ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಕಾರಣ!

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ

ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತಂತು ಬಿರುಕುಗಳು, ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಮೇಲಿನ ಬಿಳಿ, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಘಾತ ಬಿಕ್ಕಟ್ಟು ಸೇರಿವೆ. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಷನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ಸಂಸ್ಕರಣೆ:
(1) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳು ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

(2) ಭಾಗಗಳ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆರಂಭಿಕ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

(3) ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉರುಳಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.

(4) ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅವನತಿ.

(5) ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ, ಮಂಜು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

(6) ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರೂಪುಗೊಂಡ ತಕ್ಷಣ ಭಾಗಗಳ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು.

2.ಮಾಲ್ಡ್ ಅಂಶ:

(1) ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಉದಾ

(2) ಭಾಗದ ರಚನೆಯು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಚ್ಯಾಮ್‌ಫರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಭಾಗವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಾಪ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(3) ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಡಿಮೆ ಲೋಹದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

(4) ಆಳವಾದ ಕೆಳಭಾಗದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ವಾತ negative ಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏರ್ ಒಳಹರಿವಿನ ನಾಳವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

(5) ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಪ್ರೂ ಅನ್ನು ಡೆಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಪ್ರೂ ಸಾಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಡೆಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

(6) ಸ್ಪ್ರೂ ಬಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಶೀತ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಡೈಗೆ ಎಳೆಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂಟದಂತೆ ತಡೆಯಬೇಕು.

3. ವಸ್ತುಗಳು:

(1) ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಬರುತ್ತದೆ.

(2) ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದು, ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ನೀರಿನ ಆವಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ.

(3) ಪರಿಸರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಸ್ತುವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಕಲುಷಿತಗೊಂಡರೆ ಅದು ಬಿರುಕು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

4.ಮಚೈನ್ ಸೈಡ್:

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಜೈಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಜೈಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟೈಸೇಶನ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅವನತಿ ಹೊಂದುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಕಾರಣ

ಗುಳ್ಳೆಯ ಅನಿಲ (ನಿರ್ವಾತ ಗುಳ್ಳೆ) ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಗುಳ್ಳೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಅದು ಅನಿಲ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ ಮಾಡದ ಕಾರಣ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ. ಡೈನ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕುಹರದೊಂದಿಗೆ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಧನವನ್ನು ಎಳೆಯುವುದರಿಂದ ಪರಿಮಾಣ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸಾಹತು ನಿಯಮಗಳು:

(1) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಒತ್ತಡ, ವೇಗ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿದಂತೆ ಮಾಡಲು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

(2) ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯಿರಿ. ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಗುಳ್ಳೆಯ ರಚನೆಯ ಭಾಗದ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ.

(3) ಕೊಳವೆ, ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಸೇವೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಭಾಗದ ದಪ್ಪ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

(4) ಸಾಯುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ವಾರ್‌ಪೇಜ್‌ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಪ್ರತಿ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಭಾಗಗಳ ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಸಮಸ್ಯೆಯ ಅಂತಿಮ ಪರಿಹಾರವು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ:

1.ಮಾಲ್ಡ್ ಅಂಶ:

(1) ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.

. ಕಷ್ಟದ ಭಾಗದ ಚಾನಲ್, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

(3) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪದ ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪುನರುಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿಡಿ.

(4) ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ.

(5) ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವಿರೋಧಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪಕ್ಕೆಲುಬನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗದ ವಿರೋಧಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

(6) ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಾಗಿ:

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅದು ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

(1) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಕನಿಷ್ಠ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

(4) ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮೃದುವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣ ಪಟ್ಟೆ, ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಹೂವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಈ ದೋಷವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಣ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವಲಸೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಒಣ ಪುಡಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಡೈ ಪೇಸ್ಟ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ವಿತರಣಾ ಆಸ್ತಿ, ಅಂದರೆ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಸಣ್ಣಕಣಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳು:

(1) ಆಹಾರ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಹಾರ ವಿಭಾಗದ ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹತ್ತಿರ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಅದು ಕರಗುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

(3) ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು. ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹಾದುಹೋದಾಗ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಲರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಕಿರಿದಾಗಿಸಬೇಕು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಖಿನ್ನತೆಯ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಖಿನ್ನತೆಯು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1.ಮಚೈನ್ ಸೈಡ್:

(1) ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕರಗುವ ವಸ್ತುವು ಹಿಂತಿರುಗಲು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(2) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಲಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಏನಾದರೂ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

(3) ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಜೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟೈಸಿಂಗ್ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

2.ಮಾಲ್ಡ್ ಅಂಶ:

(1) ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

(2) ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(3) ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮುಖ್ಯ ಓಟಗಾರ, ವಿತರಕ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಮುಕ್ತಾಯವು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರದೇಶವು ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿರಬೇಕು.

(4) ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಯವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(5) ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

3. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಾಗಿ:

ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯವು ಸ್ಫಟಿಕೇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4. ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

(1) ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು, ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

(2) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಕುಶನ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಶನ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(4) ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೊರಗಿನ ಪದರವು ಮೂಲತಃ ಮಂದಗೊಳಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಭಾಗವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬಿಸಿನೀರಿನಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಖಿನ್ನತೆಯು ಶಾಂತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಪಾರದರ್ಶಕ ದೋಷಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಕರಗುವ ಸ್ಥಳ, ಕ್ರೇಜಿಂಗ್, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ಡ್ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ನ ಪಾರದರ್ಶಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಕ ಕಾಣಬಹುದು. ಈ ಕ್ರೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ತಾಣಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ. ಬಳಕೆಯ ಹಕ್ಕಿನ ಪಾಲಿಮರ್ ಅಣುಗಳು ಭಾರೀ ಹರಿವಿನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು ಆಧಾರಿತವಲ್ಲದ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಇಳುವರಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರಕ:

(1) ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಸಿ.

(2) ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

(3) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

(4) ಪೂರ್ವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

(5) ಓಟಗಾರ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

(6) ಸಂಭವನೀಯ ತಡೆಗಾಗಿ ಕೊಳವೆ, ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ.

(7) ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕ್ರೇಜ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಎನೆಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ 78 at ನಲ್ಲಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ, ಅಥವಾ 1 ಗಂಟೆಗೆ 50,, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ಗಾಗಿ, 160 above ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನವರೆಗೆ ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಅಸಮ ಬಣ್ಣದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಕಾರಣ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸಮ ಬಣ್ಣದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

(1) ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗೇಟ್ ಬಳಿ ಮಾದರಿಗಳ ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ, ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ.

(3) ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಬೇಕು.

(4) ಭಾಗದ ಆಕಾರ, ಗೇಟ್ ರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ದೋಷಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಹೊಳಪು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಇತರ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ದೋಷಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾ dark ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು. ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

(1) ಅಚ್ಚು ಕಳಪೆ ಫಿನಿಶ್, ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

(2) ಅಚ್ಚಿನ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬಾವಿ, ರನ್ನರ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರೂ, ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

(3) ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

(4) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಾ dark ವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು. ತಾಪನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯವರಿಗೆ.

(6) ಶೀತಲ ವಸ್ತುಗಳು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಸ್ವಯಂ-ಲಾಕಿಂಗ್ ವಸಂತವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

(7) ಹೆಚ್ಚು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನೀರಿನ ಆವಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ.

(8) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೇಜಿಂಗ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕ್ರೇಜಿಂಗ್. ದೋಷದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ ಅನಿಲದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಆವಿ, ವಿಭಜನೆ ಅನಿಲ, ದ್ರಾವಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ). ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1.ಮಚೈನ್ ಸೈಡ್:

(1) ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಧರಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ರಿಂಗ್ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ಸತ್ತ ಕೋನವಿದೆ, ಅದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ.

(2) ತಾಪನ ಅಂಶವು ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಾಪನ ಅಂಶವು ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿಲ್ಲವೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಿರುಪುಮೊಳೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತರಬಹುದು.

2.ಮಾಲ್ಡ್ ಅಂಶ:

(1) ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸ.

(2) ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ರನ್ನರ್, ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಅಸಮತೋಲಿತ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಅವಿವೇಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸಮತೋಲಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಹಾದಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾರ್ಗವು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸೋರುತ್ತದೆ.

3. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಾಗಿ:

(1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ತೇವಾಂಶ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸೇರಿಸಿದ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಕಾರಕ ಚಿಪ್‌ಗಳಿವೆ (ಚಿಪ್‌ಗಳು ಕೊಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ), ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

(2) ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಒಣಗಿಸಬೇಕು, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

(3) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬೆರೆತುಹೋಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ವತಃ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟವಾದಾಗ, ಮಿಶ್ರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ.

(4) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆತುಹೋಗುತ್ತದೆ.

4. ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

(1) ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ವೇಗ, ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಕರಗುವ ಮೋಟಾರು ವೇಗವು ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವೂ ಸಹ ಕಡಿಮೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪಡೆಯುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದ ಕಾರಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(2) ಕಡಿಮೆ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚುಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಚಕ್ರವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದಾಗ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೊತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ.

(3) ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಆಹಾರ ಬಫರ್, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಎಲ್ಲವೂ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಒಳಸೇರಿಸುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಭೇಟಿಯಾದಾಗ, ನಿರಂತರ ಹರಿವಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಯಾಗುವ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವು ಇರುವ ಪ್ರದೇಶ, ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನದಿಂದಾಗಿ ರೇಖೀಯ ಸಮ್ಮಿಳನ ಜಂಟಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗೇಟ್ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಸಹ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

(1) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕರಗುವ ವಸ್ತುವು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ಜಂಟಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

(2) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ಜಂಟಿ ಇರುತ್ತದೆ.

(3) ವೇಗ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು, ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಮ್ಮಿಳನ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ.

(5) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಖಾಲಿಯಾಗುವುದು ಸುಲಭ.

2.ಮಾಲ್ಡ್ ಅಂಶ:

(1) ಒಂದೇ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಗೇಟ್‌ಗಳಿದ್ದರೆ, ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

(2) ಸಮ್ಮಿಳನ ಜಂಟಿ ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

(3) ಓಟಗಾರನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗಾತ್ರವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇನ್ಸರ್ಟ್ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಕರಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗೇಟ್ ತೆರೆಯಬೇಕು, ಅಥವಾ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಬೇಕು.

(4) ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾದರೆ ಅಥವಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಭಾಗಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.

(5) ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಮ್ಮಿಳನ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸಮ್ಮಿಳನ ಜಂಟಿ ಬಳಿ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬಾವಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

3. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಾಗಿ:

(1) ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಸಂವೇದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

(2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಹಳಷ್ಟು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುವ ಕಾರಣದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮೀಪವಿರುವ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪಿಎಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ದಟ್ಟವಾದ ತರಂಗಗಳ ರಚನೆಯ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ಗೇಟ್‌ಗೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಜಾರ್ರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರಣ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರೂಪದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದಾಗ ನಿಶ್ಚಲವಾದ ಹರಿವಿನ, ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ಕೂಡಲೇ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುವು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರಂತರ ಪರ್ಯಾಯವು ಪ್ರಗತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಹರಿವು ಮೇಲ್ಮೈ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರಕ:

(1) ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೊಳವೆ ತಾಪಮಾನ.

(2) ಕುಹರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಯಿತು.

(3) ಗೇಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ.

(4) ಅಚ್ಚಿನ ನಿಷ್ಕಾಸವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಶೀತಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

(5) ಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಡಿ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ elling ತ ಮತ್ತು ಬಬ್ಲಿಂಗ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಲೋಹದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಅತ್ಯಂತ ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ elling ತ ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಯಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಅನಿಲದ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ದಂಡ.

ಪರಿಹಾರಗಳು:

1. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೂಲಿಂಗ್. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

2. ಇದು ಭರ್ತಿ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

4. ಗೋಡೆಯು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.