(1) Cấu trúc của máy ép phun
Một máy ép phun thường bao gồm một hệ thống phun, một hệ thống kẹp, một hệ thống truyền động thủy lực, một hệ thống điều khiển điện, một hệ thống bôi trơn, một hệ thống sưởi ấm và làm mát và một hệ thống giám sát an toàn.
1. Hệ thống phun
Vai trò của hệ thống phun: hệ thống phun là một trong những thành phần quan trọng nhất của máy ép phun, nói chung bao gồm loại pít tông, loại trục vít, trục vít ép pít tông nhựa trước
Ba hình thức chụp chính. Loại trục vít hiện đang được sử dụng rộng rãi nhất. Chức năng của nó là trong một chu kỳ của máy ép nhựa, một lượng nhựa nhất định có thể được làm nóng và hóa dẻo trong một thời gian xác định, và nhựa nóng chảy có thể được bơm vào lòng khuôn thông qua một trục vít dưới một áp suất và tốc độ nhất định. Sau khi tiêm, vật liệu nóng chảy được tiêm vào khoang được giữ nguyên hình dạng.
Cấu tạo của hệ thống phun: Hệ thống phun bao gồm thiết bị hóa dẻo và thiết bị truyền lực. Thiết bị hóa dẻo của máy ép phun trục vít chủ yếu bao gồm thiết bị cấp liệu, thùng, trục vít, thành phần cao su và vòi phun. Thiết bị truyền lực bao gồm xylanh dầu phun, xylanh dầu di chuyển ghế phun và cơ cấu truyền động trục vít (mô tơ nóng chảy).
2. Hệ thống kẹp khuôn
Vai trò của hệ thống kẹp: vai trò của hệ thống kẹp là đảm bảo khuôn được đóng, mở và đẩy sản phẩm ra. Đồng thời, sau khi khuôn được đóng lại, lực kẹp được cung cấp đủ cho khuôn để chống lại áp lực khoang tạo ra bởi nhựa nóng chảy xâm nhập vào khoang khuôn, và ngăn khuôn mở các đường nối, dẫn đến tình trạng sản phẩm kém. .
3. Hệ thống thủy lực
Chức năng của hệ thống truyền động thủy lực là nhận ra máy ép phun để cung cấp năng lượng theo các hành động khác nhau của quy trình và đáp ứng các yêu cầu về áp suất, tốc độ, nhiệt độ, v.v. theo yêu cầu của từng bộ phận của quá trình ép phun máy móc. Nó chủ yếu bao gồm các thành phần thủy lực khác nhau và các thành phần phụ trợ thủy lực, trong đó bơm dầu và động cơ là nguồn cung cấp năng lượng của máy ép phun. Các van khác nhau kiểm soát áp suất dầu và tốc độ dòng chảy để đáp ứng các yêu cầu của quá trình ép phun.
4. Kiểm soát điện
Hệ thống điều khiển điện và hệ thống thủy lực được phối hợp hợp lý để thực hiện các yêu cầu của quá trình (áp suất, nhiệt độ, tốc độ, thời gian) và các
Chương trình hành động. Chủ yếu bao gồm các thiết bị điện, linh kiện điện tử, đồng hồ đo, lò sưởi, cảm biến, ... Nói chung có bốn chế độ điều khiển, thủ công, bán tự động, hoàn toàn tự động và điều chỉnh.
5. Sưởi ấm / làm mát
Hệ thống gia nhiệt được sử dụng để làm nóng thùng và vòi phun. Thùng của máy ép phun thường sử dụng một vòng gia nhiệt điện làm thiết bị gia nhiệt, được lắp bên ngoài thùng và được phát hiện từng phần bằng một cặp nhiệt điện. Nhiệt dẫn truyền nhiệt qua thành xi lanh để cung cấp nguồn nhiệt cho quá trình hóa dẻo của vật liệu; hệ thống làm mát được sử dụng chủ yếu để làm mát nhiệt độ dầu. Nhiệt độ dầu quá cao sẽ gây ra nhiều lỗi, vì vậy nhiệt độ dầu phải được kiểm soát. Vị trí khác cần được làm mát là gần cửa cấp liệu của ống cấp liệu để tránh hiện tượng chảy nguyên liệu ở cổng cấp liệu làm nguyên liệu không được cấp liệu bình thường.
6. Hệ thống bôi trơn
Hệ thống bôi trơn là một mạch cung cấp các điều kiện bôi trơn cho các bộ phận chuyển động tương đối của khuôn di động của máy ép phun, thiết bị điều chỉnh khuôn, bản lề máy thanh kết nối, bàn phun, v.v., nhằm giảm tiêu thụ năng lượng và tăng tuổi thọ của các bộ phận . Bôi trơn có thể là bôi trơn bằng tay thường xuyên. Nó cũng có thể được bôi trơn điện tự động;
7. Giám sát an toàn
Thiết bị an toàn của máy ép phun được sử dụng chủ yếu để bảo vệ sự an toàn của con người và máy móc. Nó chủ yếu bao gồm cửa an toàn, vách ngăn an toàn, van thủy lực, công tắc hành trình, bộ phận phát hiện quang điện, v.v., để thực hiện bảo vệ khóa liên động điện - cơ - thủy lực.
Hệ thống giám sát chủ yếu theo dõi nhiệt độ dầu, nhiệt độ vật liệu, quá tải hệ thống, các lỗi của quá trình và thiết bị của máy ép phun, đồng thời chỉ ra hoặc báo động khi phát hiện thấy các điều kiện bất thường.
(2) Nguyên lý làm việc của máy ép phun
Máy ép phun là một máy ép nhựa đặc biệt. Nó sử dụng tính dẻo nhiệt của nhựa. Sau khi được làm nóng và nấu chảy, nó nhanh chóng được rót vào lòng khuôn bằng áp suất cao. Sau một thời gian áp suất và làm nguội, nó trở thành một sản phẩm nhựa có nhiều hình dạng khác nhau.
