Analiza e shkakut dhe shpjegimi i çarjeve në pjesët e formuara me injeksion
Plasaritja përfshin çarje filamentoze, mikrokërçarje, të bardha të sipërme, plasaritje në sipërfaqen e pjesëve ose krizë traume të shkaktuar nga ngjitja e pjesëve dhe vrapuesit. Sipas kohës së plasaritjes, plasaritja mund të ndahet në çarje demoulding dhe plasaritje të aplikacionit. Arsyet kryesore janë si më poshtë:
1. Përpunimi:
(1) Nëse presioni i përpunimit është shumë i lartë, shpejtësia është shumë e shpejtë, aq më shumë materiale mbushen dhe koha e mbajtjes së injektimit dhe presionit është shumë e gjatë, stresi i brendshëm do të jetë shumë i madh dhe i çarë.
(2) Rregulloni shpejtësinë dhe presionin e hapjes për të parandaluar plasaritjen e shkallëzimit të shkaktuar nga tërheqja e shpejtë dhe e fortë e pjesëve.
(3) Rregulloni siç duhet temperaturën e mykut për t'i bërë pjesët të lehta për t'u zbërthyer dhe rregulloni siç duhet temperaturën e materialit për të parandaluar dekompozimin.
(4) Për të parandaluar vijën e bashkimit, degradimi plastik i shkaktuar nga forca e ulët mekanike dhe plasaritje.
(5) Përdorimi i duhur i agjentit të lirimit, kushtoj vëmendje për të eleminuar shpesh sipërfaqen e mykut të bashkangjitur në mjegull dhe substancave të tjera.
(6) Stresi i mbetur i pjesëve mund të eliminohet duke pjekur menjëherë pas formimit për të zvogëluar çarjet.
2. Aspekti i mykut:
(1) Dëbimi duhet të jetë i ekuilibruar. Për shembull, numri dhe zona e prerjes tërthore të shufrave të nxjerrësit duhet të jenë të mjaftueshme, pjerrësia e zbërthimit duhet të jetë e mjaftueshme dhe sipërfaqja e zgavrës duhet të jetë mjaft e lëmuar, në mënyrë që të parandalojë çarjen për shkak të përqendrimit të stresit të mbetur të shkaktuar nga forca e jashtme.
(2) Struktura e pjesës nuk duhet të jetë shumë e hollë, dhe pjesa e tranzicionit duhet të adoptojë tranzicionin e harkut për aq sa është e mundur për të shmangur përqendrimin e stresit të shkaktuar nga qoshet e mprehta dhe prerjet.
(3) Mundohuni të përdorni më pak futje metalike për të parandaluar rritjen e stresit të brendshëm të shkaktuar nga shpejtësi të ndryshme të tkurrjes midis futjeve dhe produkteve.
(4) Për pjesët e poshtme të thellë, duhet të vendoset kanali i duhur i hyrjes së ajrit për të parandaluar formimin e presionit negativ të vakumit.
(5) Susta është e mjaftueshme për të zbërthyer sustën para se të kurohet, kështu që është e lehtë për tu zbërthyer.
(6) Kur gypi i tubit të tubit është i lidhur me grykën, materiali i ftohtë dhe i fortë duhet të parandalohet që të zvarritet dhe të mos ngjitet copa e punës në gypin fiks.
3. Materialet:
(1) Përmbajtja e materialit të ricikluar është shumë e lartë, duke rezultuar në rezistencë të ulët të pjesëve.
(2) Lagështia është shumë e lartë, duke bërë që disa plastika të reagojnë me avujt e ujit, duke zvogëluar forcën dhe çarjen.
(3) Materiali në vetvete nuk është i përshtatshëm për mjedisin që përpunohet ose cilësia është e dobët, dhe do të shkaktojë çarje nëse është e ndotur.
4. Ana e makinës:
Kapaciteti plastifikues i makinës për formimin e injeksionit duhet të jetë i përshtatshëm. Nëse kapaciteti i plastifikimit është shumë i vogël, plastifikimi nuk do të përzihet plotësisht dhe nuk do të bëhet i brishtë, dhe nëse është shumë i madh, ai do të degradohet.
Analiza e shkakut të flluskave në pjesët e formuara me injeksion
Gazi i flluskës (flluskë vakumi) është shumë i hollë dhe i përket flluskës së vakumit. Në përgjithësi, nëse flluska gjenden në momentin e hapjes së mykut, është një problem i ndërhyrjes së gazit. Formimi i flluskave të vakumit është për shkak të mbushjes së pamjaftueshme të plastikës ose presion të ulët. Nën ftohjen e shpejtë të vdesin, karburantit që tërheq në qoshe me zgavrën rezulton në humbjen e vëllimit.
kushtet e zgjidhjes:
(1) Rritja e energjisë së injeksionit: presioni, shpejtësia, koha dhe sasia e materialit dhe rritja e presionit të kthimit për ta bërë mbushjen e mykut shëndoshë.
(2) Rritni temperaturën e materialit dhe rrjedhni pa probleme. Ulni temperaturën e materialit, zvogëloni tkurrjen dhe rritni në mënyrë të përshtatshme temperaturën e mykut, veçanërisht temperaturën lokale të mykut të pjesës që formon flluskën e vakumit.
(3) Porta vendoset në pjesën e trashë të pjesës për të përmirësuar gjendjen e rrjedhës së hundës, vrapuesit dhe portës dhe për të zvogëluar konsumin e shërbimit të shtypjes.
(4) Përmirësoni gjendjen e shkarkimit të gripit.
Analiza e shkakut të shtresës së luftës të pjesëve të formuara me injeksion
Deformimi, lakimi dhe shtrembërimi i pjesëve të derdhura me injeksion janë kryesisht për shkak të shpejtësisë më të lartë të tkurrjes në drejtimin e rrjedhës sesa asaj në drejtimin vertikal, gjë që i bën pjesët të deformohen për shkak të niveleve të ndryshme të tkurrjes në secilin drejtim. Për më tepër, për shkak të stresit të madh të brendshëm të mbetur në pjesët gjatë mbushjes së injeksionit, kacavjerrja shkaktohet nga orientimi i stresit të lartë. Prandaj, duke folur në themel, modeli i mykut përcakton tendencën e kacavjerrjes së pjesëve. Veryshtë shumë e vështirë të frenosh këtë tendencë duke ndryshuar kushtet e formimit. Zgjidhja përfundimtare e problemit duhet të fillojë me hartimin dhe përmirësimin e mykut. Ky fenomen është shkaktuar kryesisht nga aspektet e mëposhtme:
1. Aspekti i mykut:
(1) Trashësia dhe cilësia e produkteve duhet të jenë uniforme.
(2) Projektimi i sistemit të ftohjes duhet të bëjë që temperatura e secilës pjesë të zgavrës së mykut të jetë uniforme, sistemi i mbylljes duhet të bëjë që rrjedha e materialit të bëhet simetrike, të shmangë shtrembërimin e shkaktuar nga drejtimi i ndryshëm i rrjedhës dhe shpejtësia e tkurrjes, të trashë në mënyrë të përshtatshme kanalin e shuntit dhe kryesore kanali i pjesës së vështirë, dhe përpiquni të eliminoni ndryshimin e dendësisë, ndryshimin e presionit dhe ndryshimin e temperaturës në zgavrën e mykut.
(3) Zona e tranzicionit dhe këndi i trashësisë së copës së punës duhet të jenë mjaft të lëmuara dhe të kenë performancë të mirë të zbërthimit. Për shembull, rritja e tepricës së zhveshjes, përmirësimi i lustrimit të sipërfaqes së vdesit dhe mbajtja e ekuilibrit të sistemit të dëbimit.
(4) Shteroni mirë.
(5) Duke rritur trashësinë e murit ose duke rritur drejtimin kundër shtrembërimit, aftësia kundër shtrembërimit e pjesës mund të rritet duke forcuar brinjën.
(6) Materiali i përdorur në kallëp nuk është mjaft i fortë.
2. Për plastikën:
Përveç kësaj, plastikat e kristalizuara mund të përdorin procesin e kristalizimit që kristaliteti zvogëlohet me rritjen e shpejtësisë së ftohjes dhe shpejtësia e tkurrjes zvogëlohet për të korrigjuar deformimin e faqeve të luftës.
3. Përpunimi:
(1) Nëse presioni i injektimit është shumë i lartë, koha e mbajtjes është shumë e gjatë, temperatura e shkrirjes është shumë e ulët dhe shpejtësia është shumë e shpejtë, stresi i brendshëm do të rritet dhe do të shfaqet shtresa e luftës.
(2) Temperatura e mykut është shumë e lartë dhe koha e ftohjes është shumë e shkurtër, në mënyrë që pjesët të mbinxehen dhe të ndodhë deformimi i dëbimit.
(3) Stresi i brendshëm është i kufizuar duke ulur shpejtësinë e vidës dhe presionin e kthimit dhe duke zvogëluar densitetin duke mbajtur ngarkesën minimale.
(4) Nëse është e nevojshme, vendosja ose zbërthimi i butë mund të kryhet për pjesët që lehtë prishen dhe deformohen.
Analiza e shiritit të ngjyrave, vijës dhe luleve të produkteve të derdhura me injeksion
Ky defekt është shkaktuar kryesisht nga ngjyrosja masterbatch me ngjyra e pjesëve plastike. Megjithëse ngjyrosja e kryeveprës së ngjyrave është më e mirë se ngjyrosja e pluhurit të thatë dhe ngjyrosja e ngjyrave të ngjyrave për sa i përket stabilitetit të ngjyrës, pastërtisë së cilësisë së ngjyrës dhe migrimit të ngjyrave, prona shpërndarëse, domethënë, shkalla e uniformitetit të përzierjes së granulave të ngjyrave në plastikat e holluara është relativisht e dobët dhe produktet e përfunduara natyrisht kanë ndryshime rajonale të ngjyrave. Zgjidhjet kryesore:
(1) Rritni temperaturën e seksionit të ushqimit, veçanërisht temperaturën në pjesën e pasme të seksionit të ushqimit, në mënyrë që temperatura të jetë afër ose pak më e lartë se temperatura e seksionit të shkrirjes, në mënyrë që pjesa kryesore e ngjyrës të shkrihet sa më shpejt e mundur kur hyn në seksionin e shkrirjes, nxit përzierjen uniforme me hollimin dhe rrit shanset e përzierjes së lëngshme.
(2) Kur shpejtësia e vidës është konstante, temperatura e shkrirjes dhe efekti i prerjes në tytë mund të përmirësohen duke rritur presionin e prapambetur.
(3) Modifikoni formën, veçanërisht sistemin e portave. Nëse porta është shumë e gjerë, efekti i turbulencës është i dobët dhe rritja e temperaturës nuk është e lartë kur kalon shkrirja. Prandaj, zgavra e mykut të rripit të ngjyrave duhet të ngushtohet.
Analiza e shkakut të depresionit të tkurrjes së pjesëve të formuara me injeksion
Në procesin e formimit të injeksionit, depresioni i tkurrjes është një fenomen i zakonshëm. Arsyet kryesore për këtë janë si më poshtë:
1. Ana e makinës:
(1) Nëse vrima e grykës është shumë e madhe, kjo do të bëjë që materiali i shkrirjes të kthehet dhe tkurret. Nëse është shumë e vogël, rezistenca do të jetë e madhe dhe sasia e materialit do të jetë e pamjaftueshme.
(2) Nëse forca e fiksimit është e pamjaftueshme, blici do të tkurret, kështu që kontrolloni nëse ka ndonjë problem me sistemin e bllokimit të mykut.
(3) Nëse sasia e plastifikimit është e pamjaftueshme, makina me sasi të madhe plastifikimi duhet të zgjidhet për të kontrolluar nëse vidha dhe tyta janë konsumuar.
2. Aspekti i mykut:
(1) Trashësia e murit duhet të jetë uniforme dhe tkurrja duhet të jetë e qëndrueshme.
(2) Sistemi i ftohjes dhe ngrohjes së mykut duhet të sigurojë që temperatura e secilës pjesë të jetë e qëndrueshme.
(3) Sistemi i portave duhet të jetë i qetë, dhe rezistenca nuk duhet të jetë shumë e madhe. Për shembull, madhësia e vrapuesit kryesor, shpërndarësit dhe portës duhet të jetë e përshtatshme, përfundimi duhet të jetë i mjaftueshëm dhe zona e tranzicionit duhet të jetë rrethore.
(4) Për pjesët e holla, temperatura duhet të rritet për të siguruar rrjedhje të butë të materialit, dhe për pjesët e trasha të murit, temperatura e mykut duhet të ulet.
(5) Porta duhet të vendoset në mënyrë simetrike, dhe duhet të vendoset në pjesën e trashë të murit të pjesës së punës sa më shumë që të jetë e mundur, dhe vëllimi i materialit të ftohtë duhet të rritet.
3. Për plastikën:
Koha e tkurrjes së plastikës kristalore është më e keqe se ajo e plastikës jo kristaline. Shtë e nevojshme të rritet sasia e materialeve ose të shtohen aditivë në plastikë për të përshpejtuar kristalizimin dhe për të zvogëluar depresionin e tkurrjes.
4. Përpunimi:
(1) Nëse temperatura e tytës është shumë e lartë dhe vëllimi ndryshon shumë, veçanërisht temperatura e tokës së përparme, temperatura e plastikës me rrjedhshmëri të dobët duhet të rritet siç duhet për të siguruar funksionimin e qetë.
(2) Nëse presioni i injektimit, shpejtësia dhe presioni i kthimit janë shumë të ulëta dhe koha e injektimit është shumë e shkurtër, presioni i tkurrjes, shpejtësia dhe presioni i kthimit janë shumë të mëdha dhe koha është shumë e gjatë, duke rezultuar në tkurrje për shkak të flakërimit.
(3) Kur jastëku është shumë i madh, presioni i injektimit do të konsumohet. Nëse jastëku është shumë i vogël, presioni i injektimit do të jetë i pamjaftueshëm.
(4) Për pjesët që nuk kërkojnë saktësi, pas injektimit dhe mbajtjes së presionit, shtresa e jashtme është kondensuar dhe forcuar, dhe pjesa sanduiç është e butë dhe mund të dëbohet. Nëse pjesët lejohen të ftohen ngadalë në ajër ose ujë të nxehtë, depresioni i tkurrjes do të jetë i butë dhe më pak i dukshëm, dhe përdorimi nuk do të ndikohet.
Analiza e shkakut të defekteve transparente në pjesët e formuara me injeksion
Produktet transparente të vendit të shkrirjes, çmendurisë, plastikës së plasaritur dhe pleksiglasit ndonjëherë mund të shihen përmes dritës. Këto çmenduri quhen gjithashtu pika të ndritshme ose çarje. Kjo është për shkak të stresit në drejtimin vertikal të stresit në tërheqje. Molekulat e polimerit të së drejtës së përdorimit kanë orientim të rrjedhës së rëndë dhe tregohet ndryshimi i rendimentit midis polimerit dhe pjesës jo të orientuar.
zgjidhës:
(1) Eliminoni ndërhyrjen e gazit dhe papastërtive të tjera dhe thajeni plastikën mjaftueshëm.
(2) Ulni temperaturën e materialit, rregulloni temperaturën e tytës në pjesë, dhe rrisni temperaturën e mykut në mënyrë të përshtatshme.
(3) Rritni presionin e injektimit dhe ulni shpejtësinë e injektimit.
(4) Rritni ose ulni presionin e kthimit të formimit para dhe zvogëloni shpejtësinë e vidës.
(5) Përmirësoni gjendjen e shkarkimit të vrapuesit dhe zgavrën.
(6) Pastroni grykën, vrapuesin dhe portën për bllokim të mundshëm.
(7) Pas zbërthimit, metoda e pjekjes mund të përdoret për të eliminuar Maninë: polistiren në 78 ℃ për 15 minuta, ose 50 ℃ për 1 orë, për polikarbonat, i ngrohur në mbi 160 për disa minuta.
Analiza e shkakut të ngjyrës së pabarabartë të pjesëve të derdhura me injeksion
Shkaqet dhe zgjidhjet kryesore të ngjyrës së pabarabartë të produkteve të derdhura me injeksion janë si më poshtë:
(1) Përhapja e ngjyruesit është e dobët, gjë që shpesh çon në shfaqjen e modeleve afër portës.
(2) Qëndrueshmëria termike e plastikës ose ngjyruesit është e dobët. Në mënyrë që të stabilizohet ngjyra e produkteve, kushtet e prodhimit duhet të rregullohen në mënyrë rigoroze, veçanërisht temperatura e materialit, sasia e materialit dhe cikli i prodhimit.
(3) Për plastikat kristalore, shpejtësia e ftohjes së secilës pjesë të produktit duhet të jetë e qëndrueshme për aq sa është e mundur. Për pjesët me ndryshim të madh në trashësinë e murit, ngjyruesit mund të përdoren për të mbuluar ndryshimin e ngjyrës. Për pjesët me trashësi uniforme të murit, temperatura e materialit dhe temperatura e mykut duhet të fiksohen.
(4) Forma, forma e portës dhe pozicioni i pjesës kanë një ndikim në mbushjen e plastikës, e cila shkakton ndryshimin e ngjyrës në disa pjesë të pjesës, dhe duhet të modifikohet nëse është e nevojshme.
Shkaktojnë analizën e defekteve të ngjyrave dhe shkëlqimit të produkteve të derdhura me injeksion
Në kushte normale, shkëlqimi i pjesëve të formuara me injeksion përcaktohet kryesisht nga lloji i përfundimit të plastikës, ngjyruesit dhe sipërfaqes. Por shpesh edhe për shkak të disa arsyeve të tjera, ngjyra e sipërfaqes dhe defektet e shkëlqimit, ngjyra e errët e sipërfaqes dhe defekte të tjera. Shkaqet dhe zgjidhjet janë si më poshtë:
(1) Forma ka përfundim të dobët, ndryshk në sipërfaqen e zgavrës dhe shkarkim të dobët.
(2) Ekzistojnë defekte në sistemin e mbivendosjes së kallëpit, prandaj është e nevojshme të rritet mirë ftohja, vrapuesi, kanali i lustrimit, ndarësi dhe porta.
(3) Temperatura e materialit dhe temperatura e mykut janë të ulëta, nëse është e nevojshme, mund të përdoret metoda e ngrohjes lokale të portës.
(4) Presioni i përpunimit është shumë i ulët, shpejtësia është shumë e ngadaltë, koha e injektimit është e pamjaftueshme dhe presioni i pasëm është i pamjaftueshëm, duke rezultuar në kompaktësi të dobët dhe sipërfaqe të errët.
(5) Plastikat duhet të jenë plotësisht të plastifikuara, por degradimi i materialeve duhet të parandalohet. Ngrohja duhet të jetë e qëndrueshme dhe ftohja duhet të jetë e mjaftueshme, veçanërisht për ato me mure të trashë.
(6) Për të parandaluar hyrjen e materialeve të ftohta në pjesë, përdorni sustë vetë-mbyllëse ose ulni temperaturën e grykës nëse është e nevojshme.
(7) Shumë materiale të ricikluara, cilësi e dobët e plastikës ose ngjyrosësve, avuj uji ose papastërti të tjera, dhe cilësi e dobët e lubrifikantëve të përdorur.
(8) Forca e fiksimit duhet të jetë e mjaftueshme.
Analiza e shkakut të çmendurisë në produktet e derdhura me injeksion
Çmendja e produkteve të derdhura me injeksion, përfshirë flluskat sipërfaqësore dhe poret e brendshme. Arsyeja kryesore për defektin është ndërhyrja e gazit (kryesisht avujt e ujit, gazi i zbërthimit, gazi tretës dhe ajri). Arsyet specifike janë si më poshtë:
1. Ana e makinës:
(1) Ekziston një kënd i vdekur i rrjedhës së materialit kur veshin tytën ose vidhën ose kalojnë koka e gomës dhe unaza e gomës, e cila do të tretet kur nxehet për një kohë të gjatë.
(2) Nëse elementi ngrohës është jashtë kontrollit, kontrolloni nëse elementi ngrohës është jashtë kontrollit. Projektimi jo i duhur i vidës mund të shkaktojë zgjidhje individuale ose të sjellë lehtësisht ajër.
2. Aspekti i mykut:
(1) Shter i dobët.
(2) Rezistenca e fërkimit të vrapuesit, portës dhe zgavrës në kallëp është e madhe, gjë që shkakton mbinxehje dhe dekompozim lokal.
(3) Shpërndarja e pabalancuar e portës dhe zgavrës dhe sistemi i paarsyeshëm i ftohjes do të çojë në ngrohje të paekuilibruar dhe mbinxehje lokale ose bllokim të kalimit të ajrit.
(4) Kalimi i ftohjes rrjedh në zgavër.
3. Për plastikën:
(1) Nëse lagështia e plastikës është e lartë, përqindja e materialeve të ricikluara të shtuara është shumë e madhe ose ka patate të skuqura të dëmshme (copëzat zbërthehen lehtë), plastikat duhet të thahen mjaftueshëm dhe mbetjet të eliminohen.
(2) Thith lagështi nga atmosfera ose nga ngjyrosësi, ngjyrosësi gjithashtu duhet të thahet, është më mirë të instaloni një tharëse në makinë.
(3) Sasia e lubrifikantit dhe stabilizuesit të shtuar në plastikë është shumë ose përzihet në mënyrë të pabarabartë, ose vetë plastika ka tretës të paqëndrueshëm. Kur është e vështirë të merret parasysh shkalla e ngrohjes, plastikat e përziera do të dekompozohen.
(4) Plastika është e ndotur dhe e përzier me plastike të tjera.
4. Përpunimi:
(1) Kur temperatura e vendosjes, presioni, shpejtësia, presioni i kthimit dhe shpejtësia e motorit të shkrirjes së ngjitësit janë shumë të larta për të shkaktuar dekompozim, ose presioni dhe shpejtësia janë shumë të ulëta, koha e injektimit dhe presioni nuk janë të mjaftueshme dhe presioni i pasëm është shumë ulët, çmenduria ndodh për shkak të mungesës së dendësisë për shkak të dështimit për të marrë presion të lartë, kështu që duhet të vendosen temperatura, presioni, shpejtësia dhe koha e përshtatshme dhe shpejtësia e injektimit në shumë faza do të miratohet.
(2) Presioni i ulët i shpinës dhe shpejtësia e lartë e bëjnë ajrin të futet lehtë në tytë. Me hyrjen e materialit të shkrirjes në kallëp, kur cikli është shumë i gjatë, materiali i shkrirë do të tretet kur nxehet shumë gjatë në fuçi.
(3) Sasia e pamjaftueshme e materialit, tamponi shumë i madh i ushqimit, temperatura shumë e ulët e materialit ose temperatura shumë e ulët e mykut të gjitha ndikojnë në rrjedhën dhe presionin e formimit të materialit dhe nxisin formimin e flluskave.
Analiza e shkaqeve të bashkimit të saldimit në pjesët e formuara me injeksion
Kur plastikat e shkrirë plotësojnë vrimën e futjes, zonën me shpejtësi të rrjedhjes së ndërprerë dhe zonën me rrjedhën e ndërprerë të mbushjes së materialit në zgavrën e mykut, bashkimi linear i bashkimit do të prodhohet për shkak të bashkimit jo të plotë. Përveç kësaj, në rastin e injeksionit të portës mbushja, shtresa e saldimit gjithashtu do të formohet dhe forca e bashkimit të saldimit është shumë e dobët. Arsyet kryesore janë si më poshtë:
1. Përpunimi:
(1) Presioni i injektimit dhe shpejtësia janë shumë të ulëta, dhe temperatura e tytës dhe temperatura e mykut janë shumë të ulëta, gjë që bën që materiali i shkrirjes që hyn në myk të ftohet para kohe dhe të shfaqet bashkimi i shkrirjes.
(2) Kur presioni dhe shpejtësia e injektimit janë shumë të larta, do të ketë nyje spërkatëse dhe bashkuese.
(3) Viskoziteti dhe dendësia e plastikës zvogëlohen me rritjen e shpejtësisë dhe presionit të kthimit.
(4) Plastika duhet të thahet mirë, materialet e ricikluara duhet të përdoren më pak, shumë agjent çlirimi ose cilësi e dobët gjithashtu do të shfaqet bashkimi i bashkimit.
(5) Ulja e forcës shtrënguese, e lehtë për t'u shterur.
2. Aspekti i mykut:
(1) Nëse ka shumë porta në të njëjtën zgavër, porta duhet të vendoset në mënyrë simetrike ose sa më afër bashkimit të saldimit.
(2) Sistemi i shkarkimit duhet të vendoset në rast të shkarkimit të dobët në bashkimin e bashkimit.
(3) Nëse vrapuesi është shumë i madh, madhësia e sistemit të mbylljes nuk është e përshtatshme, porta duhet të hapet për të shmangur shkrirjen që rrjedh rreth vrimës së futjes, ose futja duhet të përdoret sa më pak që të jetë e mundur.
(4) Nëse trashësia e murit ndryshon shumë ose trashësia e murit është shumë e hollë, trashësia e murit të pjesëve duhet të jetë e njëtrajtshme.
(5) Nëse është e nevojshme, duhet të vendoset një pus bashkimi në bashkimin e bashkimit për të ndarë bashkimin e bashkimit nga pjesët.
3. Për plastikën:
(1) Lubrifikantët dhe stabilizuesit duhet të shtohen në plastikë me lëngshmëri të dobët ose ndjeshmëri ndaj nxehtësisë.
(2) Plastika përmban shumë papastërti, nëse është e nevojshme, për të ndryshuar cilësinë e plastikës.
Analizë mbi shkakun e çarjes së dridhjeve në pjesët e formuara me injeksion
PS dhe pjesë të tjera të ngurta plastike në portë afër sipërfaqes, në portë si qendra e formimit të dallgëve të dendura, ndonjëherë të njohura si të acaruara. Arsyeja është se kur viskoziteti i shkrirjes është shumë i lartë dhe forma mbushet në formë nga rrjedha e ndenjur, materiali në pjesën e përparme do të kondensohet dhe tkurret sapo të kontaktojë sipërfaqen e zgavrës, dhe materiali i shkrirë i mëvonshëm do të zgjerohet dhe tkurret, dhe materiali i ftohtë do të vazhdojë të ecë përpara. Alternimi i vazhdueshëm i procesit e bën rrjedhën e materialit të formojë sipërfaqe të llafave në procesin e avancimit.
zgjidhës:
(1) Temperatura e mykut duhet gjithashtu të rritet për të rritur temperaturën e tytës, veçanërisht temperaturën e hundës.
(2) Presioni dhe shpejtësia e injektimit u rritën për të mbushur zgavrën shpejt.
(3) Përmirësoni madhësinë e portës dhe parandaloni që porta të jetë shumë e madhe.
(4) Shterja e mykut duhet të jetë e mirë dhe duhet të vendoset mjaftueshëm material i ftohtë.
(5) Mos i dizenjoni pjesët shumë të holla.
Analiza e shkakut të ënjtjes dhe flluskëzimit të pjesëve të formuara me injeksion
Disa pjesë plastike shfaqen ënjtje ose flluska në pjesën e pasme të futjes metalike ose në pjesët jashtëzakonisht të trasha pas formimit dhe formimit. Kjo është për shkak të zgjerimit të gazit të lëshuar nga plastika, i cili nuk është ftohur dhe ngurtësuar plotësisht nën veprimin e dënimi i presionit të brendshëm.
Zgjidhjet:
1. Ftohje efektive. Ulni temperaturën e mykut, zgjasni kohën e hapjes së mykut, zvogëloni temperaturën e tharjes dhe përpunimit të materialit.
2. Mund të zvogëlojë shpejtësinë e mbushjes, duke formuar ciklin dhe rezistencën e rrjedhës.
3. Rritni presionin dhe kohën e mbajtjes.
4. Përmirësoni gjendjen që muri është shumë i trashë ose trashësia ndryshon shumë.
