(1) Struktur mesin cetak injeksi
Mesin cetak injeksi biasanya terdiri dari sistem injeksi, sistem penjepit, sistem transmisi hidrolik, sistem kontrol listrik, sistem pelumasan, sistem pemanas dan pendingin, dan sistem pemantauan keselamatan.
1. Sistem injeksi
Peran sistem injeksi: sistem injeksi adalah salah satu komponen terpenting dari mesin cetak injeksi, umumnya termasuk tipe plunger, tipe sekrup, injeksi plunger pra-plastik sekrup
Tiga bentuk utama penembakan. Jenis sekrup saat ini paling banyak digunakan. Fungsinya adalah dalam satu siklus mesin injeksi plastik, sejumlah plastik dapat dipanaskan dan diplastis dalam waktu tertentu, dan plastik cair dapat diinjeksikan ke dalam rongga cetakan melalui sebuah sekrup dengan tekanan dan kecepatan tertentu. Setelah injeksi, bahan cair yang diinjeksikan ke dalam rongga tetap dalam bentuknya.
Komposisi sistem injeksi: Sistem injeksi terdiri dari perangkat plasticizing dan perangkat transmisi daya. Perangkat plasticizing dari mesin cetak injeksi sekrup terutama terdiri dari perangkat makan, laras, sekrup, komponen karet, dan nosel. Perangkat transmisi daya mencakup silinder oli injeksi, silinder oli penggerak kursi injeksi, dan perangkat penggerak sekrup (motor leleh).
2. Sistem penjepitan cetakan
Peran sistem penjepit: peran sistem penjepitan adalah untuk memastikan bahwa cetakan produk ditutup, dibuka dan dikeluarkan. Pada saat yang sama, setelah cetakan ditutup, kekuatan penjepit yang cukup dipasok ke cetakan untuk menahan tekanan rongga yang dihasilkan oleh plastik cair yang memasuki rongga cetakan, dan mencegah cetakan dari membuka jahitan, mengakibatkan status produk yang buruk. .
3. Sistem hidrolik
Fungsi dari sistem transmisi hidrolik adalah mewujudkan mesin cetak injeksi untuk memberikan tenaga sesuai dengan berbagai tindakan yang diperlukan oleh proses, dan untuk memenuhi persyaratan tekanan, kecepatan, suhu, dll. Yang dibutuhkan oleh setiap bagian cetakan injeksi mesin. Ini terutama terdiri dari berbagai komponen hidrolik dan komponen tambahan hidrolik, di antaranya pompa oli dan motor adalah sumber daya mesin cetak injeksi. Berbagai katup mengontrol tekanan oli dan laju aliran untuk memenuhi persyaratan proses pencetakan injeksi.
4. Kontrol listrik
Sistem kontrol kelistrikan dan sistem hidrolik dikoordinasikan secara wajar untuk mewujudkan persyaratan proses (tekanan, suhu, kecepatan, waktu) dan berbagai
Tindakan program. Terutama terdiri dari peralatan listrik, komponen elektronik, meter, pemanas, sensor, dll. Biasanya ada empat mode kontrol, manual, semi-otomatis, otomatis penuh, dan penyesuaian.
5. Pemanasan / pendinginan
Sistem pemanas digunakan untuk memanaskan laras dan nosel injeksi. Laras mesin cetak injeksi umumnya menggunakan cincin pemanas listrik sebagai perangkat pemanas, yang dipasang di bagian luar laras dan dideteksi di beberapa bagian oleh termokopel. Panas menghantarkan konduksi panas melalui dinding silinder untuk menyediakan sumber panas untuk plasticisasi material; sistem pendingin terutama digunakan untuk mendinginkan suhu oli. Temperatur oli yang berlebihan akan menyebabkan berbagai macam kesalahan, sehingga temperatur oli harus dikontrol. Lokasi lain yang perlu didinginkan adalah di dekat pelabuhan pengumpanan pipa umpan untuk mencegah bahan baku meleleh di pelabuhan pengumpanan, menyebabkan bahan baku gagal diumpankan secara normal.
6. Sistem pelumasan
Sistem pelumasan adalah sirkuit yang menyediakan kondisi pelumasan untuk bagian yang bergerak relatif dari template bergerak mesin cetak injeksi, perangkat penyesuaian cetakan, engsel mesin batang penghubung, meja injeksi, dll., Untuk mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan umur komponen. . Pelumasan bisa berupa pelumasan manual biasa. Ini juga bisa menjadi pelumasan listrik otomatis;
7. Pemantauan keamanan
Perangkat keamanan mesin cetak injeksi terutama digunakan untuk melindungi keselamatan orang dan mesin. Ini terutama terdiri dari pintu pengaman, penyekat pengaman, katup hidrolik, sakelar batas, elemen deteksi fotolistrik, dll., Untuk mewujudkan perlindungan interlock listrik-mekanis-hidrolik.
Sistem pemantauan terutama memantau suhu oli, suhu material, kelebihan sistem, dan kegagalan proses dan peralatan mesin cetak injeksi, dan menunjukkan atau alarm ketika ditemukan kondisi abnormal.
(2) Prinsip kerja mesin cetak injeksi
Mesin cetak injeksi adalah mesin cetak plastik khusus. Ini menggunakan termoplastisitas plastik. Setelah dipanaskan dan dilebur, dengan cepat dituangkan ke dalam rongga cetakan dengan tekanan tinggi. Setelah periode tekanan dan pendinginan, itu menjadi produk plastik dalam berbagai bentuk.
