Analiza przyczyn i wyjaśnienie pęknięć w częściach formowanych wtryskowo
Pękanie obejmuje nitkowate pęknięcia, mikropęknięcia, biel wierzchnią, pęknięcia na powierzchni części lub kryzys urazowy spowodowany sklejaniem się części i prowadnicy. W zależności od czasu pękania pękanie można podzielić na pękanie przy rozformowaniu i pękanie aplikacyjne, z następujących głównych przyczyn:
1. przetwarzanie:
(1) Jeśli ciśnienie przetwarzania jest zbyt wysokie, prędkość jest zbyt duża, im więcej materiałów jest wypełnionych, a czas wtrysku i utrzymywania ciśnienia jest zbyt długi, naprężenie wewnętrzne będzie zbyt duże i pęknie.
(2) Dostosuj prędkość otwierania i ciśnienie, aby zapobiec pękaniu przy rozformowywaniu spowodowanym szybkim i mocnym ciągnieniem części.
(3) Prawidłowo wyreguluj temperaturę formy, aby części były łatwe do wyjęcia z formy, oraz odpowiednio wyreguluj temperaturę materiału, aby zapobiec rozkładowi.
(4) Aby zapobiec powstawaniu linii zgrzewu, degradacji plastycznej spowodowanej niską wytrzymałością mechaniczną i pękaniem.
(5) Właściwe użycie środka antyadhezyjnego, należy zwrócić uwagę, aby często eliminować powierzchnię formy przyczepioną do mgły i innych substancji.
(6) Naprężenia szczątkowe części można wyeliminować przez wyżarzanie natychmiast po uformowaniu, aby zmniejszyć pęknięcia.
2. aspekt formy:
(1) Wyrzut powinien być zrównoważony. Na przykład liczba i pole przekroju poprzecznego prętów wypychaczy powinny być wystarczające, nachylenie do rozformowywania powinno być wystarczające, a powierzchnia wnęki powinna być wystarczająco gładka, aby zapobiec pękaniu z powodu koncentracji naprężeń szczątkowych spowodowanych siłą zewnętrzną.
(2) Struktura części nie powinna być zbyt cienka, a część przejściowa powinna w miarę możliwości przyjmować przejście łukowe, aby uniknąć koncentracji naprężeń spowodowanej ostrymi narożnikami i fazowaniem.
(3) Spróbuj użyć mniej metalowych wkładek, aby zapobiec wzrostowi naprężeń wewnętrznych spowodowanych różnymi stopniami skurczu między wkładkami a produktami.
(4) W przypadku części z głębokim dnem należy ustawić odpowiedni kanał wlotu powietrza do rozformowywania, aby zapobiec tworzeniu się podciśnienia podciśnienia.
(5) Wlew jest wystarczający do wyjęcia wlewu przed utwardzeniem, więc można go łatwo wyjąć z formy.
(6) Gdy tuleja wlewowa jest połączona z dyszą, należy zapobiegać ciągnięciu i przywieraniu przedmiotu obrabianego do stałej matrycy zimnego i twardego materiału.
3. materiały:
(1) Zawartość materiału pochodzącego z recyklingu jest zbyt wysoka, co skutkuje niską wytrzymałością części.
(2) Wilgotność jest zbyt wysoka, co powoduje reakcję niektórych tworzyw sztucznych z parą wodną, zmniejszając wytrzymałość i pękanie.
(3) Sam materiał nie nadaje się do przetwarzanego środowiska lub jego jakość jest niska, aw przypadku zanieczyszczenia spowoduje pękanie.
4. strona maszyny:
Zdolność plastyfikacji wtryskarki powinna być odpowiednia. Jeśli zdolność plastyfikacji jest zbyt mała, plastyfikacja nie zostanie w pełni wymieszana i stanie się krucha, a jeśli będzie zbyt duża, ulegnie degradacji.
Analiza przyczyn powstawania pęcherzy w częściach formowanych wtryskowo
Gaz z pęcherzyków (pęcherzyków próżniowych) jest bardzo cienki i należy do pęcherzyków próżniowych. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli w momencie otwierania formy znajdują się pęcherzyki, jest to problem z interferencją gazu. lub niskie ciśnienie.Pod szybkim chłodzeniem matrycy, paliwo ciągnące się w narożniku wnęki powoduje utratę objętości.
warunki rozliczenia:
(1) Zwiększ energię wtrysku: ciśnienie, prędkość, czas i ilość materiału oraz zwiększ ciśnienie wsteczne, aby wypełnienie formy było pełne.
(2) Zwiększyć temperaturę materiału i płynnie płynąć. Zmniejszyć temperaturę materiału, zmniejszyć skurcz i odpowiednio zwiększyć temperaturę formy, zwłaszcza lokalną temperaturę formy części tworzącej pęcherzyk próżniowy.
(3) Bramka jest umieszczona w grubej części części, aby poprawić stan przepływu dyszy, prowadnicy i zasuwy oraz zmniejszyć zużycie usługi prasowania.
(4) Popraw stan spalin matrycy.
Analiza przyczyn wypaczenia elementów wtryskowych
Odkształcenie, zginanie i odkształcanie części formowanych wtryskowo są głównie spowodowane wyższym współczynnikiem skurczu w kierunku przepływu niż w kierunku pionowym, co powoduje, że części są wypaczane z powodu różnych szybkości skurczu w każdym kierunku. Ponadto, ze względu na duże wewnętrzne naprężenie szczątkowe w elementach podczas wtryskiwania, wypaczanie jest spowodowane dużą orientacją naprężeń, dlatego zasadniczo konstrukcja formy determinuje tendencję do wypaczania się części. Bardzo trudno jest powstrzymać tę tendencję poprzez zmianę warunków formowania. Ostateczne rozwiązanie problemu należy rozpocząć od zaprojektowania i udoskonalenia formy, co jest spowodowane głównie przez następujące aspekty:
1. aspekt formy:
(1) Grubość i jakość produktów powinny być jednolite.
(2) Konstrukcja układu chłodzenia powinna ujednolicić temperaturę każdej części wnęki formy, układ wlewowy powinien zapewnić symetryczny przepływ materiału, unikać wypaczeń spowodowanych różnym kierunkiem przepływu i szybkością skurczu, odpowiednio zagęścić kanał bocznikowy i główny kanał trudnej części i spróbuj wyeliminować różnicę gęstości, różnicę ciśnień i różnicę temperatur w gnieździe formy.
(3) Strefa przejściowa i narożnik grubości elementu obrabianego powinny być wystarczająco gładkie i mieć dobrą wydajność przy rozformowywaniu. Na przykład, zwiększ nadmiarowość zdzierania, polepsz polerowanie powierzchni matrycy i utrzymuj równowagę systemu wyrzutnika.
(4) Wyczerp dobrze.
(5) Zwiększając grubość ścianki lub zwiększając kierunek przeciwdziałania wypaczaniu, można zwiększyć zdolność części do przeciwdziałania wypaczaniu przez wzmacniające żebro.
(6) Materiał użyty w formie nie jest wystarczająco mocny.
2. dla tworzyw sztucznych:
Ponadto skrystalizowane tworzywa sztuczne mogą wykorzystywać proces krystalizacji, w którym krystaliczność zmniejsza się wraz ze wzrostem szybkości chłodzenia, a szybkość skurczu maleje, aby skorygować odkształcenie wypaczone.
3. przetwarzanie:
(1) Jeśli ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, czas utrzymywania jest zbyt długi, temperatura topnienia jest zbyt niska, a prędkość zbyt duża, wewnętrzne naprężenie wzrośnie i pojawi się wypaczenie.
(2) Temperatura formy jest zbyt wysoka, a czas chłodzenia zbyt krótki, przez co części ulegają przegrzaniu i następuje deformacja wypychania.
(3) Naprężenie wewnętrzne jest ograniczone przez zmniejszenie prędkości śruby i przeciwciśnienia oraz zmniejszenie gęstości przy zachowaniu minimalnego ładunku.
(4) W razie potrzeby można przeprowadzić miękkie ustawienie lub wyjęcie z formy, aby części były łatwe do wypaczenia i odkształcenia.
Analiza prążka, linii i kwiatu produktów wtryskowych
Ta wada jest spowodowana głównie zabarwieniem przedmieszki na częściach plastikowych. Chociaż zabarwienie przedmieszki barwnej jest lepsze niż barwienie suchego proszku i zabarwienie pasty barwnikowej pod względem stabilności koloru, czystości koloru i migracji koloru, właściwość dystrybucyjna, to znaczy stopień jednorodności mieszania granulek koloru w rozcieńczonych tworzywach sztucznych jest stosunkowo słaba, a gotowe produkty mają oczywiście regionalne różnice kolorystyczne. Główne rozwiązania:
(1) Zwiększyć temperaturę sekcji podawania, zwłaszcza temperaturę w tylnej części sekcji podawania, tak aby temperatura była bliska lub nieco wyższa niż temperatura sekcji topienia, tak aby przedmieszka barwna stopiła się, gdy tylko możliwe, gdy wejdzie do sekcji topienia, sprzyja równomiernemu mieszaniu z rozcieńczaniem i zwiększa szanse na wymieszanie cieczy.
(2) Gdy prędkość ślimaka jest stała, temperaturę topnienia i efekt ścinania w bębnie można poprawić poprzez zwiększenie przeciwciśnienia.
(3) Zmodyfikuj formę, zwłaszcza system wlewowy. Jeśli zasuwa jest zbyt szeroka, efekt turbulencji jest słaby, a wzrost temperatury nie jest duży, gdy stopiony materiał przechodzi. Dlatego wnęka formy paska koloru powinna być zwężona.
Analiza przyczyn depresji skurczowej wyprasek
W procesie formowania wtryskowego często występuje depresja skurczowa, której główne przyczyny to:
1. strona maszyny:
(1) Jeśli otwór dyszy jest zbyt duży, spowoduje to powrót topionego materiału i skurczenie się. Jeśli jest za mały, opór będzie duży, a ilość materiału będzie niewystarczająca.
(2) Jeśli siła zacisku jest niewystarczająca, wypust się skurczy, więc sprawdź, czy nie ma problemu z systemem blokowania formy.
(3) Jeśli ilość plastyfikatora jest niewystarczająca, należy wybrać maszynę z dużą ilością plastyfikatora, aby sprawdzić, czy śruba i cylinder są zużyte.
2. aspekt formy:
(1) Grubość ścianki powinna być jednolita, a skurcz powinien być stały.
(2) System chłodzenia i ogrzewania formy powinien zapewniać stałą temperaturę każdej części.
(3) Układ wlewowy powinien być gładki, a opór nie powinien być zbyt duży. Na przykład rozmiar głównej szyny, rozdzielacza i bramki powinien być odpowiedni, wykończenie powinno być wystarczające, a obszar przejścia powinien być okrągły.
(4) W przypadku cienkich części należy zwiększyć temperaturę, aby zapewnić płynny przepływ materiału, aw przypadku grubościennych części temperaturę formy należy obniżyć.
(5) Bramę należy ustawić symetrycznie i możliwie jak najbardziej osadzić w grubościennej części obrabianego przedmiotu, a także dobrze zwiększyć objętość zimnego materiału.
3. dla tworzyw sztucznych:
Czas skurczu krystalicznych tworzyw sztucznych jest gorszy niż niekrystalicznych tworzyw sztucznych. Konieczne jest zwiększenie ilości materiałów lub dodanie dodatków do tworzyw sztucznych w celu przyspieszenia krystalizacji i zmniejszenia wgłębienia skurczowego.
4. przetwarzanie:
(1) Jeśli temperatura bębna jest zbyt wysoka i zmienia się znacznie objętość, zwłaszcza temperatura zasilacza, należy odpowiednio podnieść temperaturę tworzywa sztucznego o słabej płynności, aby zapewnić płynną pracę.
(2) Jeśli ciśnienie wtrysku, prędkość i przeciwciśnienie są zbyt niskie, a czas wtrysku jest zbyt krótki, ciśnienie skurczu, prędkość i ciśnienie wsteczne są zbyt duże, a czas jest zbyt długi, co powoduje skurcz spowodowany wypływem.
(3) Gdy poduszka jest zbyt duża, ciśnienie wtrysku zostanie zużyte. Jeśli poduszka jest za mała, ciśnienie wtrysku będzie niewystarczające.
(4) W przypadku części, które nie wymagają precyzji, po wtrysku i utrzymaniu ciśnienia warstwa zewnętrzna jest zasadniczo zagęszczona i utwardzona, a część warstwowa jest miękka i można ją wyrzucić. Jeśli części zostaną pozostawione do powolnego ostygnięcia na powietrzu lub w gorącej wodzie, obniżenie skurczu będzie delikatne i mniej oczywiste, a użytkowanie nie ulegnie zmianie.
Analiza przyczyn przezroczystych defektów w elementach wtryskowych
Przez światło można czasem zobaczyć przezroczyste produkty z topnienia, pęknięć, pęknięć styropianu i pleksi, zwane również jasnymi plamami lub pęknięciami, co jest spowodowane naprężeniem w pionowym kierunku naprężenia rozciągającego. Cząsteczki polimeru, które mają zastosowanie, mają orientację w postaci silnego płynięcia i pokazano różnicę wydajności między polimerem a częścią nieorientowaną.
rozpuszczalnik:
(1) Wyeliminuj interferencję gazu i innych zanieczyszczeń oraz wystarczająco wysusz plastik.
(2) Zmniejsz temperaturę materiału, wyreguluj temperaturę cylindra w sekcjach i odpowiednio zwiększ temperaturę formy.
(3) Zwiększyć ciśnienie wtrysku i zmniejszyć prędkość wtrysku.
(4) Zwiększyć lub zmniejszyć ciśnienie wsteczne formowania wstępnego i zmniejszyć prędkość śruby.
(5) Popraw stan wydechowy prowadnicy i wnęki.
(6) Oczyść dyszę, prowadnicę i zasuwę pod kątem ewentualnego zablokowania.
(7) Po wyjęciu z formy można zastosować metodę wyżarzania, aby wyeliminować Craze: polistyren w temperaturze 78 ℃ przez 15 minut lub 50 ℃ przez 1 godzinę, w przypadku poliwęglanu, podgrzanego do temperatury powyżej 160 ℃ przez kilka minut.
Analiza przyczyn nierównomiernego koloru wyprasek wtryskowych
Główne przyczyny i rozwiązania nierównomiernego koloru wyrobów wtryskowych są następujące:
(1) Dyfuzja barwnika jest słaba, co często prowadzi do pojawienia się wzorów w pobliżu bramy.
(2) Stabilność termiczna tworzyw sztucznych lub barwników jest słaba. Aby ustabilizować kolor produktów, muszą być ściśle określone warunki produkcji, w szczególności temperatura materiału, ilość materiału i cykl produkcyjny.
(3) W przypadku krystalicznych tworzyw sztucznych szybkość chłodzenia każdej części produktu powinna być w miarę możliwości jednolita. W przypadku części o dużej różnicy grubości ścianek można zastosować barwniki w celu pokrycia różnicy kolorów. W przypadku części o jednolitej grubości ścianki należy ustawić temperaturę materiału i temperaturę formy.
(4) Kształt, forma przewężki i położenie elementu mają wpływ na wypełnienie tworzywa sztucznego, co powoduje różnice kolorystyczne w niektórych częściach elementu i należy je w razie potrzeby zmodyfikować.
Analiza przyczyn defektów koloru i połysku wyrobów wtryskowych
W normalnych warunkach połysk części formowanych wtryskowo zależy głównie od rodzaju tworzywa sztucznego, barwnika i wykończenia powierzchni, ale często także z innych powodów, takich jak kolor i połysk powierzchni, ciemny kolor powierzchni i inne wady. rozwiązania są następujące:
(1) Forma ma słabe wykończenie, rdzę na powierzchni wnęki i słaby wydech.
(2) W systemie wlewowym formy występują wady, dlatego konieczne jest zwiększenie studni chłodzącej, prowadnicy, wlewu polerującego, rozdzielacza i wrót.
(3) Temperatura materiału i temperatura formy są niskie, w razie potrzeby można zastosować metodę lokalnego ogrzewania bramy.
(4) Ciśnienie przetwarzania jest zbyt niskie, prędkość jest zbyt niska, czas wtrysku jest niewystarczający, a ciśnienie wsteczne jest niewystarczające, co powoduje słabą zwartość i ciemną powierzchnię.
(5) Tworzywa sztuczne powinny być w pełni uplastycznione, ale należy zapobiegać degradacji materiałów. Ogrzewanie powinno być stabilne, a chłodzenie wystarczające, szczególnie w przypadku grubościennych.
(6) Aby zapobiec przedostawaniu się zimnego materiału do części, należy użyć sprężyny samoblokującej lub w razie potrzeby zmniejszyć temperaturę dyszy.
(7) Zbyt dużo materiałów pochodzących z recyklingu, słaba jakość tworzyw sztucznych lub barwników, para wodna lub inne zanieczyszczenia oraz niska jakość stosowanych smarów.
(8) Siła mocująca powinna być wystarczająca.
Analiza przyczyn pękania wyrobów formowanych wtryskowo
Pękanie wyrobów formowanych wtryskowo, w tym pęcherzyki powierzchniowe i pory wewnętrzne. Główną przyczyną wady jest ingerencja gazów (głównie pary wodnej, gazu rozkładowego, rozpuszczalnika i powietrza) .Przyczyny są następujące:
1. strona maszyny:
(1) Występuje martwy kąt przepływu materiału, gdy lufa lub śruba jest zużyta lub przechodzi przez nią gumowa główka i gumowy pierścień, które ulegną rozkładowi po podgrzaniu przez długi czas.
(2) Jeśli element grzejny wymknie się spod kontroli, sprawdź, czy element grzejny jest poza kontrolą. Nieprawidłowa konstrukcja śruby może spowodować indywidualne rozwiązanie lub łatwe doprowadzenie powietrza.
2. aspekt formy:
(1) Zły wydech.
(2) Opór tarcia prowadnicy, wrota i wnęki w formie jest duży, co powoduje miejscowe przegrzanie i rozkład.
(3) Niezrównoważone rozmieszczenie wrót i wnęki oraz nieracjonalny system chłodzenia doprowadzą do niezrównoważonego ogrzewania i miejscowego przegrzania lub zablokowania przepływu powietrza.
(4) Kanał chłodzący przecieka do wnęki.
3. dla tworzyw sztucznych:
(1) Jeśli wilgotność tworzyw sztucznych jest wysoka, udział materiałów pochodzących z recyklingu jest zbyt duży lub występują szkodliwe wióry (wióry łatwo się rozkładają), należy je odpowiednio wysuszyć i usunąć skrawki.
(2) Wchłonąć wilgoć z atmosfery lub z barwnika, kolorant również należy wysuszyć, najlepiej jest zainstalować suszarkę na maszynie.
(3) Ilość środka smarnego i stabilizatora dodanego do tworzyw sztucznych jest zbyt duża lub jest nierównomiernie wymieszana lub sam plastik zawiera lotne rozpuszczalniki. Gdy trudno jest uwzględnić stopień nagrzania, mieszane tworzywa sztuczne ulegną rozkładowi.
(4) Tworzywo sztuczne jest zanieczyszczone i zmieszane z innymi tworzywami sztucznymi.
4. przetwarzanie:
(1) Gdy ustawiona temperatura, ciśnienie, prędkość, przeciwciśnienie i prędkość silnika topienia kleju są zbyt wysokie, aby spowodować rozkład, lub ciśnienie i prędkość są zbyt niskie, czas wtrysku i ciśnienie są niewystarczające, a ciśnienie wsteczne jest zbyt niskie niskie, z powodu braku gęstości w wyniku nieotrzymania wysokiego ciśnienia dochodzi do pękania, dlatego należy ustawić odpowiednią temperaturę, ciśnienie, prędkość i czas oraz przyjąć wielostopniową prędkość wtrysku.
(2) Niskie ciśnienie wsteczne i duża prędkość sprawiają, że powietrze łatwo dostaje się do lufy. Gdy stopiony materiał dostanie się do formy, gdy cykl jest zbyt długi, stopiony materiał będzie się rozkładał po zbyt długim ogrzewaniu w bębnie.
(3) Niewystarczająca ilość materiału, zbyt duży bufor zasilający, zbyt niska temperatura materiału lub zbyt niska temperatura formy wpływają na przepływ i ciśnienie formowania materiału oraz sprzyjają tworzeniu się pęcherzyków.
Analiza przyczyn powstawania połączeń spawanych w elementach wtryskowych
Gdy roztopione tworzywo dotknie otworu wkładki, obszaru z nieciągłą prędkością przepływu i obszaru z przerwanym przepływem materiału wypełniającego w gnieździe formy, powstanie liniowe złącze zgrzewane z powodu niepełnego stopienia. Dodatkowo w przypadku wtrysku wlewowego wypełnienie, spoina również powstanie, a wytrzymałość spoiny jest bardzo słaba, a główne przyczyny są następujące:
1. przetwarzanie:
(1) Ciśnienie i prędkość wtrysku są zbyt niskie, a temperatura cylindra i temperatura formy są zbyt niskie, co powoduje, że stopiony materiał wchodzący do formy przedwcześnie się ochładza i pojawia się połączenie.
(2) Gdy ciśnienie i prędkość wtrysku są zbyt wysokie, nastąpi połączenie natryskowe i zgrzewane.
(3) Lepkość i gęstość tworzyw sztucznych zmniejszają się wraz ze wzrostem prędkości i przeciwciśnienia.
(4) Plastik powinien być dobrze wysuszony, materiały z recyklingu powinny być mniej używane, za dużo środka antyadhezyjnego lub złej jakości pojawi się również fuzja.
(5) Zmniejsz siłę zaciskania, łatwe do wyczerpania.
2. aspekt formy:
(1) Jeżeli w tej samej wnęce znajduje się za dużo przewężek, należy je ustawić symetrycznie lub jak najbliżej spoiny.
(2) Układ wydechowy należy ustawić w przypadku słabej jakości spalin na złączu fuzyjnym.
(3) Jeśli prowadnica jest zbyt duża, wielkość systemu wlewowego jest nieodpowiednia, bramę należy otworzyć, aby zapobiec przepływowi stopu wokół otworu wkładki lub używać wkładki w jak najmniejszym stopniu.
(4) Jeśli grubość ścianki zmienia się zbytnio lub grubość ścianki jest zbyt cienka, grubość ścianki części powinna być jednolita.
(5) W razie potrzeby na złączu należy ustawić studzienkę, aby oddzielić złącze zgrzewane od części.
3. dla tworzyw sztucznych:
(1) Smary i stabilizatory należy dodawać do tworzyw sztucznych o słabej płynności lub wrażliwości na ciepło.
(2) Plastik zawiera dużo zanieczyszczeń, jeśli to konieczne, aby zmienić jakość plastiku.
Analiza przyczyn powstawania pęknięć wibracyjnych w elementach wtryskowych
PS i inne sztywne plastikowe części w bramie w pobliżu powierzchni, do bramy jako centrum formowania się gęstych zmarszczek, czasami nazywanych szarpaniem, Powodem jest to, że gdy lepkość stopu jest zbyt wysoka, a forma jest wypełniona formą stagnacji przepływu, materiał na przednim końcu skrapla się i kurczy, gdy tylko zetknie się z powierzchnią wnęki, a później stopiony materiał będzie rozszerzał się i kurczył, a zimny materiał będzie nadal przesuwał się do przodu. Ciągła przemiana procesu sprawia, że materiał w trakcie płynięcia tworzy ślady drgań na powierzchni.
rozpuszczalnik:
(1) Należy również zwiększyć temperaturę formy, aby zwiększyć temperaturę cylindra, zwłaszcza temperaturę dyszy.
(2) Zwiększono ciśnienie i prędkość wtrysku, aby szybko wypełnić ubytek.
(3) Popraw rozmiar bramy i nie dopuść do tego, aby była zbyt duża.
(4) Wylot pleśni powinien być dobry, a wystarczająco dobrze zimny materiał powinien być ustawiony.
(5) Nie projektuj części zbyt cienkich.
Analiza przyczyn pęcznienia i pęcherzy na częściach wtryskowych
Niektóre plastikowe części pęcznieją lub bulgoczą na tylnej części metalowej wkładki lub na bardzo grubych częściach po formowaniu i wyjęciu z formy. Jest to spowodowane rozszerzaniem się gazu uwalnianego przez plastik, który nie jest całkowicie chłodzony i utwardzany pod działaniem kara za ciśnienie wewnętrzne.
Rozwiązania:
1. efektywne chłodzenie. Zmniejsz temperaturę formy, wydłuż czas otwarcia formy, zmniejsz temperaturę suszenia i przetwarzania materiału.
2. Może zmniejszyć prędkość napełniania, cykl formowania i opory przepływu.
3. Zwiększyć docisk i czas.
4. Popraw stan, w którym ściana jest zbyt gruba lub grubość znacznie się zmienia.
