1 、 इंजेक्शन उत्पादों के टूटने का कारण विश्लेषण
क्रैकिंग, जिसमें सतह फ़िलीफ़ॉर्म क्रैक, माइक्रो क्रैक, टॉप व्हाइट, क्रैकिंग और डैम स्टिकिंग, जो डंक स्टिकिंग और रनर डाई स्टिकिंग के कारण होता है, को क्रैकिंग टाइम के अनुसार क्रैकिंग और एप्लिकेशन क्रैकिंग में विभाजित किया जा सकता है। मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
1)। प्रोसेस हो रहा है:
(1) यदि प्रसंस्करण दबाव बहुत अधिक है, तो गति बहुत तेज है, सामग्री अधिक भर जाती है, और इंजेक्शन और दबाव पकड़े समय बहुत लंबा है, आंतरिक तनाव बहुत बड़ा होगा और दरारें होंगी।
(2) तेजी से ड्राइंग की वजह से ध्वस्त खुर को रोकने के लिए मोल्ड खोलने की गति और दबाव को समायोजित करें।
(3) भागों को गिराने के लिए आसान बनाने के लिए मोल्ड तापमान को ठीक से समायोजित करें, और विघटन को रोकने के लिए सामग्री के तापमान को ठीक से समायोजित करें।
(4) वेल्ड लाइनों और प्लास्टिक की गिरावट के कारण कम यांत्रिक शक्ति के कारण दरार को रोकना।
(5) मोल्ड रिलीज एजेंट का उचित उपयोग, अक्सर एयरोसोल और अन्य पदार्थों से जुड़ी मोल्ड की सतह को खत्म करने पर ध्यान दें।
(6) दरारों के निर्माण को कम करने के लिए बनाने के तुरंत बाद एनीलिंग से भागों के अवशिष्ट तनाव को समाप्त किया जा सकता है।
2)। मोल्ड:
(1) इजेक्शन संतुलित होना चाहिए, जैसे कि बेदखलदार सलाखों की संख्या और क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र पर्याप्त होना चाहिए, ध्वस्त ढलान पर्याप्त होना चाहिए, और गुहा की सतह पर्याप्त चिकनी होनी चाहिए, ताकि अवशिष्ट तनाव के कारण दरार को रोकने के लिए बाहरी बल के कारण एकाग्रता।
(2) भाग की संरचना बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, और संक्रमण वाले हिस्से को तीखे कोनों और चैंफरों के कारण होने वाली तनाव एकाग्रता से बचने के लिए जहां तक संभव हो चाप संक्रमण को अपनाना चाहिए।
(3) धातु आवेषण आवेषण और भागों के विभिन्न संकोचन दरों के कारण आंतरिक तनाव की वृद्धि को रोकने के लिए जितना संभव हो उतना कम उपयोग किया जाना चाहिए।
(4) गहरे तल वाले भागों के लिए, वैक्यूम निगेटिव दबाव के गठन को रोकने के लिए उपयुक्त डिमोलिंग एयर इनलेट डक्ट सेट किया जाना चाहिए।
(५) स्प्राउट गेट सामग्री को जमने से पहले ही गिराने के लिए पर्याप्त है, जिसे गिराना आसान है।
(६) स्प्राउट झाड़ी और नोजल के बीच का संबंध ठंडी और कठोर सामग्री को खींचकर भागों को स्थिर मरने से रोकता है।
3)। सामग्री:
(1) पुनर्नवीनीकरण सामग्री की मात्रा बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप भागों की ताकत कम है।
(2) बहुत अधिक आर्द्रता कुछ प्लास्टिक और जल वाष्प के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया का कारण बनती है, जिससे ताकत कम हो जाती है और इजेक्शन क्रैकिंग का कारण बनता है।
(3) सामग्री स्वयं प्रसंस्करण पर्यावरण के लिए उपयुक्त नहीं है या गुणवत्ता अच्छी नहीं है, और प्रदूषण दरार का कारण होगा।
4)। मशीनें:
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्लास्टिकिंग क्षमता उपयुक्त होनी चाहिए। यदि प्लास्टिक बनाने की क्षमता बहुत छोटी है, तो अपर्याप्त प्लास्टिककरण और अपूर्ण मिश्रण के कारण यह भंगुर हो जाएगा। यदि प्लास्टिक बनाने की क्षमता बहुत बड़ी है, तो यह नीचा हो जाएगा।
2। इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में बुलबुले का विश्लेषण
बबल (वैक्यूम बबल) की गैस बहुत पतली है और वैक्यूम बबल से संबंधित है। आम तौर पर, अगर बुलबुले को मोल्ड खोलने के क्षण में पाया गया है, तो यह गैस हस्तक्षेप की समस्या से संबंधित है। वैक्यूम बुलबुले का गठन अपर्याप्त प्लास्टिक भरने या कम दबाव के कारण होता है। मोल्ड के तेजी से शीतलन के तहत, गुहा के कोने पर ईंधन खींचा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मात्रा में कमी होती है।
निपटान की शर्तें:
(1) इंजेक्शन ऊर्जा में सुधार: दबाव, गति, समय और सामग्री की मात्रा, और भरने को पूरा करने के लिए वापस दबाव बढ़ाएं।
(2) सामग्री के तापमान में वृद्धि, चिकनी प्रवाह। सामग्री के तापमान को कम करें, संकोचन को कम करें, और मोल्ड तापमान को ठीक से बढ़ाएं, विशेष रूप से वैक्यूम बुलबुले के स्थानीय मोल्ड तापमान।
(3) नोजल, रनर और गेट की प्रवाह स्थिति में सुधार करने और दबाव की खपत को कम करने के लिए फाटक को मोटे हिस्से में सेट किया जाता है।
(4) ढालना निकास स्थिति में सुधार।
3 injection इंजेक्शन ढाला भागों के वारपेज का विश्लेषण
इंजेक्शन ढाला भागों के विरूपण, झुकने और विरूपण मुख्य रूप से ऊर्ध्वाधर दिशा की तुलना में प्रवाह दिशा में उच्च संकोचन के कारण होता है, जो सभी दिशाओं में अलग-अलग संकोचन के कारण भागों को विकृत करता है। इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान भागों में बड़े अवशिष्ट आंतरिक तनाव के कारण युद्ध होता है। ये सभी उच्च तनाव अभिविन्यास के कारण विकृति की अभिव्यक्तियां हैं। इसलिए, मौलिक रूप से, डाई डिजाइन भागों के वारपेज की प्रवृत्ति को निर्धारित करता है। गठन की स्थिति को बदलकर इस प्रवृत्ति को रोकना बहुत मुश्किल है। समस्या का अंतिम समाधान डाई डिजाइन और सुधार से शुरू होना चाहिए। यह घटना मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं के कारण होती है:
1)। मोल्ड:
(1) भागों की मोटाई और गुणवत्ता एक समान होनी चाहिए।
(2) शीतलन प्रणाली को मोल्ड कैविटी के प्रत्येक भाग के तापमान को समान बनाने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, गेटिंग सिस्टम को सामग्री प्रवाह को सममित बनाना चाहिए, अलग-अलग प्रवाह दिशा और संकोचन दर के कारण युद्ध से बचना चाहिए, उचित रूप से छिद्र और मुख्य चैनल को मोटा करना चाहिए। कठिन गठन भाग में, और मोल्ड गुहा में घनत्व अंतर, दबाव अंतर और तापमान अंतर को खत्म करने का प्रयास करें।
(3) संक्रमण क्षेत्र और भाग की मोटाई के कोने पर्याप्त रूप से चिकने होने चाहिए और इनमें अच्छा डिमोल्डिंग प्रदर्शन होता है, जैसे कि डिमोल्डिंग अतिरेक बढ़ाना, मरने की सतह को चमकाना और इजेक्शन सिस्टम का संतुलन बनाए रखना।
(४) अच्छी तरह से निकास करना।
(५) भाग की मोटाई बढ़ाकर या एंटी वारपिंग दिशा को बढ़ाकर, भाग की एंटी-वारिंग क्षमता को स्ट्रेपन द्वारा बढ़ाया जाता है।
(६) साँचे में प्रयुक्त सामग्री की शक्ति अपर्याप्त है।
2)। प्लास्टिक:
इसके अलावा, क्रिस्टलीय प्लास्टिक की क्रिस्टलीयता शीतलन दर में वृद्धि के साथ घट जाती है और युद्ध पृष्ठ को सही करने के लिए संकोचन घट जाती है।
3)। प्रोसेस हो रहा है:
(1) यदि इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है, तो पकड़े समय बहुत लंबा है, पिघला हुआ तापमान बहुत कम है और गति बहुत तेज है, आंतरिक तनाव बढ़ेगा और वॉरपेज घटित होगा।
(2) मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है और ठंडा होने का समय बहुत कम है, जो भागों को अधिक गर्म करता है और इजेक्शन विरूपण को जन्म देता है।
(3) आंतरिक तनाव की पीढ़ी को सीमित करने के लिए, न्यूनतम चार्ज रखते हुए घनत्व को कम करने के लिए पेंच की गति और पीठ के दबाव को कम किया जाता है।
(४) यदि आवश्यक हो, तो जिन भागों में ताना और विकृत करना आसान है, उन्हें सेट या डिमोल किया जा सकता है, और फिर चावल को पीछे किया जा सकता है।
4 、 रंग की पट्टी, रंग लाइन और इंजेक्शन ढाला उत्पादों के रंग पैटर्न का विश्लेषण
हालांकि रंग मास्टरबैच की रंग स्थिरता, रंग शुद्धता और रंग प्रवास शुष्क पाउडर और डाई पेस्ट की तुलना में बेहतर है, रंग मास्टरबैच का वितरण, अर्थात, प्लास्टिक को पतला करने में रंग मास्टरबैच की एकरूपता अपेक्षाकृत खराब है, और तैयार उत्पाद स्वाभाविक रूप से क्षेत्रीय रंग अंतर हैं।
मुख्य समाधान इस प्रकार हैं:
1 संभव के रूप में जब यह पिघलने अनुभाग में प्रवेश करता है, कमजोर पड़ने के साथ वर्दी मिश्रण को बढ़ावा देने, और तरल मिश्रण की संभावना में वृद्धि।
(2) जब पेंच की गति तय हो जाती है, तो पीछे दबाव बढ़ने से बैरल में पिघले तापमान और कतरनी प्रभाव में सुधार हो सकता है।
(3) मोल्ड को संशोधित करें, विशेष रूप से गेटिंग सिस्टम। यदि द्वार बहुत चौड़ा है, तो अशांति प्रभाव खराब है और पिघला हुआ पदार्थ गुजरने पर तापमान में वृद्धि नहीं होती है, इसलिए रंग बैंड गुहा असमान है, जिसे संकुचित किया जाना चाहिए।
5 ed इंजेक्शन ढाला उत्पादों के संकोचन अवसाद का कारण विश्लेषण
इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, संकोचन अवसाद एक सामान्य घटना है। मुख्य कारण इस प्रकार हैं
1)। मशीन:
(1) जब नोजल का छेद बहुत बड़ा होता है, तो पिघल वापस बह जाएगा और सिकुड़ जाएगा। जब नोजल का छेद बहुत छोटा होता है, तो प्रतिरोध बड़ा होता है और भौतिक मात्रा अपर्याप्त होती है।
(2) अपर्याप्त क्लैंपिंग बल फ्लैश को सिकोड़ देगा, इसलिए यह जांचना आवश्यक है कि क्लैम्पिंग सिस्टम में कोई समस्या है या नहीं।
(3) यदि प्लास्टिसाइज़िंग राशि अपर्याप्त है, तो पेंच और बैरल पहना जाता है या नहीं यह जांचने के लिए बड़ी प्लास्टिसाइज़िंग राशि वाली मशीन का चयन किया जाना चाहिए।
2)। मोल्ड:
(1) भागों के डिजाइन को दीवार की मोटाई को एक समान बनाना चाहिए और समान संकोचन सुनिश्चित करना चाहिए।
(2) मोल्ड की कूलिंग और हीटिंग सिस्टम को प्रत्येक भाग का समान तापमान सुनिश्चित करना चाहिए।
(3) गेटिंग प्रणाली चिकनी होनी चाहिए, और प्रतिरोध बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। उदाहरण के लिए, मुख्य प्रवाह चैनल, शंट चैनल और गेट का आकार उपयुक्त होना चाहिए, खत्म पर्याप्त होना चाहिए, और संक्रमण क्षेत्र को आर्क संक्रमण होना चाहिए।
(4) पतले भागों के लिए, चिकनी सामग्री के प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए तापमान को बढ़ाया जाना चाहिए, और मोटी दीवार के हिस्सों के लिए, मोल्ड का तापमान कम किया जाना चाहिए।
(5) गेट को सममित रूप से खोला जाना चाहिए, जहाँ तक संभव हो भागों की मोटी दीवार में, और ठंडे कुएं की मात्रा को बढ़ाया जाना चाहिए
3)। प्लास्टिक:
क्रिस्टलीय प्लास्टिक का सिकुड़न गैर क्रिस्टलीय प्लास्टिक की तुलना में अधिक हानिकारक है। क्रिस्टलीकरण में तेजी लाने और संकोचन अवसाद को कम करने के लिए प्लास्टिक में सामग्री की मात्रा बढ़ाने या एक परिवर्तन एजेंट जोड़ने के लिए आवश्यक है।
4)। प्रोसेस हो रहा है:
(१) बैरल का तापमान बहुत अधिक है, आयतन में बहुत परिवर्तन होता है, विशेषकर सामने की भट्टी का तापमान। खराब तरलता वाले प्लास्टिक के लिए, सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(2) इंजेक्शन का दबाव, गति, पीठ का दबाव बहुत कम, इंजेक्शन का समय बहुत कम, ताकि सामग्री या घनत्व की मात्रा अपर्याप्त हो और सिकुड़न, दबाव, गति, पीठ का दबाव बहुत बड़ा हो, बहुत लंबा कारण फ्लैश और संकोचन।
(3) जब तकिया बहुत बड़ा हो, तो इंजेक्शन का दबाव कम हो जाएगा। जब तकिया बहुत छोटा होता है, तो इंजेक्शन का दबाव अपर्याप्त होगा।
(4) उन भागों के लिए जिन्हें इंजेक्शन और दबाव बनाए रखने के बाद परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है, बाहरी परत मूल रूप से घनीभूत और कठोर होती है, और सैंडविच भाग नरम होता है और इसे हटाया जा सकता है, इसे हटाने के लिए मोल्ड को जल्द से जल्द हटाया जाना चाहिए। हवा या गर्म पानी में धीरे-धीरे ठंडा करने के लिए, ताकि संकोचन अवसाद सुचारू हो सके और इतना स्पष्ट न हो और उपयोग प्रभावित न हो।
6 ed क्योंकि इंजेक्शन ढाला उत्पादों में पारदर्शी दोष का विश्लेषण
पिघलने के स्थान, सनक, दरार, पॉलीस्टायर्न और प्लेक्सिग्लास के पारदर्शी हिस्से कभी-कभी प्रकाश के माध्यम से फिलामेंट्स की तरह कुछ चमकती हुई फिसलन देख सकते हैं। इन crazes को चमकीले धब्बे या दरारें भी कहा जाता है। यह तन्य तनाव की ऊर्ध्वाधर दिशा में तनाव के कारण है, और प्रवाह के अभिविन्यास के साथ और बिना बहुलक अणुओं के प्रतिशत का अंतर।
विश्लेषक:
(1) गैस और अन्य अशुद्धियों के हस्तक्षेप को हटा दें, और प्लास्टिक को पूरी तरह से सूखा दें।
(2) सामग्री का तापमान कम करें, वर्गों द्वारा बैरल के तापमान को समायोजित करें, और मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं।
(3) इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएँ और इंजेक्शन की गति कम करें।
(4) पूर्व मोल्डिंग के पीछे के दबाव को बढ़ाएं या घटाएं, पेंच की गति कम करें।
(5) धावक और गुहा की निकास स्थिति में सुधार।
(6) संभव रुकावट के नोजल, रनर और गेट को साफ करें।
(() डिमोल्डिंग के बाद, क्रैजिंग को एनेलिंग द्वारा समाप्त किया जा सकता है: पॉलीस्टायर्न को १५ मिनट के लिए,, ℃ या १ घंटे के लिए ५० ℃ पर रखा जा सकता है, और पॉली कार्बोनेट को १६० ℃ तक कई मिनट तक गर्म किया जा सकता है।
7 mold क्योंकि इंजेक्शन ढाला उत्पादों के असमान रंग का विश्लेषण
इंजेक्शन ढाला उत्पादों के असमान रंग के मुख्य कारण और समाधान इस प्रकार हैं:
(1) कलरेंट का खराब प्रसार, जो अक्सर गेट के पास पैटर्न बनाता है।
(2) प्लास्टिक या कलरेंट की थर्मल स्थिरता खराब है। उत्पादों के रंग टोन को स्थिर करने के लिए, उत्पादन की स्थिति को कड़ाई से तय किया जाना चाहिए, विशेष रूप से सामग्री का तापमान, सामग्री की मात्रा और उत्पादन चक्र।
(३) क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए, भागों के प्रत्येक भाग की शीतलन दर जहाँ तक संभव हो, समान होनी चाहिए। बड़ी दीवार मोटाई अंतर वाले भागों के लिए, रंग अंतर को मुखौटा करने के लिए colorant का उपयोग किया जा सकता है। समान दीवार मोटाई वाले भागों के लिए, सामग्री का तापमान और मोल्ड तापमान तय किया जाना चाहिए।
(४) प्लास्टिक वाले हिस्से की स्थिति और भरने के तरीके को संशोधित करना आवश्यक है।
Of इंजेक्शन ढाला उत्पादों के रंग और चमक दोष के कारण विश्लेषण
सामान्य परिस्थितियों में, इंजेक्शन ढाला भागों की सतह चमक मुख्य रूप से मोल्ड के प्लास्टिक, रंग और सतह खत्म के प्रकार से निर्धारित होती है। लेकिन अक्सर कुछ अन्य कारणों के कारण, सतह का रंग और उत्पादों के चमक दोष, सतह के अंधेरे और अन्य दोष। कारण और समाधान इस प्रकार हैं:
(1) मोल्ड का खराब अंत, गुहा की सतह पर जंग, मोल्ड का खराब निकास।
(2) मोल्ड की डालना प्रणाली दोषपूर्ण है, इसलिए शीतलन अच्छी तरह से बढ़ाना आवश्यक है, प्रवाह चैनल, मुख्य प्रवाह चैनल, शंट चैनल और गेट को पॉलिश करना।
(3) सामग्री तापमान और मोल्ड तापमान कम है, यदि आवश्यक हो, तो गेट के स्थानीय हीटिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है।
(4) प्रसंस्करण दबाव बहुत कम है, गति बहुत धीमी है, इंजेक्शन का समय अपर्याप्त है, पीठ का दबाव अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप खराब कॉम्पैक्टनेस और अंधेरे सतह होती है।
(5) प्लास्टिक को पूरी तरह से प्लास्टिसाइज्ड किया जाना चाहिए, लेकिन सामग्री के क्षरण को रोका जाना चाहिए, हीटिंग स्थिर होना चाहिए, और शीतलन पर्याप्त होना चाहिए, खासकर मोटी दीवार प्लास्टिक के लिए।
(6) ठंडी सामग्री को भागों में प्रवेश करने से रोकने के लिए, स्व-लॉकिंग स्प्रिंग का उपयोग करें या आवश्यक होने पर नोजल तापमान को कम करें।
(() बहुत अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग किया जाता है, प्लास्टिक या colorants की गुणवत्ता खराब होती है, जल वाष्प या अन्य अशुद्धियों को मिलाया जाता है, और स्नेहक की गुणवत्ता खराब होती है।
(Amping) क्लैंपिंग बल पर्याप्त होना चाहिए।
9 products इंजेक्शन ढाला उत्पादों में सनक का कारण विश्लेषण
सतह मोल्डिंग और आंतरिक छिद्र सहित इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में क्रेज है। दोषों का मुख्य कारण गैस (मुख्य रूप से जल वाष्प, अपघटन गैस, विलायक गैस और वायु) का हस्तक्षेप है। विशिष्ट कारण इस प्रकार हैं:
1)। मशीन:
(1) बैरल और पेंच पहना जाता है, या रबड़ के सिर और रबर की अंगूठी से गुजरने पर सामग्री के प्रवाह का एक मृत कोण होता है, जो लंबे समय तक गर्म होने पर विघटित हो जाएगा।
(2) यदि हीटिंग सिस्टम नियंत्रण से बाहर है और तापमान बहुत अधिक है, तो यह जांचना आवश्यक है कि क्या हीटिंग तत्वों जैसे थर्मोकपल और हीटिंग कॉइल के साथ कोई समस्या है या नहीं। पेंच डिजाइन अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप एक समाधान या हवा में लाना आसान है।
2)। मोल्ड:
(१) बेचारा थक जाना।
(2) मोल्ड में धावक, गेट और कैविटी का घर्षण प्रतिरोध बड़ा होता है, जो स्थानीय ओवरहीटिंग और अपघटन का कारण बनता है।
(3) गेट और कैविटी के असंतुलित वितरण और अनुचित शीतलन प्रणाली के परिणामस्वरूप असंतुलित ताप और स्थानीय ओवरहिटिंग या वायु मार्ग का अवरुद्ध हो जाएगा।
(४) शीतलन पथ गुहा में लीक हो जाता है।
3)। प्लास्टिक:
(1) यदि प्लास्टिक की आर्द्रता अधिक है, तो पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अनुपात बहुत अधिक है या हानिकारक स्क्रैप हैं (स्क्रैप को विघटित करना आसान है), प्लास्टिक पूरी तरह से सूख जाना चाहिए और स्क्रैप को समाप्त करना चाहिए।
(२) वातावरण से या रंग से नमी को अवशोषित करने के लिए, रंगकर्मी को भी सूखना चाहिए। मशीन पर ड्रायर स्थापित करना बेहतर है।
(3) प्लास्टिक में जोड़े जाने वाले लुब्रिकेंट्स और स्टेबलाइजर्स की मात्रा बहुत अधिक या असमान रूप से मिश्रित होती है, या प्लास्टिक में वाष्पशील सोलेंट होते हैं। जब मिश्रित प्लास्टिक की हीटिंग डिग्री को ध्यान में रखना मुश्किल है, तो यह विघटित हो जाएगा।
(4) प्लास्टिक दूषित और अन्य प्लास्टिक के साथ मिश्रित है।
4)। प्रोसेस हो रहा है:
(1) तापमान, दबाव, गति, पीठ का दबाव सेट करते समय, गोंद पिघलने वाली मोटर की उच्च गति अपघटन का कारण बनती है, या जब दबाव और गति बहुत कम होती है, इंजेक्शन का समय, दबाव धारण पर्याप्त नहीं होता है, और वापस दबाव भी होता है कम, उच्च दबाव की कमी और अपर्याप्त घनत्व के कारण, गैस को पिघलाना असंभव है, जिसके परिणामस्वरूप उन्माद होता है। उपयुक्त तापमान, दबाव, गति और समय निर्धारित किया जाना चाहिए, और बहु-चरण इंजेक्शन गति को अपनाया जाना चाहिए
(2) कम दबाव और तेजी से घूमने की गति हवा को बैरल में आसानी से प्रवेश करती है। चूंकि पिघला हुआ पदार्थ मोल्ड में प्रवेश करता है, पिघला हुआ पदार्थ तब विघटित होगा जब यह बैरल में बहुत लंबा गर्म हो जाता है जब चक्र बहुत लंबा होता है।
(3) अपर्याप्त सामग्री की मात्रा, बहुत बड़ा फीडिंग बफर, बहुत कम सामग्री तापमान या बहुत कम मोल्ड तापमान सभी सामग्री प्रवाह और दबाव को प्रभावित करते हैं, और बुलबुले के गठन को बढ़ावा देते हैं।
10 、 प्लास्टिक उत्पादों में संलयन संयुक्त के कारण पर विश्लेषण
जब पिघला हुआ प्लास्टिक डालने में छेद के कारण कई किस्में के रूप में गुहा में मिलता है, तो बंद प्रवाह वेग के साथ क्षेत्र और बाधित सामग्री प्रवाह के साथ क्षेत्र, अपूर्ण संलयन के कारण रैखिक संलयन संयुक्त का उत्पादन किया जाएगा। इसके अलावा, गेट इंजेक्शन मोल्ड भरने की स्थिति में, संलयन संयुक्त होगा, और संलयन संयुक्त की ताकत बहुत खराब है। मुख्य कारण इस प्रकार हैं
1)। प्रोसेस हो रहा है:
(1) बहुत कम इंजेक्शन दबाव और गति, बहुत कम बैरल तापमान और मोल्ड तापमान मोल्ड में पिघला हुआ सामग्री के समय से पहले ठंडा करने के लिए नेतृत्व करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड सीम होता है।
(2) जब इंजेक्शन का दबाव और गति बहुत अधिक हो, तो स्प्रे और फ्यूजन संयुक्त होगा।
(३) चिपचिपाहट कम करने और प्लास्टिक के घनत्व को बढ़ाने के लिए घूर्णी गति और पीठ के दबाव को बढ़ाना आवश्यक है।
(4) प्लास्टिक को अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए, पुनर्नवीनीकरण सामग्री का कम उपयोग किया जाना चाहिए, बहुत अधिक रिलीज एजेंट या खराब गुणवत्ता भी संलयन संयुक्त दिखाई देगी।
(5) क्लैंपिंग बल को कम करें, आसानी से समाप्त हो।
2. ढालना:
(1) यदि एक ही गुहा में बहुत अधिक द्वार हैं, तो फाटकों को सममित रूप से कम या सेट किया जाना चाहिए, या संभव के रूप में वेल्ड संयुक्त के करीब सेट किया जाना चाहिए।
(2) निकास प्रणाली को खराब संलयन के सीम पर सेट किया जाना चाहिए।
(३) रनर बहुत बड़ा होता है, गेटिंग सिस्टम का आकार अनुचित होता है, इंसर्ट के छेद के आस-पास बहने वाले पिघल से बचने के लिए गेट को खोला जाना चाहिए, या इंसर्ट को जितना संभव हो उतना कम इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
(4) यदि दीवार की मोटाई बहुत अधिक बदल जाती है, या दीवार की मोटाई बहुत पतली है, तो भागों की दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए।
(5) यदि आवश्यक हो, तो फ्यूजन संयुक्त को फ्यूजन संयुक्त से भागों से अलग करने के लिए सेट किया जाना चाहिए।
3. प्लास्टिक:
(1) गरीब तरलता या गर्मी संवेदनशीलता के साथ स्नेहक और स्टेबलाइजर्स को प्लास्टिक में जोड़ा जाना चाहिए।
(२) प्लास्टिक में कई अशुद्धियाँ होती हैं। यदि आवश्यक हो, तो उन्हें अच्छी गुणवत्ता वाले प्लास्टिक से बदलें।
11 mold इंजेक्शन ढाला उत्पादों में चीटर के निशान के कारणों का विश्लेषण
पीएस और सतह के पास इसके गेट में अन्य कठोर प्लास्टिक भागों, घने लहर के गठन के केंद्र के रूप में गेट के साथ, कभी-कभी बकबक के रूप में जाना जाता है। कारण यह है कि जब पिघल चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है और मोल्ड स्थिर प्रवाह के रूप में भर जाता है, तो सामने की ओर की सामग्री ढालना गुहा की सतह से संपर्क करते ही घनीभूत और सिकुड़ जाएगी, और बाद में पिघल का विस्तार होगा , और अनुबंधित ठंड सामग्री आगे बढ़ना जारी रखेगी। प्रक्रिया के निरंतर प्रत्यावर्तन से सामग्री प्रवाह रूप सतह चटर्जी बन जाती है।
विश्लेषक:
(1) बैरल तापमान, विशेष रूप से नोजल तापमान को बढ़ाने के लिए, मोल्ड तापमान भी बढ़ाया जाना चाहिए।
(2) इंजेक्शन के दबाव और गति को बढ़ाएं ताकि यह गुहा को जल्दी से भर सके।
(3) अत्यधिक प्रतिरोध को रोकने के लिए धावक और गेट के आकार में सुधार।
(4) मोल्ड अच्छा होने के लिए, एक बड़े पर्याप्त ठंडे कुएं को स्थापित करने के लिए।
(5) भागों को बहुत पतले डिजाइन न करें।
12 of इंजेक्शन उत्पादों की सूजन और बुदबुदाहट का कारण विश्लेषण
ध्वस्त होने के बाद, कुछ प्लास्टिक के पुर्ज़े धातु के सम्मिलित हिस्से पर या बहुत मोटे हिस्से में सूजन या छाले हो जाते हैं। यह आंतरिक दबाव दंड की कार्रवाई के तहत आंशिक रूप से ठंडा और कठोर प्लास्टिक से जारी गैस के विस्तार के कारण है।
समाधान:
1. प्रभावी शीतलन। मोल्ड तापमान को कम करें, मोल्ड खोलने के समय का विस्तार करें, सामग्री के सुखाने और प्रसंस्करण के तापमान को कम करें।
2. भरने की गति को कम करना, चक्र और प्रवाह प्रतिरोध का गठन करना।
3. धारण दबाव और समय बढ़ाएँ।
4. इस स्थिति में सुधार करें कि भाग की दीवार बहुत मोटी है या मोटाई बहुत बदल जाती है।
