Sanhi ng pagsusuri at paliwanag ng crack sa mga bahagi ng iniksyon na hulma
Kasama sa pag-crack ang mga filamentous crack, microcracks, tuktok na puti, pag-crack sa ibabaw ng mga bahagi, o krisis sa trauma na sanhi ng pagdikit ng mga bahagi at ng runner. Ayon sa oras ng pag-crack, ang pag-crack ay maaaring nahahati sa pag-crack ng demoulding at pag-crack ng application. Ang mga pangunahing dahilan ay ang mga sumusunod:
1. Pagpoproseso:
(1) Kung ang presyon ng pagpoproseso ay masyadong mataas, ang bilis ay masyadong mabilis, mas maraming mga materyal ang napunan, at ang oras ng pag-iniksyon at presyon ng paghawak ay masyadong mahaba, ang panloob na stress ay masyadong malaki at pumutok.
(2) Ayusin ang bilis ng pagbubukas at presyon upang maiwasan ang pag-crack ng demoulding sanhi ng mabilis at malakas na pagguhit ng mga bahagi.
(3) Maayos na ayusin ang temperatura ng hulma upang gawing madaling i-demo ang mga bahagi, at maayos na ayusin ang temperatura ng materyal upang maiwasan ang agnas.
(4) Upang maiwasan ang linya ng hinang, pagkasira ng plastik na sanhi ng mababang lakas ng makina at pag-crack.
(5) Wastong paggamit ng ahente ng paglabas, bigyang pansin ang madalas na matanggal ang ibabaw ng amag na nakakabit sa ambon at iba pang mga sangkap.
(6) Ang natitirang stress ng mga bahagi ay maaaring matanggal sa pamamagitan ng pagsusubo agad pagkatapos bumuo upang mabawasan ang mga bitak.
2. Mahusay na aspeto:
(1) Ang pagbuga ay dapat na balansehin. Halimbawa, ang bilang at cross-sectional na lugar ng mga rod ng ejector ay dapat sapat, ang slope ng demoulding ay dapat sapat, at ang ibabaw ng lukab ay dapat na maging maayos, upang maiwasan ang pag-crack dahil sa natitirang konsentrasyon ng stress na sanhi ng panlabas na puwersa.
(2) Ang istraktura ng bahagi ay hindi dapat maging masyadong payat, at ang bahagi ng paglipat ay dapat na magpatibay ng arc transition hanggang malayo upang maiwasan ang konsentrasyon ng stress na dulot ng matalim na sulok at chamfering.
(3) Subukang gumamit ng mas kaunting pagsingit ng metal upang maiwasan ang pagtaas ng panloob na stress na sanhi ng iba't ibang mga rate ng pag-urong sa pagitan ng mga pagsingit at mga produkto.
(4) Para sa malalim na mga bahagi sa ilalim, ang naaangkop na demoulding air inlet duct ay dapat itakda upang maiwasan ang pagbuo ng vacuum negatibong presyon.
(5) Ang sprue ay sapat na upang ipakita ang sprue bago magaling, kaya madaling mag-demo.
(6) Kapag ang sprue bushing ay konektado sa nguso ng gripo, ang malamig at matitigas na materyal ay dapat na pigilan mula sa pag-drag at pagdikit ng workpiece sa nakapirming mamatay.
3. Mga Materyal:
(1) Ang nilalaman ng recycled na materyal ay masyadong mataas, na nagreresulta sa mababang lakas ng mga bahagi.
(2) Ang halumigmig ay masyadong mataas, na nagiging sanhi ng ilang plastik na mag-react sa singaw ng tubig, binabawasan ang lakas at pag-crack.
(3) Ang materyal mismo ay hindi angkop para sa kapaligiran na pinoproseso o ang kalidad ay mahirap, at magiging sanhi ito ng pag-crack kung ito ay nadumhan.
4. Bahagi ng makina:
Ang kapasidad ng plasticizing ng injection molding machine ay dapat na naaangkop. Kung ang kapasidad sa plasticizing ay masyadong maliit, ang plasticization ay hindi ganap na halo-halong at maging malutong, at kung ito ay masyadong malaki, ito ay masisira.
Sanhi ng pagsusuri ng mga bula sa mga bahagi ng iniksyon na hulma
Ang gas ng bubble (vacuum bubble) ay napaka payat at kabilang sa vacuum bubble. Sa pangkalahatan, kung ang mga bula ay natagpuan sa sandaling pagbukas ng amag, ito ay isang problema sa pagkagambala ng gas. Ang pagbuo ng mga bula ng vacuum ay dahil sa hindi sapat na pagpuno ng plastik o mababang presyon. Sa ilalim ng mabilis na paglamig ng mamatay, ang paghila ng gasolina sa sulok na may lukab ay nagreresulta sa pagkawala ng dami.
mga tuntunin ng pag-areglo:
(1) Taasan ang enerhiya sa pag-iniksyon: presyon, bilis, oras at dami ng materyal, at dagdagan ang presyon ng likod upang mabulok ang pagpuno ng amag.
(2) Taasan ang temperatura ng materyal at maayos na dumaloy. Bawasan ang temperatura ng materyal, bawasan ang pag-urong, at dagdagan nang naaangkop ang temperatura ng amag, lalo na ang lokal na temperatura ng amag ng bahagi ng vacuum bubble na bumubuo.
(3) Ang gate ay nakatakda sa makapal na bahagi ng bahagi upang mapabuti ang kalagayan ng daloy ng nguso ng gripo, runner at gate, at bawasan ang pagkonsumo ng pagpindot sa serbisyo.
(4) Pagbutihin ang kondisyon ng pag-ubos ng mamatay.
Sanhi ng pagtatasa ng warpage ng iniksyon na mga bahagi na hinulma
Ang pagpapapangit, baluktot at pagbaluktot ng mga bahagi ng iniksyon na hinulma ay higit sa lahat dahil sa mas mataas na rate ng pag-urong sa direksyon ng daloy kaysa sa patayong direksyon, na gumagawa ng mga bahagi ng katawan dahil sa iba't ibang mga rate ng pag-urong sa bawat direksyon. Bukod dito, dahil sa malaking natitirang panloob na stress sa mga bahagi sa panahon ng pagpuno ng iniksyon, ang warpage ay sanhi ng mataas na orientation ng stress. Samakatuwid, sa panimula na pagsasalita, tinutukoy ng disenyo ng amag ang pagkahilig ng warpage ng mga bahagi. Napakahirap pigilin ang kaugaliang ito sa pamamagitan ng pagbabago ng mga kondisyon sa paghuhulma. Ang pangwakas na solusyon sa problema ay dapat magsimula sa disenyo at pagpapabuti ng amag. Ang pangyayaring ito ay pangunahing sanhi ng mga sumusunod na aspeto:
1. Mahusay na aspeto:
(1) Ang kapal at kalidad ng mga produkto ay dapat na pare-pareho.
(2) Ang disenyo ng sistema ng paglamig ay dapat na gawing pare-pareho ang temperatura ng bawat bahagi ng amag ng lukab ng amag, dapat gawin ng sistemang gating ang daloy ng materyal na simetriko, iwasan ang warpage na sanhi ng iba't ibang direksyon ng daloy at rate ng pag-urong, naaangkop na shunt channel at pangunahing channel ng mahirap na bahagi, at subukang alisin ang pagkakaiba ng density, pagkakaiba-iba ng presyon at pagkakaiba ng temperatura sa lukab ng amag.
(3) Ang zone ng paglipat at sulok ng kapal ng workpiece ay dapat na sapat na makinis at may mahusay na pagganap ng demoulding. Halimbawa, dagdagan ang paghuhugas ng kalabisan, pagbutihin ang buli ng ibabaw ng mamatay, at panatilihing balanseng ang sistema ng pagbuga.
(4) maubos ang maigi.
(5) Sa pamamagitan ng pagtaas ng kapal ng pader o pagtaas ng direksyon ng anti warping, ang kakayahang anti warping ng bahagi ay maaaring mapahusay sa pamamagitan ng pampalakas ng tadyang.
(6) Ang materyal na ginamit sa hulma ay hindi sapat na malakas.
2. Para sa Plastics:
Bilang karagdagan, maaaring magamit ng mga crystallized na plastik ang proseso ng crystallization na bumababa ang crystallinity sa pagtaas ng rate ng paglamig at bumababa ang rate ng pag-urong upang maitama ang pagpapapangit ng warpage.
3. Pagpoproseso:
(1) Kung ang presyon ng iniksyon ay masyadong mataas, ang oras ng paghawak ay masyadong mahaba, ang temperatura ng pagkatunaw ay masyadong mababa at ang bilis ay masyadong mabilis, ang panloob na stress ay tataas at ang warpage ay lilitaw.
(2) Ang temperatura ng amag ay masyadong mataas at ang oras ng paglamig ay masyadong maikli, kaya't ang mga bahagi ay nag-init ng sobra at ang pagpapapangit ng pagbuga ay nangyayari.
(3) Ang panloob na stress ay limitado sa pamamagitan ng pagbawas ng bilis ng tornilyo at presyon ng likod at pagbawas ng density habang pinapanatili ang minimum na singil.
(4) Kung kinakailangan, ang soft setting o demoulding ay maaaring isagawa para sa mga piyesa na madaling kumiwal at magpapangit.
Pagsusuri ng guhit ng kulay, linya at bulaklak ng mga produktong iniksyon na paghuhulma
Ang depekto na ito ay pangunahing sanhi ng pangkulay ng masterbatch na kulay ng mga plastik na bahagi. Kahit na ang kulay ng masterbatch na pangkulay ay mas mahusay kaysa sa pagkulay ng dry pulbos at pangkulay ng tina ng kulay sa mga tuntunin ng katatagan ng kulay, kadalisayan sa kalidad ng kulay at paglipat ng kulay, ang namamahagi ng pag-aari, iyon ay, ang antas ng paghahalo ng pagkakapareho ng mga granula ng kulay sa mga laseng plastik ay medyo mahirap, at ang mga natapos na produkto ay natural na may mga pagkakaiba-iba ng kulay sa rehiyon. Pangunahin na mga solusyon:
(1) Taasan ang temperatura ng seksyon ng pagpapakain, lalo na ang temperatura sa likurang dulo ng seksyon ng pagpapakain, upang ang temperatura ay malapit o medyo mas mataas kaysa sa temperatura ng seksyon ng pagkatunaw, upang ang kulay ng masterbatch ay natutunaw kaagad posible kapag pumapasok ito sa seksyon ng pagkatunaw, nagtataguyod ng pare-parehong paghahalo na may dilution, at pinapataas ang tsansa ng paghalo ng likido.
(2) Kapag ang bilis ng tornilyo ay pare-pareho, ang temperatura ng pagkatunaw at paggugupit ng epekto sa bariles ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagtaas ng presyon sa likod.
(3) Baguhin ang hulma, lalo na ang sistema ng gating. Kung ang gate ay masyadong malawak, ang epekto ng kaguluhan ay mahirap at ang pagtaas ng temperatura ay hindi mataas kapag ang natunaw ay dumaan. Samakatuwid, ang lukab ng kulay ng sinturon ng sinturon ay dapat na makitid.
Sanhi ng pagsusuri ng pag-urong ng depression ng iniksyon na mga bahagi na hinulma
Sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang pag-urong ng depression ay isang pangkaraniwang kababalaghan. Ang mga pangunahing dahilan para dito ay ang mga sumusunod:
1. Bahagi ng makina:
(1) Kung ang butas ng nguso ng gripo ay masyadong malaki, ito ay magiging sanhi ng pagbabalik at pag-urong ng natutunaw na materyal. Kung ito ay masyadong maliit, ang paglaban ay malaki at ang materyal na dami ay hindi sapat.
(2) Kung ang lakas ng clamping ay hindi sapat, ang flash ay lumiit, kaya suriin kung mayroong anumang problema sa sistema ng pag-lock ng hulma.
(3) Kung ang sapat na halaga ng plasticizing ay hindi sapat, ang machine na may malaking halaga ng plasticizing ay dapat mapili upang suriin kung ang tornilyo at bariles ay isinusuot.
2. Mahusay na aspeto:
(1) Ang kapal ng pader ay dapat na pare-pareho at ang pag-urong ay dapat na pare-pareho.
(2) Ang sistema ng paglamig at pag-init ng hulma ay dapat tiyakin na ang temperatura ng bawat bahagi ay pare-pareho.
(3) Ang sistema ng gating ay dapat na makinis, at ang paglaban ay hindi dapat masyadong malaki. Halimbawa, ang laki ng pangunahing runner, distributor at gate ay dapat na naaangkop, ang tapusin ay dapat sapat, at ang lugar ng paglipat ay dapat na pabilog.
(4) Para sa mga manipis na bahagi, dapat dagdagan ang temperatura upang matiyak ang makinis na daloy ng materyal, at para sa makapal na bahagi ng dingding, dapat mabawasan ang temperatura ng amag.
(5) Ang gate ay dapat na itakda nang simetriko, at dapat itakda sa makapal na bahagi ng pader ng workpiece hangga't maaari, at ang dami ng malamig na materyal ay dapat na dagdagan.
3. Para sa Plastics:
Ang oras ng pag-urong ng mga mala-kristal na plastik ay mas masahol kaysa sa mga hindi mala-kristal na plastik. Kinakailangan upang madagdagan ang dami ng mga materyales o magdagdag ng mga additives sa mga plastik upang mapabilis ang pagkikristal at mabawasan ang pag-urong ng depression.
4. Pagpoproseso:
(1) Kung ang temperatura ng bariles ay masyadong mataas at ang dami ay nagbabago, lalo na ang temperatura ng forehearth, ang temperatura ng plastik na may mahinang pagkalikido ay dapat na itaas nang maayos upang matiyak ang maayos na operasyon.
(2) Kung ang presyon ng iniksyon, bilis at presyon ng likod ay masyadong mababa at ang oras ng pag-iniksyon ay masyadong maikli, ang presyon ng pag-urong, bilis at presyon ng likod ay masyadong malaki at ang oras ay masyadong mahaba, na nagreresulta sa pag-urong dahil sa flash.
(3) Kapag ang unan ay masyadong malaki, ang presyon ng iniksyon ay matupok. Kung ang unan ay masyadong maliit, ang presyon ng iniksyon ay hindi sapat.
(4) Para sa mga bahagi na hindi nangangailangan ng katumpakan, pagkatapos ng pagpapanatili ng iniksyon at pagpapanatili ng presyon, ang panlabas na layer ay karaniwang hinuhugot at tumigas, at ang bahagi ng sandwich ay malambot at maaaring maalis. Kung pinapayagan ang mga bahagi na cool na mabagal sa hangin o mainit na tubig, ang pag-urong ng depression ay magiging banayad at hindi gaanong halata, at ang paggamit ay hindi maaapektuhan.
Sanhi ng pagsusuri ng mga transparent na depekto sa iniksyon na mga bahagi na hinulma
Ang mga transparent na produkto ng natutunaw na lugar, pag-crazing, basag na polystyrene at plexiglass ay minsan makikita sa pamamagitan ng ilaw. Ang mga crazes na ito ay tinatawag ding mga maliliit na spot o basag. Ito ay dahil sa stress sa patayong direksyon ng makunat na stress. Ang mga molekulang polimer ng kanang paggamit ay may mabibigat na oryentasyong dumadaloy, at ang pagkakaiba ng ani sa pagitan ng polimer at ng hindi oriented na bahagi ay ipinapakita.
resolvent:
(1) Tanggalin ang pagkagambala ng gas at iba pang mga impurities, at matuyo nang sapat ang plastik.
(2) Bawasan ang temperatura ng materyal, ayusin ang temperatura ng bariles sa mga seksyon, at taasan nang naaangkop ang temperatura ng amag.
(3) Taasan ang presyon ng iniksyon at bawasan ang bilis ng pag-iniksyon.
(4) Taasan o bawasan ang presyon sa likod ng pre molding at bawasan ang bilis ng tornilyo.
(5) Pagbutihin ang kundisyon ng maubos ng runner at lukab.
(6) Linisin ang nguso ng gripo, runner at gate para sa posibleng pagbara.
(7) Pagkatapos ng demoulding, ang pamamaraang pagsusubo ay maaaring magamit upang maalis ang Craze: polystyrene sa 78 ℃ sa loob ng 15 minuto, o 50 ℃ para sa 1 oras, para sa polycarbonate, pinainit hanggang sa itaas 160 ℃ sa loob ng maraming minuto.
Sanhi ng pagtatasa ng hindi pantay na kulay ng mga bahagi ng iniksyon na hulma
Ang mga pangunahing sanhi at solusyon ng hindi pantay na kulay ng mga iniksiyong hulma na produkto ay ang mga sumusunod:
(1) Ang pagsasabog ng kulay ay mahirap, na kadalasang humahantong sa paglitaw ng mga pattern na malapit sa gate.
(2) Ang thermal katatagan ng mga plastik o pangkulay ay mahirap. Upang patatagin ang kulay ng mga produkto, ang mga kundisyon ng produksyon ay dapat na mahigpit na maayos, lalo na ang materyal na temperatura, dami ng materyal at ikot ng produksyon.
(3) Para sa mga mala-kristal na plastik, ang rate ng paglamig ng bawat bahagi ng produkto ay dapat na pare-pareho hangga't maaari. Para sa mga bahagi na may malaking pagkakaiba sa kapal ng pader, maaaring magamit ang mga colorant upang masakop ang pagkakaiba ng kulay. Para sa mga bahagi na may pare-parehong kapal ng pader, ang temperatura ng materyal at temperatura ng amag ay dapat na maayos.
(4) Ang hugis, form ng gate at posisyon ng bahagi ay may impluwensya sa pagpuno ng plastik, na sanhi ng pagkakaiba-iba ng kulay sa ilang bahagi ng bahagi, at dapat itong mabago kung kinakailangan.
Sanhi ng pagtatasa ng mga depekto ng kulay at gloss ng mga produktong iniksyon na hulma
Sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang pagtakpan ng mga bahagi ng iniksi na iniksyon ay pangunahing natutukoy ng uri ng plastik, kulay at pang-ibabaw na pagtatapos. Ngunit madalas din dahil sa ilang iba pang mga kadahilanan, ang mga kulay sa ibabaw at mga ningning na ningning, ibabaw ng madilim na kulay at iba pang mga depekto. Ang mga sanhi at ang mga solusyon ay ang mga sumusunod:
(1) Ang amag ay may mahinang tapusin, kalawang sa ibabaw ng lukab at mahinang maubos.
(2) Mayroong mga depekto sa gating system ng hulma, kaya kinakailangan upang madagdagan ang paglamig na rin, ang runner, ang polishing sprue, ang splitter at ang gate.
(3) Ang materyal na temperatura at temperatura ng amag ay mababa, kung kinakailangan, maaaring magamit ang lokal na pamamaraan ng pag-init.
(4) Ang presyon ng pagpoproseso ay masyadong mababa, ang bilis ay masyadong mabagal, ang oras ng pag-iniksyon ay hindi sapat, at ang presyon ng likod ay hindi sapat, na nagreresulta sa mahinang pagkakabuklod at madilim na ibabaw.
(5) Ang mga plastik ay dapat na ganap na maging plastic, ngunit ang pagkasira ng mga materyales ay dapat na pigilan. Ang pagpainit ay dapat na matatag at ang paglamig ay dapat sapat, lalo na para sa mga makapal na dingding.
(6) Upang maiwasan ang pagpasok ng malamig na materyal sa mga bahagi, gumamit ng self-locking spring o bawasan ang temperatura ng nguso ng gripo kung kinakailangan.
(7) Masyadong maraming mga recycled na materyales, hindi magandang kalidad ng mga plastik o pangkulay, singaw ng tubig o iba pang mga impurities, at hindi magandang kalidad ng mga lubricant na ginamit.
(8) Ang lakas ng clamping ay dapat sapat.
Sanhi ng pagsusuri ng pag-crazing sa mga produktong iniksyon na hulma
Ang pag-Crazing ng mga inuming hulma na produkto, kabilang ang mga bubble sa ibabaw at panloob na mga pores. Ang pangunahing dahilan para sa depekto ay ang pagkagambala ng gas (pangunahin ang singaw ng tubig, gas ng agnas, solvent gas at hangin). Ang mga tiyak na dahilan ay ang mga sumusunod:
1. Bahagi ng makina:
(1) Mayroong isang patay na anggulo ng daloy ng materyal kapag ang bariles o tornilyo ay isinusuot o ang ulo ng goma at singsing na goma ay dumaan, na mabulok kapag pinainit ng mahabang panahon.
(2) Kung ang elemento ng pag-init ay wala sa kontrol, suriin kung ang elemento ng pag-init ay wala sa kontrol. Ang maling disenyo ng tornilyo ay maaaring maging sanhi ng indibidwal na solusyon o madaling dalhin sa hangin.
2. Mahusay na aspeto:
(1) Hindi magandang maubos.
(2) Ang paglaban ng alitan ng runner, gate at lukab sa hulma ay malaki, na sanhi ng lokal na overheating at agnas.
(3) Ang hindi balanseng pamamahagi ng gate at lukab at hindi makatwirang sistema ng paglamig ay hahantong sa hindi balanseng pag-init at lokal na sobrang pag-init o pag-block ng daanan ng hangin.
(4) Ang paglamig na daanan ay tumutulo sa lukab.
3. Para sa Plastics:
(1) Kung ang halumigmig ng mga plastik ay mataas, ang proporsyon ng mga recycled na materyales na idinagdag ay sobra o may mga nakakapinsalang chips (ang mga chips ay madaling mabulok), ang mga plastik ay dapat na tuyo na sapat at dapat na alisin ang mga scrap.
(2) Sumipsip ng kahalumigmigan mula sa himpapawid o mula sa pangkulay, ang kulay ay dapat ding matuyo, pinakamahusay na mag-install ng isang dryer sa makina.
(3) Ang dami ng pampadulas at pampatatag na idinagdag sa mga plastik ay labis o halo-halong hindi pantay, o ang plastik mismo ay may pabagu-bago na mga solvents. Kapag mahirap isaalang-alang ang antas ng pag-init, mabulok ang magkahalong plastik.
(4) Ang plastik ay nahawahan at halo-halong iba pang mga plastik.
4. Pagpoproseso:
(1) Kapag ang setting ng temperatura, presyon, bilis, presyon ng likod at kola na natutunaw na bilis ng motor ay masyadong mataas upang maging sanhi ng agnas, o ang presyon at bilis ay masyadong mababa, ang oras ng pag-iniksyon at presyon ay hindi sapat, at ang presyon ng likod ay masyadong mababa, nangyayari ang pag-craz dahil sa kakulangan ng density dahil sa pagkabigo na makakuha ng mataas na presyon, kaya ang naaangkop na temperatura, presyon, bilis at oras ay maitatakda at ang bilis ng pag-iniksyon ng multi-yugto ay dapat gamitin.
(2) Mababang presyon ng likod at mataas na bilis gawin ang hangin na madaling pumasok sa bariles. Sa pagpasok ng materyal na natutunaw sa hulma, kung ang haba ng siklo, ang natutunaw na materyal ay mabulok kapag pinainit ng masyadong mahaba sa bariles.
(3) Hindi sapat na dami ng materyal, masyadong malaking buffer ng pagpapakain, masyadong mababang temperatura ng materyal o masyadong mababang temperatura ng amag na nakakaapekto sa daloy at paghulma ng presyon ng materyal at itaguyod ang pagbuo ng mga bula.
Pagsusuri ng mga sanhi ng magkasanib na magkasanib na bahagi ng iniksyon na hulma
Kapag natutugunan ng mga tinunaw na plastik ang insert hole, ang lugar na walang tigil na daloy ng daloy at ang lugar na may nagambala na daloy ng pagpuno ng materyal sa lukab ng amag, ang linear joint ng pagsasanib ay gagawin dahil sa hindi kumpletong pagsasanib. Bilang karagdagan, sa kaso ng pag-iniksyon sa gate pagpuno, ang seam seam ay mabubuo din, at ang lakas ng magkasanib na hinang ay napakahirap. Ang pangunahing mga dahilan ay ang mga sumusunod:
1. Pagpoproseso:
(1) Ang presyon ng iniksiyon at bilis ay masyadong mababa, at ang temperatura ng bariles at temperatura ng amag ay masyadong mababa, na kung saan ay sanhi ng matunaw na materyal na pumapasok sa hulma upang palamig nang maaga at lumitaw ang pagsasanib na pagsasama.
(2) Kapag ang presyon ng pag-iniksyon at bilis ay masyadong mataas, magkakaroon ng spray at fusion joint.
(3) Ang lapot at density ng mga plastik ay bumababa sa pagtaas ng bilis at presyon ng likod.
(4) Ang plastik ay dapat na pinatuyong mabuti, ang mga recycled na materyales ay dapat gamitin nang mas kaunti, masyadong maraming release ahente o hindi magandang kalidad ay lilitaw din pagsasanib.
(5) Bawasan ang puwersa sa pag-clamping, madaling maubos.
2. Mahusay na aspeto:
(1) Kung mayroong masyadong maraming mga gate sa parehong lukab, ang gate ay dapat na itakda symmetrically o mas malapit hangga't maaari sa magkasanib na magkasanib.
(2) Ang sistema ng maubos ay dapat na i-set up sa kaso ng mahinang tambutso sa magkasanib na pagsasanib.
(3) Kung ang runner ay masyadong malaki, ang sukat ng gating system ay hindi wasto, ang gate ay dapat buksan upang maiwasan ang natutunaw na dumadaloy sa paligid ng insert hole, o ang insert ay dapat gamitin nang maliit hangga't maaari.
(4) Kung ang kapal ng pader ay nagbabago o ang kapal ng pader ay masyadong manipis, ang kapal ng pader ng mga bahagi ay dapat na pare-pareho.
(5) Kung kinakailangan, ang isang fusion well ay dapat itakda sa fusion joint upang paghiwalayin ang fusion joint mula sa mga bahagi.
3. Para sa Plastics:
(1) Ang mga pampadulas at pampatatag ay dapat idagdag sa mga plastik na may mahinang pagkalikido o pagiging sensitibo sa init.
(2) Ang plastik ay naglalaman ng maraming mga impurities, kung kinakailangan, upang mabago ang kalidad ng plastik.
Pagsusuri sa sanhi ng crack ng panginginig ng boses sa iniksyon na mga bahagi
Ang PS at iba pang mga matigas na bahagi ng plastik sa gate na malapit sa ibabaw, sa gate bilang sentro ng pagbuo ng mga siksik na mga ripples, na minsan ay kilala bilang pagkakagulo. Ang dahilan ay kapag ang natunaw na lapot ay masyadong mataas at ang amag ay napunan sa form ng hindi dumadaloy na daloy, ang materyal sa harap na dulo ay magpapalawak at magkakontrata sa sandaling ito ay makipag-ugnay sa ibabaw ng lukab, at ang paglaon na tinunaw na materyal ay lalawak at lumiit, at ang malamig na materyal ay magpapatuloy. Ang tuluy-tuloy na paghahalili ng proseso ay gumagawa ng materyal na daloy ng form na pang-ibabaw na mga marka ng pag-uusap sa proseso ng pagsulong.
resolvent:
(1) Ang temperatura ng hulma ay dapat ding tumaas upang madagdagan ang temperatura ng bariles, lalo na ang temperatura ng nguso ng gripo.
(2) Ang presyon ng iniksyon at bilis ay nadagdagan upang mabilis na mapunan ang lukab.
(3) Pagbutihin ang laki ng gate at pigilan ang gate mula sa sobrang laki.
(4) Ang maubos ng hulma ay dapat na mabuti, at sapat na malamig na materyal na maayos ay dapat na mai-set up.
(5) Huwag idisenyo ang mga bahagi ng masyadong manipis.
Sanhi ng pagsusuri ng pamamaga at pagbula ng iniksyon na mga bahagi na hinulma
Ang ilang mga bahagi ng plastik ay lilitaw na pamamaga o pagbulwak sa likod ng pagpasok ng metal o sa sobrang makapal na mga bahagi pagkatapos ng paghubog at pag-demo. Ito ay dahil sa pagpapalawak ng gas na inilabas ng plastik na hindi ganap na pinalamig at tumigas sa ilalim ng aksyon ng parusa sa panloob na presyon.
Mga Solusyon:
1. Epektibong paglamig. Bawasan ang temperatura ng amag, pahabain ang oras ng pagbubukas ng amag, bawasan ang pagpapatayo at pagproseso ng temperatura ng materyal.
2. Maaari nitong bawasan ang bilis ng pagpuno, bumubuo ng cycle at paglaban ng daloy.
3. Palakihin ang presyon ng paghawak at oras.
4. Pagbutihin ang kundisyon na ang pader ay masyadong makapal o ang kapal ay nagbabago nang malaki.
