საინექციო ჩამოსხმის ნაწილების ბზარების ანალიზი და განმარტება
გატეხვა მოიცავს ძაფისებურ ნაპრალებს, მიკროკრკებს, ზედა თეთრ ნაწილებს, ნაწილების ზედაპირზე გაბზარვას ან ტრავმის კრიზას, რომელიც გამოწვეულია ნაწილების და მორბენალით. გაბზარვის დროის მიხედვით, ბზარი შეიძლება დაიყოს ჩამოსხმის ბზარად და აპლიკაციის გატეხვაზე. ძირითადი მიზეზები შემდეგია:
1. დამუშავება:
(1) თუ გადამამუშავებელი წნევა ძალიან მაღალია, სიჩქარე ძალიან სწრაფია, მით უფრო მეტი მასალა ივსება, ხოლო ინექციისა და წნევის შენარჩუნების დრო ძალიან გრძელია, შინაგანი სტრესი ძალიან დიდი და ბზარი იქნება.
(2) შეასწორეთ გახსნის სიჩქარე და წნევა, რათა თავიდან აიცილოთ დემონტაჟის გატეხვა, რაც გამოწვეულია ნაწილების სწრაფი და ძლიერი ხატვით.
(3) სწორად მოაწესრიგეთ ფორმის ტემპერატურა, რომ ნაწილები ადვილად დაიშალა და სწორად დაარეგულიროთ მასალის ტემპერატურა, რომ არ მოხდეს დაშლა.
(4) შედუღების ხაზის თავიდან ასაცილებლად, პლასტმასის დეგრადაცია გამოწვეულია დაბალი მექანიკური სიძლიერით და ბზარივით.
(5) გამათავისუფლებელი აგენტის სწორად გამოყენება, ყურადღება მიაქციეთ ხშირად ნისლისა და სხვა ნივთიერებების დამაგრებული ფორმის ზედაპირის აღმოფხვრას.
(6) ნაწილების ნარჩენი სტრესი შეიძლება აღმოიფხვრას ფორმირების შემდეგ დაუყოვნებლივ ანელებით, ბზარების შესამცირებლად.
2. ფორმა ასპექტი:
(1) განდევნა უნდა იყოს დაბალანსებული. მაგალითად, საკმარისია გამომაგდებელი წნელების რაოდენობა და კვეთის ფართობი, საკმარისი უნდა იყოს ჩამოსასხმელი ფერდობზე და ღრუს ზედაპირი საკმარისად გლუვი იყოს, რათა თავიდან აიცილონ ბზარები გარე ძალისგან გამოწვეული ნარჩენი სტრესის კონცენტრაციის გამო.
(2) ნაწილის სტრუქტურა არ უნდა იყოს ძალიან თხელი და გარდამავალმა ნაწილმა მაქსიმალურად უნდა მიიღოს რკალის გადასვლა, რათა თავიდან იქნას აცილებული მკვეთრი კუთხეებით და ჭრილობებით გამოწვეული სტრესის კონცენტრაცია.
(3) შეეცადეთ გამოიყენოთ ნაკლები ლითონის ჩანართები, რათა თავიდან აიცილოთ შინაგანი სტრესი, რომელიც გამოწვეულია ჩანართებსა და პროდუქტებს შორის განსხვავებული შემცირების სიჩქარით.
(4) ღრმა ფსკერის ნაწილებისათვის უნდა დადგინდეს შესაბამისი ჩამოსასხმელი ჰაერის შეყვანის სადინარი ვაკუუმური უარყოფითი წნევის წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად.
(5) სპრეი საკმარისია, რომ სპურმა განკურნდეს განკურნებამდე, ამიტომ მისი დემონტაჟი ადვილია.
(6) როდესაც შპრიცის ბუჩქი უკავშირდება საქშენს, ცივი და მყარი მასალა თავიდან უნდა აიცილოთ სამუშაო ნაწილის აზიდვა და მიმაგრება ფიქსირებულ გარსზე.
3. მასალები:
(1) გადამუშავებული მასალის შემცველობა ძალიან მაღალია, რის შედეგადაც ხდება ნაწილების დაბალი სიმტკიცე.
(2) ტენიანობა ძალიან მაღალია, რის შედეგადაც პლასტმასის რეაქცია ხდება წყლის ორთქლთან, ამცირებს ძალას და ბზარავს.
(3) მასალა თავისთავად არ არის შესაფერისი დამუშავებული გარემოსთვის ან ხარისხიანი ცუდია, და დაბინძურებული იქნება ბზარები.
4. მანქანა მხარე:
ინექციური ჩამოსხმის აპარატის პლასტიზაციის უნარი უნდა იყოს შესაბამისი. თუ პლასტიზაციის უნარი ძალიან მცირეა, პლასტიფიკაცია არ იქნება სრულად შერეული და გახდება მყიფე, ხოლო თუ ის ძალიან დიდია, ის დეგრადირდება.
ბუშტების ანალიზის გამოწვევა ინჟექტორულ ფორმაში
გაზის ბუშტი (ვაკუუმის ბუშტი) ძალიან თხელია და ეკუთვნის ვაკუუმის ბუშტს. საერთოდ, თუ ბუშტები აღმოჩენილია ფორმის გახსნის მომენტში, ეს არის გაზის ჩარევის პრობლემა. ვაკუუმის ბუშტების წარმოქმნა გამოწვეულია პლასტმასის არასაკმარისი შევსებით ან დაბალი წნევა. იღუპების სწრაფი გაგრილებისას, საწვავის კუთხეში ღრუსთან ერთად იწვევს მოცულობის დაკარგვას.
ანგარიშსწორების პირობები:
(1) ინექციის ენერგიის გაზრდა: წნევა, სიჩქარე, დრო და მასალის რაოდენობა და ზურგის წნევის მომატება, რომ ფორმა შევსება უფრო მოხდეს.
(2) გაზარდეთ მასალის ტემპერატურა და შეუფერხებლად შემოიტანეთ. შეამცირეთ მასალის ტემპერატურა, შეამცირეთ შემცირება და სათანადოდ გაზარდეთ ფორმის ტემპერატურა, განსაკუთრებით ვაკუუმის ბუშტის ადგილობრივი ნაწილის ტემპერატურა.
(3) კარიბჭე დგინდება ნაწილის სქელ ნაწილში, რათა გაუმჯობესდეს საქშენის, გამშვები და ჭიშკრის დინების მდგომარეობა და შემცირდეს პრესინგის მოხმარება.
(4) გააუმჯობესეთ იღუპების გამონაბოლქვი მდგომარეობა.
საინექციო ჩამოსხმული ნაწილების ოპერის ანალიზის გამოწვევა
ინჟექტორით ჩამოსხმული ნაწილების დეფორმაცია, მოხრა და დამახინჯება ძირითადად გამოწვეულია ნაკადის უფრო მაღალი სიჩქარით ნაკადის მიმართულებით, ვიდრე ვერტიკალური მიმართულებით, რაც ნაწილებს ახვევს თითოეული მიმართულებით განსხვავებული შემცირების სიჩქარის გამო. უფრო მეტიც, ინექციის შევსების დროს ნაწილებში დიდი ნარჩენი შიდა სტრესის გამო, გამოწვევა გამოწვეულია მაღალი დატვირთვის ორიენტაციით. ამიტომ, ძირეულად რომ ვთქვათ, ფორმის დიზაინი განსაზღვრავს ნაწილების გადაბმის ტენდენციას. ძალიან რთულია ამ ტენდენციის შეკავება ჩამოსხმის პირობების შეცვლით. პრობლემის საბოლოო გადაწყვეტა უნდა დაიწყოს ფორმის დიზაინისა და გაუმჯობესებით. ეს ფენომენი ძირითადად გამოწვეულია შემდეგი ასპექტებით:
1. ფორმა ასპექტი:
(1) პროდუქციის სისქე და ხარისხი უნდა იყოს ერთგვაროვანი.
(2) გაგრილების სისტემის დიზაინმა უნდა შექმნას ფორმის ღრუს თითოეული ნაწილის ტემპერატურა, გასასვლელი სისტემა უნდა ატარებდეს მასალის სიმეტრიულ ნაკადს, თავიდან აიცილოთ განსხვავებული დინების მიმართულებით და შემცირების სიჩქარით გამოწვეული გადახრა, სათანადოდ გასქელება შუნტის არხი და მაგისტრალური რთული ნაწილის არხი და შეეცადეთ აღმოფხვრას სიმკვრივის სხვაობა, წნევის სხვაობა და ტემპერატურის სხვაობა ობის ღრუსში.
(3) სამუშაო ნაწილის სისქის გარდამავალი ზონა და კუთხე უნდა იყოს საკმარისად გლუვი და კარგი ჩამოსხმის შესრულება. მაგალითად, გაზარდეთ მოცილების ჭარბი რაოდენობა, გააუმჯობესეთ იღლიის ზედაპირის გასაპრიალებელი და განდევნის სისტემა დაბალანსებული.
(4) კარგად ამოწურეთ.
(5) კედლის სისქის გაზრდით ან გამრუდების საწინააღმდეგო მიმართულების გაზრდით, ნაწილის საწინააღმდეგო გამანადგურებელი შესაძლებლობა შეიძლება გაძლიერდეს ნეკნის გამაგრებით.
(6) მასალა გამოყენებული არ არის საკმარისად ძლიერი.
2. პლასტმასისთვის:
გარდა ამისა, კრისტალიზებულ პლასტმასს შეუძლია გამოიყენოს კრისტალიზაციის პროცესი, რომლის შემცირება ხდება კრისტალურობის გაგრილების სიჩქარის ზრდასთან ერთად, ხოლო შემცირების სიჩქარის შემცირება ხდება warpage დეფორმაციის გამოსასწორებლად.
3. დამუშავება:
(1) თუ ინექციის წნევა ძალიან მაღალია, შეკავების დრო ძალიან გრძელია, დნობის ტემპერატურა ძალიან დაბალია და სიჩქარეც ძალიან სწრაფია, შინაგანი სტრესი გაიზრდება და გამოჩნდება ომი
(2) ფორმის ტემპერატურა ძალიან მაღალია და გაცივების დროც ძალიან მოკლეა, ისე რომ ნაწილები გადახურდეს და განდევნის დეფორმაცია მოხდეს.
(3) შიდა სტრესი შემოიფარგლება ხრახნიანი სიჩქარის და უკანა წნევის შემცირებით და სიმკვრივის შემცირებით მინიმალური მუხტის შენარჩუნებით.
(4) საჭიროების შემთხვევაში, რბილი დამონტაჟება ან ჩამოსხმა შეიძლება განხორციელდეს ადვილად დასაკეცი და დეფორმირებული ნაწილებისათვის.
ინექციური ჩამოსხმის პროდუქტების ფერის ზოლის, ხაზის და ყვავილის ანალიზი
ეს დეფექტი ძირითადად გამოწვეულია პლასტიკური ნაწილების ფერის მასტერბატკის შეღებვით. მიუხედავად იმისა, რომ ფერის სამაგრის შეღებვა უკეთესია მშრალი ფხვნილის შეღებვასა და საღებავის პასტის შეღებვაზე, ფერის სტაბილურობის, ფერის ხარისხის სისუფთავის და ფერის მიგრაციის თვალსაზრისით, განაწილების თვისება, ანუ განზავებულ პლასტმასებში ფერის გრანულების ერთგვაროვნების შერევის ხარისხი შედარებით ცუდი და მზა პროდუქტებს, ბუნებრივია, აქვთ რეგიონალური ფერის განსხვავებები. ძირითადი გადაწყვეტილებები:
(1) საკვების განყოფილების ტემპერატურის გაზრდა, განსაკუთრებით კვების განყოფილების უკანა ბოლოს ტემპერატურა ისე, რომ ტემპერატურა ახლოს იყოს ან ოდნავ აღემატებოდეს დნობის განყოფილების ტემპერატურას, ისე, რომ ფერის მასტერბინა დნება როგორც კი შესაძლებელია, როდესაც იგი დნობის განყოფილებაში შედის, ხელს უწყობს ერთგვაროვან შერევას განზავებით და ზრდის თხევადი შერევის შანსებს.
(2) როდესაც ხრახნის სიჩქარეა მუდმივი, დნობის ტემპერატურა და ლულის მოქმედება შეიძლება გაუმჯობესდეს უკანა წნევის გაზრდით.
(3) შეცვალეთ ფორმა, განსაკუთრებით კარიბჭის სისტემა. თუ კარიბჭე ძალიან განიერია, მღელვარების ეფექტი ცუდია და ტემპერატურის მომატება არ არის მაღალი, როდესაც დნობა გადის. ამიტომ, ფერის სარტყლის ფორმის ღრუ უნდა ვიწროვდეს.
ინექციით ჩამოსხმული ნაწილების შემცირების დეპრესიის ანალიზი
ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, შემცირების დეპრესია არის ჩვეულებრივი ფენომენი. ამის ძირითადი მიზეზები შემდეგია:
1. მანქანა მხარე:
(1) თუ საქშენის ხვრელი ძალიან დიდია, ეს გამოიწვევს დნობის მასალის დაბრუნებას და შემცირებას. თუ ის ძალიან მცირეა, წინააღმდეგობა დიდი იქნება და მასალის რაოდენობა არასაკმარისი იქნება.
(2) თუ საკინძავი ძალა არასაკმარისია, ციმციმი შეიკუმშება, ამიტომ შეამოწმეთ, პრობლემა აქვს თუ არა ჩამოსხმის ჩამკეტი სისტემის მხრივ.
(3) თუ პლასტიზაციის ზომა არასაკმარისია, მანქანა უნდა შეირჩეს დიდი პლასტიზაციის რაოდენობით, რომ შეამოწმოს ნახმარი ხრახნი და ლულა.
2. ფორმა ასპექტი:
(1) კედლის სისქე უნდა იყოს ერთნაირი და შემცირება თანმიმდევრული უნდა იყოს.
(2) ობის გაგრილებისა და გათბობის სისტემამ უნდა უზრუნველყოს თითოეული ნაწილის ტემპერატურის თანმიმდევრულობა.
(3) კარიბჭის სისტემა უნდა იყოს გლუვი და წინააღმდეგობა არ უნდა იყოს ძალიან დიდი. მაგალითად, მთავარი გამორბენის, დისტრიბუტორისა და კარიბჭის ზომა უნდა იყოს შესაბამისი, დასრულება უნდა იყოს საკმარისი და გარდამავალი არე უნდა იყოს წრიული.
(4) თხელი ნაწილებისათვის, ტემპერატურა უნდა გაიზარდოს, მასალის გლუვი ნაკადის უზრუნველსაყოფად, ხოლო კედლის სქელი ნაწილებისთვის, ფორმის ტემპერატურა უნდა შემცირდეს.
(5) კარიბჭე სიმეტრიულად უნდა იყოს დაყენებული და მაქსიმალურად უნდა იყოს ჩასმული სამუშაო ნაწილის სქელ კედელში, ხოლო ცივი მასალის მოცულობა კარგად უნდა გაიზარდოს.
3. პლასტმასისთვის:
კრისტალური პლასტმასის შემცირების დრო უარესია ვიდრე არაკრისტალური პლასტმასის. აუცილებელია მასალების რაოდენობის გაზრდა ან პლასტმასის დანამატების დამატება, კრისტალიზაციის დასაჩქარებლად და შემცირების დეპრესიის შესამცირებლად.
4. დამუშავება:
(1) თუ ლულის ტემპერატურა ძალიან მაღალია და მოცულობა მნიშვნელოვნად იცვლება, განსაკუთრებით კი წინა თვალის ტემპერატურა, ცუდი სითხის მქონე პლასტმასის ტემპერატურა სწორად უნდა გაიზარდოს, რომ უზრუნველყოს გლუვი ფუნქციონირება.
(2) თუ ინექციის წნევა, სიჩქარე და უკანა წნევა ძალიან დაბალია და ინექციის დრო ძალიან მცირეა, შეკუმშვის წნევა, სიჩქარე და უკანა წნევა ძალიან დიდია და დროც ძალიან გრძელია, რაც იწვევს შემცირებას ციმციმის გამო.
(3) როდესაც ბალიში ძალიან დიდია, ინექციის წნევა დაიხარჯება. თუ ბალიში ძალიან მცირეა, ინექციის წნევა არასაკმარისი იქნება.
(4) იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც არ საჭიროებს სიზუსტეს, ინექციისა და წნევის შენარჩუნების შემდეგ, გარე ფენა ძირითადად შედედებულია და გამაგრებულია, ხოლო სენდვიჩის ნაწილი რბილია და შეიძლება განდევნდეს. თუ ნაწილებს ნელა მიეცით გაგრილება ჰაერში ან ცხელ წყალში, შემცირების დეპრესია იქნება მსუბუქი და ნაკლებად აშკარა და გამოყენებას გავლენა არ ექნება.
ინექციური ფორმების ნაწილების გამჭვირვალე დეფექტების ანალიზის გამოწვევა
დნობის ადგილის, სიბრაზის, გაბზარული პოლისტირონისა და პლექსიგლასის გამჭვირვალე პროდუქტები ზოგჯერ ჩანს სინათლის საშუალებით. ამ კრაზებს ასევე უწოდებენ ნათელ ლაქებს ან ბზარებს. ეს გამოწვეულია სტრესის ვერტიკალური მიმართულებით სტრესის გამო. გამოყენების უფლების პოლიმერის მოლეკულას აქვს დიდი ნაკადის ორიენტაცია და ნაჩვენებია მოსავლიანობის სხვაობა პოლიმერსა და არაორიენტაციულ ნაწილს შორის.
გადამწყვეტი:
(1) გაზის და სხვა მინარევების ჩარევის აღმოფხვრა და პლასტმასის საკმარისად გამოშრობა.
(2) შეამცირეთ მასალის ტემპერატურა, შეცვალეთ ლულის ტემპერატურა განყოფილებებში და სათანადოდ გაზარდეთ ფორმის ტემპერატურა.
(3) გაზარდეთ ინექციის წნევა და შეამცირეთ ინექციის სიჩქარე.
(4) წინა ჩამოსხმის უკანა წნევის გაზრდა ან შემცირება და ხრახნის სიჩქარის შემცირება.
(5) გააუმჯობესეთ მორბენალი და ღრუს გამონაბოლქვი მდგომარეობა.
(6) გაასუფთავეთ nozzle, runner და კარიბჭე შესაძლო ბლოკირებისთვის.
(7) ჩამოსხმის შემდეგ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ანელირების მეთოდი Craze– ის აღმოსაფხვრელად: პოლისტიროლი 78 at –ზე 15 წუთის განმავლობაში, ან 50 ℃ 1 საათის განმავლობაში, პოლიკარბონატისთვის, 160 ° –ზე მაღლა თბება რამდენიმე წუთის განმავლობაში.
ინექციით ჩამოსხმული ნაწილების არათანაბარი ფერის ანალიზი
საინექციო ჩამოსხმული პროდუქტების არათანაბარი ფერის ძირითადი მიზეზები და გადაწყვეტილებები შემდეგია:
(1) ფერადი ნივთიერების დიფუზია ცუდია, რაც ხშირად იწვევს ჭიშკართან შაბლონების გამოჩენას.
(2) პლასტმასის ან საღებავების თერმული მდგრადობა ცუდია. პროდუქციის ფერის სტაბილიზაციის მიზნით, მკაცრად უნდა იყოს დაფიქსირებული წარმოების პირობები, განსაკუთრებით მასალის ტემპერატურა, მასალის რაოდენობა და წარმოების ციკლი.
(3) კრისტალური პლასტმასისთვის, პროდუქტის თითოეული ნაწილის გაგრილების სიჩქარე მაქსიმალურად უნდა იყოს თანმიმდევრული. ნაწილებისათვის, რომელთა კედლის სისქის დიდი სხვაობაა, ფერების გამოყენება შესაძლებელია ფერის განსხვავების დასაფარავად. კედლების ერთგვაროვანი სისქის მქონე ნაწილებისათვის უნდა დაფიქსირდეს მასალის ტემპერატურა და ობის ტემპერატურა.
(4) ნაწილის ფორმა, კარიბჭე და პოზიცია გავლენას ახდენს პლასტმასის შევსებაზე, რაც ნაწილის ზოგიერთ ნაწილში იწვევს ფერის განსხვავებას და საჭიროების შემთხვევაში იგი უნდა შეიცვალოს.
ინექციური წარმოების პროდუქტების ფერისა და პრიალა დეფექტების ანალიზი
ნორმალურ პირობებში, ინჟექტორით ჩამოსხმული ნაწილების სიკაშკაშე ძირითადად განისაზღვრება პლასტმასის, საღებავისა და ზედაპირის დასრულების ტიპის მიხედვით. მაგრამ ხშირად ასევე სხვა მიზეზების გამო, ზედაპირის ფერისა და ბრწყინვალების დეფექტები, ზედაპირული მუქი ფერი და სხვა დეფექტები. მიზეზები და გადაწყვეტილებები შემდეგია:
(1) ფორმას აქვს ცუდი დასრულება, ჟანგი ღრუს ზედაპირზე და ცუდი გამონაბოლქვი.
(2) ყალიბის კარიბჭის სისტემაში არის დეფექტები, ამიტომ საჭიროა გაგრილების, მორბენალების, გასაპრიალებელი წყალგამტარის, გამყოფისა და ჭიშკრის გაზრდა.
(3) მასალის ტემპერატურა და ობის ტემპერატურა დაბალია, საჭიროების შემთხვევაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას კარიბჭის ადგილობრივი გათბობის მეთოდი.
(4) დამუშავების წნევა ძალიან დაბალია, სიჩქარე ძალიან ნელი, ინექციის დრო არასაკმარისი და უკანა წნევა არასაკმარისი, რის შედეგადაც ხდება ცუდი კომპაქტურობა და მუქი ზედაპირი.
(5) პლასტმასი სრულად უნდა იყოს პლასტიზირებული, მაგრამ თავიდან აიცილოთ მასალების დეგრადაცია. გათბობა უნდა იყოს სტაბილური და გაგრილება უნდა იყოს საკმარისი, განსაკუთრებით სქელი კედლისთვის.
(6) ნაწილები რომ ცივი მასალა არ მოხვდეს, გამოიყენეთ თვითდაკეტილი ზამბარა ან საჭიროების შემთხვევაში შეამცირეთ საქშენის ტემპერატურა.
(7) ძალიან ბევრი გადამუშავებული მასალა, პლასტმასის ან საღებავების ცუდი ხარისხი, წყლის ორთქლი ან სხვა მინარევები და ცუდი ხარისხის საპოხი მასალები.
(8) საკინძავი ძალა უნდა იყოს საკმარისი.
ინექციური წარმოების პროდუქტებში სიბრაზის ანალიზი
ინჟექტორით ჩამოსხმული პროდუქტების გაბრაზება, ზედაპირის ბუშტებისა და შიდა პორების ჩათვლით. დეფექტის მთავარი მიზეზი არის გაზების ჩარევა (ძირითადად წყლის ორთქლი, დაშლის გაზი, გამხსნელი გაზი და ჰაერი). კონკრეტული მიზეზები შემდეგია:
1. მანქანა მხარე:
(1) არსებობს მატერიალური ნაკადის მკვდარი კუთხე, როდესაც ლულა ან ხრახნი აცვიათ ან რეზინის თავი და რეზინის რგოლი გადის, რაც დიდი ხნის განმავლობაში გახურებული გახდება.
(2) თუ გათბობის ელემენტი კონტროლდება, შეამოწმეთ არის თუ არა გათბობის ელემენტი კონტროლიდან. ხრახნის არასათანადო დიზაინმა შეიძლება გამოიწვიოს ინდივიდუალური ხსნარი ან ადვილად შემოიტანოს ჰაერი.
2. ფორმა ასპექტი:
(1) ცუდი გამონაბოლქვი.
(2) ყუთში მორბენალი, ჭიშკარი და ღრუს ხახუნის წინააღმდეგობა დიდია, რაც იწვევს ადგილობრივ გადახურებას და დაშლას.
(3) კარიბჭის და ღრუს დაუბალანსებელი განაწილება და გაგრილების არაგონივრული სისტემა გამოიწვევს გაუწონასწორებელ გათბობას და ადგილობრივ გადახურებას ან ჰაერის გადასასვლელის დაბლოკვას.
(4) გაგრილების გადასასვლელი იღვრება ღრუში.
3. პლასტმასისთვის:
(1) თუ პლასტმასის ტენიანობა მაღალია, მასში გადამუშავებული მასალების წილი ძალიან ბევრია ან არსებობს მავნე ჩიპები (ჩიპები ადვილად იშლება), პლასტმასი საკმარისად უნდა გაშრეს და ჯართი უნდა აღმოიფხვრას.
(2) შეიწოვეთ ტენიანობა ატმოსფეროდან ან საღებავიდან, საღებავი ასევე უნდა გაშრეს, უმჯობესია მანქანაზე გაშრეს საშრობი.
(3) პლასტმასში დამატებული საპოხი მასალისა და სტაბილიზატორის რაოდენობა ძალიან ბევრია ან არათანაბრად არის შერეული, ან პლასტმასს აქვს არასტაბილური გამხსნელები. როდესაც ძნელია გათბობის ხარისხის გათვალისწინება, შერეული პლასტმასები იშლება.
(4) პლასტმასა დაბინძურებულია და შერეულია სხვა პლასტმასებთან.
4. დამუშავება:
(1) როდესაც დაყენების ტემპერატურა, წნევა, სიჩქარე, უკანა წნევა და წებოს დნობის ძრავის სიჩქარე ძალიან მაღალია, რომ გამოიწვიოს დაშლა, ან ზეწოლა და სიჩქარე ძალიან დაბალია, ინექციის დრო და წნევა არ არის საკმარისი, და უკანა წნევაც არის საკმარისი დაბალი, გაბრაზება ხდება სიმკვრივის არარსებობის გამო, მაღალი წნევის მიუღებლობის გამო, ამიტომ დაყენებულია შესაბამისი ტემპერატურა, წნევა, სიჩქარე და დრო და მიიღება მრავალსაფეხურიანი ინექციის სიჩქარე.
(2) უკანა წნევა და მაღალი სიჩქარე აადვილებს ჰაერში ლულას. დნობის მასალის ფორმში მოხვედრისას, როდესაც ციკლი ძალიან გრძელია, მდნარი მასალა იშლება კასრში ძალიან გრძელი გახურებისას.
(3) არასაკმარისი მასალის რაოდენობა, კვების ძალიან დიდი ზომის ბუფერი, მასალის ძალიან დაბალი ტემპერატურა ან ჩამოსხმის ძალიან დაბალი ტემპერატურა გავლენას ახდენს მასალის ნაკადზე და ჩამოსხმის წნევაზე და ხელს უწყობს ბუშტების წარმოქმნას.
შედუღების სახსრის მიზეზების ანალიზი ინჟექტორით ჩამოსხმის ნაწილებში
როდესაც გამდნარი პლასტმასები შეხვდება ჩასადებელ ხვრელს, მილსადენის წყვეტილი სიჩქარის მქონე ზონას და ფორმის ღრუში შეწყვეტილი შევსების მასალის ნაკადის მქონე ზოლს, წრფივი შერწყმის სახსარი წარმოიქმნება არასრული შერწყმის გამო. გარდა ამისა, კარის ინექციის შემთხვევაში შევსება, ასევე შეიქმნება შედუღების ნაკერი და შედუღების ერთობლიობა ძალიან ცუდია. ძირითადი მიზეზები შემდეგია:
1. დამუშავება:
(1) ინექციის წნევა და სიჩქარე ძალიან დაბალია, ხოლო ლულის ტემპერატურა და ობის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, რაც იწვევს ფორმაში შესული დნობის მასალის ნაადრევად გაციებას და გამოჩნდება შერწყმის სახსარი.
(2) როდესაც ინექციის წნევა და სიჩქარე ძალიან მაღალია, იქნება სპრეი და შერწყმის სახსარი.
(3) სიჩქარისა და უკანა წნევის მატებასთან ერთად მცირდება პლასტმასის სიბლანტე და სიმკვრივე.
(4) პლასტმასი კარგად უნდა გაშრეს, გადამუშავებული მასალები ნაკლებად უნდა იქნას გამოყენებული, ასევე გამოჩნდება ძალიან ბევრი გამათავისუფლებელი საშუალება ან უხარისხო შეხამება.
(5) შეამცირეთ დამჭერი ძალა, ადვილად იწურება.
2. ფორმა ასპექტი:
(1) თუ იმავე ღრუში ძალიან ბევრი კარიბჭეა, კარიბჭე უნდა დაყენდეს სიმეტრიულად ან რაც შეიძლება ახლოს უნდა იყოს შედუღების სახსართან.
(2) გამონაბოლქვი სისტემა უნდა იყოს დაყენებული შერწყმის სახსარში ცუდი გამონაბოლქვის შემთხვევაში.
(3) თუ მორბენალი ძალიან დიდია, კარიბჭის სისტემის ზომა არ არის სათანადო, კარიბჭე უნდა გაიხსნას, რათა თავიდან იქნას აცილებული დნობის ჩასმა ხვრელის გარშემო, ან ჩასმა უნდა იქნას გამოყენებული რაც შეიძლება ნაკლებად.
(4) თუ კედლის სისქე ძალიან შეიცვალა ან კედლის სისქე ძალიან თხელია, ნაწილების კედლის სისქე ერთგვაროვანი უნდა იყოს.
(5) საჭიროების შემთხვევაში, უნდა მოხდეს შერწყმის ჭაბურღილის დაყენება შერწყმის სახსარში, რომ მოხდეს შერწყმის სახსრის ნაწილები.
3. პლასტმასისთვის:
(1) საპოხი მასალები და სტაბილიზატორები უნდა დაემატოს პლასტმასებს ცუდი სითხის ან სითბოს მგრძნობელობით.
(2) პლასტიკური შეიცავს უამრავ მინარევს, საჭიროების შემთხვევაში, პლასტმასის ხარისხის შესაცვლელად.
ინჟექტორიან ნაწილებში ვიბრაციული ბზარების მიზეზის ანალიზი
PS და სხვა ხისტი პლასტმასის ნაწილები კარიბჭესთან ახლოს, კარიბჭემდე, როგორც მკვრივი ტალღების წარმოქმნის ცენტრში, ზოგჯერ ცნობილია როგორც jarring. მიზეზი ის არის, რომ როდესაც დნობის სიბლანტე ძალიან მაღალია და ფორმა ივსება ფორმით ინერტული ნაკადის შემთხვევაში, მასალა წინა ნაწილში შედედდება და შეიკუმშება, როგორც კი იგი დაუკავშირდება ღრუს ზედაპირს, ხოლო მოგვიანებით გამდნარი მასალა გაფართოვდება და შემცირდება, ხოლო ცივი მასალა წინსვლას განაგრძობს. პროცესის უწყვეტი მონაცვლეობა ხდის მასალის ნაკადის ფორმას ზედაპირული ჩხრიკის წინსვლის პროცესში.
გადამწყვეტი:
(1) ასევე უნდა გაიზარდოს ფორმის ტემპერატურა ლულის ტემპერატურის გასაზრდელად, განსაკუთრებით საქშენის ტემპერატურისთვის.
(2) ინექციის წნევა და სიჩქარე გაიზარდა ღრუს სწრაფად შევსების მიზნით.
(3) გააუმჯობესეთ კარიბჭის ზომა და თავიდან აიცილეთ კარიბჭის ძალიან დიდი ზომა.
(4) ობის გამონაბოლქვი უნდა იყოს კარგი და უნდა გაკეთდეს საკმარისი ცივი მასალა.
(5) ნუ შექმნით ნაწილებს ძალიან თხლად.
ინექციურად ჩამოსხმული ნაწილების შეშუპებისა და ბუშტუკების ანალიზი
ჩამოსხმისა და ჩამოსხმის შემდეგ ზოგიერთი პლასტმასის ნაწილი ჩნდება შეშუპება ან ბუშტუკები ლითონის ჩანართის უკანა ნაწილში ან უკიდურესად სქელ ნაწილებში. ეს გამოწვეულია პლასტმასისგან გამოყოფილი გაზის გაფართოებით, რომელიც არ არის მთლიანად გაცივებული და გამაგრებული მოქმედების შედეგად შიდა ზეწოლის ჯარიმა.
გადაწყვეტილებები:
1. ეფექტური გაგრილება. შეამცირეთ ფორმის ტემპერატურა, გაახანგრძლივეთ ფორმის გახსნის დრო, შეამცირეთ მასალის გაშრობისა და დამუშავების ტემპერატურა.
2. მას შეუძლია შეამციროს შევსების სიჩქარე, ქმნის ციკლს და ნაკადის წინააღმდეგობას.
3. გაზრდის ჰოლდინგის წნევას და დროს.
4. გააუმჯობესეთ მდგომარეობა, რომ კედელი ძალიან სქელია ან სისქე მნიშვნელოვნად იცვლება.
