Årsag analyse og forklaring af revne i sprøjtestøbte dele
Revner inkluderer filamentøse revner, mikrorevner, tophvide, revner på overfladen af delene eller traumekrisen forårsaget af fastgørelse af delene og løberen. I henhold til krakningstiden kan krakningen opdeles i formning af krakning og applikationsprækning. Hovedårsagerne er som følger:
1. forarbejdning:
(1) Hvis behandlingstrykket er for højt, hastigheden er for hurtig, jo flere materialer er fyldt, og indsprøjtningstiden og trykopbevaringstiden er for lang, vil den interne stress være for stor og revne.
(2) Juster åbningshastigheden og trykket for at forhindre revnedannelse på grund af hurtig og stærk trækning af dele.
(3) Juster formtemperaturen korrekt for at gøre delene lette at forme, og juster materialetemperaturen korrekt for at forhindre nedbrydning.
(4) For at forhindre svejselinjen, nedbrydning af plastik forårsaget af lav mekanisk styrke og revner.
(5) Korrekt anvendelse af frigørelsesmiddel, vær opmærksom på at ofte fjerne formoverfladen, der er fastgjort til tågen og andre stoffer.
(6) Den resterende belastning af dele kan elimineres ved udglødning umiddelbart efter dannelse for at reducere revnerne.
2. formet aspekt:
(1) Udstødningen skal være afbalanceret. F.eks. Skal antallet og tværsnitsarealet af ejektorstænger være tilstrækkeligt, afformningshældningen skal være tilstrækkelig, og hulrumsoverfladen skal være glat nok til at forhindre revnedannelse på grund af resterende spændingskoncentration forårsaget af ekstern kraft.
(2) Strukturen på delen skal ikke være for tynd, og overgangsdelen skal vedtage bueovergang så vidt muligt for at undgå spændingskoncentration forårsaget af skarpe hjørner og affasning.
(3) Forsøg at bruge mindre metalindsatser for at forhindre forøgelse af intern belastning forårsaget af forskellige krympningshastigheder mellem indsatser og produkter.
(4) For dybbundsdele skal passende indblæsningskanal til formningsluft indstilles for at forhindre dannelse af undertryk under undertryk.
(5) Granen er nok til at afforme granen før hærdning, så den er let at afforme.
(6) Når granbøsningen er forbundet med dysen, skal det kolde og hårde materiale forhindres i at trække og klæbe emnet til den faste matrice.
3. materialer:
(1) Indholdet af genbrugsmateriale er for højt, hvilket resulterer i delernes lave styrke.
(2) Fugtigheden er for høj, hvilket får nogle plastik til at reagere med vanddamp, hvilket reducerer styrken og revner.
(3) Selve materialet er ikke egnet til det miljø, der behandles, eller kvaliteten er dårlig, og det vil medføre revner, hvis det er forurenet.
4. maskinside:
Sprøjtestøbemaskinens blødgøringskapacitet skal være passende. Hvis blødgøringskapaciteten er for lille, blandes blødgøringen ikke fuldstændigt og bliver sprød, og hvis den er for stor, vil den nedbrydes.
Årsag analyse af bobler i sprøjtestøbte dele
Gass fra boble (vakuumboble) er meget tynd og hører til vakuumboble.Generelt set, hvis der findes bobler i øjeblikket med formåbning, er det et gasinterferensproblem.Dannelsen af vakuumbobler skyldes utilstrækkelig fyldning af plastik eller lavt tryk. Under hurtig afkøling af matricen resulterer brændstoffet i hjørnet med hulrummet i volumetab.
vilkår for afvikling:
(1) Forøg indsprøjtningsenergien: tryk, hastighed, tid og materialemængde, og øg modtrykket for at gøre formfyldning fyldig.
(2) Forøg materialetemperaturen og flyd glat.Reducer materialetemperaturen, reducer svindet, og øg formtemperaturen passende, især den lokale formtemperatur for vakuumbobeldannelsen.
(3) Porten er indstillet i den tykke del af delen for at forbedre strømningstilstanden for dysen, skinnen og lågen og reducere forbruget af presningstjeneste.
(4) Forbedre udstødningstilstanden til matricen.
Årsag analyse af warpage af sprøjtestøbte dele
Deformationen, bøjningen og forvrængningen af sprøjtestøbte dele skyldes hovedsageligt den højere krympningshastighed i strømningsretningen end den i den lodrette retning, hvilket får delene til at vride sig på grund af forskellige krympningshastigheder i hver retning. På grund af den store resterende indre spænding i delene under injektionspåfyldning er krigsiden desuden forårsaget af høj spændingsorientering. Derfor bestemmer formudformningen fundamentalt kredsens tendens for delene. Det er meget vanskeligt at begrænse denne tendens ved at ændre formforholdene. Den endelige løsning på problemet skal starte med formdesign og forbedring. Dette fænomen skyldes hovedsagelig følgende aspekter:
1. støbt aspekt:
(1) Tykkelsen og kvaliteten af produkterne skal være ensartet.
(2) Udformningen af kølesystemet skal gøre temperaturen på hver del af formhulrummet ensartet, gatesystemet skal gøre materialet til at strømme symmetrisk, undgå warpage forårsaget af forskellig strømningsretning og krympningshastighed, passende tykkere shuntkanalen og hoved kanal af den vanskelige del, og prøv at eliminere densitetsforskellen, trykforskellen og temperaturforskellen i formhulrummet.
(3) Overgangszonen og hjørnet af arbejdsstykkets tykkelse skal være glat nok og have god afformningsevne. For eksempel øge afskallingsredundansen, forbedre poleringen af matrixoverfladen og hold udstødningssystemet afbalanceret.
(4) Udstød godt.
(5) Ved at øge vægtykkelsen eller øge den anti-vridningsretning kan delens anti-vridningsevne forbedres ved at forstærke ribben.
(6) Det anvendte materiale i formen er ikke stærkt nok.
2. for plast:
Derudover kan den krystalliserede plast bruge krystallisationsprocessen, hvor krystalliniteten falder med stigningen i kølehastighed, og krympningshastigheden falder for at korrigere deformationen af kredsiden.
3. behandling:
(1) Hvis indsprøjtningstrykket er for højt, holdetiden er for lang, smeltetemperaturen er for lav, og hastigheden er for hurtig, den interne spænding øges, og kredsen vises.
(2) Formtemperaturen er for høj, og afkølingstiden er for kort, så delene overophedes og udstødningsdeformationen opstår.
(3) Den indre spænding er begrænset ved at reducere skruehastigheden og modtrykket og reducere densiteten, mens den minimale opladning holdes.
(4) Om nødvendigt kan blød indstilling eller afformning udføres for de dele, der er lette at vride og deformere.
Analyse af farvebånd, linje og blomst af sprøjtestøbeprodukter
Denne defekt er hovedsageligt forårsaget af farvestofbatchfarvning af plastdele. Selvom farvemasterbatchfarvningen er bedre end tørpulverfarvning og farvestofpasta-farve med hensyn til farvestabilitet, farvekvalitetsrenhed og farvevandring, er den fordelende egenskab, det vil sige graden af blandingens ensartethed af farvekorn i fortyndet plast relativt dårlig og de færdige produkter har naturligvis regionale farveforskelle. Hovedløsninger:
(1) Øg temperaturen på fodringssektionen, især temperaturen i bagenden af fodringssektionen, så temperaturen er tæt på eller lidt højere end temperaturen i smeltesektionen, så farve masterbatch smelter så snart muligt, når det kommer ind i smeltesektionen, fremmer ensartet blanding med fortynding og øger chancerne for væskeblanding.
(2) Når skruehastigheden er konstant, kan smeltetemperaturen og forskydningseffekten i cylinderen forbedres ved at øge modtrykket.
(3) Modificer formen, især portsystemet. Hvis porten er for bred, er turbulenseffekten dårlig, og temperaturstigningen er ikke høj, når smelten passerer igennem. Derfor skal farvebæltehulrummet indsnævres.
Årsagsanalyse af krympedæmpning af sprøjtestøbte dele
I processen med sprøjtestøbning er svindedepression et almindeligt fænomen. Hovedårsagerne til dette er som følger:
1. maskinside:
(1) Hvis dysehullet er for stort, får det smeltematerialet til at vende tilbage og krympe. Hvis den er for lille, vil modstanden være stor, og materialemængden vil være utilstrækkelig.
(2) Hvis fastspændingskraften er utilstrækkelig, krymper blitzen, så kontroller om der er noget problem med formlåsesystemet.
(3) Hvis blødgøringsmængden er utilstrækkelig, skal maskinen med stor blødgøringsmængde vælges for at kontrollere, om skruen og cylinderen er slidt.
2. formet aspekt:
(1) Vægtykkelsen skal være ensartet, og svindet skal være ensartet.
(2) Køle- og opvarmningssystemet i formen skal sikre, at temperaturen i hver del er konsistent.
(3) Gatesystemet skal være glat, og modstanden bør ikke være for stor. For eksempel skal størrelsen på hovedløberen, fordeleren og porten være passende, finishen skal være tilstrækkelig, og overgangsområdet skal være cirkulært.
(4) For tynde dele skal temperaturen øges for at sikre jævn materialestrøm, og for tykke vægdele skal formtemperaturen reduceres.
(5) Porten skal indstilles symmetrisk og skal placeres så meget som muligt i den tykke vægdel af emnet, og volumenet af koldt materiale skal øges.
3. for plast:
Krympetiden for krystallinsk plast er værre end den for ikke-krystallinsk plast. Det er nødvendigt at øge mængden af materialer eller tilsætte additiver i plasten for at fremskynde krystalliseringen og reducere krympedepressionen.
4. behandling:
(1) Hvis temperaturen på tønderen er for høj, og lydstyrken ændrer sig meget, især temperaturen på forhærden, skal temperaturen på plasten med dårlig fluiditet hæves ordentligt for at sikre jævn drift.
(2) Hvis indsprøjtningstrykket, hastigheden og modtrykket er for lavt, og indsprøjtningstiden er for kort, er krympetrykket, hastigheden og modtrykket for stort, og tiden er for lang, hvilket resulterer i svind på grund af flash.
(3) Når puden er for stor, forbruges injektionstrykket. Hvis puden er for lille, vil injektionstrykket være utilstrækkeligt.
(4) For de dele, der ikke kræver præcision, efter indsprøjtning og opretholdelse af tryk, er det ydre lag grundlæggende kondenseret og hærdet, og sandwichdelen er blød og kan skubbes ud. Hvis delene får lov til at afkøle langsomt i luft eller varmt vand, vil svindet være svagt og mindre indlysende, og brugen påvirkes ikke.
Årsag analyse af gennemsigtige defekter i sprøjtestøbte dele
De gennemsigtige produkter af smeltepunkt, krakning, revnet polystyren og plexiglas kan undertiden ses gennem lyset. Disse dille kaldes også lyse pletter eller revner. Dette skyldes spændingen i den lodrette retning af trækspænding. Polymermolekylerne i brugsretten har tung floworientering, og forskellen i udbyttet mellem polymeren og den ikke-orienterede del er vist.
resolvent:
(1) Fjern interferensen mellem gas og andre urenheder, og tør plasten tilstrækkeligt.
(2) Reducer materialetemperaturen, juster cylindertemperaturen i sektioner, og øg formtemperaturen korrekt.
(3) Forøg indsprøjtningstrykket, og sænk indsprøjtningshastigheden.
(4) Forøg eller formindsk modtrykket ved formstøbning, og reducer skruehastigheden.
(5) Forbedr udstødningstilstanden for løber og hulrum.
(6) Rengør dysen, skinnen og lågen for mulig blokering.
(7) Efter udformning kan annealing metode anvendes til at eliminere Craze: polystyren ved 78 ℃ i 15 minutter eller 50 ℃ i 1 time for polycarbonat, opvarmet til over 160 ℃ i flere minutter.
Forårsag analyse af ujævn farve på sprøjtestøbte dele
De vigtigste årsager og løsninger til ujævn farve på sprøjtestøbte produkter er som følger:
(1) Diffusionen af farvestof er dårlig, hvilket ofte fører til udseende af mønstre nær porten.
(2) Den termiske stabilitet af plast eller farvestoffer er dårlig. For at stabilisere produkternes farve skal produktionsbetingelserne være strengt faste, især materialetemperatur, materialemængde og produktionscyklus.
(3) For krystallinsk plast skal kølehastigheden for hver del af produktet være konsistent så vidt muligt. For dele med stor vægtykkelsesforskel kan farvestoffer bruges til at dække farveforskellen. For dele med ensartet vægtykkelse skal materialetemperaturen og formtemperaturen være fast.
(4) Delens form, portform og placering har indflydelse på påfyldningen af plastik, hvilket medfører farveforskel i nogle dele af delen, og den bør om nødvendigt ændres.
Årsagsanalyse af farve- og glansfejl på sprøjtestøbte produkter
Under normale forhold bestemmes glansen af sprøjtestøbte dele hovedsageligt af typen plast, farvestof og overfladefinish, men ofte også af nogle andre grunde, overfladefarve og glansfejl, overflademørk farve og andre defekter. Årsagerne og løsninger er som følger:
(1) Formen har dårlig finish, rust på overfladen af hulrummet og dårlig udstødning.
(2) Der er defekter i formens gatesystem, så det er nødvendigt at øge kølebrønden, løberen, poleringsgraden, splitteren og porten.
(3) Materialetemperaturen og formtemperaturen er lav, om nødvendigt kan portens lokale opvarmningsmetode bruges.
(4) Behandlingstrykket er for lavt, hastigheden er for langsom, injektionstiden er utilstrækkelig, og modtrykket er utilstrækkeligt, hvilket resulterer i dårlig kompakthed og mørk overflade.
(5) Plast bør være fuldstændigt blødgjort, men nedbrydning af materialer bør forhindres. Opvarmningen skal være stabil, og afkølingen skal være tilstrækkelig, især for tykke vægge.
(6) For at forhindre, at koldt materiale trænger ind i delene, skal du bruge en selvlåsende fjeder eller reducere dysetemperaturen, hvis det er nødvendigt.
(7) For meget genbrugsmaterialer, dårlig kvalitet af plast eller farvestoffer, vanddamp eller andre urenheder og dårlig kvalitet af anvendte smøremidler.
(8) Spændekraften skal være tilstrækkelig.
Årsaganalyse af krasj i sprøjtestøbte produkter
Forstyrrelse af sprøjtestøbte produkter, herunder overfladebobler og indre porer. Hovedårsagen til defekten er interferensen af gas (hovedsageligt vanddamp, nedbrydningsgas, opløsningsmiddelgas og luft).
1. maskinside:
(1) Der er en død vinkel på materialestrømning, når cylinderen eller skruen er slidt, eller gummihovedet og gummiringen passerer igennem, som vil nedbrydes, når det opvarmes i lang tid.
(2) Hvis varmeelementet er ude af kontrol, skal du kontrollere, om varmeelementet er ude af kontrol. Et forkert design af skruen kan forårsage individuel løsning eller let bringe luft ind.
2. formet aspekt:
(1) Dårlig udstødning.
(2) Friktionsmodstanden for løber, port og hulrum i formen er stor, hvilket forårsager lokal overophedning og nedbrydning.
(3) Den ubalancerede fordeling af port og hulrum og urimeligt kølesystem vil føre til ubalanceret opvarmning og lokal overophedning eller blokering af luftpassagen.
(4) Kølepassagen lækker ind i hulrummet.
3. for plast:
(1) Hvis plastens fugtighed er høj, andelen af genbrugsmaterialer, der tilsættes, er for meget, eller der er skadelige chips (chipsene er lette at nedbryde), skal plasten tørres tilstrækkeligt, og skrotene skal fjernes.
(2) Absorber fugt fra atmosfæren eller fra farvestoffet, farvestoffet skal også tørres, det er bedst at installere en tørretumbler på maskinen.
(3) Mængden af smøremiddel og stabilisator tilsat i plast er for meget eller blandet ujævnt, eller selve plasten har flygtige opløsningsmidler. Når det er vanskeligt at tage højde for opvarmningsgraden, nedbrydes den blandede plast.
(4) Plasten er forurenet og blandet med anden plast.
4. behandling:
(1) Når indstillingstemperaturen, trykket, hastigheden, modtrykket og limsmeltemotorhastigheden er for høj til at forårsage nedbrydning, eller trykket og hastigheden er for lav, er injektionstiden og trykket ikke tilstrækkeligt, og modtrykket er for lavt, kræsning opstår på grund af manglende tæthed på grund af manglende opnåelse af højt tryk, så passende temperatur, tryk, hastighed og tid skal indstilles, og injektionshastighed i flere trin skal vedtages.
(2) Lavt modtryk og høj hastighed gør, at luften let kommer ind i tønden. Når smeltematerialet kommer ind i støbeformen, når cyklussen er for lang, nedbrydes det smeltede materiale, når det opvarmes for længe i tønden.
(3) Utilstrækkelig materialemængde, for stor tilførselsbuffer, for lav materialetemperatur eller for lav formtemperatur påvirker alt materialets flow og støbtryk og fremmer dannelsen af bobler.
Analyse af årsagerne til svejsesamling i sprøjtestøbte dele
Når den smeltede plast møder indsatshullet, området med diskontinuerlig strømningshastighed og området med afbrudt fyldmateriale strømmer i formhulrummet, vil den lineære fusionsfuger blive produceret på grund af den ufuldstændige fusion. Derudover i tilfælde af gateinjektion fyldning, vil svejsesømmen også blive dannet, og svejsesamlingens styrke er meget dårlig. Hovedårsagerne er som følger:
1. forarbejdning:
(1) Injektionstrykket og hastigheden er for lave, og tønndens temperatur og formtemperaturen er for lav, hvilket får smeltematerialet, der kommer ind i formen, for at køle ned for tidligt, og smeltesamlingen vises.
(2) Når injektionstrykket og hastigheden er for høj, vil der være sprøjte- og fusionsfuger.
(3) Viskositeten og tætheden af plast falder med stigningen i hastighed og modtryk.
(4) Plast bør tørres godt, genbrugsmaterialer skal bruges mindre, for meget frigørelsesmiddel eller dårlig kvalitet vil også fremstå som fusionsled.
(5) Reducer spændekraften, let at udstøde.
2. formet aspekt:
(1) Hvis der er for mange porte i samme hulrum, skal porten indstilles symmetrisk eller så tæt på svejsesamlingen.
(2) Udstødningssystemet skal være indstillet i tilfælde af dårlig udstødning ved smeltesamlingen.
(3) Hvis løberen er for stor, er styringssystemets størrelse ikke korrekt, porten skal åbnes for at undgå, at smelten strømmer rundt om indsatshullet, eller indsatsen skal bruges så lidt som muligt.
(4) Hvis vægtykkelsen ændres for meget, eller vægtykkelsen er for tynd, skal delens vægtykkelse være ensartet.
(5) Hvis det er nødvendigt, skal der indstilles en fusionsbrønd ved fusionsleddet for at adskille fusionsleddet fra delene.
3. for plast:
(1) Smøremidler og stabilisatorer skal tilsættes plasten med dårlig fluiditet eller varmefølsomhed.
(2) Plast indeholder en masse urenheder, hvis det er nødvendigt, for at ændre plastens kvalitet.
Analyse af årsagen til vibrationsrevner i sprøjtestøbte dele
PS og andre stive plastdele i porten nær overfladen, til porten som centrum for dannelsen af tætte krusninger, undertiden kendt som skurrende. Årsagen er, at når smelteviskositeten er for høj, og formen er fyldt i form af stillestående strømning, kondenserer materialet ved forenden og kontraheres, så snart det kommer i kontakt med hulrumsoverfladen, og det senere smeltede materiale vil ekspandere og krympe, og det kolde materiale vil fortsætte med at bevæge sig fremad. Den kontinuerlige veksling af processen får materialestrømmen til at danne overfladeprøvemærker i fremskridt.
resolvent:
(1) Formtemperaturen bør også øges for at øge tønde temperaturen, især dysetemperaturen.
(2) Injektionstrykket og hastigheden blev øget for hurtigt at udfylde hulrummet.
(3) Forbedr portens størrelse, og forhindre, at porten bliver for stor.
(4) Udstødningen af skimmelsvamp skal være god, og tilstrækkeligt med koldt materiale skal være sat op.
(5) Design ikke delene for tynde.
Årsag analyse af hævelse og bobling af sprøjtestøbte dele
Nogle plastdele ser ud til at være hævede eller boblende på bagsiden af metalindsatsen eller i de ekstremt tykke dele efter støbning og afformning. Dette skyldes udvidelsen af den gas, der frigives af plasten, som ikke er helt afkølet og hærdet under påvirkning af intern trykstraf.
Løsninger:
1. effektiv køling. Reducer formtemperaturen, forlæng formens åbningstid, reducer materialets tørring og behandlingstemperatur.
2. Det kan reducere fyldningshastigheden, dannelse af cyklus og strømningsmodstand.
3.Forøg holdetryk og tid.
4.Forbedre betingelsen om, at væggen er for tyk, eller at tykkelsen ændrer sig meget.
