստիճանը հանգեցնում են հալված նյութի վաղաժամ սառեցմանը ձուլվածքի մեջ, որի արդյունքում առաջանում է զոդում
(2) Երբ ներարկման ճնշումը և արագությունը չափազանց բարձր են, այնտեղ կլինի լակի և միաձուլման հոդ:
(3) Անհրաժեշտ է բարձրացնել պտտման արագությունը և հետադարձ ճնշումը `մածուցիկությունը նվազեցնելու և պլաստմասսայի խտությունը մեծացնելու համար:
(4) Պլաստմասը պետք է լավ չորացվի, վերամշակված նյութերը պետք է ավելի քիչ օգտագործվեն, արտանետման չափազանց շատ միջոց կամ վատ որակը նույնպես կհայտնվի միաձուլման հանգույց:
(5) Նվազեցրեք սեղմող ուժը, հեշտ սպառվում է:
2. ձուլվածք:
(1) Եթե նույն խոռոչում չափազանց շատ դարպասներ կան, դարպասները պետք է կրճատվեն կամ սիմետրիկորեն տեղադրվեն կամ հնարավորինս մոտ լինեն զոդման հանգույցին:
(2) Արտանետման համակարգը պետք է դրվի վատ միաձուլման կարի վրա:
(3) Վազողը չափազանց մեծ է, դարպասի համակարգի չափը անպատշաճ է, դարպասը պետք է բացվի ՝ ներդիրի անցքի շուրջ հալոցքը չհոսելու համար, կամ ներդիրը հնարավորինս քիչ օգտագործվի:
(4) Եթե պատի հաստությունը չափազանց շատ է փոխվում, կամ պատի հաստությունը չափազանց բարակ է, մասերի պատի հաստությունը պետք է լինի միատարր:
(5) Անհրաժեշտության դեպքում, միաձուլման ջրհորը պետք է տեղադրվի միաձուլման հանգույցի մոտ, որպեսզի միաձուլման հանգույցը բաժանվի մասերից:
3. Պլաստմասսա:
(1) Քսանյութերն ու կայունացուցիչները պետք է ավելացվեն թույլ հեղուկությամբ կամ ջերմային զգայունությամբ պլաստմասսայեներին:
(2) Պլաստմասսայում շատ խառնուրդներ կան: Անհրաժեշտության դեպքում դրանք փոխարինեք լավ որակի պլաստմասսայով:
11 injection Ներարկման ձուլված արտադրանքներում շաղակրատման հետքերի պատճառների վերլուծություն
PS և այլ կոշտ պլաստիկ մասեր իր դարպասի մեջ ՝ մակերեսին մոտ, դարպասը ՝ որպես խիտ ալիքի ձևավորման կենտրոն, որը երբեմն հայտնի է որպես շաղակրատություն: Պատճառն այն է, որ երբ հալման մածուցիկությունը չափազանց բարձր է, և ձուլումը լցվում է լճացած հոսքի տեսքով, դիմային մասի նյութը կխտանա և կծկվի, հենց որ կապվի ձուլվածքի խոռոչի մակերեսի հետ, իսկ ավելի ուշ հալոցքը կընդլայնվի , և պայմանագրային սառը նյութը կշարունակի առաջ շարժվել: Գործընթացի շարունակական փոփոխությունը նյութի հոսքը դարձնում է մակերեսային շաղակրատություն:
վճռական:
(1) Բարելի ջերմաստիճանը, հատկապես վարդակի ջերմաստիճանը բարձրացնելու համար, ձուլվածքի ջերմաստիճանը նույնպես պետք է բարձրացվի:
(2) Բարձրացրեք ներարկման ճնշումն ու արագությունը, որպեսզի այն արագ լցվի խոռոչը:
(3) Բարելավել վազքի և դարպասի չափը `ավելորդ դիմադրություն կանխելու համար:
(4) Բորբոսի արտանետումը լավը լինելու համար, բավականաչափ մեծ սառը ջրհոր տեղադրելու համար:
(5) Մասերը շատ բարակ մի նախագծեք:
12 injection Ներարկման արտադրանքի ուռուցքի և փխրունության վերլուծություն առաջացնել
Ապամոնտաժելուց հետո որոշ պլաստմասսայական մասեր այտուցվում կամ փչում են մետաղական ներդիրի հետևի մասում կամ շատ հաստ մասում: Դա պայմանավորված է ներքին ճնշման տույժի գործողության տակ մասամբ հովացված և կարծրացված պլաստիկից արտանետված գազի ընդլայնմամբ:
Լուծումներ.
1. Արդյունավետ հովացում: Նվազեցնել ձուլվածքի ջերմաստիճանը, երկարացնել ձուլվածքի բացման ժամանակը, նվազեցնել նյութի չորացման և մշակման ջերմաստիճանը:
2. Նվազեցրեք լցոնման արագությունը, կազմելով ցիկլ և հոսքի դիմադրություն:
3. Բարձրացրեք պահման ճնշումը և ժամանակը:
4. Բարելավել պայմանը, որ մասի պատը չափազանց հաստ է կամ հաստությունը մեծապես փոխվում է:
