ஊசி மருந்து இயந்திரத்தின் புரிந்துணர்வு மற்றும் செயல்படும் கொள்கை

(1) ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் அமைப்பு

ஒரு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரம் வழக்கமாக ஒரு ஊசி அமைப்பு, ஒரு கிளாம்பிங் அமைப்பு, ஒரு ஹைட்ராலிக் டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம், மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, ஒரு உயவு அமைப்பு, வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் முறை மற்றும் பாதுகாப்பு கண்காணிப்பு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

1. ஊசி அமைப்பு

உட்செலுத்துதல் அமைப்பின் பங்கு: உட்செலுத்துதல் முறை என்பது ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் மிக முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்றாகும், இதில் பொதுவாக உலக்கை வகை, திருகு வகை, திருகு முன்-பிளாஸ்டிக் உலக்கை ஊசி

படப்பிடிப்புக்கான மூன்று முக்கிய வடிவங்கள். திருகு வகை தற்போது மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் செயல்பாடு என்னவென்றால், பிளாஸ்டிக் ஊசி இயந்திரத்தின் சுழற்சியில், ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பிளாஸ்டிக் சூடாகவும், பிளாஸ்டிக்மயமாக்கவும் முடியும், மேலும் உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தின் கீழ் ஒரு திருகு மூலம் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படலாம். உட்செலுத்தப்பட்ட பிறகு, குழிக்குள் செலுத்தப்பட்ட உருகிய பொருள் வடிவத்தில் வைக்கப்படுகிறது.

உட்செலுத்துதல் அமைப்பின் கலவை: ஊசி முறை ஒரு பிளாஸ்டிசைசிங் சாதனம் மற்றும் ஒரு சக்தி பரிமாற்ற சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. திருகு ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் பிளாஸ்டிசைசிங் சாதனம் முக்கியமாக ஒரு உணவு சாதனம், ஒரு பீப்பாய், ஒரு திருகு, ஒரு ரப்பர் கூறு மற்றும் ஒரு முனை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மின்சக்தி பரிமாற்ற சாதனத்தில் ஒரு ஊசி எண்ணெய் சிலிண்டர், ஒரு ஊசி இருக்கை நகரும் எண்ணெய் சிலிண்டர் மற்றும் ஒரு திருகு இயக்கி சாதனம் (உருகும் மோட்டார்) ஆகியவை அடங்கும்.



2. அச்சு கிளம்பிங் அமைப்பு

கிளாம்பிங் அமைப்பின் பங்கு: கிளாம்பிங் அமைப்பின் பங்கு, அச்சு மூடப்பட்டிருக்கும், திறக்கப்பட்ட மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகளை உறுதி செய்வதாகும். அதே நேரத்தில், அச்சு மூடப்பட்ட பிறகு, அச்சு குழிக்குள் நுழையும் உருகிய பிளாஸ்டிக்கால் உருவாகும் குழி அழுத்தத்தை எதிர்ப்பதற்கும், அச்சு சீம்களைத் திறப்பதைத் தடுப்பதற்கும் போதுமான அளவு பிணைப்பு சக்தி அச்சுக்கு வழங்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக உற்பத்தியின் மோசமான நிலை .

3. ஹைட்ராலிக் அமைப்பு

ஹைட்ராலிக் டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பின் செயல்பாடு, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தை உணர்ந்து, செயல்முறைக்குத் தேவையான பல்வேறு செயல்களுக்கு ஏற்ப சக்தியை வழங்குவதோடு, ஊசி மருந்து வடிவமைப்பின் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் தேவைப்படும் அழுத்தம், வேகம், வெப்பநிலை போன்றவற்றின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதாகும். இயந்திரம். இது முக்கியமாக பல்வேறு ஹைட்ராலிக் கூறுகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் துணை கூறுகளால் ஆனது, அவற்றில் எண்ணெய் பம்ப் மற்றும் மோட்டார் ஆகியவை ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் சக்தி மூலங்கள். ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு வால்வுகள் எண்ணெய் அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

4. மின் கட்டுப்பாடு

செயல்முறை தேவைகள் (அழுத்தம், வெப்பநிலை, வேகம், நேரம்) மற்றும் பலவற்றை உணர மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு நியாயமான முறையில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.

நிரல் நடவடிக்கை. முக்கியமாக மின் உபகரணங்கள், மின்னணு கூறுகள், மீட்டர், ஹீட்டர்கள், சென்சார்கள் போன்றவற்றால் ஆனது. பொதுவாக நான்கு கட்டுப்பாட்டு முறைகள், கையேடு, அரை தானியங்கி, முழுமையாக தானியங்கி மற்றும் சரிசெய்தல் உள்ளன.

5. வெப்பமாக்கல் / குளிரூட்டல்

வெப்ப அமைப்பு பீப்பாய் மற்றும் ஊசி முனை ஆகியவற்றை வெப்பப்படுத்த பயன்படுகிறது. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் பீப்பாய் பொதுவாக ஒரு வெப்ப சாதனத்தை ஒரு வெப்ப சாதனமாகப் பயன்படுத்துகிறது, இது பீப்பாயின் வெளிப்புறத்தில் நிறுவப்பட்டு ஒரு தெர்மோகப்பிள் மூலம் பிரிவுகளில் கண்டறியப்படுகிறது. பொருளின் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்கான வெப்ப மூலத்தை வழங்க வெப்பம் சிலிண்டர் சுவர் வழியாக வெப்ப கடத்துதலை நடத்துகிறது; குளிரூட்டும் முறை முக்கியமாக எண்ணெய் வெப்பநிலையை குளிர்விக்க பயன்படுகிறது. அதிகப்படியான எண்ணெய் வெப்பநிலை பலவிதமான தவறுகளை ஏற்படுத்தும், எனவே எண்ணெய் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்த வேண்டும். குளிரூட்டப்பட வேண்டிய மற்ற இடம், தீவனக் குழாயின் தீவன துறைமுகத்திற்கு அருகில் உள்ளது, இது மூலப்பொருளை உண்ணும் துறைமுகத்தில் உருகுவதைத் தடுக்கிறது, இதனால் மூலப்பொருள் சாதாரணமாக உணவளிக்கத் தவறிவிடுகிறது.



6. உயவு முறை

மசகு அமைப்பு என்பது ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க மற்றும் பகுதிகளின் ஆயுளை அதிகரிக்கும் பொருட்டு, ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் நகரக்கூடிய வார்ப்புரு, அச்சு சரிசெய்தல் சாதனம், இணைக்கும் தடி இயந்திர கீல், ஊசி அட்டவணை போன்றவற்றின் ஒப்பீட்டளவில் நகரும் பகுதிகளுக்கு உயவு நிலைமைகளை வழங்கும் ஒரு சுற்று ஆகும். . உயவு வழக்கமான கையேடு உயவு இருக்க முடியும். இது தானியங்கி மின்சார உயவூட்டலாகவும் இருக்கலாம்;

7. பாதுகாப்பு கண்காணிப்பு

ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பு சாதனம் முக்கியமாக மக்கள் மற்றும் இயந்திரங்களின் பாதுகாப்பைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுகிறது. மின்சார-இயந்திர-ஹைட்ராலிக் இன்டர்லாக் பாதுகாப்பை உணர இது முக்கியமாக பாதுகாப்பு கதவு, பாதுகாப்பு தடுப்பு, ஹைட்ராலிக் வால்வு, வரம்பு சுவிட்ச், ஒளிமின்னழுத்த கண்டறிதல் உறுப்பு போன்றவற்றால் ஆனது.

கண்காணிப்பு அமைப்பு முக்கியமாக எண்ணெய் வெப்பநிலை, பொருள் வெப்பநிலை, கணினி சுமை, மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்கள் தோல்விகளைக் கண்காணிக்கிறது, மேலும் அசாதாரண நிலைமைகள் கண்டறியப்படும்போது குறிக்கிறது அல்லது எச்சரிக்கை செய்கிறது.

(2) ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரம் ஒரு சிறப்பு பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் இயந்திரமாகும். இது பிளாஸ்டிக்கின் தெர்மோபிளாஸ்டிக் தன்மையைப் பயன்படுத்துகிறது. இது சூடாகவும் உருகிய பின், அது உயர் அழுத்தத்தால் விரைவாக அச்சு குழிக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. அழுத்தம் மற்றும் குளிரூட்டலின் ஒரு காலத்திற்குப் பிறகு, இது பல்வேறு வடிவங்களின் பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியாக மாறுகிறது.