(1) ساختار دستگاه قالب گیری تزریقی
دستگاه قالب گیری تزریقی معمولاً از سیستم تزریق ، سیستم گیره ، سیستم انتقال هیدرولیک ، سیستم کنترل الکتریکی ، سیستم روغن کاری ، سیستم گرمایش و سرمایش و سیستم نظارت بر ایمنی تشکیل شده است.
1. سیستم تزریق
نقش سیستم تزریق: سیستم تزریق یکی از مهمترین اجزای دستگاه قالب گیری تزریقی است ، به طور کلی شامل نوع پیستون ، نوع پیچ ، تزریق پیستون پلاستیکی قبل از پلاستیک
سه شکل اصلی تیراندازی. نوع پیچ در حال حاضر بیشترین استفاده را دارد. عملکرد آن این است که در یک چرخه دستگاه تزریق پلاستیک ، مقدار مشخصی از پلاستیک را می توان در مدت زمان مشخص گرم و پلاستیک کرد و پلاستیک مذاب را می توان از طریق پیچ تحت فشار و سرعت خاصی به حفره قالب تزریق کرد. پس از تزریق ، مواد مذاب تزریق شده در حفره به شکل خود نگهداری می شوند.
ترکیب سیستم تزریق: سیستم تزریق از یک دستگاه پلاستیک دهنده و یک دستگاه انتقال نیرو تشکیل شده است. دستگاه پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریق پیچ عمدتا از یک دستگاه تغذیه ، یک بشکه ، یک پیچ ، یک جز rubber لاستیکی و یک نازل تشکیل شده است. دستگاه انتقال قدرت شامل یک سیلندر روغن تزریق ، یک سیلندر روغن متحرک صندلی تزریق و یک دستگاه محرک پیچ (موتور ذوب) است.
2. سیستم بستن قالب
نقش سیستم گیره: نقش سیستم گیره اطمینان از بسته بودن ، باز شدن و خارج شدن قالب از محصولات است. در همان زمان ، پس از بسته شدن قالب ، نیروی بستن کافی به قالب وارد می شود تا در برابر فشار حفره تولید شده توسط پلاستیک مذاب وارد حفره قالب شود و از باز شدن درزهای قالب جلوگیری کند و در نتیجه محصول وضعیت نامناسبی داشته باشد. .
3. سیستم هیدرولیک
عملکرد سیستم انتقال هیدرولیک تحقق بخشیدن به ماشین قالب گیری تزریقی برای تأمین نیرو با توجه به اقدامات مختلف مورد نیاز فرآیند و تأمین نیازهای فشار ، سرعت ، دما و غیره مورد نیاز هر قسمت از قالب تزریق است. دستگاه. این ماده عمدتاً از اجزای مختلف هیدرولیک و اجزای کمکی هیدرولیک تشکیل شده است که در این میان پمپ روغن و موتور منابع تغذیه دستگاه قالب گیری تزریقی هستند. دریچه های مختلف فشار روغن و میزان جریان را کنترل می کنند تا نیازهای فرآیند قالب گیری تزریق را برآورده کنند.
4. کنترل برق
سیستم کنترل الکتریکی و سیستم هیدرولیک برای تحقق بخشیدن به نیازهای فرآیند (فشار ، دما ، سرعت ، زمان) و انواع مختلف
اقدام برنامه عمدتا از لوازم الکتریکی ، اجزای الکترونیکی ، متر ، بخاری ، سنسورها و غیره تشکیل شده است. به طور کلی چهار حالت کنترل ، دستی ، نیمه اتوماتیک ، کاملاً خودکار و تنظیم وجود دارد.
5. گرمایش / سرمایش
از سیستم گرمایشی برای گرم کردن بشکه و نازل تزریق استفاده می شود. در بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی به طور کلی از یک حلقه گرم کننده برقی به عنوان وسیله گرمایشی استفاده می شود که در قسمت بیرونی بشکه نصب می شود و در بخشهایی توسط ترموکوپل تشخیص داده می شود. گرما هدایت گرما را از طریق دیواره سیلندر انجام می دهد تا یک منبع حرارتی برای پلاستیک سازی مواد فراهم کند. سیستم خنک کننده عمدتا برای خنک کردن دمای روغن استفاده می شود. دمای بیش از حد روغن باعث گسل های مختلفی می شود ، بنابراین باید دمای روغن کنترل شود. مکان دیگری که باید خنک شود نزدیک درگاه تغذیه لوله تغذیه است تا از ذوب شدن ماده اولیه در درگاه تغذیه جلوگیری کند و باعث شود مواد اولیه به طور معمول تغذیه نشود.
6. سیستم روغن کاری
سیستم روانکاری مداری است که شرایط روانکاری قطعات متحرک نسبی قالب متحرک دستگاه قالب گیری تزریقی ، دستگاه تنظیم قالب ، لولای دستگاه میله اتصال ، میز تزریق و ... را به منظور کاهش مصرف انرژی و افزایش عمر قطعات فراهم می کند. . روغن کاری می تواند روغن کاری دستی منظم باشد. همچنین می تواند روانکاری اتوماتیک باشد.
7. نظارت بر ایمنی
دستگاه ایمنی دستگاه قالب گیری تزریقی عمدتا برای محافظت از ایمنی افراد و ماشین آلات استفاده می شود. این به طور عمده از درب ایمنی ، دزدگیر ایمنی ، شیر هیدرولیک ، سوئیچ محدود ، عنصر تشخیص فوتوالکتریک و غیره تشکیل شده است تا حفاظت از انسداد الکتریکی-مکانیکی-هیدرولیکی را تحقق بخشد.
سیستم مانیتورینگ عمدتاً دمای روغن ، دمای مواد ، اضافه بار سیستم و خرابی فرآیند و تجهیزات دستگاه قالب گیری تزریقی را کنترل می کند و در صورت مشاهده شرایط غیر عادی نشانگر یا هشدار دهنده است.
(2) اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی
دستگاه قالب گیری تزریقی دستگاه قالب گیری پلاستیکی ویژه ای است. از پلاستیک گرما استفاده می کند. پس از گرم شدن و ذوب شدن ، با فشار زیاد به سرعت در حفره قالب ریخته می شود. بعد از یک دوره فشار و خنک شدن ، به یک محصول پلاستیکی با اشکال مختلف تبدیل می شود.
