(1) Будова машини для лиття під тиском
Машина для лиття під тиском, як правило, складається з системи вприскування, затискної системи, гідравлічної трансмісійної системи, електричної системи управління, системи змащення, системи опалення та охолодження та системи контролю безпеки.
1. Ін’єкційна система
Роль системи вприскування: система вприскування є одним з найважливіших компонентів машини для лиття під тиском, як правило, включаючи плунжерний тип, гвинтовий тип, шнекове попереднє пластикове впорскування плунжера
Три основні форми зйомки. На сьогоднішній день гвинтовий тип є найбільш широко використовуваним. Його функція полягає в тому, що протягом циклу роботи машини для лиття пластмас певна кількість пластику може бути нагріта і пластифікована протягом певного часу, а розплавлений пластик може вводитися в порожнину форми через гвинт під певним тиском і швидкістю. Після ін'єкції розплавлений матеріал, що вводиться в порожнину, підтримує форму.
Склад системи вприскування: Система вприскування складається з пластифікуючого пристрою та пристрою передачі енергії. Пластифікаційний пристрій шнекової машини для лиття під тиском складається в основному з подаючого пристрою, стовбура, гвинта, гумового компонента та сопла. Пристрій передачі потужності включає інжекторний масляний циліндр, масляний циліндр інжекторного сидіння та гвинтовий привід (плавильний двигун).
2. Система затиску цвілі
Роль затискної системи: роль затискної системи полягає в тому, щоб забезпечити закриття форми, відкриття та викидання виробів. У той же час, після закриття форми на форму подається достатня сила затиску, щоб протистояти тиску в порожнині, що створюється розплавленим пластиком, що надходить у порожнину форми, і запобігати відкриттю форми, що призводить до поганого стану виробу .
3. Гідравлічна система
Функція гідравлічної трансмісійної системи полягає у реалізації машини для лиття під тиском для забезпечення потужності відповідно до різних дій, що вимагаються процесом, а також для задоволення вимог до тиску, швидкості, температури тощо, що вимагаються кожною частиною лиття під тиском машина. В основному він складається з різних гідравлічних компонентів та допоміжних гідравлічних компонентів, серед яких масляний насос та двигун є джерелами живлення машини для лиття під тиском. Різні клапани регулюють тиск і витрату масла для задоволення вимог процесу лиття під тиском.
4. Електричне управління
Електрична система управління та гідравлічна система достатньо скоординовані для реалізації вимог до процесу (тиск, температура, швидкість, час) та різних
Дія програми. В основному складається з електричних приладів, електронних компонентів, лічильників, обігрівачів, датчиків тощо. Зазвичай існує чотири режими управління, ручний, напівавтоматичний, повністю автоматичний та регулювання.
5. Опалення / охолодження
Система опалення використовується для нагрівання стовбура та нагнітальної форсунки. Стовбур машини для лиття під тиском, як правило, використовує електричне нагрівальне кільце в якості нагрівального пристрою, яке встановлене на зовнішній стороні стовбура і виявляється в секціях термопарою. Тепло проводить теплопровід через стінку циліндра, забезпечуючи джерело тепла для пластифікації матеріалу; система охолодження в основному використовується для охолодження температури масла. Надмірна температура масла призведе до різних несправностей, тому температуру масла потрібно контролювати. Інше місце, яке потрібно охолодити, знаходиться поблизу подаючого отвору подавальної труби, щоб запобігти плавленню сировини в подаючому отворі, через що сировина не змогла нормально подаватися.
6. Система змащення
Система змащення - це схема, яка забезпечує умови змащення відносних рухомих частин рухомого шаблона машини для лиття під тиском, пристрою для регулювання форми, шарніра шатуна машини, столу для впорскування тощо з метою зменшення енергоспоживання та збільшення терміну служби деталей . Змащення може бути регулярним мастилом вручну. Це також може бути автоматичне електричне змащення;
7. Моніторинг безпеки
Захисний пристрій машини для лиття під тиском формується в основному для захисту безпеки людей та машин. В основному він складається із захисних дверей, запобіжної перегородки, гідравлічного клапана, кінцевого вимикача, елемента фотоелектричного виявлення тощо для реалізації електромеханічно-гідравлічного блокування.
Система моніторингу в основному контролює температуру масла, температуру матеріалу, перевантаження системи, а також несправності технологічного обладнання та обладнання машини для лиття під тиском та вказує або викликає тривогу при виявленні ненормальних умов.
(2) Принцип роботи машини для лиття під тиском
Машина для лиття під тиском - це спеціальна машина для лиття пластмас. Він використовує термопластичність пластику. Після нагрівання та розплавлення його швидко виливають у порожнину форми високим тиском. Після періоду тиску та охолодження він стає пластмасовим виробом різної форми.
