Analýza příčin a vysvětlení trhlin u vstřikovaných dílů
Praskání zahrnuje vláknité praskliny, mikrotrhliny, vrchní bílou, praskliny na povrchu dílů nebo traumatickou krizi způsobenou lepením částí a běhounu. Podle doby praskání lze praskání rozdělit na praskání a vyjmutí z formy. Hlavní důvody jsou následující:
1. Zpracování:
(1) Pokud je zpracovatelský tlak příliš vysoký, rychlost je příliš vysoká, tím více materiálů je naplněno a doba vstřikování a udržování tlaku jsou příliš dlouhé, vnitřní napětí bude příliš velké a praskne.
(2) Upravte rychlost a tlak při otevírání, abyste zabránili praskání od formy při rychlém a silném tažení dílů.
(3) Správně upravte teplotu formy, aby bylo možné díly snadno vyjmout, a správně upravte teplotu materiálu, abyste zabránili rozkladu.
(4) Aby se zabránilo linii svaru, degradace plastu způsobená nízkou mechanickou pevností a praskáním.
(5) Při správném používání separačního prostředku dávejte pozor, abyste často eliminovali povrch formy připevněný k mlze a jiným látkám.
(6) Zbytkové napětí dílů lze eliminovat žíháním bezprostředně po tváření, aby se snížily trhliny.
2. Formální aspekt:
(1) Vyhození by mělo být vyvážené. Například by měl být dostatečný počet a průřez ejektorových tyčí, měl by být dostatečný sklon k odformování a povrch dutiny by měl být dostatečně hladký, aby se zabránilo praskání v důsledku zbytkové koncentrace napětí způsobené vnější silou.
(2) Struktura dílu by neměla být příliš tenká a přechodová část by měla co nejvíce využívat přechod oblouku, aby se zabránilo koncentraci napětí způsobené ostrými rohy a srážením hran.
(3) Zkuste použít méně kovových vložek, abyste zabránili zvýšení vnitřního napětí způsobeného různými rychlostmi smršťování mezi vložkami a výrobky.
(4) U částí s hlubokým dnem by mělo být nastaveno vhodné vstupní potrubí pro odformování, aby se zabránilo vzniku podtlaku ve vakuu.
(5) Vtokové potrubí je dostatečné k odformování vtoku před vytvrzením, takže je snadné jej odformovat.
(6) Pokud je pouzdro vtokového kanálu spojeno s tryskou, mělo by se zabránit tomu, aby studený a tvrdý materiál táhl a přilepoval obrobek k pevné matrici.
3. Materiály:
(1) Obsah recyklovaného materiálu je příliš vysoký, což má za následek nízkou pevnost dílů.
(2) Vlhkost je příliš vysoká, což způsobuje, že některé plasty reagují s vodní párou, což snižuje pevnost a praskání.
(3) Samotný materiál není vhodný pro zpracovávané prostředí nebo má špatnou kvalitu a při znečištění způsobí praskání.
4. Strana stroje:
Plastifikační kapacita vstřikovacího stroje by měla být přiměřená. Pokud je plastifikační kapacita příliš malá, plastifikace nebude plně promísena a stane se křehkou, a pokud je příliš velká, degraduje se.
Příčina analýzy bublin ve vstřikovaných částech
Plyn z bubliny (vakuová bublina) je velmi tenký a patří do vakuové bubliny. Obecně řečeno, pokud jsou bubliny nalezeny v okamžiku otevření formy, jedná se o problém interference s plynem. Tvorba vakuových bublin je způsobena nedostatečným plněním plastu nebo nízký tlak. Při rychlém ochlazení matrice vede tahání paliva v rohu s dutinou ke ztrátě objemu.
podmínky vypořádání:
(1) Zvyšte energii vstřikování: tlak, rychlost, čas a množství materiálu a zvyšte zpětný tlak, aby byla forma plná.
(2) Zvyšte teplotu materiálu a plynulý tok. Snižte teplotu materiálu, snižte smrštění a přiměřeně zvyšte teplotu formy, zejména místní teplotu formy vakuové bubliny tvořící části.
(3) Brána je zasazena do silné části dílu, aby se zlepšil stav proudění trysky, vtoku a šoupátka a snížila se spotřeba lisovací služby.
(4) Zlepšit stav výfuku matrice.
Analýza příčin deformace vstřikovaných dílů
Deformace, ohýbání a zkreslení vstřikovaných dílů je způsobeno hlavně vyšší rychlostí smršťování ve směru proudění než ve svislém směru, což způsobuje, že se součásti deformují v důsledku různých rychlostí smrštění v každém směru. Navíc kvůli velkému zbytkovému vnitřnímu napětí v částech během vstřikování je deformace způsobena vysokou orientací napětí. Proto v zásadě design formy určuje tendenci deformace dílů. Je velmi obtížné omezit tuto tendenci změnou podmínek formování. Konečné řešení problému musí začít návrhem a zdokonalením formy. Tento jev je způsoben hlavně následujícími aspekty:
1. Forma formy:
(1) Tloušťka a kvalita výrobků by měla být jednotná.
(2) Konstrukce chladicího systému by měla zajistit rovnoměrnou teplotu každé části dutiny formy, vtokový systém by měl zajistit symetrický tok materiálu, vyhnout se deformacím způsobeným odlišným směrem toku a rychlostí smršťování, vhodně zesílit bočník a hlavní kanál obtížné části a pokusit se odstranit rozdíl hustoty, tlakový rozdíl a teplotní rozdíl v dutině formy.
(3) Přechodová zóna a roh tloušťky obrobku by měly být dostatečně hladké a mít dobrý výkon při odformování. Například zvyšte redundanci odizolování, vylepšete leštění povrchu matrice a udržujte vyvážený vyhazovací systém.
(4) Výfuk dobře.
(5) Zvětšením tloušťky stěny nebo zvýšením směru anti-deformace lze anti-deformační schopnost dílu zvýšit vyztužením žebra.
(6) Materiál použitý ve formě není dostatečně pevný.
2.Pro plasty:
Kromě toho mohou krystalizované plasty použít proces krystalizace, že krystalinita klesá se zvýšením rychlosti ochlazování a rychlost smršťování se snižuje, aby se korigovala deformace deformace.
3. Zpracování:
(1) Pokud je vstřikovací tlak příliš vysoký, doba zdržení je příliš dlouhá, teplota tavení je příliš nízká a rychlost je příliš rychlá, vnitřní napětí se zvýší a objeví se deformace.
(2) Teplota formy je příliš vysoká a doba chlazení je příliš krátká, takže se součásti přehřívají a dochází k deformaci vyhození.
(3) Vnitřní napětí je omezeno snížením rychlosti šneku a protitlaku a snížením hustoty při zachování minimálního náboje.
(4) Je-li to nutné, lze provést měkké tuhnutí nebo odformování dílů, které se snadno deformují a deformují.
Analýza barevných pruhů, linií a květů vstřikovacích produktů
Tato vada je způsobena hlavně barevným předbarvením zabarvením plastových dílů. Přestože je barevné předsměsi lepší než barvení suchým práškem a barvení pastovou barvou, pokud jde o stálost barev, čistotu kvality barev a migraci barev, je distribuční vlastnost, tj. Míra rovnoměrnosti míchání barevných granulí ve zředěných plastech, relativně špatná, a hotové výrobky mají přirozeně regionální barevné rozdíly. Hlavní řešení:
(1) Zvyšte teplotu podávací sekce, zejména teplotu na zadní straně podávací sekce, aby byla teplota blízká nebo mírně vyšší než teplota tavicí sekce, aby se barevná předsměs roztavila co nejdříve možné, když vstoupí do tavicí sekce, podporuje rovnoměrné míchání s ředěním a zvyšuje šance na míchání kapaliny.
(2) Když je rychlost šneku konstantní, lze teplotu taveniny a střihový efekt v hlavě zlepšit zvýšením protitlaku.
(3) Upravte formu, zejména vtokový systém. Pokud je brána příliš široká, je účinek turbulence slabý a nárůst teploty není vysoký, když tavenina prochází. Proto by měla být dutina formy na barevný pás zúžena.
Analýza příčin stlačování smršťováním vstřikovaných dílů
V procesu vstřikování je běžným jevem deprese smršťování. Hlavní důvody jsou následující:
1. Strana stroje:
(1) Pokud je otvor trysky příliš velký, způsobí to návrat tavného materiálu a jeho smrštění. Pokud je příliš malý, odpor bude velký a množství materiálu bude nedostatečné.
(2) Pokud je upínací síla nedostatečná, blesk se zmenší, proto zkontrolujte, zda není problém s blokovacím systémem formy.
(3) Pokud je plastifikační množství nedostatečné, měl by se zvolit stroj s velkým plastifikačním množstvím, aby se zkontrolovalo, zda není šroub a hlaveň opotřebené.
2. Formální aspekt:
(1) Tloušťka stěny by měla být stejnoměrná a smrštění by mělo být konzistentní.
(2) Chladicí a ohřívací systém formy by měl zajišťovat stálou teplotu každé části.
(3) Vtokový systém by měl být hladký a odpor by neměl být příliš velký. Například velikost hlavního vtoku, rozdělovače a brány by měla být vhodná, povrchová úprava by měla být dostatečná a přechodová oblast by měla být kruhová.
(4) U tenkých dílů by měla být teplota zvýšena, aby byl zajištěn plynulý tok materiálu, a u silných částí stěn by měla být snížena teplota formy.
(5) Brána by měla být nastavena symetricky a měla by být co nejvíce zasazena do tlusté stěnové části obrobku a měl by být zvýšen objem studeného materiálu.
3.Pro plasty:
Doba smrštění krystalických plastů je horší než u nekrystalických plastů. Je nutné zvýšit množství materiálů nebo přidat přísady do plastů, aby se urychlila krystalizace a snížila se smršťovací deprese.
4. Zpracování:
(1) Pokud je teplota hlavně příliš vysoká a objem se velmi mění, zejména teplota předpecí, měla by být teplota plastu se špatnou tekutostí správně zvýšena, aby byl zajištěn plynulý provoz.
(2) Pokud je vstřikovací tlak, rychlost a protitlak příliš nízký a doba vstřikování je příliš krátká, smršťovací tlak, rychlost a protitlak jsou příliš velké a doba je příliš dlouhá, což má za následek smrštění v důsledku blikání.
(3) Pokud je polštář příliš velký, vstřikovací tlak se spotřebuje. Pokud je polštář příliš malý, bude vstřikovací tlak nedostatečný.
(4) U dílů, které nevyžadují přesnost, je po vstřikování a udržování tlaku vnější vrstva v zásadě kondenzovaná a vytvrzená a sendvičová část je měkká a lze ji vysunout. Pokud necháte díly pomalu vychladnout na vzduchu nebo v horké vodě, bude zmenšení smrštění mírné a méně zjevné a použití nebude ovlivněno.
Analýza příčin transparentních vad u vstřikovaných dílů
Průhledné produkty tajícího místa, trhlin, prasklého polystyrenu a plexiskla mohou být někdy viděny skrz světlo. Tyto blázny se také nazývají světlé skvrny nebo praskliny. Je to způsobeno napětím ve svislém směru tahového napětí. Polymerní molekuly s právem použití mají silnou orientaci toku a je zobrazen rozdíl výtěžku mezi polymerem a neorientovanou částí.
rozpouštědlo:
(1) Odstraňte rušení plynů a jiných nečistot a plast dostatečně osušte.
(2) Snižte teplotu materiálu, upravte teplotu válce po částech a odpovídajícím způsobem zvyšte teplotu formy.
(3) Zvyšte vstřikovací tlak a snižte rychlost vstřikování.
(4) Zvyšte nebo snižte zpětný tlak předlisování a snižte rychlost šneku.
(5) Zlepšete stav výfuku oběžného kola a dutiny.
(6) Vyčistěte trysku, vtokový kanál a uzávěr, aby nedošlo k ucpání.
(7) Po vyjmutí z formy lze použít metodu žíhání k eliminaci Craze: polystyrenu při 78 ° C po dobu 15 minut nebo 50 ° C po dobu 1 hodiny u polykarbonátu, zahřátého na více než 160 ° C po dobu několika minut.
Analýza příčin nerovnoměrné barvy vstřikovaných dílů
Hlavní příčiny a řešení nerovnoměrné barvy vstřikovaných výrobků jsou následující:
(1) Šíření barviva je špatné, což často vede k výskytu vzorů v blízkosti brány.
(2) Tepelná stabilita plastů nebo barviv je špatná. Pro stabilizaci barvy produktů musí být přísně stanoveny podmínky výroby, zejména teplota materiálu, množství materiálu a výrobní cyklus.
(3) U krystalických plastů by měla být rychlost chlazení každé části produktu pokud možno konzistentní. U dílů s velkým rozdílem v tloušťce stěny lze použít barevné odstíny k překrytí rozdílu barev. U dílů s jednotnou tloušťkou stěny by měla být stanovena teplota materiálu a teplota formy.
(4) Tvar, tvar brány a poloha dílu mají vliv na výplň plastu, což způsobuje barevné rozdíly v některých částech dílu, a v případě potřeby je třeba jej upravit.
Analýza příčin barevných a lesklých vad vstřikovaných výrobků
Za normálních podmínek je lesk vstřikovaných dílů určen hlavně typem plastu, barviva a povrchové úpravy. Často však také z jiných důvodů, vady povrchu a vady lesku, tmavá barva povrchu a další vady. řešení jsou následující:
(1) Forma má špatný povrch, rez na povrchu dutiny a špatný výfuk.
(2) Vtokový systém formy má závady, proto je nutné zvýšit chladicí studnu, běhoun, lešticí vtok, rozdělovač a bránu.
(3) Teplota materiálu a teplota formy jsou nízké, v případě potřeby lze použít metodu místního ohřevu brány.
(4) Procesní tlak je příliš nízký, rychlost je příliš pomalá, doba vstřikování je nedostatečná a protitlak je nedostatečný, což má za následek špatnou kompaktnost a tmavý povrch.
(5) Plasty by měly být plně plastifikovány, mělo by se však zabránit degradaci materiálů. Topení by mělo být stabilní a chlazení by mělo být dostatečné, zejména u silnostěnných.
(6) Abyste zabránili vnikání studeného materiálu do dílů, použijte samosvornou pružinu nebo v případě potřeby snižte teplotu trysky.
(7) Příliš mnoho recyklovaných materiálů, špatná kvalita plastů nebo barviv, vodní pára nebo jiné nečistoty a špatná kvalita použitých maziv.
(8) Upínací síla by měla být dostatečná.
Analýza příčin šíření u vstřikovaných výrobků
Crazování vstřikovaných produktů, včetně povrchových bublin a vnitřních pórů. Hlavním důvodem poruchy je interference plynu (zejména vodní páry, rozkladného plynu, rozpouštědlového plynu a vzduchu). Konkrétní důvody jsou následující:
1. Strana stroje:
(1) Při opotřebení hlavně nebo šroubu nebo průchodu pryžové hlavy a gumového kroužku existuje mrtvý úhel toku materiálu, který se při dlouhodobém zahřívání rozloží.
(2) Pokud je topné těleso mimo kontrolu, zkontrolujte, zda je topné těleso mimo kontrolu. Nesprávná konstrukce šroubu může způsobit individuální řešení nebo snadno přivést vzduch.
2. Formální aspekt:
(1) Špatný výfuk.
(2) Třecí odpor oběžného kola, brány a dutiny ve formě je velký, což způsobuje místní přehřátí a rozklad.
(3) Nevyvážené rozložení brány a dutiny a nepřiměřený chladicí systém povedou k nevyváženému ohřevu a místnímu přehřátí nebo zablokování průchodu vzduchu.
(4) Chladicí kanál prosakuje do dutiny.
3.Pro plasty:
(1) Pokud je vlhkost plastů vysoká, podíl přidaných recyklovaných materiálů je příliš vysoký nebo jsou na nich škodlivé třísky (třísky se snadno rozkládají), plasty by měly být dostatečně vysušeny a zbytky by měly být odstraněny.
(2) Absorbujte vlhkost z atmosféry nebo z barviva, barvivo by mělo být také vysušeno, nejlépe je na stroj nainstalovat sušičku.
(3) Množství maziva a stabilizátoru přidaného do plastů je příliš mnoho nebo je rozmícháno nerovnoměrně, nebo samotný plast obsahuje těkavá rozpouštědla. Když je obtížné zohlednit stupeň zahřátí, smíšené plasty se rozloží.
(4) Plast je kontaminován a smíchán s jinými plasty.
4. Zpracování:
(1) Pokud je nastavená teplota, tlak, rychlost, protitlak a otáčky motoru tavení lepidla příliš vysoké na to, aby způsobily rozklad, nebo jsou tlak a otáčky příliš nízké, čas a tlak vstřikování nejsou dostatečné a protitlak je příliš vysoký nízké, dochází k popraskání kvůli nedostatečné hustotě v důsledku nedosažení vysokého tlaku, proto musí být nastavena vhodná teplota, tlak, rychlost a čas a musí být přijata vícestupňová rychlost vstřikování.
(2) Díky nízkému zpětnému tlaku a vysoké rychlosti se vzduch snadno dostává do hlavně. Když tavicí materiál vstoupí do formy, když je cyklus příliš dlouhý, roztavený materiál se rozloží, když se zahřívá příliš dlouho v sudu.
(3) Nedostatečné množství materiálu, příliš velké dávkovací pufry, příliš nízká teplota materiálu nebo příliš nízká teplota formy - to vše ovlivňuje tok a formovací tlak materiálu a podporuje tvorbu bublin.
Analýza příčin svarového spoje u vstřikovaných dílů
Když se roztavené plasty setkají s vloženým otvorem, oblastí s diskontinuální rychlostí proudění a oblastí s přerušeným tokem plnicího materiálu v dutině formy, bude kvůli neúplné fúzi vytvořen lineární fúzní spoj. Kromě toho v případě vstřikování brány výplň, vytvoří se také svarový šev a pevnost svarového spoje je velmi špatná. Hlavní důvody jsou následující:
1. Zpracování:
(1) Vstřikovací tlak a rychlost jsou příliš nízké a teplota válce a teplota formy jsou příliš nízké, což způsobuje předčasné ochlazení taveniny vstupující do formy a objeví se fúzní spoj.
(2) Pokud jsou vstřikovací tlak a rychlost příliš vysoké, dojde ke stříkání a fúznímu spoji.
(3) Viskozita a hustota plastů klesá se zvyšováním rychlosti a protitlaku.
(4) Plast by měl být dobře vysušen, recyklované materiály by měly být používány méně, příliš mnoho separačního prostředku nebo nekvalitní se také objeví ve spoji.
(5) Snižte upínací sílu, snadno se vyčerpá.
2. Formální aspekt:
(1) Pokud je ve stejné dutině příliš mnoho bran, měla by být brána nastavena symetricky nebo co nejblíže svaru.
(2) Výfukový systém by měl být nastaven v případě špatného výfukového plynu na tavném kloubu.
(3) Pokud je lišta příliš velká, velikost vtokového systému není správná, měla by být brána otevřena, aby se zabránilo proudění taveniny kolem otvoru pro vložku, nebo by měla být vložka používána co nejméně.
(4) Pokud se tloušťka stěny příliš mění nebo je tloušťka stěny příliš tenká, měla by být tloušťka stěny dílů stejnoměrná.
(5) Je-li to nutné, měla by být na tavný spoj umístěna tavná jímka, aby se tavný spoj oddělil od částí.
3.Pro plasty:
(1) Do plastů by měla být přidávána maziva a stabilizátory se špatnou tekutostí nebo citlivostí na teplo.
(2) Plast obsahuje mnoho nečistot, je-li to nutné ke změně kvality plastu.
Analýza příčiny vzniku vibračních trhlin u vstřikovaných dílů
PS a další tuhé plastové části v bráně blízko povrchu, k bráně jako středu tvorby hustých vln, někdy známých jako otřesy. Důvodem je to, že když je viskozita taveniny příliš vysoká a forma je vyplněna ve formě stagnujícího toku, materiál na předním konci kondenzuje a smršťuje se, jakmile se dotkne povrchu dutiny, a později roztavený materiál se roztáhne a zmenší a studený materiál se bude i nadále pohybovat vpřed. Neustálé střídání procesu způsobuje, že tok materiálu tvoří stopy povrchového chvění v procesu postupu.
rozpouštědlo:
(1) Teplota formy by měla být také zvýšena, aby se zvýšila teplota válce, zejména teplota trysky.
(2) Vstřikovací tlak a rychlost byly zvýšeny, aby se dutina rychle naplnila.
(3) Vylepšete velikost brány a zabráňte tomu, aby byla brána příliš velká.
(4) Výfuk z formy by měl být dobrý a měl by být nastaven dostatek studeného materiálu.
(5) Nenavrhujte příliš tenké díly.
Analýza příčin bobtnání a bublání vstřikovaných dílů
Některé plastové díly po formování a odformování vypadají, že na zadní straně kovové vložky nebo v extrémně silných částech bobtnají nebo bublají. Je to způsobeno expanzí plynu uvolněného plastem, který není zcela ochlazen a vytvrzen působením pokuta za vnitřní tlak.
Řešení:
1. Efektivní chlazení. Snižte teplotu formy, prodlužte dobu otevírání formy, snižte teplotu sušení a zpracování materiálu.
2. Může snížit rychlost plnění, tvarovací cyklus a odpor toku.
3. Zvyšte přídržný tlak a čas.
4. Vylepšete podmínku, že stěna je příliš silná nebo se její tloušťka velmi mění.
