تصميم قالب الحقن: مشاكل قوالب الحقن والتحليل!

تحليل السبب وشرح الكراك في الأجزاء المصبوبة بالحقن

يشمل التكسير الشقوق الخيطية ، والشقوق الصغيرة ، والأبيض العلوي ، والتشقق على سطح الأجزاء ، أو أزمة الصدمة الناتجة عن التصاق الأجزاء والعداد. وفقًا لوقت التكسير ، يمكن تقسيم التكسير إلى تكسير إزالة القوالب والتكسير التطبيقي ، والأسباب الرئيسية هي كما يلي:

1.المعالجة:
(1) إذا كان ضغط المعالجة مرتفعًا جدًا ، وكانت السرعة سريعة جدًا ، وكلما تمتلئ المزيد من المواد ، وكان وقت الحقن والضغط طويلًا جدًا ، فسيكون الضغط الداخلي كبيرًا جدًا ويتشقق.

(2) اضبط سرعة الفتح والضغط لمنع تشقق القالب الناتج عن السحب السريع والقوي للأجزاء.

(3) اضبط درجة حرارة القالب بشكل صحيح لتسهيل إزالة الأجزاء ، وضبط درجة حرارة المواد بشكل صحيح لمنع التحلل.

(4) لمنع خط اللحام ، تدهور البلاستيك الناتج عن انخفاض القوة الميكانيكية والتشقق.

(5) الاستخدام السليم لعامل التحرير ، انتبه للتخلص في كثير من الأحيان من سطح القالب المرتبط بالرذاذ والمواد الأخرى.

(6) يمكن التخلص من الضغط المتبقي للأجزاء عن طريق التلدين مباشرة بعد التشكيل لتقليل التشققات.

2-الجانب العفن:

(1) يجب أن يكون القذف متوازنا. على سبيل المثال ، يجب أن يكون عدد قضبان القاذف ومساحة المقطع العرضي كافيين ، ويجب أن يكون منحدر إزالة القوالب كافياً ، ويجب أن يكون سطح التجويف أملسًا بدرجة كافية ، وذلك لمنع التشقق بسبب تركيز الإجهاد المتبقي الناجم عن القوة الخارجية.

(2) يجب ألا يكون هيكل الجزء رقيقًا جدًا ، ويجب أن يعتمد الجزء الانتقالي انتقال القوس قدر الإمكان لتجنب تركيز الإجهاد الناجم عن الزوايا الحادة والشطب.

(3) حاول استخدام عدد أقل من الحشوات المعدنية لمنع زيادة الضغط الداخلي الناتج عن معدلات الانكماش المختلفة بين الإضافات والمنتجات.

(4) بالنسبة للأجزاء السفلية العميقة ، يجب ضبط مجرى هواء مدخل الهواء المناسب لإزالة القوالب لمنع تكوين ضغط سلبي للفراغ.

(5) الذرب يكفي لفك القالب قبل المعالجة ، لذلك من السهل فك القالب.

(6) عندما يتم توصيل جلبة ذرب بالفوهة ، يجب منع المواد الباردة والصلبة من سحب وإلصاق قطعة العمل بالقالب الثابت.

3-المواد:

(1) محتوى المواد المعاد تدويرها مرتفع للغاية ، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الأجزاء.

(2) الرطوبة مرتفعة للغاية ، مما يتسبب في تفاعل بعض المواد البلاستيكية مع بخار الماء ، مما يقلل من القوة والتشقق.

(3) المادة نفسها غير مناسبة للبيئة التي تتم معالجتها أو الجودة رديئة ، وسوف تتسبب في تشقق إذا كانت ملوثة.

4-جانب الآلة:

يجب أن تكون قدرة التلدين لآلة التشكيل بالحقن مناسبة. إذا كانت سعة اللدائن صغيرة جدًا ، فلن يتم خلط اللدائن تمامًا وتصبح هشة ، وإذا كانت كبيرة جدًا ، فسوف تتحلل.

تسبب تحليل الفقاعات في أجزاء مصبوبة بالحقن

يكون غاز الفقاعة (الفقاعة الفراغية) رقيقًا جدًا وينتمي إلى الفقاعات الفراغية ، وبشكل عام ، إذا تم العثور على فقاعات في لحظة فتح القالب ، فهذه مشكلة تداخل الغاز ، ويرجع تكوين فقاعات الفراغ إلى عدم كفاية ملء البلاستيك أو الضغط المنخفض تحت التبريد السريع للقالب ، يؤدي سحب الوقود في الزاوية مع التجويف إلى فقدان الحجم.

شروط التسوية:

(1) زيادة طاقة الحقن: الضغط والسرعة والوقت وكمية المواد ، وزيادة الضغط الخلفي لجعل ملء القالب ممتلئًا.

(2) زيادة درجة حرارة المواد وتدفقها بسلاسة ، وتقليل درجة حرارة المواد ، وتقليل الانكماش ، وزيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب ، وخاصة درجة حرارة القالب المحلي للجزء المكون للفقاعة الفراغية.

(3) يتم ضبط البوابة في الجزء السميك من الجزء لتحسين حالة التدفق للفوهة ، العداء والبوابة ، وتقليل استهلاك خدمة الضغط.

(4) تحسين حالة عادم الموت.

سبب تحليل الاعوجاج من الأجزاء المصبوبة بالحقن

يرجع التشوه والانحناء والتشويه للأجزاء المصبوبة بالحقن بشكل أساسي إلى معدل الانكماش العالي في اتجاه التدفق مقارنة بالاتجاه الرأسي ، مما يجعل الأجزاء مشوهة بسبب معدلات الانكماش المختلفة في كل اتجاه. علاوة على ذلك ، نظرًا للضغط الداخلي الكبير المتبقي في الأجزاء أثناء ملء الحقن ، فإن الالتواء ناتج عن اتجاه الضغط العالي ، لذلك ، بشكل أساسي ، يحدد تصميم القالب اتجاه الالتواء للأجزاء. من الصعب للغاية كبح جماح هذا الاتجاه عن طريق تغيير ظروف القولبة. يجب أن يبدأ الحل النهائي للمشكلة بتصميم القالب وتحسينه ، وتنتج هذه الظاهرة بشكل أساسي عن الجوانب التالية:

1.الجانب العفن:

(1) يجب أن تكون سماكة وجودة المنتجات موحدة.

(2) يجب أن يجعل تصميم نظام التبريد درجة حرارة كل جزء من تجويف القالب موحدًا ، ويجب أن يجعل نظام البوابة تدفق المواد متماثلًا ، وتجنب الالتواء الناتج عن اتجاه التدفق المختلف ومعدل الانكماش ، وتثخين قناة التحويل بشكل مناسب والرئيسية قناة الجزء الصعب ، ومحاولة القضاء على اختلاف الكثافة وفرق الضغط واختلاف درجة الحرارة في تجويف القالب.

(3) يجب أن تكون منطقة الانتقال وزاوية سماكة قطعة العمل سلسة بدرجة كافية ولديها أداء جيد في إزالة القوالب. على سبيل المثال ، قم بزيادة التكرار في التجريد ، وتحسين صقل سطح القالب ، والحفاظ على توازن نظام الطرد.

(4) عادم البئر.

(5) عن طريق زيادة سماكة الجدار أو زيادة الاتجاه المضاد للتشوه ، يمكن تعزيز القدرة المضادة للالتواء للجزء عن طريق تقوية الضلع.

(6) المواد المستخدمة في القالب ليست قوية بما فيه الكفاية.

2.بالنسبة للبلاستيك:

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للبلاستيك المتبلور استخدام عملية التبلور التي تقل فيها التبلور مع زيادة معدل التبريد ويقل معدل الانكماش لتصحيح تشوه الصفد.

3-المعالجة:

(1) إذا كان ضغط الحقن مرتفعًا جدًا ، ووقت الإمساك طويل جدًا ، ودرجة حرارة الانصهار منخفضة جدًا والسرعة سريعة جدًا ، سيزداد الضغط الداخلي وستظهر صفحة الاعوجاج.

(2) درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية ووقت التبريد قصير جدًا ، بحيث يتم تسخين الأجزاء بشكل مفرط ويحدث تشوه الإخراج.

(3) يتم تقييد الضغط الداخلي عن طريق تقليل سرعة اللولب والضغط الخلفي وتقليل الكثافة مع الحفاظ على الحد الأدنى من الشحن.

(4) إذا لزم الأمر ، يمكن إجراء الإعداد الناعم أو إزالة القوالب للأجزاء سهلة الالتواء والتشوه.

تحليل لون شريط وخط وزهرة منتجات صب الحقن

هذا العيب ناتج بشكل أساسي عن تلوين الألوان الأساسية للأجزاء البلاستيكية. على الرغم من أن تلوين ماستر الألوان أفضل من تلوين المسحوق الجاف وتلوين معجون الصبغة من حيث ثبات اللون ونقاوة جودة اللون وترحيل اللون ، إلا أن خاصية التوزيع ، أي درجة خلط التوحيد لحبيبات اللون في البلاستيك المخفف ضعيفة نسبيًا ، ومن الطبيعي أن يكون للمنتجات النهائية اختلافات في الألوان الإقليمية.

(1) زيادة درجة حرارة قسم التغذية ، وخاصة درجة الحرارة في النهاية الخلفية لقسم التغذية ، بحيث تكون درجة الحرارة قريبة من درجة حرارة قسم الذوبان أو أعلى قليلاً ، بحيث يذوب اللون الرئيسي في أقرب وقت ممكن عند دخوله قسم الانصهار ، يعزز الخلط المنتظم بالتخفيف ويزيد من فرص الخلط السائل.

(2) عندما تكون سرعة اللولب ثابتة ، يمكن تحسين درجة حرارة الذوبان وتأثير القص في البرميل عن طريق زيادة الضغط الخلفي.

(3) تعديل القالب ، وخاصة نظام البوابة. إذا كانت البوابة عريضة جدًا ، يكون تأثير الاضطراب ضعيفًا ويكون ارتفاع درجة الحرارة غير مرتفع عندما يمر المصهور من خلاله. لذلك ، يجب تضييق تجويف قالب حزام اللون.

تحليل سبب الانكماش المنخفض للأجزاء المصبوبة بالحقن

في عملية القولبة بالحقن ، يعتبر اكتئاب الانكماش ظاهرة شائعة ، والأسباب الرئيسية لذلك هي كما يلي:

1- جانب الآلة:

(1) إذا كانت فتحة الفوهة كبيرة جدًا ، فسوف تتسبب في عودة مادة الانصهار وتقلصها. إذا كانت صغيرة جدًا ، فستكون المقاومة كبيرة ولن تكون كمية المواد كافية.

(2) إذا كانت قوة التثبيت غير كافية ، فسوف يتقلص الفلاش ، لذا تحقق مما إذا كانت هناك أي مشكلة في نظام قفل القالب.

(3) إذا كانت كمية اللدائن غير كافية ، فيجب اختيار الآلة التي تحتوي على كمية كبيرة من اللدائن للتحقق مما إذا كان البرغي والبرميل قد تم ارتداؤهما.

2-الجانب العفن:

(1) يجب أن يكون سمك الجدار موحدًا ويجب أن يكون الانكماش ثابتًا.

(2) يجب أن يضمن نظام التبريد والتسخين للقالب أن درجة حرارة كل جزء متسقة.

(3) يجب أن يكون نظام البوابة سلسًا ، ويجب ألا تكون المقاومة كبيرة جدًا. على سبيل المثال ، يجب أن يكون حجم العداء الرئيسي والموزع والبوابة مناسبًا ، ويجب أن تكون النهاية كافية ، ويجب أن تكون منطقة الانتقال دائرية.

(4) بالنسبة للأجزاء الرقيقة ، يجب زيادة درجة الحرارة لضمان التدفق السلس للمواد ، ولأجزاء الجدار السميك ، يجب تقليل درجة حرارة القالب.

(5) يجب ضبط البوابة بشكل متماثل ، ويجب وضعها في جزء الجدار السميك من قطعة العمل قدر الإمكان ، ويجب زيادة حجم بئر المواد الباردة.

3-بالنسبة للبلاستيك:

إن انكماش اللدائن البلورية أسوأ من تلك الخاصة بالبلاستيك غير البلوري. من الضروري زيادة كمية المواد أو المواد المضافة في البلاستيك لتسريع التبلور وتقليل انخفاض الانكماش.

4-التجهيز:

(1) إذا كانت درجة حرارة البرميل مرتفعة للغاية وتغير الحجم بشكل كبير ، خاصةً درجة حرارة المجرة الأمامية ، فيجب رفع درجة حرارة البلاستيك ذي السيولة السيئة بشكل صحيح لضمان التشغيل السلس.

(2) إذا كان ضغط الحقن والسرعة والضغط الخلفي منخفضًا جدًا وكان وقت الحقن قصيرًا جدًا ، يكون ضغط الانكماش والسرعة والضغط الخلفي كبيرًا جدًا والوقت طويل جدًا ، مما يؤدي إلى الانكماش بسبب الفلاش.

(3) عندما تكون الوسادة كبيرة جدًا ، سيتم استهلاك ضغط الحقن. إذا كانت الوسادة صغيرة جدًا ، فلن يكون ضغط الحقن كافياً.

(4) بالنسبة للأجزاء التي لا تتطلب الدقة ، بعد الحفاظ على الحقن والضغط ، تتكثف الطبقة الخارجية بشكل أساسي وتتصلب ، ويكون الجزء السندويش ناعمًا ويمكن إخراجه. إذا سمح للأجزاء أن تبرد ببطء في الهواء أو الماء الساخن ، فسيكون انخفاض الانكماش لطيفًا وأقل وضوحًا ، ولن يتأثر الاستخدام.

يسبب تحليل العيوب الشفافة في الأجزاء المصبوبة بالحقن

يمكن أحيانًا رؤية المنتجات الشفافة لبقع الانصهار ، والجنون ، والبوليسترين المتصدع ، والزجاج الشبكي من خلال الضوء ، وتسمى هذه الجنون أيضًا بالبقع المضيئة أو الشقوق ، ويرجع ذلك إلى الضغط في الاتجاه الرأسي لإجهاد الشد. تحتوي جزيئات البوليمر الخاصة بحق الاستخدام على اتجاه تدفق ثقيل ، ويظهر فرق العائد بين البوليمر والجزء غير الموجه.

مذيب:

(1) القضاء على تداخل الغاز والشوائب الأخرى ، وتجفيف البلاستيك بما فيه الكفاية.

(2) قلل درجة حرارة المواد ، واضبط درجة حرارة البرميل في الأقسام ، وقم بزيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب.

(3) زيادة ضغط الحقن وتقليل سرعة الحقن.

(4) زيادة أو تقليل الضغط الخلفي للقولبة المسبقة وتقليل سرعة اللولب.

(5) تحسين حالة عادم العداء والتجويف.

(6) قم بتنظيف الفوهة ، العداء والبوابة لاحتمال الانسداد.

(7) بعد إزالة القوالب ، يمكن استخدام طريقة التلدين للتخلص من الحموضة: البوليسترين عند 78 ℃ لمدة 15 دقيقة ، أو 50 لمدة 1 ساعة ، للبولي كربونات ، تسخينها إلى ما يزيد عن 160 لعدة دقائق.

يسبب تحليل اللون غير المتساوي للأجزاء المصبوبة بالحقن

الأسباب والحلول الرئيسية للون غير المتكافئ للمنتجات المقولبة بالحقن هي كما يلي:

(1) انتشار الملون ضعيف ، مما يؤدي غالبًا إلى ظهور أنماط بالقرب من البوابة.

(2) الاستقرار الحراري للبلاستيك أو الملونات ضعيف. من أجل تثبيت لون المنتجات ، يجب أن تكون ظروف الإنتاج ثابتة بشكل صارم ، خاصة درجة حرارة المواد وكمية المواد ودورة الإنتاج.

(3) بالنسبة للبلاستيك البلوري ، يجب أن يكون معدل التبريد لكل جزء من المنتج ثابتًا قدر الإمكان. بالنسبة للأجزاء ذات الاختلاف الكبير في سمك الجدار ، يمكن استخدام الملونات لتغطية اختلاف اللون. بالنسبة للأجزاء ذات سمك الجدار الموحد ، يجب أن تكون درجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب ثابتة.

(4) يؤثر الشكل وشكل البوابة وموضع الجزء على حشو البلاستيك ، مما يتسبب في اختلاف اللون في بعض أجزاء الجزء ، ويجب تعديله إذا لزم الأمر.

يسبب تحليل عيوب اللون واللمعان للمنتجات المصبوبة بالحقن

في ظل الظروف العادية ، يتم تحديد لمعان الأجزاء المصبوبة بالحقن بشكل أساسي حسب نوع البلاستيك والملون وتشطيب السطح ، ولكن في كثير من الأحيان أيضًا بسبب بعض الأسباب الأخرى ، لون السطح وعيوب اللمعان ولون السطح الداكن والعيوب الأخرى. الحلول هي كما يلي:

(1) القالب ذو تشطيب رديء ، صدأ على سطح التجويف وضعف العادم.

(2) توجد عيوب في نظام بوابات القالب ، لذلك من الضروري زيادة بئر التبريد ، العداء ، ذرب التلميع ، الفاصل والبوابة.

(3) درجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب منخفضة ، إذا لزم الأمر ، يمكن استخدام طريقة التسخين المحلي للبوابة.

(4) ضغط المعالجة منخفض جدًا ، والسرعة بطيئة جدًا ، ووقت الحقن غير كافٍ ، والضغط الخلفي غير كافٍ ، مما يؤدي إلى انضغاط ضعيف وسطح مظلم.

(5) يجب أن يكون البلاستيك ملدنًا بالكامل ، ولكن يجب منع تدهور المواد. يجب أن يكون التسخين مستقرًا وأن يكون التبريد كافيًا ، خاصة للجدار السميك.

(6) لمنع دخول المواد الباردة إلى الأجزاء ، استخدم زنبركًا ذاتي القفل أو قلل درجة حرارة الفوهة إذا لزم الأمر.

(7) الكثير من المواد المعاد تدويرها ، وسوء نوعية البلاستيك أو الملونات ، وبخار الماء أو الشوائب الأخرى ، ونوعية مواد التشحيم المستخدمة رديئة.

(8) يجب أن تكون قوة التثبيت كافية.

تحليل سبب الجنون في المنتجات المصبوبة بالحقن

تجمد المنتجات المقولبة بالحقن ، بما في ذلك فقاعات السطح والمسام الداخلية ، والسبب الرئيسي للعيب هو تداخل الغاز (بشكل رئيسي بخار الماء وغاز التحلل وغاز المذيبات والهواء) ، والأسباب المحددة هي كما يلي:

1- جانب الآلة:

(1) هناك زاوية ميتة لتدفق المواد عند ارتداء البرميل أو البرغي أو مرور الرأس المطاطي والحلقة المطاطية ، والتي تتحلل عند تسخينها لفترة طويلة.

(2) إذا كان عنصر التسخين خارج نطاق السيطرة ، فتحقق مما إذا كان عنصر التسخين خارج نطاق السيطرة. قد يتسبب التصميم غير الصحيح للمسمار في حل فردي أو جلب الهواء بسهولة.

2-الجانب العفن:

(1) عادم ضعيف.

(2) مقاومة الاحتكاك للعداء والبوابة والتجويف في القالب كبيرة ، مما يسبب ارتفاع درجة الحرارة والتحلل المحلي.

(3) سيؤدي التوزيع غير المتوازن للبوابة والفجوة ونظام التبريد غير المعقول إلى تسخين غير متوازن وسخونة موضعية أو انسداد ممر الهواء.

(4) يتسرب ممر التبريد إلى التجويف.

3-بالنسبة للبلاستيك:

(1) إذا كانت رطوبة البلاستيك مرتفعة ، أو كانت نسبة المواد المعاد تدويرها المضافة أكثر من اللازم أو كانت هناك رقائق ضارة (الرقائق سهلة التحلل) ، فيجب تجفيف البلاستيك بشكل كافٍ والتخلص من القصاصات.

(2) تمتص الرطوبة من الغلاف الجوي أو من الملون ، ويجب أيضًا تجفيف الملون ، ومن الأفضل تثبيت مجفف على الجهاز.

(3) كمية مواد التشحيم والمثبتات المضافة في البلاستيك كثيرة جدًا أو مختلطة بشكل غير متساو ، أو أن البلاستيك نفسه يحتوي على مذيبات متطايرة ، وعندما يصعب مراعاة درجة التسخين ، فإن البلاستيك المختلط سيتحلل.

(4) البلاستيك ملوث ومختلط مع أنواع بلاستيكية أخرى.

4-التجهيز:

(1) عندما تكون درجة حرارة الإعداد والضغط والسرعة والضغط الخلفي وسرعة انصهار الغراء عالية جدًا بحيث لا تتسبب في التحلل ، أو يكون الضغط والسرعة منخفضين جدًا ، فإن وقت الحقن وضغطه غير كافيين ، والضغط الخلفي أيضًا منخفض ، يحدث الجنون بسبب نقص الكثافة بسبب الفشل في الحصول على ضغط مرتفع ، لذلك يجب ضبط درجة الحرارة المناسبة والضغط والسرعة والوقت واعتماد سرعة الحقن متعددة المراحل.

(2) الضغط الخلفي المنخفض والسرعة العالية يجعلان الهواء يدخل البرميل بسهولة. مع دخول مادة الصهر إلى القالب ، عندما تكون الدورة طويلة جدًا ، تتحلل المادة المنصهرة عند تسخينها لفترة طويلة في البرميل.

(3) كمية المواد غير الكافية ، عازلة التغذية الكبيرة جدًا ، درجة حرارة المواد المنخفضة جدًا أو درجة حرارة القالب المنخفضة جدًا ، كلها عوامل تؤثر على تدفق وضغط صب المادة وتعزز تكوين الفقاعات.

تحليل أسباب مفصل اللحام في الأجزاء المصبوبة بالحقن

عندما يلتقي البلاستيك المصهور بفتحة الإدخال ، والمنطقة ذات سرعة التدفق المتقطع والمنطقة التي بها تدفق مادة الحشو المتقطع في تجويف القالب ، سيتم إنتاج مفصل الانصهار الخطي بسبب الانصهار غير الكامل. بالإضافة إلى ذلك ، في حالة الحقن بالبوابة الحشو ، سيتم أيضًا تشكيل خط اللحام ، وقوة مفصل اللحام ضعيفة للغاية ، والأسباب الرئيسية هي كما يلي:

1.المعالجة:

(1) ضغط الحقن وسرعته منخفضان جدًا ، ودرجة حرارة البرميل ودرجة حرارة القالب منخفضة جدًا ، مما يتسبب في تبريد مادة الصهر التي تدخل القالب قبل الأوان ويظهر مفصل الانصهار.

(2) عندما يكون ضغط الحقن وسرعته مرتفعين للغاية ، سيكون هناك رذاذ ووصلة اندماج.

(3) تنخفض لزوجة البلاستيك وكثافته مع زيادة السرعة والضغط الخلفي.

(4) يجب تجفيف البلاستيك جيدًا ، ويجب استخدام المواد المعاد تدويرها بشكل أقل ، كما سيظهر عامل تحرير كبير جدًا أو جودة رديئة مفصل الانصهار.

(5) تقليل قوة لقط ، من السهل استنفاد.

2-الجانب العفن:

(1) إذا كان هناك عدد كبير جدًا من البوابات في نفس التجويف ، فيجب ضبط البوابة بشكل متماثل أو أقرب ما يمكن إلى مفصل اللحام.

(2) يجب إعداد نظام العادم في حالة العادم الضعيف عند وصلة الاندماج.

(3) إذا كان العداء كبيرًا جدًا ، وكان حجم نظام البوابة غير مناسب ، فيجب فتح البوابة لتجنب تدفق الذوبان حول فتحة الإدخال ، أو يجب استخدام الإدخال بأقل قدر ممكن.

(4) إذا تغير سمك الجدار كثيرًا أو كان سمك الجدار رقيقًا جدًا ، فيجب أن يكون سمك جدار الأجزاء موحدًا.

(5) إذا لزم الأمر ، يجب وضع بئر اندماج في مفصل الاندماج لفصل مفصل الاندماج عن الأجزاء.

3-بالنسبة للبلاستيك:

(1) يجب إضافة مواد التشحيم والمثبتات إلى المواد البلاستيكية ذات السيولة الضعيفة أو الحساسية للحرارة.

(2) يحتوي البلاستيك على الكثير من الشوائب ، إذا لزم الأمر ، لتغيير جودة البلاستيك.

تحليل سبب صدع الاهتزاز في الأجزاء المصبوبة بالحقن

PS وأجزاء بلاستيكية صلبة أخرى في البوابة بالقرب من السطح ، إلى البوابة كمركز لتشكيل تموجات كثيفة ، تُعرف أحيانًا باسم التنافر ، والسبب هو أنه عندما تكون لزوجة الذوبان عالية جدًا ويمتلئ القالب بالشكل من التدفق الراكد ، ستتكثف المادة الموجودة في الواجهة الأمامية وتتقلص بمجرد ملامستها لسطح التجويف ، وستتوسع المادة المنصهرة اللاحقة وتتقلص ، وستستمر المادة الباردة في التحرك للأمام. التناوب المستمر للعملية يجعل تدفق المواد يشكل علامات الثرثرة السطحية في عملية التقدم.

مذيب:

(1) يجب أيضًا زيادة درجة حرارة القالب لزيادة درجة حرارة البرميل ، خاصة درجة حرارة الفوهة.

(2) تم زيادة ضغط الحقن وسرعته لملء التجويف بسرعة.

(3) قم بتحسين حجم البوابة ومنع البوابة من أن تكون كبيرة جدًا.

(4) يجب أن يكون عادم القالب جيدًا ، ويجب إعداد مادة باردة كافية.

(5) لا تصمم الأجزاء رقيقة جدا.

يسبب تحليل التورم والفقاعات في الأجزاء المصبوبة بالحقن

تظهر بعض الأجزاء البلاستيكية منتفخة أو فقاعية على الجزء الخلفي من الحشوة المعدنية أو في الأجزاء شديدة السُمك بعد الصب وفك القوالب ، ويرجع ذلك إلى تمدد الغاز المنبعث من البلاستيك الذي لم يتم تبريده وتصلبه تمامًا تحت تأثير عقوبة الضغط الداخلي.

حلول:

1- التبريد الفعال. تقليل درجة حرارة القالب ، وإطالة وقت فتح القالب ، وتقليل درجة حرارة التجفيف والمعالجة للمواد.

2. يمكن أن تقلل من سرعة الملء ، دورة التشكيل ومقاومة التدفق.

3. زيادة الضغط والوقت.

4.تحسين الحالة أن الجدار سميك جدًا أو يتغير السماكة بشكل كبير.