Səbəb analizi və enjeksiyon qəliblənmiş hissələrindəki çatlaqların izahı
Çatlamağa filamentli çatlar, mikro çatlar, üst ağ, hissələrin səthindəki çatlamalar və ya hissələrin və qaçışçının yapışması nəticəsində yaranan travma böhranı daxildir. Çatlama vaxtına görə, çatlama sökülən çatlama və tətbiq çatlamasına bölünə bilər. Əsas səbəblər bunlardır:
1. Emal:
(1) İşləmə təzyiqi çox yüksəksə, sürət çox sürətlidirsə, daha çox material doldurulur və enjeksiyon və təzyiq saxlama müddəti çoxdursa, daxili stres çox böyük və çatlaq olacaqdır.
(2) Parçaların sürətli və güclü çəkilməsindən qaynaqlanan çatlamaların qarşısını almaq üçün açılış sürətini və təzyiqini tənzimləyin.
(3) Parçaların sökülməsini asanlaşdırmaq üçün kalıp temperaturunu düzgün bir şəkildə tənzimləyin və parçalanmanın qarşısını almaq üçün material temperaturunu düzgün bir şəkildə tənzimləyin.
(4) Qaynaq xəttinin qarşısını almaq üçün aşağı mexaniki dayanıqlılıq və çatlamanın səbəb olduğu plastik deqradasiya.
(5) sərbəst buraxma maddəsinin düzgün istifadəsi, duman və digər maddələrə yapışan qəlib səthinin tez-tez aradan qaldırılmasına diqqət yetirin.
(6) Parçaların qalıq gərginliyi, çatlamaları azaltmaq üçün əmələ gəldikdən dərhal sonra tavlama ilə aradan qaldırıla bilər.
2. Kalıp yönü:
(1) Çıxarma balanslı olmalıdır. Məsələn, ejektor çubuqlarının sayı və en kəsik sahəsi kifayət olmalıdır, demoulding yamac kifayət olmalıdır və boşluq səthi kifayət qədər hamar olmalıdır, belə ki xarici qüvvənin yaratdığı qalıq stres konsentrasiyası səbəbindən çatlamağa imkan verməməlidir.
(2) Hissənin quruluşu çox incə olmamalı və kəskin künclər və pahlamaların yaratdığı stress konsentrasiyasından qaçınmaq üçün keçid hissəsi mümkün qədər qövs keçidini mənimsəməlidir.
(3) Əlavələr və məhsullar arasında fərqli büzülmə dərəcələrinin yaratdığı daxili stresin artmasının qarşısını almaq üçün daha az metal əlavələrdən istifadə etməyə çalışın.
(4) Dərin alt hissələr üçün vakuum mənfi təzyiqin yaranmasının qarşısını almaq üçün müvafiq demoulding hava giriş kanalı qurulmalıdır.
(5) Sprue, kürəni müalicə etmədən əvvəl sökmək üçün kifayətdir, buna görə sökmək asandır.
(6) Çubuq buruğu nozzle ilə birləşdirildikdə, soyuq və sərt materialın sürünməsinin və iş parçasını sabit qəlibə yapışdırmasının qarşısını almaq lazımdır.
3. Materiallar:
(1) Təkrar emal edilmiş materialın tərkibi çox yüksəkdir, nəticədə hissələrin az dayanıqlığı yaranır.
(2) Rütubət çox yüksəkdir və bəzi plastiklərin su buxarı ilə reaksiya verməsinə səbəb olur, gücü və çatlamasını azaldır.
(3) Materialın özü işlənən mühit üçün uyğun deyil və ya keyfiyyətsizdir və çirklənsə çatlamağa səbəb olacaqdır.
4. Maşın tərəfi:
Enjeksiyon kalıplama maşınının plastikləşdirmə qabiliyyəti uyğun olmalıdır. Plastikləşdirmə qabiliyyəti çox azdırsa, plastikləşdirmə tam qarışmayacaq və qırılan olmaz və çox böyükdürsə, aşınacaqdır.
Enjeksiyon qəliblənmiş hissələrindəki baloncukların səbəb analizinə
Baloncuk qazı (vakum köpüyü) çox incədir və vakuum köpüyünə aiddir.Ümumiyyətlə desək, kalıbın açıldığı anda baloncuklar tapılarsa, bu qaz müdaxiləsi problemidir.Vakum baloncuklarının əmələ gəlməsi plastikin kifayət qədər doldurulmaması ilə əlaqədardır. və ya aşağı təzyiq. Kalıbın sürətli soyuması altında yanacaq boşluqla küncdən çəkilərək həcm itkisi ilə nəticələnir.
həll şərtləri:
(1) Enjeksiyon enerjisini artırın: təzyiq, sürət, vaxt və material miqdarı və kalıbı dolğunlaşdırmaq üçün geri təzyiqi artırın.
(2) Material temperaturunu artırın və rəvan axın. Material temperaturunu azaldır, büzülməni azaldır və kalıp istiliyini, xüsusən də vakum balonu əmələ gətirən hissənin yerli kalıb temperaturunu artırın.
(3) Darvaza, burun, qaçış və qapının axın vəziyyətini yaxşılaşdırmaq və presləmə xidmətinin istehlakını azaltmaq üçün hissənin qalın hissəsində quraşdırılmışdır.
(4) Ölümün egzoz vəziyyətini yaxşılaşdırın.
Enjeksiyonlu qəliblənmiş hissələrin döyüş vəziyyətinin səbəb təhlili
Enjeksiyon qəliblənmiş hissələrinin deformasiyası, bükülməsi və təhrif edilməsi əsasən axın istiqamətində şaquli istiqamətə nisbətən daha yüksək büzülmə dərəcəsi ilə əlaqədardır ki, bu da hər istiqamətdə fərqli büzülmə dərəcələri səbəbindən parçaları əyri hala gətirir. Üstəlik, enjeksiyon doldurma zamanı hissələrdə böyük qalıq daxili stres olduğundan, deformasiya yüksək stres yönümündən qaynaqlanır və bu səbəbdən, kalıp dizaynı, hissələrin səth meylini təyin edir. Kalıplama şərtlərini dəyişdirərək bu meyli cilovlamaq çox çətindir. Problemin son həlli kalıbın dizaynı və təkmilləşdirilməsindən başlamalıdır, bu fenomen əsasən aşağıdakı aspektlərdən qaynaqlanır:
1. Kalıp yönü:
(1) Məhsulların qalınlığı və keyfiyyəti bərabər olmalıdır.
(2) Soyutma sisteminin dizaynı, qəlib boşluğunun hər bir hissəsinin temperaturunu vahid etməlidir, qapı sistemi material axını simmetrik etməlidir, fərqli axın istiqaməti və büzülmə sürətinin səbəb olduğu pozuntulardan qaçınmaq, şunt kanalı və magistralı uyğun şəkildə qalınlaşdırmaq lazımdır. çətin hissənin kanalı və qəlib boşluğundakı sıxlıq fərqini, təzyiq fərqini və istilik fərqini aradan qaldırmağa çalışın.
(3) İş parçasının qalınlığının keçid zonası və küncü kifayət qədər hamar olmalı və yaxşı demouldinq performansına malik olmalıdır. Məsələn, soyma artığını artırın, kalıp səthinin cilalanmasını yaxşılaşdırın və atma sistemini balanslaşdırın.
(4) Yaxşı qaz.
(5) Divar qalınlığını artıraraq və ya əyilmə əleyhinə istiqamətini artıraraq, hissənin anti-çözgü qabiliyyətini qabırğa möhkəmləndirərək artırmaq olar.
(6) Kalıbda istifadə olunan material kifayət qədər güclü deyil.
2. Plastik məhsullar üçün:
Bundan əlavə, kristallaşmış plastiklər, soyutma sürətinin artması ilə kristallığın azaldığı və büzülmə nisbətinin azaldığı kristalizasiya prosesindən istifadə edərək deformasiya deformasiyasını düzəldə bilər.
3. Emal:
(1) Enjeksiyon təzyiqi çox yüksəksə, tutma müddəti çox uzundursa, ərimə temperaturu çox aşağıdır və sürət çox sürətli olarsa, daxili stres artacaq və deformasiya görünəcək.
(2) Kalıbın temperaturu çox yüksəkdir və soyutma müddəti çox qısadır, beləliklə hissələr ısınır və ejeksiyon deformasiyası meydana gəlir.
(3) Daxili stres, vida sürətini və arxa təzyiqi azaltmaq və minimum yükü qoruyarkən sıxlığı azaltmaqla məhdudlaşır.
(4) Lazım gələrsə, asanlıqla əyri və deformasiyaya uğrayan hissələr üçün yumşaq bir tənzimləmə və ya demouldinq həyata keçirilə bilər.
Enjeksiyon kalıplama məhsullarının rəng zolağının, xəttinin və çiçəyinin təhlili
Bu qüsur əsasən plastik hissələrin rəngli masterbatch rənglənməsindən qaynaqlanır. Rəng masterbatch rənglənməsi rəng sabitliyi, rəng keyfiyyəti təmizliyi və rəng miqrasiyası baxımından quru toz boyama və boya pastası boyamaqdan daha yaxşı olsa da, paylayıcı xüsusiyyət, yəni seyreltilmiş plastiklərdə rəng qranullarının qarışıqlıq dərəcəsi nisbətən zəifdir, və hazır məhsulların təbii olaraq regional rəng fərqliliyi var.
(1) Qidalandırma hissəsinin temperaturunu, xüsusən qidalanma hissəsinin arxa hissəsindəki temperaturu artırın, belə ki, temperatur ərimə hissəsinin temperaturuna yaxın və ya ondan bir qədər yüksək olsun, beləliklə rəng masterbatch əriyir. ərimə hissəsinə daxil olduqda mümkündür, seyreltmə ilə bərabər qarışığı təşviq edir və mayenin qarışma şansını artırır.
(2) Vida sürəti sabit olduqda, bareldəki ərimə temperaturu və kəsilmə təsiri arxa təzyiqi artıraraq yaxşılaşdırıla bilər.
(3) Kalıbı, xüsusilə qapı sistemini dəyişdirin. Qapı çox genişdirsə, qarışıqlıq təsiri zəifdir və ərimə keçdikdə temperatur artımı yüksək deyil. Buna görə rəng kəmərinin qəlib boşluğu daraltılmalıdır.
Enjeksiyonlu qəliblənmiş hissələrin büzülmə depressiyasının səbəb analizi
Enjeksiyon kalıplama prosesində büzülmə depressiyası ümumi bir fenomendir və bunun əsas səbəbləri aşağıdakılardır:
1. Maşın tərəfi:
(1) nozzle çuxuru çox böyükdürsə, ərimə maddəsinin geri dönməsinə və kiçilməsinə səbəb olacaqdır. Çox kiçik olarsa, müqavimət böyük olacaq və maddi miqdar qeyri-kafi olacaqdır.
(2) Sıxma qüvvəsi yetərli deyilsə, flaş azalacaq, buna görə qəlib kilidləmə sistemində hər hansı bir problemin olub olmadığını yoxlayın.
(3) Plastikləşdirmə miqdarı yetərli deyilsə, vida və barelin aşındığını yoxlamaq üçün böyük miqdarda plastikləşdirmə aparatı seçilməlidir.
2. Kalıp yönü:
(1) Divar qalınlığı bərabər olmalıdır və büzülmə uyğun olmalıdır.
(2) Kalıbın soyutma və istilik sistemi hər hissənin istiliyinin uyğun olmasını təmin etməlidir.
(3) Qapı sistemi hamar olmalı və müqavimət çox böyük olmamalıdır. Məsələn, əsas qaçışçının, distribyutorun və qapının ölçüsü uyğun, finiş kifayət qədər və keçid sahəsi dairəvi olmalıdır.
(4) İncə hissələr üçün hamar material axını təmin etmək üçün temperatur artırılmalı və qalın divar hissələri üçün kalıp istiliyi azaltılmalıdır.
(5) Darvaza simmetrik olaraq qoyulmalı və iş parçasının qalın divar hissəsində mümkün qədər yerləşdirilməli və soyuq materialın həcmi artırılmalıdır.
3. Plastik üçün:
Kristal plastiklərin büzülmə müddəti, kristal olmayan plastiklərdən daha pisdir. Kristallaşmanı sürətləndirmək və büzülmə depressiyasını azaltmaq üçün plastiklərdə material miqdarını artırmaq və ya qatqı əlavə etmək lazımdır.
4. Emal:
(1) Barelin istiliyi çox yüksəkdirsə və həcmi, xüsusən də ürək ocağının temperaturu çox dəyişirsə, zəif akışkanlığı olan plastikin istiliyi düzgün işləməsini təmin etmək üçün düzgün şəkildə qaldırılmalıdır.
(2) Enjeksiyon təzyiqi, sürət və arxa təzyiq çox azdırsa və enjeksiyon müddəti çox qısa olarsa, büzülmə təzyiqi, sürət və arxa təzyiq çox böyükdür və vaxt çox uzanır, flaş səbəbindən büzülmə ilə nəticələnir.
(3) Yastıq çox böyük olduqda, enjeksiyon təzyiqi tükənəcəkdir. Yastıq çox kiçik olarsa, enjeksiyon təzyiqi kifayət etməyəcəkdir.
(4) Həssaslıq tələb etməyən hissələr üçün, enjeksiyon və təzyiqin qorunmasından sonra xarici təbəqə əsasən yoğunlaşır və sərtləşir və sendviç hissəsi yumşaqdır və xaricə çıxarıla bilər. Parçaların havada və ya isti suda yavaşca soyumasına icazə verilsə, büzülmə depressiyası yumşaq və daha az aşkar olacaq və istifadəyə təsir göstərməyəcəkdir.
Enjeksiyon kalıplı hissələrindəki şəffaf qüsurların səbəb təhlili
Əriyən ləkə, dəlilik, çatlamış polistiren və pleksiqlasın şəffaf məhsullarına bəzən işığın içərisində də rast gəlinir, bunlara parlaq ləkələr və ya çatlar deyilir, bunun səbəbi dartılma stresinin şaquli istiqamətindəki gərginlikdir. İstifadənin hüququ olan polimer molekulları ağır axın istiqamətinə malikdir və polimerlə yönəlməmiş hissə arasındakı məhsul fərqi göstərilir.
həlledici:
(1) Qaz və digər çirklərin müdaxiləsini aradan qaldırın və plastik kifayət qədər qurudun.
(2) Materialın temperaturunu azaldın, bölmələrdə barel temperaturunu tənzimləyin və kalıp istiliyini uyğun şəkildə artırın.
(3) Enjeksiyon təzyiqini artırın və enjeksiyon sürətini azaltın.
(4) Əvvəlcədən qəliblənmənin arxa təzyiqini artırın və ya azaltın və vida sürətini azaldın.
(5) Koşucu və boşluğun egzoz vəziyyətini yaxşılaşdırın.
(6) Mümkün tıxanma üçün nozzle, runner və qapını təmizləyin.
(7) Demouldinqdən sonra Craze-ni aradan qaldırmaq üçün tavlama üsulu istifadə edilə bilər: polistirol 15 dəqiqə 78 at və ya 1 saat 50 ℃, polikarbonat üçün bir neçə dəqiqə 160 above -dən yuxarı qızdırılıb.
Enjeksiyonlu qəliblənmiş hissələrin bərabər olmayan rənginin səbəb analizinə
Enjeksiyonlu qəliblənmiş məhsulların qeyri-bərabər rənginin əsas səbəbləri və həlləri aşağıdakılardır:
(1) rəngləndiricinin yayılması zəifdir, bu da tez-tez qapının yaxınlığında naxışların görünməsinə səbəb olur.
(2) Plastik və ya rəngləndiricilərin istilik dayanıqlığı zəifdir. Məhsulların rəngini sabitləşdirmək üçün istehsal şərtləri, xüsusilə materialın temperaturu, material miqdarı və istehsal dövrü ciddi şəkildə sabitləşdirilməlidir.
(3) Kristal plastiklərdə məhsulun hər hissəsinin soyutma dərəcəsi mümkün qədər uyğun olmalıdır. Divar qalınlığı fərqi böyük olan hissələr üçün rəng fərqliliyini örtmək üçün rəngləyicilər istifadə edilə bilər. Vahid divar qalınlığı olan hissələr üçün material istiliyi və qəlib temperaturu sabitlənməlidir.
(4) Parçanın forması, qapı forması və mövqeyi, hissənin bəzi hissələrində rəng fərqinə səbəb olan plastikin doldurulmasına təsir göstərir və lazım olduqda dəyişdirilməlidir.
Enjeksiyonlu qəliblənmiş məhsulların rəng və parlaq qüsurlarının səbəb analizi
Normal şəraitdə, enjeksiyon kalıplı hissələrin parıltısı əsasən plastik, rəngləndirici və səth bitirmə növü ilə müəyyən edilir, lakin tez-tez bəzi digər səbəblərə görə səth rəngi və parıltı qüsurları, səth tünd rəng və digər qüsurlar səbəb olur. həllər aşağıdakı kimidir:
(1) Kalıp zəif bitir, boşluğun səthində pas və zəif egzoz var.
(2) Kalıbın giriş sistemində qüsurlar var, buna görə də soyutma quyusunu, qaçışçını, cilalama püskürtməsini, ayırıcıyı və qapını artırmaq lazımdır.
(3) Materialın istiliyi və kalıp istiliyi azdır, zərurət yarandıqda, qapı lokal isitmə metodundan istifadə edilə bilər.
(4) İşləmə təzyiqi çox aşağı, sürət çox yavaş, enjeksiyon vaxtı azdır və arxa təzyiq kifayət deyil, nəticədə zəif kompaktlıq və qaranlıq səth yaranır.
(5) Plastiklər tamamilə plastikləşdirilməli, lakin materialların deqradasiyasının qarşısı alınmalıdır. Isıtma sabit olmalıdır və soyutma xüsusilə qalın divar olanlar üçün kifayət olmalıdır.
(6) Soyuq materialın hissələrə daxil olmasının qarşısını almaq üçün, öz-özünə kilidlənən yay istifadə edin və lazım olduqda nozzle temperaturunu azaltın.
(7) Çox işlənmiş materiallar, keyfiyyətsiz plastik və ya rəngləyici maddələr, su buxarları və ya digər çirklər və istifadə olunan sürtkü yağları.
(8) Sıxma qüvvəsi kifayət qədər olmalıdır.
Enjeksiyonlu qəliblənmiş məhsullarda crazing analizinin səbəbi
Səth baloncukları və daxili məsamələr daxil olmaqla, enjeksiyonlu qəliblənmiş məhsulların crazing. Qüsurun əsas səbəbi qazın müdaxiləsidir (əsasən su buxarı, parçalanma qazı, həlledici qaz və hava). Xüsusi səbəblər aşağıdakılardır:
1. Maşın tərəfi:
(1) Barel və ya vida taxıldıqda və ya kauçuk baş və kauçuk üzük keçdikdə, uzun müddət qızdırıldıqda çürüyən material axınının ölü bir açısı var.
(2) Qızdırıcı elementin nəzarəti xaricindədirsə, istilik elementinin nəzarətdən kənar olub olmadığını yoxlayın. Vidanın düzgün dizayn edilməməsi fərdi həll olunmasına səbəb ola bilər və ya asanlıqla hava gətirir.
2. Kalıp yönü:
(1) Zəif tükənmə.
(2) Kalıp içərisində qaçışçı, qapı və boşluğun sürtünmə müqaviməti böyükdür, bu da yerli aşırı ısınmaya və parçalanmaya səbəb olur.
(3) Qapı və boşluğun balanssız paylanması və əsassız soyutma sistemi balanssız istiləşməyə və lokal aşırı istiləşməyə və ya hava keçidinin bağlanmasına səbəb olacaqdır.
(4) Soyutma keçidi boşluğa sızır.
3. Plastik üçün:
(1) Plastik nəmlik yüksəkdirsə, əlavə edilmiş təkrar materialların nisbəti çoxdur və ya zərərli çiplər varsa (çiplərin çürüməsi asandır), plastiklər kifayət qədər qurudulmalı və qırıntılar aradan qaldırılmalıdır.
(2) Atmosferdən və ya rəngləndiricidən nəmi qəbul edin, rəngləndirici də qurudulmalıdır, ən yaxşısı maşın üzərində bir kurutma maşını quraşdırmaqdır.
(3) Plastiklərə əlavə olunan sürtkü və stabilizator miqdarı çoxdur və ya qeyri-bərabər qarışdırılır və ya plastikin özü uçucu həlledicilərə malikdir. İstilik dərəcəsini nəzərə almaq çətin olduqda qarışıq plastiklər çürüyəcəkdir.
(4) Plastik çirklənmiş və digər plastiklərlə qarışdırılmışdır.
4. Emal:
(1) Tənzimləmə temperaturu, təzyiq, sürət, arxa təzyiq və yapışqan əriməsi motor sürəti parçalanmaya səbəb olacaq qədər çox olduqda və ya təzyiq və sürət çox az olduqda, enjeksiyon vaxtı və təzyiq kifayət deyil və arxa təzyiq də çoxdur. aşağı, yüksək təzyiq ala bilməməsi səbəbindən sıxlığın olmaması səbəbindən dəlilik meydana gəlir, buna görə uyğun temperatur, təzyiq, sürət və vaxt təyin olunmalı və çox mərhələli enjeksiyon sürəti qəbul edilməlidir.
(2) Aşağı arxa təzyiq və yüksək sürət havanı barelə asanlıqla daxil edir. Ərimə materialının qəlibə girməsi ilə, dövr çox uzun olduqda, əridilmiş material lülədə çox qızdırıldıqda çürüyəcəkdir.
(3) Qeyri-kafi material miqdarı, çox böyük qidalandırma tamponu, çox aşağı material temperaturu və ya çox aşağı qəlib temperaturu, hamısının axışını və kalıplama təzyiqini təsir edir və baloncukların meydana gəlməsini təşviq edir.
Enjeksiyonlu qəliblənmiş hissələrdə qaynaq birləşməsinin səbəblərinin təhlili
Eritilmiş plastiklər daxiletmə çuxuru ilə, kəsikli axın sürəti olan sahə və qəlib boşluğunda kəsilmiş doldurucu material axını olan ərazi ilə qarşılaşdıqda, xətti birləşmə yarımçıq qaldığı üçün istehsal ediləcəkdir. Bundan əlavə, qapı enjeksiyonu vəziyyətində doldurma, qaynaq dikişi də meydana gələcək və qaynaq birləşməsinin gücü çox zəifdir.Əsas səbəblər aşağıdakılardır:
1. Emal:
(1) Enjeksiyon təzyiqi və sürəti çox azdır və barel temperaturu və qəlib temperaturu çox aşağıdır, bu da kalıbın içərisinə daxil olan ərimə materialının vaxtından əvvəl soyumasına və birləşmə birləşməsinin görünməsinə səbəb olur.
(2) Enjeksiyon təzyiqi və sürəti çox yüksək olduqda, sprey və birləşmə birləşməsi olacaqdır.
(3) Plastiklərin viskozitesi və sıxlığı sürət və arxa təzyiq artdıqca azalır.
(4) Plastik yaxşı qurudulmalı, təkrar emal edilmiş materiallar daha az istifadə olunmalı, çox sərbəst buraxıcı və ya keyfiyyətsiz də birləşmə birləşməsi görünəcəkdir.
(5) Sıxma gücünü azaldın, tükənməsi asan.
2. Kalıp yönü:
(1) Eyni boşluqda çox sayda qapı varsa, qapı simmetrik və ya qaynaq birləşməsinə mümkün qədər yaxınlaşdırılmalıdır.
(2) Füzyon birləşməsində zəif bir egzoz olduğu təqdirdə egzoz sistemi qurulmalıdır.
(3) Koşucu çox böyükdürsə, qapı sisteminin ölçüsü düzgün deyilsə, giriş çuxurunun ətrafındakı ərimənin qarşısını almaq üçün qapı açılmalı və ya əlavə mümkün qədər az istifadə edilməlidir.
(4) Divar qalınlığı çox dəyişirsə və ya divar qalınlığı çox incədirsə, hissələrin divar qalınlığı bərabər olmalıdır.
(5) Lazım gələrsə, qaynaşma birləşməsini hissələrdən ayırmaq üçün birləşmə birləşməsinə bir qaynaşma quyusu qoyulmalıdır.
3. Plastik üçün:
(1) Yağlar və stabilizatorlar zəif akışqanlığı və ya istilik həssaslığı olan plastiklərə əlavə olunmalıdır.
(2) Plastik, lazım olduqda, plastik keyfiyyətini dəyişdirmək üçün bir çox çirkləri ehtiva edir.
Enjeksiyonlu qəliblənmiş hissələrdə titrəmə çatlamasının səbəbi barədə analiz
PS və səthə yaxın darvazadakı digər sərt plastik hissələr, bəzən yarıq kimi tanınan sıx dalğaların meydana gəlməsinin mərkəzi olaraq darvazaya. Səbəb ərimənin özlülüyü çox yüksək olduqda və kalıbın formaya doldurulmasıdır. durğun axın, ön hissədəki material boşluğun səthinə toxunan kimi sıxlaşacaq və yığılacaq və daha sonra əridilmiş material genişlənəcək və büzüləcək və soyuq material irəliləməyə davam edəcəkdir. Prosesin davamlı növbələşməsi, irəliləmə prosesində material axını formasını səthi söhbət edir.
həlledici:
(1) Kalıbın temperaturu, lülə temperaturunu, xüsusilə də nozzle temperaturunu artırmaq üçün artırılmalıdır.
(2) Boşluğu tez doldurmaq üçün enjeksiyon təzyiqi və sürəti artırıldı.
(3) Qapının ölçüsünü yaxşılaşdırın və qapının çox böyük olmasının qarşısını alın.
(4) Kalıbın egzozu yaxşı olmalı və kifayət qədər soyuq material quyusu qurulmalıdır.
(5) Parçaları çox incə dizayn etməyin.
Enjeksiyon qəliblənmiş hissələrinin şişməsi və köpüklənməsinin səbəb analizi
Bəzi plastik hissələr qəlibdən və demouldandan sonra metal hissənin arxasında və ya son dərəcə qalın hissələrdə şişmə və ya köpüklənmə əmələ gətirir.Bu, plastik tərəfindən sərbəst buraxılan və tamamilə soyudulmayan və sərtləşməyən qazın genişlənməsi ilə əlaqədardır. daxili təzyiq cəzası.
Həllər:
1. Effektiv soyutma. Kalıbın temperaturunu azaldır, kalıbın açılma müddətini uzadır, materialın qurutma və işləmə temperaturunu azaldır.
2. Doldurma sürətini, dövrü və axın müqavimətini əmələ gətirə bilər.
3. Saxlama təzyiqini və vaxtını artırın.
4. Divarın çox qalın olması və ya qalınlığın çox dəyişməsi vəziyyətini yaxşılaşdırın.
