1 ause Nyababkeun analisa produk suntik retakan
Retakan, kalebet retakan permukaanormorm, retakan mikro, top white, cracking sareng krisis karusakan anu disababkeun ku sticking die sareng runner die sticking, tiasa dibagi kana demoulding cracking sareng aplikasi cracking numutkeun waktos cracking. Alesan utama nyaéta kieu:
1）. Ngolahna:
(1) Upami tekanan pamrosésan teuing, gancang teuing, bahanna dieusi, sareng waktos suntikan sareng tekanan lami teuing, setrés internal bakal ageung teuing sareng retakan bakal kajadian.
(2) Saluyukeun kapang kapang muka sareng tekanan pikeun nyegah demoulding retakan disababkeun ku gambar gancang.
(3) Saluyukeun suhu kapang anu leres pikeun ngajantenkeun bagian-bagianna gampang ditunjuk, sareng saluyukeun suhu bahan kalayan leres pikeun nyegah dekomposisi.
(4) Nyegah retakan kusabab kakuatan mékanis anu low kusabab garis las sareng dégradasi plastik.
(5) Pamakéan anu cocog pikeun agén pelepasan kapang, perhatoskeun sering ngaleungitkeun permukaan kapang anu napel na aerosol sareng zat-zat sanés.
(6) Tekanan sésa-sésa bagian tiasa dileungitkeun ku anil langsung saatos dibentuk pikeun ngirangan generasi retakan.
2）. Kapang:
(1) Éjéksi kedah saimbang, sapertos jumlah sareng bagian cross-sectional bar ejector kedahna cekap, lamping démo kedahna cekap, sareng permukaan rongga kedahna rata-rata lancar, supados henteu tiasa direngkog ku sabab résidu sésa konsentrasi disababkeun ku gaya éksternal.
(2) Struktur bagianna henteu kedah ipis teuing, sareng bagian transisi kedah ngadopsi transisi busur sajauh mungkin pikeun nyegah konsentrasi setrés disababkeun ku juru anu seukeut sareng chamfers.
(3) sisipan logam kedah dianggo sakedik mungkin pikeun nyegah paningkatan setrés internal disababkeun ku tingkat panyusutan sisipan anu béda-béda.
(4) Pikeun bagian handap anu jero, saluran inlet hawa démo anu cocog kedah disetél pikeun nyegah pembentukan tekanan négatip vakum.
(5) Sprue cukup pikeun démo méméh bahan gerbang tiasa dipadet, anu gampang dibentuk.
(6) Patalina antara sprhing bushing sareng nozel kedah nyegah nyeret bahan anu tiis sareng heuras tina ngajantenkeun bagian-bagianna nempel kana maot anu tetep.
3）. Bahan:
(1) Eusi bahan daur ulang teuing tinggi, hasilna kakuatan handap bagian.
(2) Kalembaban anu luhur teuing nyababkeun réaksi kimia antara sababaraha plastik sareng uap cai, anu ngirangan kakuatan sareng nyababkeun retakan ejeksi.
(3) Bahanna sorangan henteu cocog pikeun lingkungan pamrosésan atanapi kualitas na henteu saé, sareng polusi bakal nyababkeun bengkahna.
4）. Mesin:
Kapasitas palastik tina mesin cetak suntik kedahna pas. Upami kapasitas palastikna alit teuing, éta bakal janten rapuh kusabab teu cukup palastik sareng campuran henteu lengkep. Upami kapasitas palastik ageung teuing, éta bakal turun.
2 ause Nyababkeun analisis gelembung dina produk citakan suntikan
Gas gelembung (vakum gelembung) ipis pisan sareng kagolong kana gelembung vakum. Sacara umum, upami gelembung parantos kapendak dina waktos kapang kapang, éta kagolong masalah gangguan gas. Pembentukan gelembung vakum kusabab henteu cekap dieusian palastik atanapi tekanan rendah. Dina kaayaan gancang kapang tina kapang, bahan bakar di juru rongga ditarik, hasilna kaleungitan volume.
watesan pakampungan:
(1) Ningkatkeun énergi suntikan: tekanan, kagancangan, waktos sareng jumlah bahan, sareng tingkatkeun tekanan deui kanggo ngeusianana pinuh.
(2) Ningkatkeun suhu bahan, aliran lemes. Ngurangan suhu bahan, ngirangan panyusutan, sareng leres ningkatkeun suhu kapang, utamina suhu kapang lokal tina gelembung vakum.
(3) Gerbang disetél dina bagéan kandel bagian pikeun ningkatkeun kaayaan aliran nozzle, runner sareng gate, sareng ngirangan konsumsi tekanan.
(4) Ningkatkeun kaayaan béakna kapang.
3 、 Analisis warpage suntik bagian kapang
Deformasi, bending sareng distorsi bagian injeksi anu dibentuk utamina disababkeun ku nyusut langkung luhur dina arah aliran tibatan arah vertikal, anu ngajantenkeun bagian-bagian na ngorotan kusabab panyusutan anu béda dina sadaya arah. Sumawona, warping disababkeun ku résidu internal résidu ageung dina bagian-bagian nalika nyetak suntikan. Sadaya ieu mangrupikeun manifestasi deformasi disababkeun ku orientasi setrés tinggi. Kusabab kitu, sacara dasarna, desain maot nangtukeun kacenderungan perang tina bagian-bagian. Hésé pisan pikeun nahan kacenderungan ieu ku ngarobah kaayaan ngabentuk. Solusi ahir masalah kedah dimimitian ti desain paéh sareng pamutahiran. Fénoména ieu utamina disababkeun ku aspék ieu:
1）. Kapang:
(1) Kandel sareng kualitas bagianna kedah seragam.
(2) Sistem pendingin kedah didesain kanggo nyiptakeun suhu unggal bagian tina rongga kapang anu sami, sistem gating kedah ngajantenkeun aliran bahan simétris, nyingkahan kekecutan kumargi arah aliran anu béda sareng tingkat panyusutan, leres-leres kentel liang na saluran utama tina bagian anu sesah ngabentuk, sareng cobian pikeun ngaleungitkeun bédana kapadetan, bédana tekanan sareng bédana suhu dina rongga kapang.
(3) Zona transisi sareng sudut bagian kandelna kedah cukup lancar sareng gaduh performa demoulding anu saé, sapertos ningkatkeun kaleuleusan démould, ningkatkeun polesan permukaan die, sareng ngajaga kasaimbangan sistem éjis.
(4) béak ogé.
(5) Ku cara ningkatkeun kandel bagian atanapi ningkatkeun arah anti perang, kamampuan anti bélok bagéan naék ditingkatkeun ku kaku.
(6) Kakuatan bahan anu dianggo dina kapang henteu cekap.
2）. Plastik:
Salaku tambahan, crystallinity of crystalline plastik nurun kalayan kanaékan laju tiis sareng shrinkage turun kanggo ngabenerkeun warpage.
3）. Ngolahna:
(1) Upami tekanan suntikan teuing tinggi, waktos ngayakeunna panjang teuing, suhu lebur teuing handap sareng gancangna gancang teuing, setrés internal bakal ningkat sareng perang bakal kajadian.
(2) Suhu kapang teuing tinggi sareng waktos tiis teuing pondok, anu ngajantenkeun bagian-bagian panas teuing sareng ngakibatkeun deformasi ejeksi.
(3) Dina raraga ngawatesan generasi setrés internal, laju screw sareng tekanan deui dikurangan pikeun ngirangan kapadetan bari ngajaga muatan minimum.
(4) Upami diperyogikeun, bagian-bagian anu gampang gulung sareng deformasi tiasa diatur atanapi didamel, teras sangu tiasa mundur.
4 、 Analisis belang warna, garis warna sareng pola warna produk citakan suntikan
Sanaos kestabilan warna, purity warna sareng migrasi warna masterbatch warna langkung saé tibatan bubuk garing sareng témpél pewarna, sebaran Warna Masterbatch, nyaéta, kaseragaman campuran masterbatch warna dina éncér palastik kawilang goréng, sareng produk na parantos réngsé. sacara alami ngagaduhan béda warna daérah.
Solusi utamina sapertos kieu:
(1) Ningkatkeun suhu bagian tuang, khususna suhu tungtung tukang tina bagian tuang, supados suhu caket atanapi rada langkung luhur tibatan suhu bagian lebur, sahingga masterbatch warna tiasa lebur pas sabisa nalika lebet kana bagian lebur, promosikeun campuran anu seragam sareng éncér, sareng tingkatkeun kamungkinan pergaulan cair.
(2) Nalika laju ngaco dilereskeun, ningkatkeun tekanan deui tiasa ningkatkeun suhu lebur sareng pangaruh geser dina tong.
(3) Ngarobih kapang, utamina sistem gating. Upami gerbangna lega teuing, pangaruh geuleuy goréng sareng naékna suhu henteu luhur nalika bahan lebur nembus, janten rongga pita warna henteu rata, anu kedah disempetkeun.
5, Analisis sabab tina depresi shrinkage produk suntik kapang
Dina prosés nyetak suntikan, déprési nyusut mangrupikeun fenomena anu umum. Alesan utama nyaéta kieu
1）. Mesin:
(1) Nalika liang nozel ageung teuing, ngalembereh bakal ngalir deui sareng ngaleutikan. Nalika liang nozél alit teuing, résistansi ageung sareng jumlah bahanna henteu cekap.
(2) Gaya clamping anu teu cekap bakal nyababkeun flashna nyusut, janten perlu diperiksa upami aya masalah dina sistem clamping.
(3) Upami jumlah pelastik henteu cekap, mesin kalayan jumlah pelastik ageung kedah dipilih pikeun mariksa naha sekrup sareng larasna anggo.
2）. Kapang:
(1) Desain bagian kedah ngajantenkeun kandel témbok sareng mastikeun panyusutan anu sami.
(2) Sistem pemanasan sareng pemanasan kapang kedah mastikeun suhu anu sami pikeun masing-masing bagian.
(3) Sistem gating kedah lemes, sareng résistansi henteu kedah ageung teuing. Salaku conto, ukuran saluran aliran utama, saluran shunt sareng gerbang kedahna pas, bérésna kedahna cekap, sareng zona transisi kedahna transisi busur.
(4) Pikeun bagéan ipis, suhu kedah ditingkatkeun pikeun mastikeun aliran bahan lemes, sareng kanggo bagian témbok kandel, suhu kapang kedah dikirangan.
(5) Gerbang kedah dibuka sacara simétris, sajauh mungkin dina témbok kandel bagian-bagianna, sareng volume sumur anu tiis kedah ditingkatkeun
3）. Plastik:
Nyusut tina plastik kristalin langkung ngabahayakeun tibatan plastik non kristalin. Perlu nambahan jumlah bahan atanapi nambihan agén parobihan dina plastik pikeun nyepetkeun kristalisasi sareng ngirangan déprési panyusutan.
4）. Ngolahna:
(1) Suhu laras teuing, polumeu robih pisan, utamina suhu tungku payun. Pikeun palastik kalayan lemah caina, suhu kedah saéna ditingkatkeun pikeun mastikeun operasi lancar.
(2) Tekanan suntikan, kagancangan, tekanan tukang teuing, waktos suntikan teuing pondok, sahingga jumlah bahan atanapi kapadetanna henteu cekap sareng nyusut, tekanan, kagancangan, tekanan deui ageung teuing, panjang teuing nyababkeun flash na shrinkage.
(3) Nalika bantalna ageung teuing, tekanan suntikan bakal dikonsumsi. Nalika bantalna leutik teuing, tekanan suntikan bakal cekap.
(4) Pikeun bagian anu henteu meryogikeun katepatan, saatos suntikan sareng ngajaga tekanan, lapisan luar dasarna kentel sareng keras, sareng bagian sandwich lemes sareng tiasa diusir, kapang kedah dipiceun gancang-gancang ngamungkinkeun éta pikeun niiskeun lalaunan dina hawa atanapi cai panas, sahingga déprési nyusut tiasa lancar sareng teu pati katingali, sareng panggunaanana moal kapangaruhan.
6, Analisis sabab tina deféksi transparan dina produk citakan suntik
Bagéan transparan tina titik lebur, keueung, retakan, polistirén sareng plexiglass kadang-kadang ningali sababaraha sliver ngagurilap sapertos filamén ngaliwatan lampu. Crazes ieu disebut ogé bintik caang atanapi retakan. Ieu disababkeun ku setrés dina arah nangtung tina setrés tarik, sareng bédana perséntase molekul polimér sareng sareng tanpa orientasi aliran.
resolvent:
(1) Ngaleungitkeun gangguan gas sareng pangotor sanésna, sareng garing garing plastikna.
(2) Ngurangan suhu bahan, ngaluyukeun suhu tong ku bagian, sareng ningkatkeun suhu kapang anu pas.
(3) Ningkatkeun tekanan suntikan sareng nurunkeun kagancangan suntikan.
(4) Ningkatkeun atanapi ngirangan tekanan tukang pre molding, ngirangan kecepatan sekrup.
(5) Ningkatkeun kaayaan knalpot tina lumpat sareng rongga.
(6) Ngabersihan nozel, lumpat sareng gerbang tina sumbatan anu mungkin.
(7) Saatos demoulding, crazing tiasa dileungitkeun ku anil: polistirén tiasa dijaga dina 78 ℃ salami 15 menit, atanapi dina 50 ℃ salami 1 jam, sareng polikarbonat tiasa dipanaskeun janten 160 ℃ salami sababaraha menit.
7, Analisis sabab warna henteu rata produk suntik dicetak
Panyabab utama sareng solusi warna henteu rata tina produk cetakan injeksi sapertos kieu:
(1) Panyebaran warna anu goréng, anu sering ngajantenkeun pola caket gerbang.
(2) Stabilitas termal tina plastik atanapi pewarna kirang. Dina raraga nyetél nada warna produk, kaayaan produksi kedah leres-leres dilereskeun, khususna suhu bahan, jumlah bahan sareng siklus produksi.
(3) Pikeun plastik kristalin, laju niiskeun unggal bagéan bagéan kedah sami dugi ka tiasa. Pikeun bagian anu béntenna témbok ageung, pewarna tiasa dianggo pikeun masker bédana warna. Pikeun bagian anu ketebalan témbok seragam, suhu bahan sareng suhu kapang kedah dibereskeun.
(4) Perlu ngarobih posisi sareng formulir ngeusian bagian plastik.
8, Analisis sabab warna sareng cacad luster produk suntik dicetak
Dina kaayaan normal, permukaan gloss bagian suntik dibentuk utamina ditangtukeun ku jinis palastik, pewarna sareng permukaan permukaan kapang. Tapi sering kusabab sababaraha alesan anu sanés, warna permukaan sareng cacad luster produk, permukaan poék sareng cacad sanésna. Anu nyababkeun sareng solusina sapertos kieu:
(1) Goréng kapang tina kapang, karat dina permukaan rongga, knalpot goréng kapang.
(2) Sistem tuang kapang anu rusak, janten diperyogikeun pikeun ningkatkeun sumur panyeleman, saluran aliran, polesan saluran aliran utama, saluran shunt sareng gerbang.
(3) Suhu bahan sareng suhu kapang kirang, upami diperyogikeun, metode pemanasan lokal gerbang tiasa dianggo.
(4) Tekanan pamrosésan teuing handap, kagancangan teuing laun, waktos suntikan henteu cekap, tekanan deui cekap, hasilna kirang kompak sareng permukaan anu poék.
(5) Palastik kedah ditumpes palastik, tapi dégradasi bahan kedah dicegah, pemanasanana kedah stabil, sareng panyamanan kedahna cekap, khususna pikeun palastik témbok kandel.
(6) Pikeun nyegah bahan tiis tina lebet kana bagian-bagianna, gunakeun cinyusu ngonci nyalira atanapi ngirangan suhu nozel nalika diperyogikeun.
(7) Teuing bahan daur ulang anu dianggo, kualitas plastik atanapi pewarna kirang, uap cai atanapi kokotor anu sanés dicampur, sareng kualitas pelincir henteu saé.
(8) Gaya clamping kedahna cekap.
9 analysis Nyababkeun analisis Craze dina suntik produk kapang
Aya kagoréngan dina produk citakan suntikan, kalebet gelembung permukaan sareng pori-pori internal. Anu jadi sabab utama cacat nyaéta gangguan gas (utamina uap cai, gas dékomposisi, gas pelarut sareng hawa). Alesan khususna sapertos kieu:
1）. Mesin:
(1) Tong sareng sekrup dianggo, atanapi aya sudut maot tina aliran matéri nalika nembus sirah karét sareng cincin karét, anu bakal terurai nalika dipanaskeun pikeun waktos anu lami.
(2) Upami sistem pemanasan di luar kendali sareng suhu na teuing, perlu diperhatoskeun upami aya masalah sareng elemen pemanasan sapertos thermocouple sareng coil pemanasan. Desain sekrup henteu leres, hasilna dina leyuran atanapi gampang dibawa dina hawa.
2）. Kapang:
(1) Goréng béakna.
(2) Résistansi gesekan tina lumpat, gerbang sareng rongga dina kapang ageung, anu nyababkeun overheating lokal sareng dékomposisi.
(3) Sebaran gerbang sareng rongga henteu saimbang sareng sistem pendingin anu teu wajar bakal ngahasilkeun pemanasan henteu saimbang sareng overheating lokal atanapi blokir jalan udara.
(4) Jalur tiis bocor kana rongga.
3）. Plastik:
(1) Upami kalembaban plastik seueur, proporsi bahan daur ulang seueur teuing atanapi aya corétan anu ngabahayakeun (corétan gampang terurai), plastik kedah garing sadayana sareng corétan kedah dileungitkeun.
(2) Pikeun nyerep Uap tina atmosfir atanapi tina pewarna, pewarna ogé kedah garing. Éta langkung saé pikeun masang alat pengering dina mesin.
(3) Jumlah pelumas sareng penstabil anu ditambihkeun kana plastik teuing atanapi dicampur henteu rata, atanapi palastikna gaduh pelarut anu volatil. Nalika tingkat pemanasan tina plastik campuran hese diperhatoskeun, éta bakal terurai.
(4) Plastik kasebut terkontaminasi sareng dicampur sareng plastik anu sanés.
4）. Ngolahna:
(1) Nalika netepkeun suhu, tekanan, kagancangan, tekanan deui, kecepatan teuing motor lebur lem nyababkeun dékomposisi, atanapi nalika tekanan sareng speed teuing low, waktos suntikan, tekanan cekelan henteu cekap, sareng tekanan tukang teuing handap, kusabab kurangna tekanan tinggi sareng teu cukup kapadetan, mustahil pikeun ngalemberehkeun gas, hasilna kagila-gila. Suhu anu cocog, tekanan, gancang sareng waktos kedah disetél, sareng laju suntikan multi-tahap kedah diadopsi
(2) Tekanan tonggong rendah sareng kecepatan puteran gancang damel hawa asup kana tong gampang. Nalika bahan lebur asup kana kapang, bahan lebur bakal terurai nalika dipanaskeun teuing dina laras nalika siklusna panjang teuing.
(3) Kuantitas bahan henteu cekap, panyangga tuangeun ageung teuing, suhu bahan kirang teuing atanapi suhu kapang teuing kirang sadayana mangaruhan aliran bahan sareng ngabentuk tekanan, sareng ngamajukeun pembentukan gelembung.
10 、 Analisis kana sabab gabungan fusi dina produk plastik
Nalika palastik lebur patepung dina rongga dina bentuk sababaraha untaian kusabab liang dina sisipan, daérah kalayan laju aliran anu teu terputus sareng daérah kalayan aliran bahan keusikan anu kaganggu, gabungan fusi linier bakal dihasilkeun kusabab fusi anu henteu lengkep. Salaku tambahan, dina acara ngeusian cet suntikan gerbang, bakal aya gabungan fusi, sareng kakuatan gabungan fusi goréng pisan. Alesan utama nyaéta kieu
1）. Ngolahna:
(1) Tekanan suntikan anu lemah teuing sareng gancang, suhu laras teuing sareng suhu kapang nyababkeun pendinginan prématur tina bahan cair kana kapang, hasilna dijahit las.
(2) Nalika tekanan suntikan sareng gancang teuing, bakal aya semprot sareng gabungan fusi.
(3) Peryogi ningkatkeun laju puteran sareng tekanan deui pikeun ngirangan viskositas sareng ningkatkeun kapadetan palastik.
(4) Plastik kedah garing garing, bahan didaur kedah dianggo kirang, agén pelepasan atanapi kualitas goréng ogé bakal katingali gabungan.
(5) Ngurangan gaya clamping, gampang béak.
2. kapang:
(1) Upami seueur teuing gerbang dina rongga anu sami, gerbangna kedah dikirangan atanapi disetél sacara simétris, atanapi disetél caket kana sambungan las anu mungkin.
(2) Sistem knalpot kedah disetél dina lapisan fusi anu goréng.
(3) lumpatna ageung teuing, ukuran sistem gating henteu leres, gerbangna kedah dibuka kanggo nyegah lebur anu ngalir di sakuriling liang sisipan, atanapi sisipan kedah dianggo sakedik-gancangna.
(4) Upami témbokna robih teuing, atanapi kandel témbokna ipis teuing, kandel témbok bagian-bagianna kedah seragam.
(5) Upami diperlukeun, fusi ogé kedah disetél dina gabungan fusi supados gabungan fusi misah tina bagian-bagian na.
3. Plastik:
(1) Pelumasan sareng penstabil kedah ditambih kana plastik kalayan lemah cairan atanapi sénsitip panas.
(2) Aya seueur pangotor dina plastik. Upami diperlukeun, ganti ku plastik kualitasna saé.
11 、 Analisis anu nyababkeun tanda obrolan dina produk citakan suntik
PS sareng bagian plastik kaku anu sanésna dina gerbang na caket permukaan, kalayan gerbang salaku pusat pembentukan waviness padet, kadang dikenal salaku obrolan. Alesanna nyaéta nalika viskositas lebur teuing tinggi sareng kapang dieusian dina bentuk aliran stagnan, bahan payun-tungtung bakal ngembun sareng ngontrak pas ngahubungi permukaan rongga kapang, sareng engké lebur bakal ngalegaan , sareng bahan tiis anu dikontrak bakal terus maju. Gantian prosés anu teras-terasan ngajantenkeun aliran bahan janten permukaan obrolan.
resolvent:
(1) Dina raraga ningkatkeun suhu laras, khususna suhu nozel, suhu kapang ogé kedah ditingkatkeun.
(2) Ningkatkeun tekanan suntikan sareng kagancangan supados ngeusian rongga gancang.
(3) Ningkatkeun ukuran pelari sareng gerbang pikeun nyegah résistansi anu kaleuleuwihi.
(4) kapang knalpot janten saé, pikeun nyetél sumur tiis anu ageung.
(5) Entong ngararancang bagian na ipis teuing.
12 ause Nyababkeun analisis pembengkakan sareng gelembung produk suntikan
Saatos demoulding, sababaraha bagian plastik ngabareuhan atanapi leuleuy dina bagian tukang sisipan logam atanapi dina bagian anu kandel pisan. Ieu disababkeun ku ékspansi gas anu dileupaskeun tina palastik anu didamel sareng dikeras sawaréh dina aksi hukuman tekanan internal.
Solusi:
1. Épéktip tiis. Ngurangan suhu kapang, manjangan waktos muka kapang, ngirangan suhu garing sareng ngolah bahan.
2. Ngurangan kagancangan ngeusian, ngabentuk siklus sareng tahan aliran.
3. Ningkatkeun tekanan nahan sareng waktos.
4. Ngaronjatkeun kaayaan yén témbok bagéan teuing kandel atanapi kandelna robih pisan.
