ইনজেকশন ছাঁচ নকশা: ইনজেকশন ছাঁচ সমস্যা এবং কারণ বিশ্লেষণ!

ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে ক্র্যাকের বিশ্লেষণ এবং ব্যাখ্যার কারণ

ক্র্যাকিংয়ের মধ্যে ফিলামেন্টাস ফাটল, মাইক্রোক্র্যাকস, শীর্ষ সাদা, অংশগুলির পৃষ্ঠের উপর ক্র্যাকিং বা যন্ত্রাংশ এবং রানার স্টিকিংয়ের ফলে ঘটে যাওয়া ট্রমা সংকট রয়েছে। ক্র্যাকিংয়ের সময় অনুসারে, ক্র্যাকিংকে ড্যামলডিং ক্র্যাকিং এবং অ্যাপ্লিকেশন ক্র্যাকিংয়ে ভাগ করা যায় main মূল কারণগুলি নিম্নরূপ:

1. প্রসেসিং:
(1) যদি প্রসেসিং চাপ খুব বেশি হয়, গতি খুব দ্রুত হয়, আরও বেশি উপকরণ ভরা হয়, এবং ইনজেকশন এবং চাপ ধরে রাখার সময় খুব দীর্ঘ হয়, অভ্যন্তরীণ চাপটি খুব বড় এবং ক্র্যাক হবে।

(২) অংশগুলির দ্রুত এবং শক্তিশালী অঙ্কনের ফলে ড্যামলডিং ক্র্যাকিং রোধ করতে খোলার গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন।

(3) অংশগুলি সহজেই ধ্বংস করতে ছাঁচের তাপমাত্রাকে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন এবং পচা রোধ করতে উপাদানের তাপমাত্রাকে সঠিকভাবে সমন্বয় করুন।

(4) ঝালাই লাইন প্রতিরোধ করতে, কম যান্ত্রিক শক্তি এবং ক্র্যাকিংয়ের ফলে প্লাস্টিকের অবক্ষয় ঘটে।

(5) রিলিজ এজেন্টের যথাযথ ব্যবহার, প্রায়শই কুয়াশা এবং অন্যান্য পদার্থের সাথে সংযুক্ত ছাঁচের পৃষ্ঠকে মুছে ফেলার দিকে মনোযোগ দিন।

()) ফাটল হ্রাস করার জন্য গঠনের সাথে সাথে অ্যানিলিংয়ের মাধ্যমে অংশগুলির অবশিষ্টাংশের স্ট্রেস দূর করা যেতে পারে।

2. ছাঁচ দিক:

(1) ইজেকশনটি ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, ইজেক্টর রডগুলির সংখ্যা এবং ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলটি পর্যাপ্ত পরিমাণে হওয়া উচিত, ড্যামল্ডিং opeাল যথেষ্ট পরিমাণে হওয়া উচিত, এবং গহ্বরের পৃষ্ঠটি যথেষ্ট মসৃণ হওয়া উচিত, যাতে বাহ্যিক বলের কারণে অবশিষ্টাংশের ঘনত্বের কারণে ক্র্যাকিং রোধ করা যায়।

(২) অংশটির কাঠামো খুব বেশি পাতলা হওয়া উচিত নয় এবং তীক্ষ্ণ কোণ এবং চামফারিংয়ের কারণে সৃষ্ট চাপের ঘনত্ব এড়াতে রূপান্তরের অংশটি যথাসম্ভব চাপটি স্থানান্তর গ্রহণ করা উচিত।

(3) সন্নিবেশকারী এবং পণ্যগুলির মধ্যে বিভিন্ন সংকোচনের হারের কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়তে রোধ করতে কম ধাতব সন্নিবেশ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।

(4) গভীর নীচের অংশগুলির জন্য, ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপ গঠন প্রতিরোধের জন্য উপযুক্ত ড্যামলডিং এয়ার ইনলেট নালী সেট করা উচিত।

(5) স্প্রু নিরাময়ের আগে ঝর্ণাটিকে পাতাল করার পক্ষে যথেষ্ট, তাই এটি পাতলা করা সহজ।

()) যখন স্প্রু বুশিংটি অগ্রভাগের সাথে সংযুক্ত থাকে, তখন ঠান্ডা এবং শক্ত পদার্থটি ওয়ার্কপিসটিকে স্থির ডাইতে টেনে আনতে ও আটকে দেওয়া থেকে বিরত রাখতে হবে।

উপাদানসমূহ:

(1) পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানের সামগ্রী খুব বেশি, ফলে অংশগুলির শক্তি কম হয়।

(২) আর্দ্রতা খুব বেশি, কিছু প্লাস্টিক জলীয় বাষ্পের সাথে প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে, শক্তি এবং ক্র্যাকিং হ্রাস করে।

(৩) পরিবেশ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বা মানটি নিম্নমানের জন্য উপাদান নিজেই উপযুক্ত নয় এবং এটি দূষিত হলে ক্র্যাকিংয়ের কারণ হবে।

4.মশাইনের দিক:

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা যথাযথ হওয়া উচিত। প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতাটি যদি খুব ছোট হয় তবে প্লাস্টিকাইজেশন পুরোপুরি মিশ্রিত হবে না এবং ভঙ্গুর হয়ে যাবে এবং যদি এটি খুব বড় হয় তবে তা হ্রাস পাবে।

ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে বুদবুদগুলির বিশ্লেষণের কারণ

বুদবুদ (ভ্যাকুয়াম বুদ্বুদ) এর গ্যাসটি খুব পাতলা এবং ভ্যাকুয়াম বুদবুদের অন্তর্গত ene সাধারণভাবে বলতে গেলে, যদি ছাঁচ খোলার মুহুর্তে বুদবুদগুলি পাওয়া যায় তবে এটি একটি গ্যাস হস্তক্ষেপের সমস্যা vac ভ্যাকুয়াম বুদবুদগুলির গঠন প্লাস্টিকের অপর্যাপ্ত পরিপূর্ণতার কারণে is বা নিম্ন চাপ.মৃত্যু দ্রুত শীতল হওয়ার পরে, গহ্বরের সাথে কোণায় জ্বালানী টানলে ভলিউম হ্রাস হয়।

নিষ্পত্তির শর্তাদি:

(1) ইনজেকশন শক্তি বৃদ্ধি: চাপ, গতি, সময় এবং উপাদান পরিমাণ, এবং ছাঁচ ভর্তি পাম্প করতে পিছনে চাপ বৃদ্ধি।

(২) উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন এবং সুচারুভাবে প্রবাহিত করুন material উপাদানের তাপমাত্রা পুনরায় করুন, সঙ্কুচিত হ্রাস করুন, এবং ছাঁচের তাপমাত্রাকে যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন, বিশেষত ভ্যাকুয়াম বুদ্বুদ গঠনের অংশের স্থানীয় ছাঁচের তাপমাত্রা।

(3) অগ্রভাগ, রানার এবং গেটের প্রবাহের অবস্থার উন্নতি করতে এবং টিপুন পরিষেবাটি ব্যয় হ্রাস করতে গেটটি অংশের পুরু অংশে সেট করা হয়েছে।

(4) মৃত্যুর নিষ্কাশন শর্তটি উন্নত করুন।

ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির ওয়ারপেজ বিশ্লেষণের কারণ

ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির বিকৃতি, নমন এবং বিকৃতি মূলত উল্লম্ব দিকের চেয়ে প্রবাহের দিকের উচ্চ সংকোচনের হারের কারণে, যা প্রতিটি দিকের বিভিন্ন সংকোচনের হারের কারণে অংশগুলিকে রেপ করে তোলে। তদ্ব্যতীত, ইনজেকশন ভরাট করার সময় অংশগুলিতে বড় আকারের অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে যুদ্ধের পৃষ্ঠাগুলি উচ্চ চাপের প্রবণতা দ্বারা ঘটে here সুতরাং, মৌলিকভাবে বলতে গেলে, ছাঁচটি নকশাগুলি অংশগুলির ওয়ারপেজ প্রবণতা নির্ধারণ করে। ছাঁচনির্মাণের অবস্থার পরিবর্তন করে এই প্রবণতাটি রোধ করা খুব কঠিন। সমস্যার চূড়ান্ত সমাধানটি অবশ্যই ছাঁচের নকশা এবং উন্নতি দিয়ে শুরু করা উচিত his এই ঘটনাটি মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলির কারণে ঘটে:

1. ছাঁচ দিক:

(1) পণ্যগুলির বেধ এবং গুণমানটি অভিন্ন হতে হবে।

(২) কুলিং সিস্টেমের নকশাকে ছাঁচের গহ্বরের প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা একরকম করা উচিত, গেটিং সিস্টেমটি উপাদান প্রবাহকে প্রতিসম করে তুলতে হবে, বিভিন্ন প্রবাহের দিক এবং সংকোচনের হারের কারণে ওয়ারপেজ এড়ানো উচিত, যথাযথভাবে শান্ট চ্যানেল এবং প্রধানকে ঘন করা উচিত কঠিন অংশের চ্যানেল, এবং ছাঁচের গহ্বরের ঘনত্বের পার্থক্য, চাপের পার্থক্য এবং তাপমাত্রার পার্থক্যটি দূর করার চেষ্টা করুন।

(3) ওয়ার্কপিস বেধের ট্রানজিশন অঞ্চল এবং কোণারটি যথেষ্ট মসৃণ হওয়া উচিত এবং ডেমোল্ডিংয়ের ভাল পারফরম্যান্স থাকতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, স্ট্রিপিং রিডানডেন্সি বাড়ান, ডাই পৃষ্ঠের পলিশিং উন্নত করুন এবং ইজেকশন সিস্টেমকে ভারসাম্য বজায় রাখুন।

(4) নিঃসরণ ভালভাবে।

(5) প্রাচীরের বেধ বাড়ানো বা অ্যান্টি ওয়ারপিং দিকটি বাড়িয়ে, পাঁজরটিকে শক্তিশালী করে অংশটির অ্যান্টি-ওয়ারপিং ক্ষমতা বাড়ানো যেতে পারে।

(6) ছাঁচ ব্যবহৃত উপাদান যথেষ্ট শক্তিশালী নয়।

প্লাস্টিকের জন্য:

তদ্ব্যতীত, স্ফটিকযুক্ত প্লাস্টিকগুলি ক্রিস্টলাইজেশন প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করতে পারে যে শীতলকরণের হারের বৃদ্ধির সাথে স্ফটিকতা হ্রাস পায় এবং যুদ্ধ পৃষ্ঠার বৈરૂપতা সংশোধন করতে সংকোচনের হার হ্রাস পায়।

3. প্রসেসিং:

(1) যদি ইনজেকশনটির চাপ খুব বেশি থাকে তবে ধরে রাখার সময় খুব দীর্ঘ হয়, গলানোর তাপমাত্রা খুব কম হয় এবং গতিও খুব দ্রুত হয়, অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়বে এবং যুদ্ধের পৃষ্ঠাটি উপস্থিত হবে।

(2) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি এবং শীতল হওয়ার সময়টি খুব কম, যাতে অংশগুলি বেশি গরম হয়ে যায় এবং ইজেকশন বিকৃতি ঘটে।

(3) অভ্যন্তরীণ চাপ স্ক্রু গতি এবং পিছনে চাপ হ্রাস এবং ন্যূনতম চার্জ রাখার সময় ঘনত্ব হ্রাস দ্বারা সীমাবদ্ধ।

(4) যদি প্রয়োজন হয়, অংশগুলিকে সহজভাবে বদ্ধ করা এবং বিকৃত করতে নরম সেটিং বা ডেমোডলিং করা যেতে পারে।

রঙের স্ট্রাইপ, লাইন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ফুল বিশ্লেষণ

এই ত্রুটিটি মূলত প্লাস্টিকের অংশগুলির রঙিন মাস্টারব্যাচ রঙের কারণে ঘটে। যদিও রঙের স্থায়িত্ব, রঙের মান বিশুদ্ধতা এবং রঙের স্থানান্তরের ক্ষেত্রে শুকনো গুঁড়ো রঙিন এবং ডাই পেস্ট রঙের তুলনায় রঙের মাস্টারব্যাচ রঙ ভাল তবে বিতরণযোগ্য সম্পত্তি, যা হ'ল পাতলা প্লাস্টিকগুলিতে রঙের গ্রানুলগুলির মিশ্রণের ডিগ্রি তুলনামূলকভাবে দুর্বল, এবং সমাপ্ত পণ্যগুলিতে স্বাভাবিকভাবেই আঞ্চলিক বর্ণগত পার্থক্য থাকে M প্রধান সমাধান:

(1) খাওয়ানো বিভাগের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, বিশেষত খাওয়ানো বিভাগের শেষ প্রান্তে তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, যাতে তাপমাত্রা গলানো বিভাগের তাপমাত্রার কাছাকাছি বা কিছুটা বেশি থাকে, যাতে রঙের মাস্টার ব্যাচটি যত তাড়াতাড়ি গলে যায় সম্ভব যখন এটি গলে যাওয়া বিভাগে প্রবেশ করে, মিশ্রণের সাথে ইউনিফর্ম মিশ্রণকে উত্সাহিত করে এবং তরল মিশ্রণের সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে।

(2) স্ক্রু গতি যখন স্থির থাকে, তখন পিঠে গলানো তাপমাত্রা এবং ব্যারেলের শিয়ার এফেক্টটি পিছনের চাপ বাড়িয়ে উন্নত করা যায়।

(3) ছাঁচটি বিশেষত গেটিং সিস্টেমটি পরিবর্তন করুন। গেটটি যদি খুব প্রশস্ত হয় তবে গণ্ডগোলের প্রভাব কম থাকে এবং গলিয়ে যাওয়ার সময় তাপমাত্রা বৃদ্ধি বেশি হয় না। অতএব, রঙ বেল্ট ছাঁচ গহ্বর সংকীর্ণ করা উচিত।

ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির সঙ্কুচিত হতাশার কারণ বিশ্লেষণ analysis

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে সঙ্কুচিত হতাশা একটি সাধারণ ঘটনা। এর মূল কারণগুলি নিম্নরূপ:

1.মেশিন পাশ:

(1) অগ্রভাগের গর্তটি যদি খুব বড় হয় তবে এটি গলে যাওয়ার উপাদানটি ফিরে আসার এবং সঙ্কুচিত করার কারণ হবে। যদি এটি খুব ছোট হয় তবে প্রতিরোধ ক্ষমতা বড় হবে এবং উপাদান পরিমাণ অপর্যাপ্ত হবে।

(২) যদি ক্ল্যাম্পিং শক্তি অপর্যাপ্ত হয় তবে ফ্ল্যাশটি সঙ্কুচিত হবে, সুতরাং ছাঁচ লকিং সিস্টেমটিতে কোনও সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

(৩) প্লাস্টিকাইজিংয়ের পরিমাণ অপর্যাপ্ত থাকলে স্ক্রু এবং ব্যারেল পরা কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য বৃহত প্লাস্টিকাইজিং পরিমাণযুক্ত মেশিনটি নির্বাচন করা উচিত।

2. ছাঁচ দিক:

(1) প্রাচীরের বেধ একরকম হওয়া উচিত এবং সংকোচনের ধারাবাহিক হওয়া উচিত।

(2) ছাঁচের শীতলকরণ এবং হিটিং সিস্টেমটি নিশ্চিত করা উচিত যে প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ।

(3) গেটিং সিস্টেমটি মসৃণ হওয়া উচিত, এবং প্রতিরোধের খুব বড় হওয়া উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, প্রধান রানার, পরিবেশক এবং গেটের আকার যথাযথ হওয়া উচিত, সমাপ্তি যথেষ্ট হওয়া উচিত, এবং স্থানান্তরের ক্ষেত্রটি বৃত্তাকার হওয়া উচিত।

(4) পাতলা অংশগুলির জন্য, মসৃণ উপাদানের প্রবাহ নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা বাড়ানো উচিত এবং ঘন প্রাচীরের অংশগুলির জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত।

(5) গেটটি প্রতিসাম্যভাবে সেট করা উচিত, এবং যতটা সম্ভব ওয়ার্কপিসের ঘন প্রাচীর অংশে স্থাপন করা উচিত, এবং ঠান্ডা উপাদানের ভলিউমটি বাড়ানো উচিত।

3. প্লাস্টিকের জন্য:

স্ফটিকের প্লাস্টিকগুলির সঙ্কুচিত হওয়ার সময়টি স্ফটিকবিহীন প্লাস্টিকগুলির চেয়ে খারাপ। স্ফটিককরণকে ত্বরান্বিত করতে এবং সঙ্কুচিত হতাশাকে হ্রাস করতে প্লাস্টিকগুলিতে উপকরণের পরিমাণ বা সংযোজন যুক্ত করা প্রয়োজন।

4. প্রসেসিং:

(1) যদি ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে এবং আয়তন ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, বিশেষত পূর্বসূরীর তাপমাত্রা, মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য দুর্বল তরলতার সাথে প্লাস্টিকের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়াতে হবে।

(২) যদি ইনজেকশন চাপ, গতি এবং পিছনে চাপ খুব কম হয় এবং ইনজেকশন সময় খুব কম হয়, সঙ্কুচিত চাপ, গতি এবং পিছনে চাপ খুব বড় এবং সময় খুব দীর্ঘ হয়, ফলে ফ্ল্যাশের কারণে সঙ্কুচিত হয়।

(3) কুশনটি খুব বেশি হলে ইনজেকশন চাপ গ্রাস হবে। যদি কুশন খুব ছোট হয় তবে ইঞ্জেকশন চাপ অপ্রতুল হবে।

(৪) ইনজেকশন এবং চাপ বজায় রাখার পরে যে অংশগুলির যথার্থতা প্রয়োজন হয় না, তাদের জন্য বাইরের স্তরটি মূলত ঘনীভূত এবং শক্ত হয় এবং স্যান্ডউইচ অংশ নরম হয় এবং বেরিয়ে যায় can যদি অংশগুলি বাতাস বা গরম জলে ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার অনুমতি দেওয়া হয় তবে সঙ্কুচিত হতাশা কোমল এবং কম সুস্পষ্ট হবে এবং এর ব্যবহার প্রভাবিত হবে না।

ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে স্বচ্ছ ত্রুটিগুলির বিশ্লেষণের কারণ

গলে যাওয়া স্পট, ক্র্যাজিং, ফাটল পলাস্টারিন এবং প্লেক্সিগ্লাসের স্বচ্ছ পণ্যগুলি মাঝে মধ্যে আলোর মাধ্যমে দেখা যায় se এই ক্রেজগুলিকে উজ্জ্বল দাগ বা ফাটলও বলা হয় t এটি টেনসাইল স্ট্রেসের উল্লম্ব দিকের চাপের কারণে। ব্যবহারের ডানদিকের পলিমার অণুগুলিতে ভারী প্রবাহের দিকনির্দেশ রয়েছে এবং পলিমার এবং অ-ভিত্তিক অংশের মধ্যে ফলনের পার্থক্য দেখানো হয়েছে।

সমাধান:

(1) গ্যাস এবং অন্যান্য অমেধ্যের হস্তক্ষেপ দূর করুন এবং প্লাস্টিকের যথেষ্ট পরিমাণে শুকান।

(২) উপাদানগুলির তাপমাত্রা হ্রাস করুন, ব্যারেল তাপমাত্রাকে বিভাগগুলিতে সামঞ্জস্য করুন এবং ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ান।

(3) ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি এবং ইনজেকশন গতি হ্রাস।

(4) প্রাক ছাঁচনির্মাণের পিছনের চাপ বৃদ্ধি বা হ্রাস করুন এবং স্ক্রু গতি হ্রাস করুন।

(5) রানার এবং গহ্বরের নিষ্কাশন শর্তটি উন্নত করুন।

(6) সম্ভাব্য বাধা দেওয়ার জন্য অগ্রভাগ, রানার এবং গেটটি পরিষ্কার করুন।

(7) ড্যামলডিংয়ের পরে, অ্যানিলিং পদ্ধতিটি ক্রেজকে দূর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে: পলিসারোনেট 15 মিনিটের জন্য 78 ডিগ্রি বা পলিকার্বনেটের জন্য 1 ঘন্টার জন্য 50 at, বেশ কয়েক মিনিটের জন্য 160 above এর উপরে উত্তপ্ত করা হয়।

ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির অসম রঙের কারণ বিশ্লেষণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির অসম রঙের মূল কারণ এবং সমাধানগুলি হ'ল:

(1) রঙিনের প্রসারণ খুব কম, যা প্রায়শই গেটের কাছে নিদর্শনগুলির উপস্থিতিতে বাড়ে।

(2) প্লাস্টিক বা কলারেন্টের তাপীয় স্থায়িত্ব খুব কম। পণ্যের রঙ স্থিতিশীল করার জন্য, উত্পাদন শর্তগুলি কঠোরভাবে নির্দিষ্ট করা উচিত, বিশেষত উপাদানের তাপমাত্রা, উপাদানের পরিমাণ এবং উত্পাদন চক্র।

(3) স্ফটিকের প্লাস্টিকের জন্য, পণ্যের প্রতিটি অংশের শীতল হার যতদূর সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। বড় প্রাচীর বেধের পার্থক্যযুক্ত অংশগুলির জন্য, রঙের পার্থক্যটি coverাকতে রঙিন ব্যবহার করা যেতে পারে। অভিন্ন প্রাচীর বেধ সঙ্গে অংশ জন্য, উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা ঠিক করা উচিত।

(৪) অংশের আকৃতি, গেটের ফর্ম এবং অবস্থানের প্লাস্টিকের ভরাট উপর প্রভাব রয়েছে, যা অংশের কিছু অংশে রঙের পার্থক্য সৃষ্টি করে এবং প্রয়োজনে এটি সংশোধন করা উচিত।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির রঙ এবং গ্লস ত্রুটিগুলির বিশ্লেষণের কারণ

সাধারণ পরিস্থিতিতে, ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির গ্লসটি সাধারণত প্লাস্টিক, রঙিন এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির ধরণের দ্বারা নির্ধারিত হয় often তবে প্রায়শই অন্যান্য কিছু কারণে পৃষ্ঠের রঙ এবং দীপ্তি ত্রুটি, পৃষ্ঠের গা dark় রঙ এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলিও রয়েছে causes কারণ এবং সমাধানগুলি নিম্নরূপ:

(1) ছাঁচটি গহ্বর এবং দরিদ্র নিষ্কাশনের পৃষ্ঠের উপর খারাপ ফিনিস, মরিচা রয়েছে।

(2) ছাঁচের গেটিং সিস্টেমে ত্রুটি রয়েছে, তাই শীতল কূপ, রানার, পলিশিং স্প্রু, স্প্লিটটার এবং গেট বাড়ানো প্রয়োজন।

(3) উপাদানের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা কম, যদি প্রয়োজন হয় তবে গেটের স্থানীয় গরম করার পদ্ধতিটি ব্যবহার করা যেতে পারে।

(4) প্রসেসিং চাপ খুব কম, গতি খুব ধীর, ইনজেকশনের সময় অপর্যাপ্ত, এবং পিছনের চাপ অপর্যাপ্ত, ফলস্বরূপ দুর্বল সংক্ষিপ্ততা এবং অন্ধকার পৃষ্ঠ হয়।

(5) প্লাস্টিকগুলি সম্পূর্ণ প্লাস্টিকাইজ করা উচিত, তবে উপকরণগুলির অবক্ষয় রোধ করা উচিত। গরম স্থিতিশীল হওয়া উচিত এবং শীতলতা যথেষ্ট হওয়া উচিত, বিশেষত পুরু প্রাচীরের জন্য।

(6) ঠান্ডা উপাদানের অংশগুলিতে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে স্ব-লকিং স্প্রিং ব্যবহার করুন বা প্রয়োজনে অগ্রভাগের তাপমাত্রা হ্রাস করুন।

(7) অত্যধিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ, প্লাস্টিক বা কালারেন্টগুলির নিম্নমানের, জলীয় বাষ্প বা অন্যান্য অমেধ্য এবং লুব্রিকেন্টগুলির নিম্নমানের।

(8) বাতা শক্তি যথেষ্ট হওয়া উচিত।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে ক্রেজিংয়ের কারণ বিশ্লেষণ

পৃষ্ঠের বুদবুদ এবং অভ্যন্তরীণ ছিদ্র সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ক্র্যাজিং the ত্রুটি হওয়ার মূল কারণ হ'ল গ্যাসের হস্তক্ষেপ (প্রধানত জলীয় বাষ্প, পচে যাওয়া গ্যাস, দ্রাবক গ্যাস এবং বায়ু) specific নির্দিষ্ট কারণগুলি নিম্নরূপ:

1.মেশিন পাশ:

(1) যখন ব্যারেল বা স্ক্রু পরা থাকে বা রাবারের মাথা এবং রাবারের রিংটি পাস হয় তখন উপাদান প্রবাহের একটি মৃত কোণ থাকে, যা দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্তপ্ত হয়ে গেলে পচে যায়।

(২) যদি হিটিং উপাদানটি নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকে তবে উত্তাপের উপাদানটি নিয়ন্ত্রণের বাইরে রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন sc স্ক্রুটির অকার্যকর ডিজাইনের ফলে স্বতন্ত্র সমাধানের কারণ হতে পারে বা সহজেই বাতাসে আনা যায়।

2. ছাঁচ দিক:

(1) দরিদ্র নিষ্কাশন।

(2) ছাঁচে রানার, গেট এবং গহ্বরের ঘর্ষণ প্রতিরোধের পরিমাণটি বৃহত, যা স্থানীয় ওভারহিটিং এবং পচন ধরে।

(3) গেট এবং গহ্বরের ভারসাম্যহীন বিতরণ এবং অযৌক্তিক কুলিং সিস্টেম ভারসাম্যহীন গরম এবং স্থানীয় overheating বা বায়ু উত্তরণকে অবরুদ্ধ করে to

(4) শীতল উত্তরণ গহ্বর মধ্যে ফাঁস।

3. প্লাস্টিকের জন্য:

(1) যদি প্লাস্টিকের আর্দ্রতা বেশি থাকে তবে যোগ করা পুনর্ব্যবহৃত পদার্থের অনুপাত খুব বেশি বা ক্ষতিকারক চিপস রয়েছে (চিপগুলি পচে যাওয়া সহজ), প্লাস্টিকগুলি পর্যাপ্ত পরিমাণে শুকানো উচিত এবং স্ক্র্যাপগুলি অপসারণ করা উচিত।

(২) বায়ুমণ্ডল বা রঙিন থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে, রঙটিও শুকানো উচিত, মেশিনে একটি ড্রায়ার ইনস্টল করা ভাল।

(3) প্লাস্টিকগুলিতে যুক্ত লুব্রিকেন্ট এবং স্ট্যাবিলাইজারের পরিমাণ খুব বেশি বা অসমভাবে মিশ্রিত হয়, বা প্লাস্টিকের নিজেই অস্থির দ্রাবক থাকে heating

(4) প্লাস্টিক দূষিত এবং অন্যান্য প্লাস্টিকের সাথে মিশ্রিত হয়।

4. প্রসেসিং:

(1) যখন সেটিং তাপমাত্রা, চাপ, গতি, পিছনে চাপ এবং আঠালো গলতে মোটর গতি পচা কারণ খুব বেশি হয়, বা চাপ এবং গতি খুব কম হয়, ইনজেকশন সময় এবং চাপ যথেষ্ট নয়, এবং পিছনের চাপ খুব বেশি উচ্চ চাপ প্রাপ্তিতে ব্যর্থতার কারণে কম, ক্র্যাজিং ঘনত্বের অভাবের কারণে ঘটে তাই উপযুক্ত তাপমাত্রা, চাপ, গতি এবং সময় নির্ধারণ করা হবে এবং মাল্টি-স্টেজ ইঞ্জেকশন গতি গৃহীত হবে।

(2) নিম্ন পিছনে চাপ এবং উচ্চ গতি বায়ু সহজেই পিপাতে প্রবেশ করে। গলানোর উপাদানটি ছাঁচে প্রবেশের সাথে, যখন চক্রটি দীর্ঘ হয়, গলিত উপাদানগুলি ব্যারেলের মধ্যে খুব দীর্ঘ উত্তপ্ত হয়ে গেলে পচে যায়।

(3) অপর্যাপ্ত উপাদানের পরিমাণ, খুব বড় খাওয়ানো বাফার, খুব কম উপাদানের তাপমাত্রা বা খুব কম ছাঁচের তাপমাত্রা সমস্ত উপাদানটির প্রবাহ এবং ছাঁচনির্মাণকে প্রভাবিত করে এবং বুদবুদ গঠনে উত্সাহ দেয়।

ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে ওয়েল্ড জয়েন্টগুলির কারণগুলির বিশ্লেষণ

গলিত প্লাস্টিকগুলি sertোকানো গর্তের সাথে মিলিত হলে, বিচ্ছিন্ন প্রবাহের বেগ এবং ছাঁচের গহ্বরে বিঘ্নিত ভরাট উপাদান প্রবাহের ক্ষেত্রফল, লিনিয়ার ফিউশন যৌথটি অসম্পূর্ণ ফিউশনটির কারণে উত্পাদিত হবে addition অতিরিক্ত হিসাবে গেট ইনজেকশনের ক্ষেত্রে ভরাট করা, ldালাই seam এছাড়াও গঠিত হবে, এবং ldালাই যৌথ শক্তি খুব দুর্বল। মূল কারণগুলি নিম্নরূপ:

1. প্রসেসিং:

(1) ইনজেকশন চাপ এবং গতি খুব কম, এবং ব্যারেল তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, যার ফলে ছাঁচে প্রবেশ করা গলিত উপাদান অকালে শীতল হয়ে যায় এবং ফিউশন জয়েন্টটি উপস্থিত হয়।

(২) যখন ইনজেকশনটির চাপ এবং গতি খুব বেশি হয়, তখন স্প্রে এবং ফিউশন জয়েন্ট থাকবে।

(3) গতি এবং পিছনে চাপ বৃদ্ধি সঙ্গে প্লাস্টিকের সান্দ্রতা এবং ঘনত্ব হ্রাস পায়।

(৪) প্লাস্টিকটি ভালভাবে শুকানো উচিত, পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলি কম ব্যবহার করা উচিত, অত্যধিক রিলিজ এজেন্ট বা দুর্বল মানের ফিউশন জয়েন্টে প্রদর্শিত হবে।

(5) ক্ল্যাম্পিং শক্তি হ্রাস করুন, নিষ্কাশন করা সহজ।

2. ছাঁচ দিক:

(1) যদি একই গহ্বরটিতে খুব বেশি গেট থাকে তবে গেটটি প্রতিযোগিতামূলকভাবে বা ওয়েল্ড জয়েন্টের যতটা সম্ভব কাছাকাছি স্থাপন করা উচিত।

(২) ফিউশন জয়েন্টে দুর্বল এক্সস্টের ক্ষেত্রে এক্সস্টাস্ট সিস্টেম স্থাপন করতে হবে।

(3) যদি রানারটি খুব বেশি হয় তবে গেটিং সিস্টেমের আকার সঠিক নয়, সন্নিবেশকারী গর্তটির চারপাশে গলে যাওয়া এড়াতে গেটটি খুলতে হবে, বা সন্নিবেশটি যতটা সম্ভব সামান্য ব্যবহার করা উচিত।

(4) যদি দেয়ালের বেধ খুব বেশি পরিবর্তিত হয় বা প্রাচীরের বেধ খুব পাতলা হয় তবে অংশগুলির প্রাচীরের বেধটি অভিন্ন হওয়া উচিত।

(৫) প্রয়োজনে ফিউশন যৌথ অংশ থেকে ফিউশন জয়েন্ট পৃথক করতে একটি ফিউশন কূপ স্থাপন করা উচিত।

3. প্লাস্টিকের জন্য:

(1) লুব্রিকেন্টস এবং স্টেবিলাইজারগুলি প্লাস্টিকগুলিতে দুর্বল তরলতা বা তাপ সংবেদনশীলতা যুক্ত করতে হবে।

(২) প্লাস্টিকের গুনগত মান পরিবর্তন করতে প্রয়োজনে প্লাস্টিকটিতে প্রচুর অমেধ্য থাকে।

ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে কম্পনের ক্র্যাকের কারণ নিয়ে বিশ্লেষণ

পিএস এবং অন্যান্য অনমনীয় প্লাস্টিকের অংশগুলি উপরিভাগের কাছাকাছি গেটে, গেটের দিকে ঘন রিপলস গঠনের কেন্দ্র হিসাবে, যা কখনও কখনও জারিং নামে পরিচিত reason কারণ হ'ল গলে যখন সান্দ্রতা খুব বেশি থাকে এবং ছাঁচটি ফর্মটি পূর্ণ হয় অচল প্রবাহের, সামনের প্রান্তে থাকা উপাদানটি গহ্বরের উপরিভাগের সাথে যোগাযোগ করার সাথে সাথে সঙ্কুচিত হয়ে যাবে এবং পরে গলিত উপাদানটি প্রসারিত এবং সঙ্কুচিত হবে এবং শীতল পদার্থটি এগিয়ে যেতে থাকবে। প্রক্রিয়াটির অবিচ্ছিন্ন পরিবর্তন অগ্রগতির প্রক্রিয়ায় উপাদান প্রবাহকে পৃষ্ঠের বকবক চিহ্ন তৈরি করে।

সমাধান:

(1) পিপা তাপমাত্রা, বিশেষত অগ্রভাগের তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য ছাঁচের তাপমাত্রাও বাড়ানো উচিত।

(২) গহ্বরটি দ্রুত পূরণের জন্য ইঞ্জেকশনটির চাপ এবং গতি বাড়ানো হয়েছিল।

(3) গেটের আকারটি উন্নত করুন এবং গেটটি খুব বড় হওয়া থেকে রোধ করুন।

(4) ছাঁচের নিষ্কাশন ভাল হওয়া উচিত, এবং পর্যাপ্ত পরিমাণে ঠান্ডা উপাদান স্থাপন করা উচিত।

(5) অংশগুলি খুব পাতলা নকশা করবেন না।

ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির ফোলাভাব এবং বুদবুদ বিশ্লেষণের কারণ বিশ্লেষণ

কিছু প্লাস্টিকের অংশগুলি ধাতব সন্নিবেশের পিছনে বা ছাঁচনির্মাণ এবং ড্যামলডিংয়ের পরে অত্যন্ত ঘন অংশগুলিতে ফোলাভাব বা বুদবুদ দেখা দেয় his এটি প্লাস্টিকের দ্বারা প্রকাশিত গ্যাসের প্রসারণের কারণ যা সম্পূর্ণরূপে শীতল হয় না এবং এর ক্রিয়াতে শক্ত হয় না hard অভ্যন্তরীণ চাপ জরিমানা।

সমাধান:

1. কার্যকর শীতল। ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, ছাঁচ খোলার সময় দীর্ঘায়িত করুন, উপাদানের শুকানো এবং প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা হ্রাস করুন।

2. এটি ভরাট গতি হ্রাস করতে পারে, চক্র গঠন এবং প্রবাহ প্রতিরোধের গঠন করে।

3. হোল্ডিং চাপ এবং সময় বৃদ্ধি।

৪. দেওয়ালটি অত্যধিক ঘন বা বেধে পরিবর্তন আনার শর্তটি উন্নতি করুন।