（1）射出成形機の構造
射出成形機は通常、射出システム、クランプシステム、油圧伝達システム、電気制御システム、潤滑システム、加熱および冷却システム、および安全監視システムで構成されています。
1.インジェクションシステム
射出システムの役割：射出システムは、一般的にプランジャータイプ、スクリュータイプ、スクリュープレプラスチックプランジャー射出を含む、射出成形機の最も重要なコンポーネントの1つです。
射撃の3つの主要な形態。現在、スクリュータイプが最も広く使用されています。その機能は、プラスチック射出成形機のサイクルで、特定の量のプラスチックを指定された時間内に加熱して可塑化し、溶融プラスチックを特定の圧力と速度でスクリューを介して金型キャビティに注入できることです。射出後、キャビティに射出された溶融材料の形状は維持されます。
噴射システムの構成：噴射システムは、可塑化装置と動力伝達装置で構成されています。スクリュー射出成形機の可塑化装置は、主に供給装置、バレル、スクリュー、ゴム部品、およびノズルで構成されています。動力伝達装置には、射出オイルシリンダー、射出座席移動オイルシリンダー、スクリュー駆動装置（溶解モーター）が含まれる。
2.金型型締システム
型締システムの役割：型締システムの役割は、金型が閉じられ、開かれ、製品が排出されることを保証することです。同時に、金型を閉じた後、金型に十分な型締力が加えられ、溶融プラスチックが金型キャビティに入る際に発生するキャビティ圧力に抵抗し、金型が継ぎ目を開くのを防ぎ、製品の状態を悪化させます。 。
3.油圧システム
油圧トランスミッションシステムの機能は、プロセスに必要なさまざまなアクションに応じて電力を供給し、射出成形の各部分に必要な圧力、速度、温度などの要件を満たす射出成形機を実現することです。機械。主に各種油圧部品と油圧補助部品で構成されており、その中でもオイルポンプとモーターが射出成形機の動力源となっています。さまざまなバルブが油圧と流量を制御して、射出成形プロセスの要件を満たします。
4.電気制御
電気制御システムと油圧システムは、プロセス要件（圧力、温度、速度、時間）およびさまざまなものを実現するために合理的に調整されています
プログラムアクション。主に電化製品、電子部品、メーター、ヒーター、センサーなどで構成されています。一般に、手動、半自動、全自動、調整の4つの制御モードがあります。
5.加熱/冷却
加熱システムは、バレルと噴射ノズルを加熱するために使用されます。射出成形機のバレルは、一般に、加熱装置として電気加熱リングを使用します。これは、バレルの外側に取り付けられ、熱電対によってセクションごとに検出されます。熱はシリンダー壁を介して熱伝導を行い、材料の可塑化のための熱源を提供します。冷却システムは主に油温を冷却するために使用されます。油温が高すぎるとさまざまな故障が発生するため、油温を管理する必要があります。冷却が必要なもう1つの場所は、供給パイプの供給ポートの近くで、供給ポートで原材料が溶けて、原材料が正常に供給されなくなるのを防ぎます。
6.潤滑システム
潤滑システムは、エネルギー消費を削減し、部品の寿命を延ばすために、射出成形機の可動テンプレート、金型調整装置、コネクティングロッドマシンのヒンジ、射出テーブルなどの相対的な可動部品に潤滑条件を提供する回路です。 。潤滑は通常の手動潤滑にすることができます。自動電気潤滑にすることもできます。
7.安全監視
射出成形機の安全装置は、主に人や機械の安全を守るために使用されます。主に安全扉、安全バッフル、油圧弁、リミットスイッチ、光電検出素子などで構成され、電気・機械・油圧インターロック保護を実現しています。
監視システムは、主に射出成形機の油温、材料温度、システム過負荷、プロセスおよび機器の故障を監視し、異常状態が検出された場合に表示または警告します。
（2）射出成形機の動作原理
射出成形機は特殊なプラスチック成形機です。プラスチックの熱可塑性を利用しています。加熱して溶かした後、高圧で金型キャビティに素早く流し込みます。一定の圧力と冷却の後、それはさまざまな形のプラスチック製品になります。
