Ursachenanalyse und Erklärung von Rissen in Spritzgussteilen
Zu den Rissen gehören filamentöse Risse, Mikrorisse, oberes Weiß, Risse auf der Oberfläche der Teile oder die Trauma-Krise, die durch das Anhaften der Teile und des Läufers verursacht wird. Entsprechend der Risszeit kann die Rissbildung in Entformungsrissbildung und Anwendungsrissbildung unterteilt werden. Die Hauptgründe sind folgende:
1. Verarbeitung:
(1) Wenn der Verarbeitungsdruck zu hoch ist, die Geschwindigkeit zu hoch ist, je mehr Materialien gefüllt sind und die Einspritz- und Druckhaltezeit zu lang ist, ist die innere Spannung zu groß und reißt.
(2) Passen Sie die Öffnungsgeschwindigkeit und den Öffnungsdruck an, um Entformungsrisse zu vermeiden, die durch schnelles und starkes Ziehen von Teilen verursacht werden.
(3) Stellen Sie die Formtemperatur richtig ein, damit sich die Teile leicht entformen lassen, und stellen Sie die Materialtemperatur richtig ein, um eine Zersetzung zu verhindern.
(4) Um die Schweißnaht zu verhindern, wird der Kunststoff durch geringe mechanische Festigkeit und Risse beschädigt.
(5) Bei ordnungsgemäßer Verwendung des Trennmittels ist darauf zu achten, dass die am Nebel und an anderen Substanzen haftende Formoberfläche häufig entfernt wird.
(6) Die Restspannung von Teilen kann durch Glühen unmittelbar nach dem Formen beseitigt werden, um die Risse zu verringern.
2. Formaspekt:
(1) Der Auswurf sollte ausgeglichen sein. Beispielsweise sollten die Anzahl und die Querschnittsfläche der Auswerferstangen ausreichend sein, die Entformungsneigung sollte ausreichend sein und die Hohlraumoberfläche sollte glatt genug sein, um Risse aufgrund der durch äußere Kraft verursachten Restspannungskonzentration zu verhindern.
(2) Die Struktur des Teils sollte nicht zu dünn sein, und das Übergangsteil sollte so weit wie möglich einen Lichtbogenübergang annehmen, um eine Spannungskonzentration zu vermeiden, die durch scharfe Ecken und Fasen verursacht wird.
(3) Versuchen Sie, weniger metalleinsätze zu verwenden, um die Zunahme der inneren Spannung zu verhindern, die durch unterschiedliche Schrumpfungsraten zwischen Einsätzen und Produkten verursacht wird.
(4) Für tiefe Bodenteile sollte ein geeigneter Entlüftungslufteinlasskanal eingestellt werden, um die Bildung von Unterdruck im Vakuum zu verhindern.
(5) Der Anguss reicht aus, um den Anguss vor dem Aushärten zu entformen, so dass er leicht entformt werden kann.
(6) Wenn die Angussbuchse mit der Düse verbunden ist, sollte verhindert werden, dass das kalte und harte Material das Werkstück zieht und an der festen Matrize klebt.
3.Materialien:
(1) Der Gehalt an recyceltem Material ist zu hoch, was zu einer geringen Festigkeit der Teile führt.
(2) Die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch, wodurch einige Kunststoffe mit Wasserdampf reagieren, die Festigkeit verringern und Risse aufweisen.
(3) Das Material selbst ist nicht für die zu verarbeitende Umgebung geeignet oder die Qualität ist schlecht, und es verursacht Risse, wenn es verschmutzt ist.
4.Maschinenseite:
Das Plastifizierungsvermögen der Spritzgießmaschine sollte angemessen sein. Wenn die Plastifizierungskapazität zu klein ist, wird die Plastifizierung nicht vollständig gemischt und spröde, und wenn sie zu groß ist, verschlechtert sie sich.
Ursachenanalyse von Blasen in Spritzgussteilen
Das Gas der Blase (Vakuumblase) ist sehr dünn und gehört zur Vakuumblase. Wenn im Moment des Öffnens der Form Blasen gefunden werden, handelt es sich im Allgemeinen um ein Gasinterferenzproblem. Die Bildung von Vakuumblasen ist auf eine unzureichende Füllung des Kunststoffs zurückzuführen oder niedriger Druck. Unter der schnellen Abkühlung der Düse führt der Kraftstoff, der an der Ecke mit dem Hohlraum zieht, zu einem Volumenverlust.
Abrechnungsbedingungen:
(1) Erhöhen Sie die Einspritzenergie: Druck, Geschwindigkeit, Zeit und Materialmenge und erhöhen Sie den Gegendruck, um die Formfüllung prall zu machen.
(2) Erhöhen Sie die Materialtemperatur und fließen Sie reibungslos. Verringern Sie die Materialtemperatur, verringern Sie die Schrumpfung und erhöhen Sie die Formtemperatur entsprechend, insbesondere die lokale Formtemperatur des Vakuumblasenformteils.
(3) Das Tor wird in den dicken Teil des Teils eingesetzt, um den Strömungszustand der Düse, des Läufers und des Tors zu verbessern und den Verbrauch an Pressdienst zu verringern.
(4) Verbessern Sie den Abgaszustand der Matrize.
Ursachenanalyse des Verzugs von Spritzgussteilen
Die Verformung, Biegung und Verformung von Spritzgussteilen ist hauptsächlich auf die höhere Schrumpfungsrate in Strömungsrichtung als in vertikaler Richtung zurückzuführen, wodurch sich die Teile aufgrund unterschiedlicher Schrumpfungsraten in jeder Richtung verziehen. Darüber hinaus wird der Verzug aufgrund der großen inneren Restspannung in den Teilen während des Einspritzens durch eine hohe Spannungsorientierung verursacht. Daher bestimmt das Formdesign grundsätzlich die Verzugstendenz der Teile. Es ist sehr schwierig, diese Tendenz durch Ändern der Formbedingungen einzudämmen. Die endgültige Lösung des Problems muss mit dem Formenbau und der Verbesserung beginnen. Dieses Phänomen wird hauptsächlich durch die folgenden Aspekte verursacht:
1. Formaspekt:
(1) Die Dicke und Qualität der Produkte sollte einheitlich sein.
(2) Die Konstruktion des Kühlsystems sollte die Temperatur jedes Teils des Formhohlraums gleichmäßig machen, das Angusssystem sollte den Materialfluss symmetrisch machen, Verformungen aufgrund unterschiedlicher Strömungsrichtung und Schrumpfungsrate vermeiden und den Nebenschlusskanal und die Hauptleitung angemessen verdicken Kanal des schwierigen Teils, und versuchen Sie, den Dichteunterschied, den Druckunterschied und den Temperaturunterschied im Formhohlraum zu beseitigen.
(3) Die Übergangszone und die Ecke der Werkstückdicke sollten glatt genug sein und eine gute Entformungsleistung aufweisen. Erhöhen Sie beispielsweise die Abisolierredundanz, verbessern Sie das Polieren der Düsenoberfläche und halten Sie das Auswurfsystem im Gleichgewicht.
(4) Auspuff gut.
(5) Durch Erhöhen der Wandstärke oder Erhöhen der Anti-Warping-Richtung kann die Anti-Warping-Fähigkeit des Teils durch Verstärken der Rippe verbessert werden.
(6) Das in der Form verwendete Material ist nicht stark genug.
2.Für Kunststoffe:
Zusätzlich können die kristallisierten Kunststoffe den Kristallisationsprozess verwenden, bei dem die Kristallinität mit zunehmender Abkühlrate abnimmt und die Schrumpfungsrate abnimmt, um die Verformungsverformung zu korrigieren.
3. Verarbeitung:
(1) Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, die Haltezeit zu lang ist, die Schmelztemperatur zu niedrig und die Geschwindigkeit zu hoch ist, steigt die innere Spannung und der Verzug tritt auf.
(2) Die Formtemperatur ist zu hoch und die Abkühlzeit zu kurz, so dass die Teile überhitzt werden und die Auswurfverformung auftritt.
(3) Die innere Spannung wird begrenzt, indem die Schneckendrehzahl und der Gegendruck verringert und die Dichte verringert werden, während die minimale Ladung beibehalten wird.
(4) Bei Bedarf können die Teile, die sich leicht verziehen und verformen lassen, weich eingestellt oder entformt werden.
Analyse von Farbstreifen, Linie und Blume von Spritzgussprodukten
Dieser Defekt wird hauptsächlich durch die Farbmasterbatch-Färbung von Kunststoffteilen verursacht. Obwohl die Farb-Masterbatch-Färbung hinsichtlich Farbstabilität, Reinheit der Farbqualität und Farbmigration besser ist als die Färbung mit trockenem Pulver und Farbstoffpaste, ist die Verteilungseigenschaft, dh der Grad der Mischgleichmäßigkeit von Farbgranulat in verdünnten Kunststoffen, relativ schlecht. und die fertigen Produkte weisen natürlich regionale Farbunterschiede auf. Hauptlösungen:
(1) Erhöhen Sie die Temperatur des Zuführabschnitts, insbesondere die Temperatur am hinteren Ende des Zuführabschnitts, so dass die Temperatur nahe oder geringfügig höher als die Temperatur des Schmelzabschnitts ist, so dass das Farbmasterbatch schmilzt, sobald möglich, wenn es in den Schmelzabschnitt eintritt, das gleichmäßige Mischen mit Verdünnung fördert und die Wahrscheinlichkeit des Mischens von Flüssigkeiten erhöht.
(2) Wenn die Schneckendrehzahl konstant ist, können die Schmelztemperatur und der Schereffekt im Zylinder durch Erhöhen des Gegendrucks verbessert werden.
(3) Ändern Sie die Form, insbesondere das Angusssystem. Wenn das Tor zu breit ist, ist der Turbulenzenffekt schlecht und der Temperaturanstieg ist nicht hoch, wenn die Schmelze durchläuft. Daher sollte der Farbgürtelformhohlraum verengt werden.
Ursachenanalyse der Schrumpfmulde von Spritzgussteilen
Beim Spritzgießen ist eine Schrumpfmulde ein häufiges Phänomen. Die Hauptgründe dafür sind folgende:
1.Maschinenseite:
(1) Wenn das Düsenloch zu groß ist, kehrt das schmelzende Material zurück und schrumpft. Wenn es zu klein ist, ist der Widerstand groß und die Materialmenge unzureichend.
(2) Wenn die Klemmkraft nicht ausreicht, schrumpft der Blitz. Überprüfen Sie daher, ob ein Problem mit dem Formverriegelungssystem vorliegt.
(3) Wenn die Plastifizierungsmenge nicht ausreicht, sollte die Maschine mit der großen Plastifizierungsmenge ausgewählt werden, um zu prüfen, ob die Schraube und der Zylinder abgenutzt sind.
2. Formaspekt:
(1) Die Wandstärke sollte gleichmäßig sein und die Schrumpfung sollte gleichmäßig sein.
(2) Das Kühl- und Heizsystem der Form sollte sicherstellen, dass die Temperatur jedes Teils konstant ist.
(3) Das Angusssystem sollte glatt sein und der Widerstand sollte nicht zu groß sein. Zum Beispiel sollte die Größe des Hauptkanals, des Verteilers und des Tors angemessen sein, die Oberfläche sollte ausreichend sein und der Übergangsbereich sollte kreisförmig sein.
(4) Bei dünnen Teilen sollte die Temperatur erhöht werden, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten, und bei dickwandigen Teilen sollte die Formtemperatur verringert werden.
(5) Das Tor sollte symmetrisch eingestellt sein und so weit wie möglich in den dickwandigen Teil des Werkstücks eingesetzt werden, und das Volumen des kalten Materialschachts sollte erhöht werden.
3.Für Kunststoffe:
Die Schrumpfzeit von kristallinen Kunststoffen ist schlechter als die von nichtkristallinen Kunststoffen. Es ist notwendig, die Menge an Materialien zu erhöhen oder Additive in die Kunststoffe zu geben, um die Kristallisation zu beschleunigen und die Schrumpfminderung zu verringern.
4. Verarbeitung:
(1) Wenn die Temperatur des Zylinders zu hoch ist und sich das Volumen stark ändert, insbesondere die Temperatur des Vorherds, sollte die Temperatur des Kunststoffs mit geringer Fließfähigkeit ordnungsgemäß erhöht werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
(2) Wenn der Einspritzdruck, die Geschwindigkeit und der Gegendruck zu niedrig und die Einspritzzeit zu kurz sind, sind der Schrumpfdruck, die Geschwindigkeit und der Gegendruck zu groß und die Zeit zu lang, was zu einer Schrumpfung aufgrund von Blitzschlag führt.
(3) Wenn das Kissen zu groß ist, wird der Einspritzdruck verbraucht. Wenn das Kissen zu klein ist, ist der Einspritzdruck nicht ausreichend.
(4) Für die Teile, die keine Präzision erfordern, wird nach dem Einspritzen und Aufrechterhalten des Drucks die äußere Schicht im Wesentlichen kondensiert und gehärtet, und das Sandwich-Teil ist weich und kann ausgeworfen werden. Wenn die Teile langsam an Luft oder heißem Wasser abkühlen, ist die Schrumpfmulde sanft und weniger offensichtlich, und die Verwendung wird nicht beeinträchtigt.
Ursachenanalyse transparenter Defekte in Spritzgussteilen
Die transparenten Produkte von Schmelzpunkt, Haarrisse, gerissenem Polystyrol und Plexiglas können manchmal durch das Licht gesehen werden. Diese Risse werden auch als helle Flecken oder Risse bezeichnet. Dies ist auf die Spannung in vertikaler Richtung der Zugspannung zurückzuführen. Die Polymermoleküle mit dem Nutzungsrecht weisen eine starke Fließorientierung auf, und der Unterschied der Ausbeute zwischen dem Polymer und dem nicht orientierten Teil ist gezeigt.
Lösungsmittel:
(1) Beseitigen Sie die Interferenz von Gas und anderen Verunreinigungen und trocknen Sie den Kunststoff ausreichend.
(2) Reduzieren Sie die Materialtemperatur, stellen Sie die Zylindertemperatur in Abschnitten ein und erhöhen Sie die Formtemperatur entsprechend.
(3) Erhöhen Sie den Einspritzdruck und verringern Sie die Einspritzgeschwindigkeit.
(4) Erhöhen oder verringern Sie den Gegendruck beim Vorformen und verringern Sie die Schneckendrehzahl.
(5) Verbessern Sie den Abgaszustand von Läufer und Hohlraum.
(6) Düse, Läufer und Tor auf mögliche Verstopfung reinigen.
(7) Nach dem Entformen kann das Glühverfahren angewendet werden, um Craze: Polystyrol bei 78 ° C für 15 Minuten oder 50 ° C für 1 Stunde für Polycarbonat zu entfernen, das mehrere Minuten lang auf über 160 ° C erhitzt wurde.
Ursachenanalyse der ungleichmäßigen Farbe von Spritzgussteilen
Die Hauptursachen und -lösungen für ungleichmäßige Farben von Spritzgussprodukten sind folgende:
(1) Die Diffusion des Farbstoffs ist schlecht, was häufig zum Auftreten von Mustern in der Nähe des Tors führt.
(2) Die thermische Stabilität von Kunststoffen oder Farbstoffen ist schlecht. Um die Farbe der Produkte zu stabilisieren, müssen die Produktionsbedingungen genau festgelegt werden, insbesondere die Materialtemperatur, die Materialmenge und der Produktionszyklus.
(3) Bei kristallinen Kunststoffen sollte die Abkühlgeschwindigkeit jedes Teils des Produkts so weit wie möglich gleich sein. Bei Teilen mit großem Wanddickenunterschied können Farbmittel verwendet werden, um den Farbunterschied abzudecken. Bei Teilen mit gleichmäßiger Wandstärke sollten die Materialtemperatur und die Formtemperatur festgelegt werden.
(4) Form, Torform und Position des Teils haben Einfluss auf die Füllung des Kunststoffs, was in einigen Teilen des Teils zu Farbunterschieden führt, und sollten gegebenenfalls geändert werden.
Ursachenanalyse von Farb- und Glanzfehlern von Spritzgussprodukten
Unter normalen Bedingungen wird der Glanz von Spritzgussteilen hauptsächlich durch die Art des Kunststoffs, den Farbstoff und die Oberflächenbeschaffenheit bestimmt. Aber oft auch aus anderen Gründen, der Oberflächenfarbe und den Glanzfehlern, der dunklen Oberflächenfarbe und anderen Fehlern. Die Ursachen und Lösungen sind wie folgt:
(1) Die Form hat ein schlechtes Finish, Rost auf der Oberfläche des Hohlraums und ein schlechtes Abgas.
(2) Das Angusssystem der Form weist Defekte auf, daher müssen der Kühlschacht, der Läufer, der Polierkanal, der Verteiler und das Tor vergrößert werden.
(3) Die Materialtemperatur und die Formtemperatur sind niedrig, falls erforderlich, kann das lokale Gate-Heizverfahren verwendet werden.
(4) Der Verarbeitungsdruck ist zu niedrig, die Geschwindigkeit ist zu langsam, die Einspritzzeit ist unzureichend und der Gegendruck ist unzureichend, was zu einer schlechten Kompaktheit und einer dunklen Oberfläche führt.
(5) Kunststoffe sollten vollständig plastifiziert sein, der Abbau von Materialien sollte jedoch verhindert werden. Die Heizung sollte stabil sein und die Kühlung sollte ausreichend sein, insbesondere bei dickwandigen.
(6) Um zu verhindern, dass kaltes Material in die Teile eindringt, verwenden Sie eine selbstsichernde Feder oder verringern Sie gegebenenfalls die Düsentemperatur.
(7) Zu viele recycelte Materialien, schlechte Qualität von Kunststoffen oder Farbstoffen, Wasserdampf oder andere Verunreinigungen und schlechte Qualität der verwendeten Schmiermittel.
(8) Die Klemmkraft sollte ausreichen.
Ursachenanalyse von Haarrissen in spritzgegossenen Produkten
Haarrisse von Spritzgussprodukten, einschließlich Oberflächenblasen und inneren Poren. Der Hauptgrund für den Defekt ist die Interferenz von Gas (hauptsächlich Wasserdampf, Zersetzungsgas, Lösungsmittelgas und Luft). Die spezifischen Gründe sind folgende:
1.Maschinenseite:
(1) Wenn der Lauf oder die Schraube abgenutzt ist oder der Gummikopf und der Gummiring durchgehen, entsteht ein Totwinkel des Materialflusses, der sich bei längerer Erwärmung zersetzt.
(2) Wenn das Heizelement außer Kontrolle geraten ist, prüfen Sie, ob das Heizelement außer Kontrolle ist. Eine unsachgemäße Konstruktion der Schraube kann zu einer individuellen Lösung führen oder leicht Luft einbringen.
2. Formaspekt:
(1) Schlechter Auspuff.
(2) Der Reibungswiderstand von Läufer, Tor und Hohlraum in der Form ist groß, was zu lokaler Überhitzung und Zersetzung führt.
(3) Die unausgeglichene Verteilung von Tor und Hohlraum und das unzumutbare Kühlsystem führen zu einer unausgeglichenen Erwärmung und lokaler Überhitzung oder Blockierung des Luftdurchgangs.
(4) Der Kühlkanal tritt in den Hohlraum aus.
3.Für Kunststoffe:
(1) Wenn die Luftfeuchtigkeit von Kunststoffen hoch ist, der Anteil der zugesetzten recycelten Materialien zu hoch ist oder schädliche Späne vorhanden sind (die Späne sind leicht zu zersetzen), sollten die Kunststoffe ausreichend getrocknet und die Abfälle beseitigt werden.
(2) Nehmen Sie Feuchtigkeit aus der Atmosphäre oder aus dem Farbmittel auf. Das Farbmittel sollte auch getrocknet werden. Installieren Sie am besten einen Trockner an der Maschine.
(3) Die Menge an Schmiermittel und Stabilisator, die in Kunststoffen zugesetzt wird, ist zu viel oder ungleichmäßig gemischt, oder der Kunststoff selbst weist flüchtige Lösungsmittel auf. Wenn es schwierig ist, den Erwärmungsgrad zu berücksichtigen, zersetzen sich die gemischten Kunststoffe.
(4) Der Kunststoff ist kontaminiert und mit anderen Kunststoffen gemischt.
4. Verarbeitung:
(1) Wenn die Einstellungstemperatur, der Druck, die Geschwindigkeit, der Gegendruck und die Geschwindigkeit des Leimschmelzmotors zu hoch sind, um eine Zersetzung zu verursachen, oder wenn der Druck und die Geschwindigkeit zu niedrig sind, sind die Einspritzzeit und der Druck nicht ausreichend und der Gegendruck auch Niedrig, Haarrisse treten aufgrund mangelnder Dichte auf, weil kein hoher Druck erreicht werden kann. Daher müssen geeignete Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Zeit eingestellt und eine mehrstufige Einspritzgeschwindigkeit festgelegt werden.
(2) Niedriger Gegendruck und hohe Geschwindigkeit lassen die Luft leicht in den Lauf gelangen. Wenn das Schmelzmaterial in die Form eintritt und der Zyklus zu lang ist, zersetzt sich das geschmolzene Material, wenn es zu lange im Zylinder erhitzt wird.
(3) Unzureichende Materialmenge, zu großer Zufuhrpuffer, zu niedrige Materialtemperatur oder zu niedrige Formtemperatur beeinflussen den Fluss und den Formdruck des Materials und fördern die Bildung von Blasen.
Analyse der Ursachen von Schweißverbindungen in Spritzgussteilen
Wenn die geschmolzenen Kunststoffe auf das Einsatzloch, den Bereich mit diskontinuierlicher Fließgeschwindigkeit und den Bereich mit unterbrochenem Füllmaterialfluss im Formhohlraum treffen, wird die lineare Schmelzverbindung aufgrund der unvollständigen Verschmelzung hergestellt. Außerdem wird im Fall einer Gate-Injektion Beim Füllen wird auch die Schweißnaht gebildet und die Festigkeit der Schweißverbindung ist sehr schlecht. Die Hauptgründe sind folgende:
1. Verarbeitung:
(1) Der Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit sind zu niedrig und die Zylindertemperatur und die Formtemperatur sind zu niedrig, was dazu führt, dass das in die Form eintretende Schmelzmaterial vorzeitig abkühlt und die Schmelzverbindung erscheint.
(2) Wenn der Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch sind, gibt es eine Sprüh- und Schmelzverbindung.
(3) Die Viskosität und Dichte von Kunststoffen nimmt mit zunehmender Geschwindigkeit und zunehmendem Gegendruck ab.
(4) Kunststoff sollte gut getrocknet werden, recycelte Materialien sollten weniger verwendet werden, zu viel Trennmittel oder schlechte Qualität treten ebenfalls auf.
(5) Reduzieren Sie die Klemmkraft, die leicht zu entlüften ist.
2. Formaspekt:
(1) Wenn sich zu viele Tore im selben Hohlraum befinden, sollte das Tor symmetrisch oder so nah wie möglich an der Schweißverbindung angeordnet werden.
(2) Das Abgassystem sollte bei schlechtem Abgas an der Schmelzverbindung eingerichtet werden.
(3) Wenn der Läufer zu groß ist, die Größe des Angusssystems nicht richtig ist, sollte das Tor geöffnet werden, um zu vermeiden, dass die Schmelze um das Einsatzloch fließt, oder der Einsatz sollte so wenig wie möglich verwendet werden.
(4) Wenn sich die Wandstärke zu stark ändert oder die Wandstärke zu dünn ist, sollte die Wandstärke der Teile gleichmäßig sein.
(5) Falls erforderlich, sollte an der Schmelzverbindung eine Schmelzbohrung angebracht werden, um die Schmelzverbindung von den Teilen zu trennen.
3.Für Kunststoffe:
(1) Schmiermittel und Stabilisatoren sollten den Kunststoffen mit geringer Fließfähigkeit oder Wärmeempfindlichkeit zugesetzt werden.
(2) Kunststoff enthält bei Bedarf viele Verunreinigungen, um die Qualität des Kunststoffs zu verändern.
Analyse der Ursache von Vibrationsrissen in Spritzgussteilen
PS und andere starre Kunststoffteile im Tor in der Nähe der Oberfläche, zum Tor als Zentrum der Bildung dichter Wellen, manchmal auch als Erschütterung bezeichnet. Der Grund dafür ist, dass die Schmelzviskosität zu hoch ist und die Form in der Form gefüllt ist Bei stagnierender Strömung kondensiert und zieht sich das Material am vorderen Ende zusammen, sobald es die Oberfläche des Hohlraums berührt, und das später geschmolzene Material dehnt sich aus und schrumpft, und das kalte Material bewegt sich weiter vorwärts. Der kontinuierliche Wechsel des Prozesses bewirkt, dass der Materialfluss beim Fortschreiten Oberflächenklappern bildet.
Lösungsmittel:
(1) Die Formtemperatur sollte ebenfalls erhöht werden, um die Zylindertemperatur, insbesondere die Düsentemperatur, zu erhöhen.
(2) Der Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit wurden erhöht, um den Hohlraum schnell zu füllen.
(3) Verbessern Sie die Größe des Tors und verhindern Sie, dass das Tor zu groß wird.
(4) Der Schimmelpilzauspuff sollte gut sein und es sollte ausreichend kaltes Material vorhanden sein.
(5) Entwerfen Sie die Teile nicht zu dünn.
Ursachenanalyse der Quellung und Blasenbildung von Spritzgussteilen
Einige Kunststoffteile scheinen auf der Rückseite des metalleinsatzes oder in den extrem dicken Teilen nach dem Formen und Entformen zu quellen oder zu sprudeln. Dies ist auf die Ausdehnung des durch den Kunststoff freigesetzten Gases zurückzuführen, das unter Einwirkung von nicht vollständig abgekühlt und gehärtet wird Innendruckstrafe.
Lösungen:
1. Effektive Kühlung. Reduzieren Sie die Formtemperatur, verlängern Sie die Formöffnungszeit, reduzieren Sie die Trocknungs- und Verarbeitungstemperatur des Materials.
2. Es kann die Füllgeschwindigkeit, den Formzyklus und den Strömungswiderstand verringern.
3.Erhöhen Sie den Haltedruck und die Haltezeit.
4.Verbessern Sie den Zustand, dass die Wand zu dick ist oder sich die Dicke stark ändert.
