Analyse des causes et explication de la fissure dans les pièces moulées par injection
La fissuration comprend les fissures filamenteuses, les microfissures, le dessus blanc, la fissuration à la surface des pièces ou la crise traumatique causée par le collage des pièces et du coureur. Selon le temps de fissuration, la fissuration peut être divisée en fissuration par démoulage et fissuration d'application, les principales raisons sont les suivantes:
1. traitement:
(1) Si la pression de traitement est trop élevée, la vitesse est trop rapide, plus il y a de matériaux remplis et le temps d'injection et de maintien de la pression est trop long, la contrainte interne sera trop importante et se fissurera.
(2) Ajustez la vitesse d'ouverture et la pression pour éviter les fissures de démoulage causées par un étirage rapide et fort des pièces.
(3) Ajustez correctement la température du moule pour faciliter le démoulage des pièces et ajustez correctement la température du matériau pour éviter la décomposition.
(4) Pour éviter la ligne de soudure, la dégradation du plastique causée par une faible résistance mécanique et la fissuration.
(5) Utilisation appropriée de l'agent de démoulage, faites attention à éliminer souvent la surface du moule attachée au brouillard et à d'autres substances.
(6) La contrainte résiduelle des pièces peut être éliminée par recuit immédiatement après le formage pour réduire les fissures.
2. aspect de moule:
(1) L'éjection doit être équilibrée. Par exemple, le nombre et la section transversale des tiges d'éjection doivent être suffisants, la pente de démoulage doit être suffisante et la surface de la cavité doit être suffisamment lisse, afin d'éviter la fissuration due à la concentration de contraintes résiduelles provoquée par une force externe.
(2) La structure de la pièce ne doit pas être trop mince et la partie de transition doit adopter la transition d'arc autant que possible pour éviter la concentration de contraintes provoquée par les angles vifs et le chanfreinage.
(3) Essayez d'utiliser moins d'inserts métalliques pour éviter l'augmentation de la contrainte interne causée par des taux de retrait différents entre les inserts et les produits.
(4) Pour les pièces à fond profond, un conduit d'entrée d'air de démoulage approprié doit être réglé pour éviter la formation d'une dépression sous vide.
(5) La carotte est suffisante pour démouler la carotte avant de durcir, il est donc facile à démouler.
(6) Lorsque la buse d'injection est connectée à la buse, le matériau froid et dur doit être empêché de tirer et de coller la pièce à usiner sur la matrice fixe.
3. matériaux:
(1) La teneur en matériau recyclé est trop élevée, ce qui entraîne une faible résistance des pièces.
(2) L'humidité est trop élevée, provoquant une réaction de certains plastiques avec la vapeur d'eau, réduisant la résistance et la fissuration.
(3) Le matériau lui-même n'est pas adapté à l'environnement en cours de traitement ou la qualité est médiocre, et il provoquera des fissures s'il est pollué.
4. côté machine:
La capacité de plastification de la machine de moulage par injection doit être appropriée. Si la capacité de plastification est trop petite, la plastification ne sera pas complètement mélangée et deviendra cassante, et si elle est trop grande, elle se dégradera.
Analyse de la cause des bulles dans les pièces moulées par injection
Le gaz de bulle (bulle de vide) est très mince et appartient à la bulle de vide.En règle générale, si des bulles sont trouvées au moment de l'ouverture du moule, il s'agit d'un problème d'interférence de gaz.La formation de bulles de vide est due à un remplissage insuffisant de plastique ou basse pression. Sous le refroidissement rapide de la matrice, le carburant tirant au coin avec la cavité entraîne une perte de volume.
conditions de règlement:
(1) Augmentez l'énergie d'injection: pression, vitesse, temps et quantité de matériau, et augmentez la contre-pression pour rendre le remplissage du moule dodu.
(2) Augmentez la température et le débit du matériau en douceur.Réduisez la température du matériau, réduisez le rétrécissement et augmentez la température du moule de manière appropriée, en particulier la température du moule local de la partie formant la bulle sous vide.
(3) La porte est placée dans la partie épaisse de la pièce pour améliorer les conditions d'écoulement de la buse, du coureur et de la porte, et réduire la consommation de service de pressage.
(4) Améliorer l'état d'échappement de la filière.
Analyse de la cause du gauchissement des pièces moulées par injection
La déformation, la flexion et la distorsion des pièces moulées par injection sont principalement dues au taux de retrait plus élevé dans le sens de l'écoulement que dans le sens vertical, ce qui rend les pièces déformées en raison des taux de retrait différents dans chaque direction. De plus, en raison de la forte contrainte interne résiduelle dans les pièces lors du remplissage par injection, le gauchissement est causé par une orientation de contrainte élevée. Par conséquent, fondamentalement, la conception du moule détermine la tendance au gauchissement des pièces. Il est très difficile de contenir cette tendance en modifiant les conditions de moulage. La solution finale au problème doit commencer par la conception et l'amélioration du moule.Ce phénomène est principalement causé par les aspects suivants:
1. aspect de moule:
(1) L'épaisseur et la qualité des produits doivent être uniformes.
(2) La conception du système de refroidissement doit uniformiser la température de chaque partie de la cavité du moule, le système de porte doit rendre le flux de matière symétrique, éviter le gauchissement causé par la direction d'écoulement et le taux de retrait différents, épaissir de manière appropriée le canal de shunt et le principal canal de la partie difficile, et essayez d'éliminer la différence de densité, la différence de pression et la différence de température dans la cavité du moule.
(3) La zone de transition et le coin de l'épaisseur de la pièce doivent être suffisamment lisses et avoir de bonnes performances de démoulage. Par exemple, augmentez la redondance de décapage, améliorez le polissage de la surface de la matrice et maintenez l'équilibre du système d'éjection.
(4) Échappez bien.
(5) En augmentant l'épaisseur de la paroi ou en augmentant la direction anti-gauchissement, la capacité anti-gauchissement de la pièce peut être améliorée par une nervure de renforcement.
(6) Le matériau utilisé dans le moule n'est pas assez résistant.
2.Pour les plastiques:
De plus, les plastiques cristallisés peuvent utiliser le processus de cristallisation selon lequel la cristallinité diminue avec l'augmentation de la vitesse de refroidissement et la vitesse de retrait diminue pour corriger la déformation de gauchissement.
3. traitement:
(1) Si la pression d'injection est trop élevée, le temps de maintien est trop long, la température de fusion est trop basse et la vitesse est trop rapide, la contrainte interne augmentera et le gauchissement apparaîtra.
(2) La température du moule est trop élevée et le temps de refroidissement est trop court, de sorte que les pièces sont surchauffées et la déformation d'éjection se produit.
(3) La contrainte interne est limitée en réduisant la vitesse de la vis et la contre-pression et en réduisant la densité tout en conservant la charge minimale.
(4) Si nécessaire, une prise douce ou un démoulage peut être effectué pour les pièces faciles à gauchir et à déformer.
Analyse de la bande de couleur, de la ligne et de la fleur des produits de moulage par injection
Ce défaut est principalement causé par la coloration du masterbatch couleur des pièces en plastique. Bien que la coloration du mélange maître de couleur soit meilleure que la coloration en poudre sèche et la coloration en pâte de colorant en termes de stabilité de la couleur, de pureté de la qualité de couleur et de migration de couleur, la propriété de distribution, c'est-à-dire le degré d'uniformité du mélange des granules de couleur dans les plastiques dilués, est relativement faible, et les produits finis présentent naturellement des différences de couleur régionales.
(1) Augmentez la température de la section d'alimentation, en particulier la température à l'extrémité arrière de la section d'alimentation, de sorte que la température soit proche ou légèrement supérieure à la température de la section de fusion, de sorte que le masterbatch de couleur fond dès que possible quand il entre dans la section de fusion, favorise le mélange uniforme avec dilution et augmente les chances de mélange liquide.
(2) Lorsque la vitesse de la vis est constante, la température de fusion et l'effet de cisaillement dans le cylindre peuvent être améliorés en augmentant la contre-pression.
(3) Modifier le moule, en particulier le système de porte. Si la grille est trop large, l'effet de turbulence est médiocre et l'élévation de température n'est pas élevée lors du passage de la masse fondue. Par conséquent, la cavité du moule de ceinture de couleur doit être rétrécie.
Analyse de la cause de la dépression de retrait des pièces moulées par injection
Dans le processus de moulage par injection, la dépression de retrait est un phénomène courant, dont les principales raisons sont les suivantes:
1. côté machine:
(1) Si le trou de la buse est trop grand, le matériau en fusion retournera et rétrécira. S'il est trop petit, la résistance sera importante et la quantité de matière sera insuffisante.
(2) Si la force de serrage est insuffisante, le flash rétrécira, vérifiez donc s'il y a un problème avec le système de verrouillage du moule.
(3) Si la quantité de plastifiant est insuffisante, la machine avec une grande quantité de plastifiant doit être sélectionnée pour vérifier si la vis et le cylindre sont usés.
2. aspect de moule:
(1) L'épaisseur de la paroi doit être uniforme et le retrait doit être constant.
(2) Le système de refroidissement et de chauffage du moule doit garantir que la température de chaque pièce est constante.
(3) Le système de porte doit être lisse et la résistance ne doit pas être trop grande. Par exemple, la taille du rail principal, du distributeur et de la porte doit être appropriée, la finition doit être suffisante et la zone de transition doit être circulaire.
(4) Pour les pièces minces, la température doit être augmentée pour assurer un flux de matériau régulier, et pour les pièces à parois épaisses, la température du moule doit être réduite.
(5) La porte doit être réglée symétriquement et doit être placée dans la partie de paroi épaisse de la pièce autant que possible, et le volume de matériau froid doit être augmenté.
3.Pour les plastiques:
Le temps de retrait des plastiques cristallins est pire que celui des plastiques non cristallins. Il est nécessaire d'augmenter la quantité de matériaux ou d'additifs dans les plastiques pour accélérer la cristallisation et réduire la dépression de retrait.
4. traitement:
(1) Si la température du canon est trop élevée et que le volume change considérablement, en particulier la température de l'avant-corps, la température du plastique à faible fluidité doit être correctement augmentée pour assurer un fonctionnement en douceur.
(2) Si la pression d'injection, la vitesse et la contre-pression sont trop faibles et que le temps d'injection est trop court, la pression de retrait, la vitesse et la contre-pression sont trop importantes et le temps est trop long, ce qui entraîne un retrait dû au flash.
(3) Lorsque le coussin est trop grand, la pression d'injection sera consommée. Si le coussin est trop petit, la pression d'injection sera insuffisante.
(4) Pour les pièces qui ne nécessitent pas de précision, après l'injection et le maintien de la pression, la couche externe est essentiellement condensée et durcie, et la partie sandwich est molle et peut être éjectée. Si les pièces sont autorisées à refroidir lentement à l'air ou à l'eau chaude, la dépression de retrait sera douce et moins évidente, et l'utilisation ne sera pas affectée.
Analyse des causes de défauts transparents dans les pièces moulées par injection
Les produits transparents du point de fusion, des craquelures, du polystyrène fissuré et du plexiglas peuvent parfois être vus à travers la lumière.Ces fentes sont également appelées points brillants ou fissures, en raison de la contrainte dans le sens vertical de la contrainte de traction. Les molécules de polymère du droit d'utilisation ont une orientation d'écoulement important, et la différence de rendement entre le polymère et la partie non orientée est indiquée.
résolvant:
(1) Éliminez les interférences de gaz et d'autres impuretés et séchez suffisamment le plastique.
(2) Réduisez la température du matériau, ajustez la température du canon par sections et augmentez la température du moule de manière appropriée.
(3) Augmentez la pression d'injection et diminuez la vitesse d'injection.
(4) Augmentez ou diminuez la contre-pression du pré-moulage et réduisez la vitesse de la vis.
(5) Améliorez l'état d'échappement du coureur et de la cavité.
(6) Nettoyez la buse, la glissière et la porte pour un éventuel blocage.
(7) Après le démoulage, la méthode de recuit peut être utilisée pour éliminer Craze: polystyrène à 78 ℃ pendant 15 minutes, ou 50 ℃ pendant 1 heure, pour le polycarbonate, chauffé à plus de 160 ℃ pendant plusieurs minutes.
Analyse des causes de la couleur inégale des pièces moulées par injection
Les principales causes et solutions de couleur inégale des produits moulés par injection sont les suivantes:
(1) La diffusion du colorant est médiocre, ce qui conduit souvent à l'apparition de motifs près de la grille.
(2) La stabilité thermique des plastiques ou des colorants est mauvaise. Afin de stabiliser la couleur des produits, les conditions de production doivent être strictement fixées, notamment la température du matériau, la quantité de matériau et le cycle de production.
(3) Pour les plastiques cristallins, la vitesse de refroidissement de chaque partie du produit doit être constante autant que possible. Pour les pièces avec une grande différence d'épaisseur de paroi, des colorants peuvent être utilisés pour couvrir la différence de couleur. Pour les pièces avec une épaisseur de paroi uniforme, la température du matériau et la température du moule doivent être fixées.
(4) La forme, la forme de la porte et la position de la pièce ont une influence sur le remplissage du plastique, ce qui provoque une différence de couleur dans certaines parties de la pièce, et il convient de la modifier si nécessaire.
Analyse des causes des défauts de couleur et de brillance des produits moulés par injection
Dans des conditions normales, la brillance des pièces moulées par injection est principalement déterminée par le type de plastique, le colorant et la finition de surface, mais souvent aussi pour d'autres raisons, la couleur de la surface et les défauts de lustre, la couleur foncée de la surface et d'autres défauts. les solutions sont les suivantes:
(1) Le moule a une mauvaise finition, de la rouille à la surface de la cavité et un mauvais échappement.
(2) Il y a des défauts dans le système de porte du moule, il est donc nécessaire d'augmenter le puits de refroidissement, le coureur, la carotte de polissage, le séparateur et la porte.
(3) La température du matériau et la température du moule sont basses, si nécessaire, la méthode de chauffage local de la porte peut être utilisée.
(4) La pression de traitement est trop faible, la vitesse est trop lente, le temps d'injection est insuffisant et la contre-pression est insuffisante, ce qui entraîne une faible compacité et une surface sombre.
(5) Les plastiques doivent être entièrement plastifiés, mais la dégradation des matériaux doit être évitée. Le chauffage doit être stable et le refroidissement doit être suffisant, en particulier pour les murs épais.
(6) Pour empêcher le matériau froid de pénétrer dans les pièces, utilisez un ressort autobloquant ou réduisez la température de la buse si nécessaire.
(7) Trop de matériaux recyclés, mauvaise qualité des plastiques ou des colorants, vapeur d'eau ou autres impuretés et mauvaise qualité des lubrifiants utilisés.
(8) La force de serrage doit être suffisante.
Analyse des causes de craquelures dans les produits moulés par injection
Craquelage des produits moulés par injection, y compris les bulles de surface et les pores internes.La principale raison du défaut est l'interférence du gaz (principalement vapeur d'eau, gaz de décomposition, gaz solvant et air) .Les raisons spécifiques sont les suivantes:
1. côté machine:
(1) Il y a un angle mort d'écoulement du matériau lorsque le canon ou la vis est usé ou que la tête en caoutchouc et l'anneau en caoutchouc passent à travers, qui se décomposent lorsqu'ils sont chauffés pendant une longue période.
(2) Si l'élément chauffant est hors de contrôle, vérifiez si l'élément chauffant est hors de contrôle.Une conception incorrecte de la vis peut provoquer une solution individuelle ou amener facilement de l'air.
2. aspect de moule:
(1) Mauvaise évacuation.
(2) La résistance au frottement de la glissière, de la porte et de la cavité dans le moule est importante, ce qui provoque une surchauffe et une décomposition locales.
(3) La distribution déséquilibrée de la porte et de la cavité et le système de refroidissement déraisonnable entraîneront un chauffage déséquilibré et une surchauffe locale ou un blocage du passage de l'air.
(4) Le passage de refroidissement fuit dans la cavité.
3.Pour les plastiques:
(1) Si l'humidité des plastiques est élevée, si la proportion de matériaux recyclés ajoutés est trop élevée ou s'il y a des copeaux nocifs (les copeaux sont faciles à décomposer), les plastiques doivent être suffisamment séchés et les chutes doivent être éliminées.
(2) Absorber l'humidité de l'atmosphère ou du colorant, le colorant doit également être séché, il est préférable d'installer un sèche-linge sur la machine.
(3) La quantité de lubrifiant et de stabilisant ajoutée dans les plastiques est trop importante ou mélangée de manière inégale, ou le plastique lui-même contient des solvants volatils.Lorsqu'il est difficile de prendre en compte le degré de chauffage, les plastiques mélangés se décomposent.
(4) Le plastique est contaminé et mélangé avec d'autres plastiques.
4. traitement:
(1) Lorsque la température de réglage, la pression, la vitesse, la contre-pression et la vitesse du moteur de fusion de la colle sont trop élevées pour provoquer une décomposition, ou que la pression et la vitesse sont trop faibles, le temps et la pression d'injection ne sont pas suffisants et la contre-pression est trop faible, le craquelage se produit en raison du manque de densité dû à l'incapacité d'obtenir une pression élevée, ainsi la température, la pression, la vitesse et le temps appropriés doivent être réglés et une vitesse d'injection à plusieurs étages doit être adoptée.
(2) La faible contre-pression et la vitesse élevée permettent à l'air d'entrer facilement dans le canon. Avec le matériau en fusion entrant dans le moule, lorsque le cycle est trop long, le matériau fondu se décompose lorsqu'il est chauffé trop longtemps dans le cylindre.
(3) Une quantité de matériau insuffisante, un tampon d'alimentation trop grand, une température du matériau trop basse ou une température de moule trop basse affectent tous l'écoulement et la pression de moulage du matériau et favorisent la formation de bulles.
Analyse des causes du joint de soudure dans les pièces moulées par injection
Lorsque les plastiques fondus rencontrent le trou d'insertion, la zone avec une vitesse d'écoulement discontinue et la zone avec un écoulement de matériau de remplissage interrompu dans la cavité du moule, le joint de fusion linéaire sera produit en raison de la fusion incomplète. remplissage, le cordon de soudure sera également formé et la résistance du joint de soudure est très faible.Les principales raisons sont les suivantes:
1. traitement:
(1) La pression et la vitesse d'injection sont trop faibles, et la température du cylindre et la température du moule sont trop basses, ce qui provoque le refroidissement prématuré du matériau fondu entrant dans le moule et le joint de fusion apparaît.
(2) Lorsque la pression et la vitesse d'injection sont trop élevées, il y aura un joint de pulvérisation et de fusion.
(3) La viscosité et la densité des plastiques diminuent avec l'augmentation de la vitesse et de la contre-pression.
(4) Le plastique doit être bien séché, les matériaux recyclés doivent être moins utilisés, trop d'agent de démoulage ou une mauvaise qualité apparaîtra également pour le joint de fusion.
(5) réduire la force de serrage, facile à évacuer.
2. aspect de moule:
(1) S'il y a trop de portes dans la même cavité, la porte doit être placée symétriquement ou aussi près que possible du joint de soudure.
(2) Le système d'échappement doit être installé en cas de mauvais échappement au niveau du joint de fusion.
(3) Si le coureur est trop grand, la taille du système de porte n'est pas appropriée, la porte doit être ouverte pour éviter que la fonte ne coule autour du trou de l'insert, ou l'insert doit être utilisé le moins possible.
(4) Si l'épaisseur de la paroi change trop ou si l'épaisseur de la paroi est trop mince, l'épaisseur de la paroi des pièces doit être uniforme.
(5) Si nécessaire, un puits de fusion doit être placé au niveau du joint de fusion pour séparer le joint de fusion des pièces.
3.Pour les plastiques:
(1) Les lubrifiants et stabilisants doivent être ajoutés aux plastiques avec une fluidité ou une sensibilité à la chaleur médiocres.
(2) Le plastique contient beaucoup d'impuretés, si nécessaire, pour changer la qualité du plastique.
Analyse de la cause de la fissure par vibration dans les pièces moulées par injection
PS et autres pièces en plastique rigide dans la porte près de la surface, à la porte comme centre de la formation d'ondulations denses, parfois appelées secousses.La raison en est que lorsque la viscosité à l'état fondu est trop élevée et que le moule est rempli sous la forme d'écoulement stagnant, le matériau à l'extrémité avant se condensera et se contractera dès qu'il entre en contact avec la surface de la cavité, et le matériau fondu ultérieur se dilatera et rétrécira, et le matériau froid continuera à avancer. L'alternance continue du processus fait que le flux de matière forme des marques de broutage de surface en cours d'avancement.
résolvant:
(1) La température du moule doit également être augmentée pour augmenter la température du cylindre, en particulier la température de la buse.
(2) La pression et la vitesse d'injection ont été augmentées pour remplir rapidement la cavité.
(3) Améliorez la taille de la porte et empêchez la porte d'être trop grande.
(4) L'échappement du moule doit être bon et suffisamment de matériau froid doit être installé.
(5) Ne concevez pas les pièces trop fines.
Analyse de la cause du gonflement et du bouillonnement des pièces moulées par injection
Certaines pièces en plastique semblent gonfler ou bouillonner au dos de l'insert métallique ou dans les pièces extrêmement épaisses après le moulage et le démoulage, en raison de la dilatation du gaz libéré par le plastique qui n'est pas complètement refroidi et durci sous l'action de pénalité de pression interne.
Solutions:
1. refroidissement efficace. Réduisez la température du moule, prolongez le temps d'ouverture du moule, réduisez la température de séchage et de traitement du matériau.
2. Il peut réduire la vitesse de remplissage, le cycle de formation et la résistance à l'écoulement.
3.Augmentez la pression et le temps de maintien.
4. améliorer la condition que le mur soit trop épais ou que l'épaisseur change considérablement.
