Анализ на причината и обяснение на пукнатината в шприцовани части
Крекингът включва нишковидни пукнатини, микропукнатини, горен бял цвят, пукнатини по повърхността на частите или травматична криза, причинена от залепването на частите и бегача. Според времето на крекинг, крекингът може да бъде разделен на формоване и крекинг на приложения. Основните причини са следните:
1. Обработка:
(1) Ако налягането за обработка е твърде високо, скоростта е твърде бърза, колкото повече материали се запълват и времето за впръскване и задържане на налягането са твърде дълги, вътрешното напрежение ще бъде твърде голямо и ще се напука.
(2) Регулирайте скоростта и налягането на отваряне, за да предотвратите образуването на пукнатини, причинени от бързо и силно изтегляне на части.
(3) Регулирайте правилно температурата на матрицата, за да улесните разглобяването на частите, и правилно регулирайте температурата на материала, за да предотвратите разлагането.
(4) За да се предотврати заваръчната линия, пластично разграждане, причинено от ниска механична якост и напукване.
(5) Правилната употреба на освобождаващия агент, обърнете внимание, често премахвайте повърхността на плесента, прикрепена към мъглата и други вещества.
(6) Остатъчното напрежение на частите може да бъде премахнато чрез отгряване веднага след формоването, за да се намалят пукнатините.
2. Молд аспект:
(1) Изхвърлянето трябва да бъде балансирано. Например броят и площта на напречното сечение на изхвъргащите пръти трябва да са достатъчни, наклонът за формоване да е достатъчен и повърхността на кухината трябва да бъде достатъчно гладка, така че да се предотврати напукване поради остатъчна концентрация на напрежение, причинена от външна сила.
(2) Структурата на детайла не трябва да е прекалено тънка и преходната част трябва да възприеме преход на дъгата, доколкото е възможно, за да се избегне концентрацията на напрежение, причинена от остри ъгли и скосяване.
(3) Опитайте се да използвате по-малко метални вложки, за да предотвратите увеличаването на вътрешното напрежение, причинено от различните нива на свиване между вложките и продуктите.
(4) За дълбоки дънни части трябва да се настрои подходящ канал за входящ въздух за формоване, за да се предотврати образуването на вакуумно отрицателно налягане.
(5) Втулката е достатъчна за изваждане на втулката преди втвърдяване, така че е лесно да се извади.
(6) Когато втулката на втулката е свързана с дюзата, студеният и твърд материал трябва да се предотврати от влачене и залепване на детайла към неподвижната матрица.
3. Материали:
(1) Съдържанието на рециклиран материал е твърде високо, което води до ниска якост на частите.
(2) Влажността е твърде висока, което кара някои пластмаси да реагират с водни пари, намалявайки якостта и напукването.
(3) Самият материал не е подходящ за околната среда, която се обработва, или качеството му е лошо и ще причини напукване, ако е замърсен.
4. Машинна страна:
Капацитетът на пластифициране на машината за леене под налягане трябва да бъде подходящ. Ако пластификационната способност е твърде малка, пластификацията няма да се смеси напълно и да стане крехка, а ако е твърде голяма, ще се разпадне.
Причинен анализ на мехурчета в инжекционно формовани части
Газът от балон (вакуумен балон) е много тънък и принадлежи към вакуумния мехур. Най-общо казано, ако в момента на отваряне на матрицата се открият мехурчета, това е проблем с газова интерференция. Образуването на вакуумни мехурчета се дължи на недостатъчно пълнене на пластмаса или ниско налягане.При бързото охлаждане на матрицата, издърпването на горивото в ъгъла с кухината води до загуба на обем.
условия на сетълмент:
(1) Увеличете енергията на впръскване: налягане, скорост, време и количество материал и увеличете обратното налягане, за да направите пълненето на плесен пухкаво.
(2) Повишете температурата на материала и плавно протичайте. Намалете температурата на материала, намалете свиването и повишете температурата на матрицата по подходящ начин, особено локалната температура на мухъл на частта, образуваща вакуумен балон.
(3) Портата е настроена в дебелата част на частта, за да се подобри състоянието на потока на дюзата, пътеката и портата и да се намали консумацията на пресоване.
(4) Подобрете състоянието на отработените газове на матрицата.
Анализ на причината за изкривяване на инжекционно формовани части
Деформацията, огъването и изкривяването на инжекционно формованите части се дължат главно на по-високата скорост на свиване в посока на потока от тази във вертикалната посока, което прави частите изкривени поради различни скорости на свиване във всяка посока. Освен това, поради голямото остатъчно вътрешно напрежение в частите по време на инжекционното пълнене, изкривяването е причинено от ориентация с високо напрежение. Следователно, фундаментално казано, конструкцията на матрицата определя тенденцията на изкривяване на частите. Много е трудно да се ограничи тази тенденция чрез промяна на условията на формоване. Окончателното решение на проблема трябва да започне с проектирането и подобряването на матрицата. Това явление се дължи главно на следните аспекти:
1. Молд аспект:
(1) Дебелината и качеството на продуктите трябва да бъдат еднакви.
(2) Дизайнът на охлаждащата система трябва да направи температурата на всяка част на кухината на матрицата равномерна, системата за затваряне трябва да направи потока на материала симетричен, да избягва изкривяване, причинено от различна посока на потока и скорост на свиване, подходящо удебеляване на шунтиращия канал и основната канал на трудната част и се опитайте да премахнете разликата в плътността, разликата в налягането и температурната разлика в кухината на формата.
(3) Преходната зона и ъгълът на дебелината на детайла трябва да бъдат достатъчно гладки и да имат добри характеристики на формоване. Например, увеличете излишъка на отстраняване, подобрете полирането на повърхността на матрицата и поддържайте балансиращата система за изхвърляне.
(4) Изпускателен кладенец.
(5) Чрез увеличаване на дебелината на стената или увеличаване на посоката против изкривяване, способността за изкривяване на детайла може да бъде подобрена чрез подсилващо ребро.
(6) Материалът, използван в матрицата, не е достатъчно здрав.
2. За пластмаси:
В допълнение, кристализираните пластмаси могат да използват процеса на кристализация, при който кристалността намалява с увеличаване на скоростта на охлаждане и скоростта на свиване намалява, за да коригира деформацията на деформацията.
3. Обработка:
(1) Ако налягането на инжектиране е твърде високо, времето на задържане е твърде дълго, температурата на топене е твърде ниска и скоростта е твърде бърза, вътрешното напрежение ще се увеличи и ще се появи деформацията.
(2) Температурата на формата е твърде висока и времето за охлаждане е твърде кратко, така че частите да са прегряти и да се получи деформация на изтласкване.
(3) Вътрешното напрежение е ограничено чрез намаляване на скоростта на винта и обратно налягане и намаляване на плътността, като същевременно се запазва минималното зареждане.
(4) При необходимост може да се извърши мека настройка или формоване за частите, които лесно се деформират и деформират.
Анализ на цветна ивица, линия и цвете на продукти за шприцоване
Този дефект се дължи основно на цветното оцветяване на пластмасовите части. Въпреки че цветното оцветяване на основната смес е по-добро от оцветяването на сух прах и оцветяването на багрилната паста по отношение на стабилността на цвета, чистотата на качеството на цвета и миграцията на цветовете, разпределителното свойство, т.е. и крайните продукти естествено имат регионални цветови разлики.Основни решения:
(1) Увеличете температурата на подаващата секция, особено температурата в задния край на захранващата секция, така че температурата да е близка или малко по-висока от температурата на разтопяващата секция, така че цветната основна смес да се стопи веднага след като възможно, когато влезе в секцията за топене, насърчава равномерното смесване с разреждане и увеличава шансовете за течно смесване.
(2) Когато скоростта на винта е постоянна, температурата на топене и ефектът на срязване в цевта могат да бъдат подобрени чрез увеличаване на обратното налягане.
(3) Модифицирайте матрицата, особено затварящата система. Ако вратата е твърде широка, ефектът на турбулентност е слаб и повишаването на температурата не е високо, когато стопилката премине през нея. Следователно кухината на цветния колан трябва да бъде стеснена.
Причинен анализ на депресията на свиване на шприцовани части
В процеса на леене под налягане депресията на свиване е често явление. Основните причини за това са следните:
1. Машинна страна:
(1) Ако отворът на дюзата е твърде голям, това ще доведе до връщане и свиване на топящия се материал. Ако е твърде малко, съпротивлението ще бъде голямо и количеството на материала ще бъде недостатъчно.
(2) Ако силата на затягане е недостатъчна, светкавицата ще се свие, така че проверете дали има някакъв проблем със системата за заключване на матрицата.
(3) Ако количеството на пластифициращо вещество е недостатъчно, машината с голямо количество пластифициращо вещество трябва да бъде избрана, за да се провери дали винтът и цевта са износени.
2. Молд аспект:
(1) Дебелината на стената трябва да бъде еднаква, а свиването да бъде постоянно.
(2) Системата за охлаждане и нагряване на формата трябва да гарантира, че температурата на всяка част е постоянна.
(3) Системата за затваряне трябва да бъде гладка и съпротивлението не трябва да е твърде голямо. Например, размерът на основния бегач, разпределител и порта трябва да бъде подходящ, финалът трябва да е достатъчен и зоната на преход трябва да бъде кръгла.
(4) За тънки части температурата трябва да се увеличи, за да се осигури плавен поток на материала, а за дебели стени, температурата на матрицата трябва да се намали.
(5) Портата трябва да се настройва симетрично и да се поставя в дебелата стена на детайла, доколкото е възможно, и обемът на студения материал трябва да се увеличи.
3. За пластмаси:
Времето за свиване на кристалните пластмаси е по-лошо от това на некристалните пластмаси. Необходимо е да се увеличи количеството материали или да се добавят добавки в пластмасите, за да се ускори кристализацията и да се намали депресията на свиване.
4. Обработка:
(1) Ако температурата на цевта е твърде висока и обемът се променя значително, особено температурата на предните части, температурата на пластмасата с лоша течливост трябва да бъде правилно повишена, за да се осигури безпроблемна работа.
(2) Ако налягането на впръскване, скоростта и обратното налягане са твърде ниски и времето за впръскване е твърде кратко, налягането на свиване, скоростта и обратното налягане са твърде големи и времето е твърде дълго, което води до свиване поради светкавица.
(3) Когато възглавницата е твърде голяма, инжекционното налягане ще бъде изразходвано. Ако възглавницата е твърде малка, налягането на инжектиране ще бъде недостатъчно.
(4) За частите, които не изискват прецизност, след инжектирането и поддържането на налягането, външният слой е основно кондензиран и втвърден, а сандвич частта е мека и може да бъде изхвърлена. Ако частите се оставят да се охладят бавно във въздух или гореща вода, депресията на свиване ще бъде нежна и по-малко очевидна и употребата няма да бъде засегната.
Анализ на причините за прозрачни дефекти в шприцовани части
Понякога през светлината могат да се видят прозрачните продукти от петна на топене, напукване, напукан полистирол и плексиглас. Тези лудости се наричат още светли петна или пукнатини. Това се дължи на напрежението във вертикална посока на опън. Полимерните молекули от правото на употреба имат ориентация на тежък поток и е показана разликата в добива между полимера и неориентираната част.
разтворител:
(1) Премахнете намесата на газ и други примеси и изсушете пластмасата достатъчно.
(2) Намалете температурата на материала, регулирайте температурата на цевта в секции и увеличете температурата на матрицата по подходящ начин.
(3) Увеличете инжекционното налягане и намалете скоростта на инжектиране.
(4) Увеличете или намалете обратното налягане на предварително формоване и намалете скоростта на винта.
(5) Подобрете състоянието на отработените газове на бегача и кухината.
(6) Почистете дюзата, пътеката и портата за евентуално запушване.
(7) След формоване може да се използва метод за отгряване, за да се премахне Craze: полистирол при 78 ℃ за 15 минути или 50 ℃ за 1 час за поликарбонат, нагрят до над 160 ℃ за няколко минути.
Анализ на причините за неравен цвят на шприцованите части
Основните причини и решения на неравномерния цвят на шприцованите изделия са следните:
(1) Дифузията на оцветителя е лоша, което често води до появата на шарки близо до портата.
(2) Термичната стабилност на пластмасите или оцветителите е лоша. За да се стабилизира цветът на продуктите, производствените условия трябва да бъдат строго фиксирани, особено температурата на материала, количеството на материала и производствения цикъл.
(3) За кристалните пластмаси скоростта на охлаждане на всяка част от продукта трябва да бъде постоянна, доколкото е възможно. За части с голяма разлика в дебелината на стената могат да се използват оцветители за покриване на цветовата разлика. За части с еднаква дебелина на стената, температурата на материала и температурата на плесента трябва да бъдат фиксирани.
(4) Формата, формата на вратата и позицията на детайла оказват влияние върху пълненето на пластмаса, което причинява цветна разлика в някои части на детайла и при необходимост трябва да се модифицира.
Причинен анализ на цветни и гланцови дефекти на шприцовани продукти
При нормални условия блясъкът на инжекционно формованите части се определя главно от вида на пластмасата, оцветителя и повърхностното покритие, но често и поради други причини, дефектите на цвета на повърхността и блясъка, тъмния цвят на повърхността и други дефекти. решенията са както следва:
(1) Формата има лошо покритие, ръжда по повърхността на кухината и лоши отработени газове.
(2) Има дефекти в затварящата система на матрицата, така че е необходимо да се увеличи добре охлаждащият клапан, бегачът, полиращата втулка, разделителят и портата.
(3) Температурата на материала и температурата на матрицата са ниски, ако е необходимо, може да се използва методът за локално отопление на портата.
(4) Обработващото налягане е твърде ниско, скоростта е твърде бавна, времето за впръскване е недостатъчно, а обратното налягане е недостатъчно, което води до лоша компактност и тъмна повърхност.
(5) Пластмасите трябва да бъдат напълно пластифицирани, но трябва да се предотврати разграждането на материалите. Отоплението трябва да е стабилно, а охлаждането да е достатъчно, особено при дебелостенните.
(6) За да предотвратите навлизането на студен материал в частите, използвайте самоблокираща се пружина или намалете температурата на дюзата, ако е необходимо.
(7) Твърде много рециклирани материали, лошо качество на пластмасите или оцветителите, водни пари или други примеси и лошо качество на използваните смазки.
(8) Силата на затягане трябва да е достатъчна.
Анализ на причините за напукване в шприцовани продукти
Раздробяване на шприцовани продукти, включително повърхностни мехурчета и вътрешни пори. Основната причина за дефекта е интерференцията на газа (главно водни пари, разлагащ се газ, разтворител и въздух). Конкретните причини са, както следва:
1. Машинна страна:
(1) При износване на цевта или винта или преминаването през гумената глава и гуменият пръстен има мъртъв ъгъл на потока на материала, който ще се разложи при продължително нагряване.
(2) Ако нагревателният елемент е извън контрол, проверете дали нагревателният елемент е извън контрол. Неправилната конструкция на винта може да доведе до индивидуално решение или лесно да вкара въздух.
2. Молд аспект:
(1) Слаб отработен газ.
(2) Устойчивостта на триене на пътечката, затвора и кухината в матрицата е голяма, което причинява локално прегряване и разлагане.
(3) Небалансираното разпределение на портата и кухината и неразумната система за охлаждане ще доведат до небалансирано отопление и локално прегряване или блокиране на въздушния канал.
(4) Охлаждащият канал изтича в кухината.
3. За пластмаси:
(1) Ако влажността на пластмасите е висока, делът на добавените рециклирани материали е твърде голям или има вредни стърготини (чиповете лесно се разлагат), пластмасите трябва да се изсушат достатъчно и остатъците да се премахнат.
(2) Абсорбирайте влагата от атмосферата или от оцветителя, оцветителят също трябва да бъде изсушен, най-добре е да инсталирате сушилня на машината.
(3) Количеството смазка и стабилизатор, добавено в пластмасите, е твърде много или смесено неравномерно, или самата пластмаса има летливи разтворители. Когато е трудно да се вземе предвид степента на нагряване, смесените пластмаси ще се разлагат.
(4) Пластмасата е замърсена и смесена с други пластмаси.
4. Обработка:
(1) Когато зададената температура, налягане, скорост, обратно налягане и скоростта на двигателя за топене на лепилото са твърде високи, за да предизвикат разлагане, или налягането и скоростта са твърде ниски, времето за впръскване и налягането не са достатъчни и обратното налягане е твърде ниско, настъпва полудяване поради липсата на плътност поради невъзможност за получаване на високо налягане, така че трябва да се настроят подходяща температура, налягане, скорост и време и да се приеме многостепенна скорост на впръскване.
(2) Ниското обратно налягане и високата скорост правят въздуха лесно да влиза в цевта. С топенето на материала, влизащо във формата, когато цикълът е твърде дълъг, разтопеният материал ще се разложи при прекалено дълго нагряване в цевта.
(3) Недостатъчното количество материал, твърде големият буфер за подаване, твърде ниската температура на материала или твърде ниската температура на плесента влияят върху налягането на потока и формоването на материала и насърчават образуването на мехурчета.
Анализ на причините за заваряване на фуги в шприцовани части
Когато разтопените пластмаси се срещнат с отвора за вмъкване, областта с непрекъсната скорост на потока и площта с прекъснат поток на пълнежния материал в кухината на матрицата, линейната фузионна фуга ще бъде произведена поради непълното сливане. запълване, заваръчният шев също ще бъде оформен и здравината на заваръчното съединение е много лоша. Основните причини са следните:
1. Обработка:
(1) Налягането и скоростта на впръскване са твърде ниски, а температурата на цевта и температурата на матрицата са твърде ниски, което кара стопеният материал, постъпващ във формата, да се охлади преждевременно и се появява фузионното съединение.
(2) Когато налягането и скоростта на впръскване са твърде високи, ще има разпръскване и синтез.
(3) Вискозитетът и плътността на пластмасите намаляват с увеличаването на скоростта и обратното налягане.
(4) Пластмасата трябва да се изсуши добре, рециклираните материали трябва да се използват по-малко, твърде много освобождаващ агент или лошо качество също ще се появи фузионно съединение.
(5) Намалете затягащата сила, лесна за източване.
2. Молд аспект:
(1) Ако в една и съща кухина има твърде много затвори, затворът трябва да бъде настроен симетрично или възможно най-близо до заваръчната връзка.
(2) Изпускателната система трябва да бъде настроена в случай на лошо отработено газово съединение.
(3) Ако бегачът е твърде голям, размерът на затворената система не е правилен, затворът трябва да се отвори, за да се избегне разтопяването около отвора за вмъкване, или вложката да се използва възможно най-малко.
(4) Ако дебелината на стената се промени твърде много или дебелината на стената е твърде тънка, дебелината на стената на частите трябва да бъде еднаква.
(5) Ако е необходимо, на фузионната фуга трябва да се постави термоядеен кладенец, за да се отдели фузионната фуга от частите.
3. За пластмаси:
(1) Смазки и стабилизатори трябва да се добавят към пластмасите с лоша течливост или чувствителност към топлина.
(2) Пластмасата съдържа много примеси, ако е необходимо, за да се промени качеството на пластмасата.
Анализ на причината за вибрационната пукнатина в шприцовани части
PS и други твърди пластмасови части в портата близо до повърхността, до портата като център на образуването на плътни вълнички, понякога известни като раздразнение. Причината е, че когато вискозитетът на стопилката е твърде висок и формата е запълнена във формата на застоял поток, материалът в предния край ще се кондензира и свие веднага щом се докосне до повърхността на кухината, а по-късно разтопеният материал ще се разшири и свие и студеният материал ще продължи да се движи напред. Непрекъснатото редуване на процеса прави материалния поток от повърхностни тракащи следи в процеса на напредване.
разтворител:
(1) Температурата на плесента също трябва да се увеличи, за да се повиши температурата на цевта, особено температурата на дюзата.
(2) Инжекционното налягане и скоростта са увеличени, за да запълнят бързо кухината.
(3) Подобрете размера на портата и предотвратете твърде голяма порта.
(4) Изпускането на мухъл трябва да бъде добро и трябва да се създаде достатъчно студено материал.
(5) Не проектирайте частите твърде тънки.
Анализ на причината за подуване и мехурчене на инжекционно формовани части
Някои пластмасови части изглеждат подути или мехурчета на гърба на металната вложка или в изключително дебелите части след формоването и формоването.Това се дължи на разширяването на газа, отделен от пластмасата, който не е напълно охладен и втвърден под действието на наказание за вътрешно налягане.
Решения:
1. Ефективно охлаждане. Намалете температурата на формата, удължете времето за отваряне на формата, намалете температурата на сушене и обработка на материала.
2. Той може да намали скоростта на пълнене, образувайки цикъл и съпротивление на потока.
3. Увеличете натиска и времето на задържане.
4. Подобрете условието, че стената е твърде дебела или дебелината се променя значително.
