Анализ ясау һәм инъекция формалашкан өлешләрдәге ярыкны аңлату
Крекингка филаментлы ярыклар, микрокреклар, өске ак, өлешләр өстендә ярылу, яисә өлешләр ябышу аркасында килеп чыккан травма кризисы керә. Ярылу вакыты буенча, крекны демулдинг крекингка һәм куллану яракларына бүлеп була. Төп сәбәпләр түбәндәгечә:
1. Эшкәртү:
(1) Әгәр эшкәртү басымы артык зур булса, тизлек бик тиз, материаллар күбрәк тутырыла, һәм инъекция һәм басым тоту вакыты бик озын булса, эчке стресс бик зур һәм ярык булыр.
(2) Ачылу тизлеген һәм басымны көйләгез, детальләрнең тиз һәм көчле сызылуы аркасында җимерелүдән сакланыгыз.
(3) Подразделение җиңел булсын өчен, форма температурасын дөрес көйләгез, черүдән саклану өчен материаль температураны дөрес көйләгез.
(4) Эретеп ябыштыручы линияне, түбән механик көч һәм ярылу аркасында пластик деградацияне булдырмас өчен.
(5) Чыгарылыш агентын дөрес куллану, томанга һәм башка матдәләргә бәйләнгән форма өслеген еш бетерүгә игътибар итегез.
(6) Детальләрнең калдык стрессы ярыкларны киметү өчен барлыкка килгәннән соң аннальинг белән бетерелергә мөмкин.
2. Көле ягы:
(1) Чыгару балансланырга тиеш. Мисал өчен, электор чыбыкларының саны һәм кисемтәләре мәйданы җитәрлек булырга тиеш, демоулинг кыры җитәрлек булырга тиеш, һәм куыш өслеге җитәрлек шома булырга тиеш, тышкы көч аркасында килеп чыккан стресс концентрациясе аркасында ярылуны булдырмас өчен.
(2) өлешнең структурасы артык нечкә булырга тиеш түгел, һәм күчү өлеше кискен почмаклар һәм камералар аркасында килеп чыккан стресс концентрациясен булдырмас өчен мөмкин кадәр дуга аркылы күчүне кабул итәргә тиеш.
(3) Керүләр һәм продуктлар арасында төрле кысылу темплары аркасында килеп чыккан эчке стрессның артуы өчен азрак металл кыстыргычлар кулланырга тырышыгыз.
(4) Вакуум тискәре басым барлыкка килмәсен өчен, аскы аскы өлешләр өчен һава кертү каналын куярга кирәк.
(5) Чишмә дәвалаганчы чишмәне җимерер өчен җитә, шуңа күрә аны чыгару җиңел.
(6) Чыршы куаклары сузык белән тоташканда, салкын һәм каты материалны эш кисәген тартып алып, ябышып торудан сакларга кирәк.
3.Материаллар:
(1) Эшкәртелгән материалның эчтәлеге бик югары, нәтиҗәдә өлешләрнең түбән көче.
(2) Дым бик югары, кайбер пластмассаларның су парлары белән реакциясенә китерә, көчен киметә һәм ярыла.
(3) Материал эшкәртелгән әйләнә-тирә мохит өчен яраксыз яки сыйфаты начар, һәм ул пычранса ярылуга китерәчәк.
4. Машина ягы:
Инъекция формалаштыру машинасының пластиклаштыру сыйфаты тиешле булырга тиеш. Пластиклаштыру сыйфаты бик кечкенә булса, пластилизация тулысынча катнашмас һәм ватылмас, ә артык зур булса, ул бозылыр.
Инъекция формалашкан өлешләрдә күбекләргә анализ ясау
Күпчелек газы (вакуум күпере) бик нечкә һәм вакуум күбекенә карый. Гомумән алганда, күперләр форма ачылган вакытта табылса, бу газга комачаулау проблемасы. Вакуум күбекләренең формалашуы пластмассаның тутырылуы белән бәйле. яисә түбән басым. dieлемнең тиз суытылуы аркасында, почмакка ягулык куыш белән тартыла, күләмнең югалуына китерә.
чишү шартлары:
(1) Инъекция энергиясен арттыру: басым, тизлек, вакыт һәм материаль күләм, һәм форманы формалаштыру өчен арткы басымны арттыру.
(2) Материаль температураны арттыру һәм шома агым. Материаль температураны киметү, кыскартуны киметү, форма температурасын тиешенчә күтәрү, аеруча вакуум күперенең җирле форма температурасы.
(3) Капка өлешнең калын өлешенә кертелгән, йөгерү һәм капка агымының торышын яхшырту, һәм басу хезмәтен куллануны киметү өчен.
4) dieлемнең эскиз хәлен яхшырту.
Инъекция формалашкан өлешләрнең сугыш битенә анализ ясау
Инъекция формалашкан өлешләрнең деформациясе, бөкләнүе һәм бозылуы, нигездә, агым юнәлешендәге вертикаль юнәлешкә караганда зуррак кысылу дәрәҗәсенә бәйле, бу өлешләр төрле юнәлештә төрле кысылу темплары аркасында бозыла. Моннан тыш, инъекция тутыру вакытында өлешләрдәге зур эчке стресс аркасында, бит зур стресс ориентациясе аркасында барлыкка килә. Шуңа күрә, төптән әйткәндә, форма дизайны өлешләрнең сугыш мәйданын билгели. Бу тенденцияне формалаштыру шартларын үзгәртеп тыю бик кыен. Проблеманың соңгы чишелеше форма дизайныннан һәм камилләштерүдән башланырга тиеш. Бу күренеш нигездә түбәндәге яклардан килеп чыга:
1.Молд аспект:
(1) Продукциянең калынлыгы һәм сыйфаты бертөрле булырга тиеш.
(2) Суыту системасы дизайны форма куыш куышлыгының һәр өлешенең температурасын ясарга тиеш, капка системасы материаль агымны симметрияле итәргә, төрле агым юнәлеше һәм кысылу тизлеге аркасында килеп чыккан битләрдән сакланырга, шант каналын һәм төпне калынлаштырырга тиеш. катлаулы өлешнең каналы, һәм тыгызлык аермасын, басым аермасын һәм форма куышындагы температура аермасын бетерергә тырышыгыз.
(3) Күчеш зонасы һәм эш кисәгенең почмагы җитәрлек шома булырга тиеш, яхшы демодлинг эше булырга тиеш. Мисал өчен, чистарту артыклыгын арттырыгыз, үлгән өслекне бизәүне яхшыртыгыз, чыгару системасын баланслы тотыгыз.
(4) Яхшы.
(5) Дивар калынлыгын арттырып яисә сугышка каршы юнәлешне арттырып, кабыргасын ныгыту ярдәмендә өлешнең сугышка каршы сәләтен көчәйтеп була.
(6) Формада кулланылган материал җитәрлек көчле түгел.
2.Пластмасса өчен:
Моннан тыш, кристаллланган пластмассалар кристалллаштыру процессын куллана ала, суыту темпының артуы белән кристалллылык кими һәм битнең деформациясен төзәтү өчен кимү темплары кими.
3. Эшкәртү:
(1) Әгәр укол басымы артык зур булса, тоту вакыты бик озын, эрү температурасы бик түбән һәм тизлек бик тиз, эчке стресс артачак һәм бит бите барлыкка киләчәк.
(2) Форманың температурасы артык югары һәм суыту вакыты бик кыска, шуңа күрә өлешләр кызып китә һәм чыгарылу деформациясе барлыкка килә.
(3) Эчке стресс винт тизлеген һәм арткы басымны киметеп, минималь корылманы саклап торганда тыгызлыкны киметеп чикләнә.
(4) Кирәк булса, җиңел көйләү һәм деформацияләү өчен җиңел өлешләр өчен йомшак көйләү яки демулдинг ясарга мөмкин.
Инъекция формалаштыру продуктларының төс полосасын, сызыгын һәм чәчәген анализлау
Бу җитешсезлек, нигездә, пластик өлешләрнең төсле мастербэтч төсле булуы аркасында килеп чыга. Төснең мастербэтч төсе коры порошокны буяу һәм буяу пастасы буяу төснең тотрыклылыгы, төснең чисталыгы һәм төс миграциясе ягыннан яхшырак булса да, таратучы мөлкәт, ягъни эретелгән пластмассаларда төс гранулаларының бердәмлеген катнашу дәрәҗәсе чагыштырмача начар, һәм әзер продуктлар табигый рәвештә региональ төс аермаларына ия. Төп карарлар:
(1) Туклану бүлегенең температурасын арттырыгыз, аеруча туклану бүлегенең арткы очындагы температураны, температура эретү бүлегенең температурасына якынрак яки бераз югарырак булсын өчен, төсле мастербэтч тиз арада эри. эретү бүлегенә кергәндә, эремә белән бердәм катнашуны алга этәрә, һәм сыек катнашу мөмкинлеген арттыра.
(2) Винт тизлеге даими булганда, эрү температурасы һәм баррельдәге кыру эффекты арткы басымны арттырып яхшырырга мөмкин.
3) Форманы үзгәртегез, аеруча капка системасын. Капка артык киң булса, турбулентлык эффекты начар, эретү аша температураның күтәрелүе югары түгел. Шуңа күрә төсле билбау формасы куышлыгы таралырга тиеш.
Инъекция формалашкан өлешләрнең кысылу депрессиясенә анализ
Инъекция формалаштыру процессында кысылу депрессия - гадәти күренеш. Моның төп сәбәпләре түбәндәгеләр:
1. Машина ягы:
(1) Әгәр тишек бик зур булса, ул эретү материалының кире кайтуына һәм кысылуына китерәчәк. Әгәр дә ул бик кечкенә булса, каршылык зур булыр һәм материаль күләм җитәрлек булмас.
(2) Әгәр кысу көче җитмәсә, флэш кысылачак, шуңа күрә форманы ябу системасында проблема бармы-юкмы икәнен тикшерегез.
(3) Пластиклаштыру күләме җитмәсә, винт һәм баррель тузганын тикшерү өчен зур пластиклаштыручы машина сайланырга тиеш.
2. Көле ягы:
(1) Дивар калынлыгы бертөрле булырга һәм кысылу эзлекле булырга тиеш.
2) Форманың суыту һәм җылыту системасы һәр өлешнең температурасының эзлекле булуын тәэмин итәргә тиеш.
(3) Капка системасы шома булырга тиеш, һәм каршылык артык зур булырга тиеш түгел. Мәсәлән, төп йөгерүченең, дистрибьюторның һәм капкаларның зурлыгы урынлы булырга тиеш, финиш җитәрлек, күчү өлкәсе түгәрәк булырга тиеш.
(4) Нечкә өлешләр өчен, материалның агымын тәэмин итү өчен температураны күтәрергә, калын дивар өлешләре өчен форма температурасын киметергә кирәк.
(5) Капка симметрик рәвештә куелырга тиеш, һәм эш кисәгенең калын дивар өлешенә куелырга тиеш, һәм салкын материал кое күләме артырга тиеш.
3.Пластмасса өчен:
Кристалл пластмассаларның кысылу вакыты кристалл булмаган пластмассаларга караганда начаррак. Кристаллизацияне тизләтү һәм кысылу депрессиясен киметү өчен материаллар күләмен арттырырга яки пластмассага өстәмәләр өстәргә кирәк.
4. Эшкәртү:
(1) Әгәр баррельнең температурасы артык югары булса һәм күләме зур үзгәрсә, бигрәк тә алдан ук температура, начар сыеклыклы пластик температурасы дөрес эшләнсен өчен тиешенчә күтәрелергә тиеш.
(2) Әгәр укол басымы, тизлек һәм арткы басым бик түбән булса һәм инъекция вакыты бик кыска булса, кысылу басымы, тизлек һәм арткы басым артык зур һәм вакыт бик озын, нәтиҗәдә флэш аркасында кысылуга китерә.
(3) Ястык бик зур булганда, укол басымы кулланылачак. Ястык бик кечкенә булса, инъекция басымы җитәрлек түгел.
(4) Төгәллек таләп итмәгән өлешләр өчен, инъекция һәм басым сакланганнан соң, тышкы катлам нигездә конденсацияләнә һәм каты була, һәм сандвич өлеше йомшак һәм чыгарылырга мөмкин. Әгәр дә өлешләргә һавада яки кайнар суда әкрен генә суынырга рөхсәт ителсә, кысылу депрессиясе йомшак һәм азрак күренәчәк, һәм куллану тәэсир итмәячәк.
Инъекция формалашкан өлешләрдә үтә күренмәле кимчелекләрне анализлау
Эретү урыны, эретелгән, ярылган полистирол һәм плексиглассның үтә күренмәле продуктлары кайвакыт яктылык аша күренергә мөмкин. Бу кризислар шулай ук якты таплар яки ярыклар дип атала. Бу киеренке стрессның вертикаль юнәлешендәге стресс аркасында. Куллану хокукының полимер молекулалары авыр агым юнәлешенә ия, һәм полимер белән юнәлешсез өлеш арасындагы уңышның аермасы күрсәтелә.
тәвәккәл:
(1) Газ һәм башка пычракларның комачаулавын бетерегез, пластикны җитәрлек киптерегез.
(2) Материаль температураны киметү, баррель температурасын бүлекләргә көйләү, форма температурасын тиешенчә күтәрү.
(3) Инъекция басымын арттыру һәм инъекция тизлеген киметү.
(4) Алдан формалашуның арткы басымын арттыру яки киметү һәм винт тизлеген киметү.
(5) Йөгерүченең һәм куышның эскиз торышын яхшырту.
(6) Мөмкин булган блок өчен авызны, йөгерүне һәм капканы чистартыгыз.
(7) Демоулдингтан соң, аннальлау ысулы Craze-ны бетерү өчен кулланылырга мөмкин: полистирол 78 15 15 минутта, яки 50 1 1 сәгать эчендә, поликарбонат өчен 160 160 above өстендә берничә минут җылытылган.
Инъекция формалашкан өлешләрнең тигез булмаган төсенә анализ ясау
Инъекция формалашкан продуктларның тигез булмаган төсенең төп сәбәпләре һәм чишелешләре түбәндәгеләр:
(1) Төсле диффузия начар, бу еш капка янында бизәкләр күренешенә китерә.
(2) Пластмассаларның яки төсләрнең җылылык тотрыклылыгы начар. Продукциянең төсен тотрыклыландыру өчен, җитештерү шартлары катгый булырга тиеш, аеруча материаль температура, материаль күләм һәм җитештерү циклы.
(3) Кристалл пластмасса өчен продуктның һәр өлешенең суыту тизлеге мөмкин кадәр эзлекле булырга тиеш. Зур дивар калынлыгы аермасы булган өлешләр өчен төс аермасын каплау өчен колоритлар кулланырга мөмкин. Бер стенаның калынлыгы булган өлешләр өчен материаль температура һәм форма температурасы тотрыклы булырга тиеш.
(4) өлешнең формасы, капка формасы һәм позициясе пластик тутыруга тәэсир итә, бу өлешнең кайбер өлешләрендә төс аермасын китерә, кирәк булса үзгәртелергә тиеш.
Инъекция формалаштырылган продуктларның төсе һәм ялтыравык кимчелекләренә анализ ясау
Нормаль шартларда инъекция формалашкан өлешләрнең ялтыравыклары, нигездә, пластик, төсле һәм өслек бетү төре белән билгеләнә. Ләкин еш кына кайбер башка сәбәпләр аркасында, өслек төсе һәм ялтыравык җитешсезлекләр, кара төс һәм башка кимчелекләр. Сәбәпләр һәм чишелешләр түбәндәгечә:
(1) Форманың начар бетүе, куыш өслегендә дат һәм начар эскиз бар.
(2) Форманың капка системасында җитешсезлекләр бар, шуңа күрә суыту скважинасын, йөгерүче, полировка чишмәсе, яргыч һәм капканы арттырырга кирәк.
(3) Материаль температура һәм форма температурасы түбән, кирәк булса, капка җирле җылыту ысулы кулланылырга мөмкин.
(4) Эшкәртү басымы бик түбән, тизлек бик әкрен, инъекция вакыты җитми, һәм арткы басым җитәрлек түгел, нәтиҗәдә начар компакт һәм караңгы өслек барлыкка килә.
(5) Пластмасса тулысынча пластиклаштырылырга тиеш, ләкин материалларның бозылуына юл куймаска кирәк. Heatingылыту тотрыклы булырга һәм суыту җитәрлек булырга тиеш, аеруча калын стеналар өчен.
(6) Салкын материалның өлешләргә кермәсен өчен, үз-үзеңне ябучы чишмә кулланыгыз, кирәк булса, авыз температурасын киметегез.
(7) Бик күп эшкәртелгән материаллар, пластмассаларның яки төсләрнең начар сыйфаты, су парлары яки башка пычраклар, кулланылган майлау материалларының сыйфаты начар.
(8) кысу көче җитәрлек булырга тиеш.
Инъекция формалаштырылган продуктларда усаллыкка анализ ясау
Surfaceир өстендәге күбекләр һәм эчке күзәнәкләр кертеп, инъекция формалаштырылган продуктларны җимерү. Кимчелекнең төп сәбәбе - газның интерфейсы (нигездә су парлары, бозылу газы, эретүче газ һәм һава) .Күп сәбәпләр түбәндәгечә:
1. Машина ягы:
(1) Баррель яки винт тузган яки каучук башы һәм каучук боҗрасы үткәндә материаль агымның үлгән почмагы бар, ул озак җылытылганда таркалачак.
(2) Әгәр җылыту элементы контрольдән чыкса, җылыту элементының контрольдә булмавын тикшерегез. Винтның дөрес булмаган дизайны аерым чишелешкә китерергә яки җиңел һава китерергә мөмкин.
2. Көле ягы:
(1) Начар эскиз.
2) Йөгерүченең, формадагы капка һәм куышның сүрелү каршылыгы зур, бу җирле кызу һәм бозылуга китерә.
(3) Капка һәм куышның тигезсез бүленеше һәм акылсыз суыту системасы тигезсез җылытуга һәм җирле кызу яки һава юлын блоклауга китерәчәк.
(4) Суыткыч юл куышлыкка агып чыга.
3.Пластмасса өчен:
(1) Әгәр пластмассаның дымлылыгы югары булса, эшкәртелгән материалларның өлеше артык булса яки зарарлы чиплар бар (чиплар черү җиңел), пластмассаны җитәрлек киптерергә һәм сыныкларны бетерергә кирәк.
(2) Атмосфера яки төсле дымны сеңдерү, төсне дә киптерергә кирәк, машинага киптергеч урнаштыру яхшырак.
(3) Пластмассага кушылган майлау һәм стабилизатор күләме артык яки тигез булмаган катнаш, яки пластикның үзгәрүчән эреткечләре бар. Heatingылыту дәрәҗәсен исәпкә алу авыр булганда, катнаш пластмассалар череп бетәчәк.
(4) Пластик пычранган һәм башка пластмассалар белән кушылган.
4. Эшкәртү:
(1) Температура, басым, тизлек, арткы басым һәм клей эретү моторы тизлеге бозылуга китерә алмаганда, яки басым һәм тизлек бик түбән булганда, инъекция вакыты һәм басымы җитми, һәм арткы басым артык түбән, кразинг югары басымны алмау аркасында тыгызлык булмау аркасында килеп чыга, шуңа күрә тиешле температура, басым, тизлек һәм вакыт билгеләнәчәк һәм күп этаплы инъекция тизлеге кабул ителә.
2) Түбән арткы басым һәм югары тизлек һаваны баррельгә җиңел кертә. Эретү материалы формага кергәч, цикл бик озын булганда, эретелгән материал баррельдә бик озак җылытылганда черәчәк.
(3) Материалның җитәрлек булмавы, артык зур туклану буферы, артык түбән температура яки бик түбән форма температурасы материалның агымына һәм формалашу басымына тәэсир итә һәм күбекләр барлыкка килүенә ярдәм итә.
Инъекция формалашкан өлешләрдә эретеп ябыштыру сәбәпләрен анализлау
Эретелгән пластмассалар кертү тишеге, өзлексез агым тизлеге булган мәйдан һәм форма тутыру материалы агымы булган форма белән туры килгәч, сызыклы кушылу кушылмасы тулы булмаган кушылу аркасында җитештереләчәк. Моннан тыш, капка инъекциясе булган очракта. тутыру, эретеп ябыштыру шулай ук формалашачак, һәм эретеп ябышуның көче бик начар. Төп сәбәпләр түбәндәгечә:
1. Эшкәртү:
(1) Инъекция басымы һәм тизлеге бик түбән, һәм баррель температурасы һәм форма температурасы бик түбән, бу формага кергән эретелгән материалның вакытыннан алда суынуына һәм кушылу кушылмасы барлыкка килүенә китерә.
(2) Инъекция басымы һәм тизлеге артык зур булганда, спрей һәм кушылу кушылмасы булачак.
(3) Пластмассның ябышлыгы һәм тыгызлыгы тизлек һәм арткы басым арту белән кими.
(4) Пластикны яхшы киптерергә, эшкәртелгән материалларны азрак кулланырга кирәк, артык күп чыгаручы агент яки начар сыйфат шулай ук кушылу урыны булып күренәчәк.
(5) Кысу көчен киметү, җиңел.
2. Көле ягы:
(1) Әгәр бер үк куышта капкалар бик күп булса, капка симметрияле яки эретеп ябыштыручыга мөмкин кадәр якын булырга тиеш.
(2) Эзаз системасы кушылу урынында начар эскиз булган очракта урнаштырылырга тиеш.
(3) Әгәр йөгерүче артык зур булса, капка системасының зурлыгы дөрес булмаса, кертелгән тишек тирәсендә эреп бетмәс өчен капка ачылырга тиеш, яисә кертү мөмкин кадәр аз кулланылырга тиеш.
(4) Әгәр стенаның калынлыгы артык үзгәрсә яки стенаның калынлыгы артык нечкә булса, дивар калынлыгы бертөрле булырга тиеш.
(5) Кирәк булса, кушылу кушылмасына кушылу коесын куярга кирәк.
3.Пластмасса өчен:
(1) Пластмассага начар сыеклык яки җылылык сизгерлеге белән майлау материаллары һәм стабилизаторлар кушылырга тиеш.
(2) Пластикның сыйфатын үзгәртү өчен, кирәк булса, пычраклар күп.
Инъекция формалашкан өлешләрдә тибрәнү яракларының сәбәбен анализлау
PS һәм башка каты пластик өлешләр капка төбендә, капка төбендә, тыгыз шакмаклар барлыкка килү үзәге булып, кайвакыт ярык дип атала. Сәбәбе шунда: эретү ябышлыгы артык зур булганда һәм форма формада тутырылганда туктаган агымның алгы очындагы материал куыш өслегенә тоташкач, конденсацияләнәчәк һәм контракт булачак, соңрак эретелгән материал киңәячәк һәм кысылачак, һәм салкын материал алга таба да дәвам итәчәк. Процессның өзлексез алышынуы алга бару процессында материаль агымның өске сөйләшү билгеләрен ясый.
тәвәккәл:
(1) Баррель температурасын, аеруча авыз температурасын күтәрү өчен, форма температурасы да күтәрелергә тиеш.
(2) Бушлыкны тиз тутыру өчен инъекция басымы һәм тизлеге артты.
(3) Капка зурлыгын яхшырту һәм капка артык зур булмасын.
(4) Форманың эскизы яхшы булырга тиеш, һәм салкын материалны җитәрлек итеп куярга кирәк.
(5) Детальләрне артык нечкә итеп эшләмәгез.
Инъекция формалашкан өлешләрнең шешүенә һәм күбекләнүенә анализ ясау
Кайбер пластик өлешләр металл кыстыру аркасында яисә формалашканнан соң бик калын өлешләрдә шешә яки күбекләнә. Бу пластмасса чыгарган газның киңәюе аркасында, бөтенләй суытылмаган һәм каты булмаган. эчке басым штрафы.
Чишелешләр:
1. Эффектив суыту. Форманың температурасын киметү, форманы ачу вакытын озайту, материалның киптерү һәм эшкәртү температурасын киметү.
2. Бу тутыру тизлеген киметә, цикл һәм агымга каршы тора.
3.Тоту басымын һәм вакытын арттырыгыз.
4. Диварның калын булуы яки калынлыгы зур үзгәрү шартын яхшырту.
