Oarsaakanalyse en útlis fan barst yn ynjeksje foarme dielen
Kraken omfiemet filamenteuze barsten, mikrosrakken, topwyt, barsten op it oerflak fan 'e ûnderdielen, as de traumakrisis feroarsake troch it kleven fan' e dielen en de loper. Neffens de krakketiid kin it kraken wurde ferdield yn demoulding kraken en tapassing kraken.De wichtichste redenen binne as folgjend:
1. Ferwurkjen:
(1) As de ferwurkingsdruk te heech is, de snelheid te rap is, hoe mear materialen wurde ynfolle, en de ynjeksje en drukhâldtiid binne te lang, de ynterne stress sil te grut wêze en kreake.
(2) Pas de iepeningssnelheid en druk oan om demoulding barsten foar te kommen feroarsake troch rappe en sterke tekening fan dielen.
(3) Pas de malstemperatuer goed oan om de dielen maklik te demoulden, en pas de materiaal temperatuer goed oan om ûntbining te foarkommen.
(4) Om de weldline te foarkommen, plastyske degradaasje feroarsake troch lege meganyske sterkte en barsten.
(5) Juste gebrûk fan releasemiddel, oandachtje om faaks it mûleflak oan 'e mist en oare stoffen te eliminearjen.
(6) De restspanning fan ûnderdielen kin wurde elimineare troch fuort nei it foarme te annealjen om de skuorren te ferminderjen.
2. Moud aspekt:
(1) De útstjit moat lykwichtich wêze. Bygelyks, it oantal en de dwerstrochsneedgebiet fan ejektorstaven moatte foldwaande wêze, de ûntmanteljende helling moat genôch wêze, en it hoalflak moat glêd genôch wêze, om barsten te foarkommen troch restkonsintraasje feroarsake troch eksterne krêft.
(2) De struktuer fan it diel moat net te tin wêze, en it oergongsdiel moat bôge-oergong sa fier mooglik oannimme om stresskonsintraasje te foarkommen feroarsake troch skerpe hoeken en ôfkammerjen.
(3) Besykje minder metalen ynserts te brûken om de ferheging fan ynterne stress te foarkommen feroarsake troch ferskillende krimpraten tusken ynserts en produkten.
(4) Foar ûnderdielen fan djippe boaiem moatte passende demoulding-lucht ynlaatkanalen ynsteld wurde om de formaasje fan fakuüm negative druk te foarkommen.
(5) De sprue is genôch om de sprue te ûntmanteljen foardat it ferhurdet, dus it is maklik te ûntwâlen.
(6) As de spruebusing ferbûn is mei it spuitstik, moat foarkomme dat it kâlde en hurde materiaal it wurkstik nei de fêste die sleept en stekt.
3. Materialen:
(1) De ynhâld fan recycled materiaal is te heech, wat resulteart yn 'e lege krêft fan dielen.
(2) De fochtigens is te heech, wêrtroch guon keunststoffen reagearje mei wetterdamp, wêrtroch de sterkte en barsten ferminderje.
(3) It materiaal sels is net geskikt foar de ferwurke omjouwing of de kwaliteit is min, en it sil barsten feroarsaakje as it fersmoarge is.
4. Masineside:
De plastisearjende kapasiteit fan 'e ynjeksjemasine moat passend wêze. As de plastisearjende kapasiteit te lyts is, sil de plastisisaasje net folslein mingd wurde en broos wurde, en as it te grut is, sil it degradearje.
Oarsaak analyse fan bubbels yn ynjeksjefoarme dielen
It gas fan bubble (fakuümbel) is heul dun en heart ta fakuümblokje. Oer it algemien, as bubbels wurde fûn op it momint fan it iepenjen fan skimmels, is it in probleem mei ynterferinsje fan gas. of lege druk. Under de rappe koeling fan 'e die, resulteart de brânstof dy't by de hoeke trekt mei de holte yn folumeferlies.
betingsten fan regeling:
(1) Ferheegje ynjeksje-enerzjy: druk, snelheid, tiid en materiaal kwantiteit, en ferheegje efterdruk om skimmelfylling plomp te meitsjen.
(2) Ferheegje de materiaaltemperatuer en streame soepel. Ferminderje de materiaaltemperatuer, ferminderje de krimp, en ferheegje de maltemperatuer passend, fral de lokale maltemperatuer fan 'e fakuümblolle dy't diel útmakket.
(3) De poarte is ynsteld yn it dikke diel fan it diel om de streamtastân fan 'e sproeier, loper en poarte te ferbetterjen, en it konsumpsje fan druktsjinst te ferminderjen.
(4) Ferbetterje de útlaatkondysje fan die.
Oarsaakanalyse fan warpage fan ynjeksje foarme dielen
De ferfoarming, bûgen en ferdraaiïng fan ynjeksjefoarmde dielen binne fral te tankjen oan 'e hegere krimpsnelheid yn' e streamrjochting dan dy yn 'e fertikale rjochting, wêrtroch't de dielen ferwiderje troch ferskate krimpraten yn elke rjochting. Boppedat, fanwegen de grutte oerbliuwende ynterne spanning yn 'e ûnderdielen by ynjeksje-vulling, wurdt de warpage feroarsake troch hege stress-oriïntaasje. Dêrom bepaalt it malûntwerp de warpage-oanstriid fan' e dielen. It is heul lestich om dizze oanstriid te beheinen troch de foarmfoarming te feroarjen. De definitive oplossing foar it probleem moat begjinne mei de foarmjouwing en ferbettering fan it mal. Dit ferskynsel wurdt benammen feroarsake troch de folgjende aspekten:
1. Moud aspekt:
(1) De dikte en kwaliteit fan 'e produkten moatte unifoarm wêze.
(2) It ûntwerp fan it koelsysteem moat de temperatuer fan elk diel fan 'e foarmholte unifoarm meitsje, it gatesysteem moat it materiaal stream symmetrysk meitsje, warpage foarkomme feroarsake troch ferskate streamrjochting en krimprate, it shuntkanaal en haad passend dikker meitsje kanaal fan it drege diel, en besykje it tichtensferskil, drukferskil en temperatuerferskil yn 'e malholte te eliminearjen.
(3) De oergongssône en de hoeke fan 'e dikte fan' e wurkstikken moatte soepel genôch wêze en goede demouldingsprestaasjes hawwe. Ferheegje bygelyks de strippende oerstalligens, ferbetterje it polearjen fan it die-oerflak, en hâld it útstjitsysteem yn lykwicht.
(4) Útput goed.
(5) Troch de muorre dikte te ferheegjen of de anty-warping rjochting te ferheegjen, kin it anty-warping fermogen fan it diel wurde ferbettere troch fersterking fan rib.
(6) It materiaal dat wurdt brûkt yn 'e mal is net sterk genôch.
2. Foar plastyk:
Derneist kinne de kristallisearre keunststoffen it kristallisaasjeproses brûke dat de kristalliniteit ôfnimt mei de ferheging fan koelingssnelheid en de krimpsnelheid nimt ôf om de deformaasje fan 'e warpage te korrigearjen.
3. Ferwurkjen:
(1) As de ynjeksjedruk te heech is, de haltiid is te lang, de smeltemperatuer is te leech en de snelheid is te rap, de ynterne stress sil tanimme en de warpage sil ferskine.
(2) De maltemperatuer is te heech en de koeltiid is te koart, sadat de ûnderdielen wurde oververhit en de útstjitferfoarming ûntstiet.
(3) De ynterne spanning wurdt beheind troch it ferminderjen fan de skroefsnelheid en efterdruk en it ferminderjen fan de tichtheid mei behâld fan de minimale lading.
(4) As it nedich is, kinne sêfte ynstellingen of ûntwurpen wurde útfierd foar de dielen dy't maklik binne om te ferwiderjen en te ferfoarmjen.
Analyze fan kleurestreep, line en blom fan ynjeksjefoarmprodukten
Dit mankemint wurdt benammen feroarsake troch de kleur masterbatch kleuring fan plestik dielen. Hoewol de kleur masterbatchkleuring better is dan droege poederkleuring en kleurstofpaste kleuring yn termen fan kleurstabiliteit, suverheid fan kleurekwaliteit en migraasje fan kleuren, is it distribúsjeare eigendom, dat is de mjitte fan uniformiteit fan kleurkorrels yn ferdunde plastyk relatyf min, en de ôfmakke produkten hawwe natuerlik regionale kleureferskillen.
(1) Ferheegje de temperatuer fan 'e fiedingsseksje, foaral de temperatuer oan' e efterkant fan 'e fiedingsseksje, sadat de temperatuer tichtby of wat heger is dan de temperatuer fan' e smeltende seksje, sadat de kleur masterbatch smelt sa gau as mooglik as it yn 'e smeltende seksje komt, befoardert it unifoarm mingjen mei ferdunning, en fergruttet de kâns op floeibere mingd.
(2) As de skroefsnelheid konstant is, kinne de meltemperatuer en skiereffekt yn 'e loop ferbettere wurde troch de efterdruk te ferheegjen.
(3) Wizigje de mal, foaral it gatesysteem. As de poarte te breed is, is it turbulenseffekt min en is de temperatuerferheging net heech as de melt trochrint. Dêrom moat de holte fan 'e kleure riem skeal wurde.
Oarsaakanalyse fan krimpdepresje fan ynjeksjefoarme dielen
Yn it proses fan ynjeksje giet krimpdepresje in faak ferskynsel. De wichtichste redenen hjirfoar binne as folgjend:
1. Masjine kant:
(1) As it mûlestik te grut is, sil it smelten materiaal weromkomme en krimpe. As it te lyts is, sil it ferset grut wêze en sil de materiaalhoeveelheid net genôch wêze.
(2) As de klemmende krêft net genôch is, sil de flitser krimpe, dus kontrolearje oft d'r in probleem is mei it malfergrendelingssysteem.
(3) As it plastifisearjende bedrach net genôch is, moat de masine mei in grut plastifisearjende bedrach wurde selekteare om te kontrolearjen oft de skroef en de loop binne fersliten.
2. Moud aspekt:
(1) De wanddikte moat unifoarm wêze en de krimp moat konsekwint wêze.
(2) It koelings- en ferwaarmingssysteem fan 'e mal moat derfoar soargje dat de temperatuer fan elk diel konsekwint is.
(3) It gatesysteem moat glêd wêze, en it ferset moat net te grut wêze. Bygelyks, de grutte fan 'e haadrinner, distributeur en poarte moat passend wêze, de finish moat genôch wêze, en it oergongsgebiet moat sirkulêr wêze.
(4) Foar tinne dielen moat de temperatuer wurde ferhege om soepele materiaalstream te garandearjen, en foar dikke muorredielen moat de maltemperatuer wurde ferlege.
(5) De poarte moat symmetrysk wurde ynsteld, en moat safolle mooglik yn 'e dikke muorrepart fan it wurkstik wurde ynsteld, en it folume fan kâld materiaal moat goed wurde ferhege.
3. Foar plastyk:
De krimptiid fan kristallijn keunststoffen is slimmer dan dy fan net kristallijn keunststoffen. It is needsaaklik de hoemannichte materialen te ferheegjen of tafoegings yn 'e plastyk ta te foegjen om de kristallisaasje te fersnellen en de krimpdepresje te ferminderjen.
4. Ferwurkjen:
(1) As de temperatuer fan 'e loop te heech is en it folume sterk feroaret, fral de temperatuer fan' e foarhierde, moat de temperatuer fan it plestik mei minne fluiditeit goed wurde ferhege om soepele wurking te garandearjen.
(2) As de ynjeksje druk, snelheid en efterdruk te leech binne en de ynjeksje tiid te koart is, binne de krimpdruk, snelheid en efterdruk te grut en de tiid is te lang, wat resulteart yn krimp troch flits.
(3) As it kessen te grut is, sil de ynjeksje druk konsumeare. As it kessen te lyts is, sil de ynjeksje druk net genôch wêze.
(4) Foar de ûnderdielen dy't gjin presyzje nedich binne, is nei de ynjeksje en ûnderhâld fan druk de bûtenste laach yn prinsipe kondenseare en ferhurde, en it sandwichdiel is sêft en kin útstutsen wurde. As de ûnderdielen stadichoan koelje meie yn loft as hyt wetter, sil de krimpdepresje sêft en minder dúdlik wêze, en wurdt it gebrûk net beynfloede.
Oarsaak analyse fan transparante mankeminten yn ynjeksjefoarme dielen
De trochsichtige produkten fan smeltplak, kranksinnig, gebarsten polystyreen en plexiglas kinne somtiden troch it ljocht sjoen wurde. Dizze razen wurde ek ljochte flekken of barsten neamd. Dit komt troch de spanning yn 'e fertikale rjochting fan trekspanning. De polymearmolekulen fan it rjocht fan gebrûk hawwe swiere streamorientaasje, en it ferskil fan 'e opbringst tusken it polymear en it net-oriïnteare diel wurdt werjûn.
resolvent:
(1) Elimineer de hinderjen fan gas en oare ûnreinheden, en droech it plestik genôch.
(2) Ferlytsje de materiaaltemperatuer, oanpasse de toneltemperatuer yn seksjes, en ferheegje de maltemperatuer passend.
(3) Ferheegje de ynjeksje druk en ferleegje de ynjeksje snelheid.
(4) Fergrutsje of ferminderje de efterdruk fan foarfoarming en ferminderje de skroefsnelheid.
(5) Ferbetterje de útlaatkondysje fan loper en holte.
(6) Reinigje de sproeier, rinnerke en poarte foar mooglike blokkearing.
(7) Nei ûntmanteling kin annealingsmetoade wurde brûkt om Craze te eliminearjen: polystyrene by 78 ℃ foar 15 minuten, of 50 ℃ foar 1 oere, foar polycarbonate, ferwaarme oant boppe 160 ℃ foar ferskate minuten.
Oarsaakanalyse fan ûngelikense kleur fan ynjeksjefoarme dielen
De wichtichste oarsaken en oplossingen fan unjildige kleur fan ynjeksjefoarmige produkten binne as folgjend:
(1) De fersprieding fan kleurmiddel is min, wat faak liedt ta it ferskinen fan patroanen by de poarte.
(2) De termyske stabiliteit fan keunststoffen as kleurstoffen is min. Om de kleur fan produkten te stabilisearjen, moatte de produksjebetingsten strikt fêstlein wurde, fral de materiaaltemperatuer, materiaalhoeveelheid en produksjesyklus.
(3) Foar kristalline keunststoffen moat de koelingssnelheid fan elk diel fan it produkt safier mooglik konsekwint wêze. Foar ûnderdielen mei in grut ferskil yn 'e muurdikte kinne kleurstoffen brûkt wurde om it kleurferskil te dekken. Foar ûnderdielen mei unifoarme wanddikte moatte de materiaaltemperatuer en maltemperatuer wurde fêststeld.
(4) De foarm, poartefoarm en posysje fan it diel hawwe ynfloed op it ynfoljen fan plestik, wat kleur ferskil feroarsaket yn guon dielen fan it diel, en it moat oanpast wurde as it nedich is.
Oarsaak analyse fan kleur- en glansdefekten fan ynjeksjefoarmige produkten
Under normale omstannichheden wurdt de glans fan ynjeksjefoarmde dielen foaral bepaald troch it type plestik, kleurmiddel en oerflakôfwerking. Mar faaks ek fanwegen oare redenen, de oerflakekleur en glânsfouten, oerflakte donkere kleur en oare mankeminten. oplossingen binne as folgjend:
(1) De mal hat in minne finish, roest op it oerflak fan 'e holte en minne útlaat.
(2) D'r binne mankeminten yn it gatesysteem fan 'e mal, dus is it needsaaklik om de koeling goed te ferheegjen, de rinner, de polysjebalke, de splitter en de poarte.
(3) De materiaaltemperatuer en maltemperatuer binne leech, as it nedich is, kin de poarte lokale ferwaarmingsmetoade wurde brûkt.
(4) De ferwurkingsdruk is te leech, de snelheid is te stadich, de ynjeksje tiid is net genôch, en de efterdruk is net genôch, wat resulteart yn minne kompaktheid en donkere oerflak.
(5) Plastics moatte folslein plastifisearre wurde, mar de degradaasje fan materialen moat foarkommen wurde. De ferwaarming moat stabyl wêze en de koeling moat genôch wêze, spesjaal foar dikke muorren.
(6) Om foar te kommen dat kâld materiaal yn 'e ûnderdielen komt, brûk selsbeskermende maitiid of ferminderje de nozzle-temperatuer as nedich.
(7) Tefolle recycled materialen, minne kwaliteit fan keunststoffen of kleurstoffen, wetterdamp as oare ûnreinheden, en minne kwaliteit fan brûkte smeermiddelen.
(8) De klemmende krêft moat genôch wêze.
Oarsaakanalyse fan dwylsinnigens yn ynjeksjefoarmige produkten
Crazing fan ynjeksjefoarmige produkten, ynklusyf oerflakbellen en ynterne poaren. De wichtichste reden foar it defekt is de ynterferinsje fan gas (benammen wetterdamp, ûntbiningsgas, oplosmiddelgas en loft). De spesifike redenen binne as folgjend:
1. Masjine kant:
(1) D'r is in deade hoeke fan materiaalstream as de loop of skroef fersliten is of as de rubberkop en rubberring der trochhinne geane, dy't sil ôfbrekke as se lang ferwaarme.
(2) As it ferwaarmingselemint bûten kontrôle is, kontrolearje dan dan as it ferwaarmingselemint bûten kontrôle is. Unjildich ûntwerp fan skroef kin yndividuele oplossing feroarsaakje of maklik lucht yn bringe.
2. Moud aspekt:
(1) Min útlaat.
(2) De wriuwingswjerstân fan loper, poarte en holte yn 'e mal is grut, wat lokale oververhitting en ûntbining feroarsaket.
(3) De unbalanseare ferdieling fan poarte en holte en ûnferstannich koelsysteem sil liede ta unbalansearre ferwaarming en lokale oververhitting as blokkearjen fan loftgong.
(4) De koelinggong lekt yn 'e holte.
3. Foar plastyk:
(1) As de fochtigens fan plastyk heech is, is it oandiel oan recycled materiaal tafoege te folle of binne d'r skealike chips (de chips binne maklik te ûntbinen), de plastiken moatte genôch wurde droege en de restjes moatte wurde elimineare.
(2) Absorbearje focht út 'e sfear of fan' e kleurstof, it kleurmiddel moat ek droege wurde, it is it bêste om in droeger te ynstallearjen op 'e masine.
(3) De hoemannichte smeermiddel en stabilisator tafoege yn keunststoffen is te folle of ûngelikense mingd, of it plestik sels hat flechtige oplosmiddelen. As it dreech is te rekkenjen mei de graad fan ferwaarming, sil de mingde keunststoffen ûntbine.
(4) It plestik is fersmoarge en mongen mei oare keunststoffen.
4. Ferwurkjen:
(1) As de ynstellingstemperatuer, druk, snelheid, efterdruk en lijmsmeltende motorsnelheid te heech binne om ûntbining te feroarsaakjen, as de druk en snelheid te leech binne, binne de ynjeksje tiid en druk net genôch, en de efterdruk is te leech, dwylsinnigens komt foar troch it gebrek oan tichtheid troch it net heljen fan hege druk, sadat passende temperatuer, druk, snelheid en tiid wurde ynsteld en mearstappige ynjeksjesnelheid sil wurde oannaam.
(2) Lege efterdruk en hege snelheid meitsje de loft maklik yn 'e loop. Mei it smelten materiaal dat de mal ynkomt, as de syklus te lang is, sil it smelte materiaal ûntbine as te lang yn 'e loop wurdt ferwaarme.
(3) Unfoldwaande materiaalhoeveelheid, te grutte fiedingsbuffer, te lege materiaaltemperatuer as te lege maltemperatuer beynfloedzje allegear de stream- en foarmdruk fan it materiaal en befoarderje de foarming fan bubbels.
Analyze fan 'e oarsaken fan lasferbining yn ynjeksjefoarme dielen
As de gesmolten keunststoffen foldogge oan it ynfoeggat, sil it gebiet mei diskontinue streamsnelheid en it gebiet mei ûnderbrutsen folmateriaalstream yn 'e malholte, de lineêre fúzjegewear wurde produsearre fanwegen de ûnfolsleine fúzje. ynfolling, sil de lasnaad ek wurde foarme, en de sterkte fan 'e lasferbining is heul min. De wichtichste redenen binne as folgjend:
1. Ferwurkjen:
(1) De ynjeksje druk en snelheid binne te leech, en de toneltemperatuer en maltemperatuer binne te leech, wêrtroch't it smeltmateriaal dat yn 'e mal komt, foartiids ôfkoelt en de fúzjegewear ferskynt.
(2) As de ynjeksje druk en snelheid te heech binne, sil d'r spray- en fúzjegewrich wêze.
(3) De viskositeit en tichtens fan keunststoffen ferminderje mei de ferheging fan snelheid en efterdruk.
(4) Plestik moat goed wurde droege, recycled materialen moatte minder wurde brûkt, tefolle release agent as minne kwaliteit sil ek fúzje joint ferskine.
(5) Ferminderje de klemmende krêft, maklik útput.
2. Moud aspekt:
(1) As d'r te folle poarten binne yn deselde holte, dan moat de poarte symmetrysk of sa ticht mooglik op 'e lasferbining wurde ynsteld.
(2) It útlaatsysteem moat wurde ynsteld yn gefal fan minne útlaat by fúzjegewricht.
(3) As de loper te grut is, is de grutte fan it heksysteem net goed, de poarte moat iepene wurde om te foarkommen dat de smelt streamt om it ynfoeggat, of it ynfoeg moat sa min mooglik wurde brûkt.
(4) As de muorredikte te folle feroaret as de muorre dikte te dun is, dan moat de muorre dikte fan 'e dielen unifoarm wêze.
(5) As it nedich is, moat in fusjeboarne wurde ynsteld by de fúzjegewearde om de fúzjegewear fan 'e dielen te skieden.
3. Foar plastyk:
(1) Smeermiddelen en stabilisatoren moatte wurde tafoege oan 'e keunststoffen mei minne fluiditeit as hjittensensitiviteit.
(2) Plestik befettet in soad ûnreinheden, as nedich, om de kwaliteit fan plestik te feroarjen.
Analyse oer de oarsaak fan trillingsrak yn ynjeksjefoarme dielen
PS en oare stive plestik ûnderdielen yn 'e poarte tichtby it oerflak, nei de poarte as it sintrum fan' e formaasje fan dichte rimpels, soms ek wol jarring neamd. De reden is dat as de melt viskositeit te heech is en de mal yn 'e foarm wurdt fol fan stagnante stream sil it materiaal oan 'e foarkant kondensearje en krimpje sa gau't it kontakt hat mei it oerflak fan' e holte, en it lettere smelde materiaal sil útwreidzje en krimpe, en it kâlde materiaal sil fierder gean. De trochgeande ôfwikseling fan it proses makket dat de materiaalstream foarmje fan oerflaktebatterijen yn it proses fan foarútgong.
resolvent:
(1) De maltemperatuer moat ek wurde ferhege om de toneltemperatuer te ferheegjen, foaral de spuitertemperatuer.
(2) De ynjeksje druk en snelheid waarden ferhege om de holte fluch te foljen.
(3) Ferbetterje de grutte fan 'e poarte en foarkomme dat de poarte te grut is.
(4) De útlaat fan skimmel moat goed wêze, en genôch kâld materiaal moat goed wurde ynsteld.
(5) Untwerp de dielen net te tin.
Oarsaak analyse fan swelling en borreljen fan ynjeksjefoarme dielen
Guon plestik ûnderdielen ferskine op 'e efterkant fan' e metalen ynfoeging of yn 'e ekstreem dikke ûnderdielen nei it gieten en ûntmallen. Dit komt troch de útwreiding fan it gas frijjûn troch it plestik dat net folslein ôfkuolle en ferhurd is ûnder de aksje fan ynterne drukstraf.
Oplossingen:
1. Effektive koeling. Ferminderje de maltemperatuer, ferlingje de iepeningstiid fan de mal, ferminderje de droege en ferwurkjende temperatuer fan it materiaal.
2. It kin de ynfollingssnelheid ferminderje, syklus foarmje en ferset tsjin stream.
3. Ferheegje de hâlddruk en tiid.
4. Ferbetterje de betingst dat de muorre te dik is of de dikte sterk feroaret.
