Analisi di causa è spiegazione di crepa in parti stampate à iniezione
U cracking include crepe filamentose, microcracks, top white, cracking in a superficia di e parti, o a crisa traumatica causata da l'attaccamentu di e parti è u corridore. Sicondu u tempu di cracking, a cracking pò esse divisa in cracking di demoulding è cracking d'applicazione.I motivi principali sò i seguenti:
1. Trasfurmazioni:
(1) Se a pressione di trasfurmazione hè troppu alta, a velocità hè troppu rapida, più materiali sò pieni, è l'iniezione è u tempu di tenuta di pressione sò troppu lunghi, u stress internu serà troppu grande è crepa.
(2) Aghjustate a velocità di apertura è a pressione per prevene a crepatura di demoulding causata da un disegnu rapidu è forte di e parti.
(3) Aghjustate currettamente a temperatura di a muffa per rende e parti facili da smudellà, è aghjustate currettamente a temperatura di u materiale per impedisce a decomposizione.
(4) Per prevene a linea di saldatura, a degradazione plastica causata da una bassa resistenza meccanica è da a crepa.
(5) Usu currettu di l'agente di liberazione, attenti à eliminà spessu a superficie di u muffu attaccata à a nebbia è à altre sostanze.
(6) U stress residuale di e parti pò esse eliminatu annucendu immediatamente dopu a furmazione per riduce e crepe.
2. Aspettu di muffa:
(1) L'eiezione deve esse bilanciata. Per esempiu, u numeru è l'area di a sezione trasversale di l'asta di eiezione devenu esse sufficienti, a pendenza di demoulding deve esse sufficiente, è a superficia di a cavità deve esse abbastanza liscia, in modo da impedisce a crepa da a concentrazione di stress residuale causata da a forza esterna.
(2) A struttura di a parte ùn deve esse troppu magra, è a parte di transizione deve aduttà a transizione di l'arcu u più pussibule per evità a concentrazione di stress causata da anguli taglienti è smussatura.
(3) Pruvate à aduprà menu inserti metallichi per prevene l'aumentu di u stress internu causatu da diversi tassi di calata trà inserti è prudutti.
(4) Per e parti inferiori di u fondu, un conduttu d'entrata d'aria demoulding adeguatu deve esse messu per impedisce a furmazione di pressione negativa à u vacuum.
(5) U sprue hè abbastanza per smudellà u sprue prima di curallu, dunque hè faciule da smudellà.
(6) Quandu a boccola sprue hè cunnessa cù l'ugliu, u materiale fretu è duru deve esse impeditu di trascinà è attaccà u pezzu à u stampu fissu.
3.Materiali:
(1) U cuntenutu di materiale riciclatu hè troppu altu, dendu à a bassa resistenza di e parti.
(2) L'umidità hè troppu alta, pruvucendu certi plastichi à reagisce cù u vapore d'acqua, riducendu a forza è a crepa.
(3) U materiale stessu ùn hè micca adattu per l'ambiente chì hè trattatu o a qualità hè scarsa, è pruvucarà a crepa se hè inquinatu.
4. latu Macchina:
A capacità plastificante di a macchina per stampà iniezione deve esse adatta. Se a capacità plastificante hè troppu chjuca, a plasticizazione ùn serà micca cumpletamente mischiata è diventerà fragile, è se hè troppu grande, si degrada.
Cause analisi di bolle in parti stampate à iniezione
U gasu di a bolla (bolla di u vacuum) hè assai magru è appartene à u bubble bubble.Generally speaking, se e bolle si trovanu à u mumentu di l'apertura di u muffa, hè un prublema di interferenza di gas. o bassa pressione. Sott'à u rapidu raffreddamentu di a matrice, u carburante chì tira à l'angulu cù a cavità produce una perdita di volume.
termini di stabilimentu:
(1) Aumenta l'energia di iniezione: pressione, velocità, tempu è quantità di materiale, è aumenta a pressione di ritornu per fà pienu di muffa.
(2) Aumenta a temperatura di u materiale è flussu senza intoppi.Riduce a temperatura di u materiale, riduce a calata, è aumenta a temperatura di a muffa adeguatamente, in particulare a temperatura di u muffa lucale di a bolla di u vacuum chì face parte.
(3) A porta hè posta in a parte spessa di a parte per migliurà a cundizione di flussu di l'ugliu, di u corridore è di a porta, è riduce u cunsumu di serviziu di pressatura.
(4) Migliurà a cundizione di scappamentu di a morte.
Analisi di causa di warpage di parti stampate à iniezione
A deformazione, a curvatura è a distorsione di e parti stampate à iniezione sò principalmente per via di u più altu ritrattu di ritruvamentu in a direzzione di u flussu di quellu in a direzzione verticale, ciò chì face chì e parti si deformanu per via di diversi tassi di ritirata in ogni direzzione. Inoltre, a causa di u grande stress internu residuale in e parti durante u riempimentu di iniezione, a warpage hè causata da una alta orientazione di stress. Per quessa, in modu fundamentale, u cuncepimentu di muffa determina a tendenza di warpage di e parti. Hè assai difficiule di trattene sta tendenza cambiendu e cundizioni di stampatura. A soluzione finale à u prublema deve principià cù u cuncepimentu è a migliuranza di u muffa. Stu fenomenu hè principalmente causatu da i seguenti aspetti:
1. Aspettu di muffa:
(1) U spessore è a qualità di i prudutti devenu esse uniformi.
(2) A cuncezzione di u sistema di raffreddamentu deve fà chì a temperatura di ogni parte di a cavità di u muffa sia uniforme, u sistema di gating deve fà u flussu di materiale simmetricu, evità l'informazione causata da diverse direzzioni di u flussu è u ritmu di restringimentu, addensà in modo adeguatu u canale di shunt è canale di a parte difficiule, è pruvate à eliminà a differenza di densità, a pressione di pressione è a differenza di temperatura in a cavità di muffa.
(3) A zona di transizione è l'angulu di u spessore di a pezza devenu esse abbastanza liscia è avè una bona prestazione di smudellatura. Per esempiu, aumentate a ridondanza di striscia, migliurà a lucidatura di a superficia di a matrice, è mantenite u sistema di eiezione equilibratu.
(4) Scaricate bè.
(5) Aumentendu u spessore di u muru o aumentendu a direzzione anti warping, a capacità anti warping di a parte pò esse migliorata rinforzendu a costula.
(6) U materiale adupratu in a muffa ùn hè micca abbastanza forte.
2.Per i Plastichi:
Inoltre, e plastiche cristallizate ponu aduprà u prucessu di cristallizazione chì a cristalinità diminuisce cù l'aumentu di u tassu di raffreddamentu è u tassu di calata diminuisce per corregge a deformazione di u warpage.
3. Trasfurmazioni:
(1) Se a pressione di iniezione hè troppu alta, u tempu di tenuta hè troppu longu, a temperatura di fusione hè troppu bassa è a velocità hè troppu rapida, u stress internu aumenterà è u warpage apparirà.
(2) A temperatura di a muffa hè troppu alta è u tempu di raffreddamentu hè troppu cortu, affinchì e parti sianu surriscaldate è si faci a deformazione di eiezione.
(3) U stress internu hè limitatu riducendu a vitezza di a vite è a contrapressione è riducendu a densità mantenendu a carica minima.
(4) In casu di necessità, una regolazione dolce o smudellatura pò esse effettuata per e parti facili da deformà è deformà.
Analisi di strisce di culore, linea è fiore di prudutti di stampaggio à iniezione
Stu difettu hè principalmente causatu da a colorazione masterbatch di culore di parti di plastica. Ancu se u culore masterbatch di culore hè megliu cà a polvere secca è a colorante in pasta di tintura in termini di stabilità di culore, purezza di qualità di culore è migrazione di culore, a pruprietà distributiva, vale à dì, u gradu di uniformità di mischiu di granuli di culore in plastiche diluite hè relativamente poveru, è i prudutti finiti anu naturalmente differenze di culore righjunali. Soluzioni principali:
(1) Aumenta a temperatura di a sezzione di alimentazione, in particulare a temperatura à a fine di a sezione di alimentazione, in modo chì a temperatura sia vicina o leggermente superiore à a temperatura di a sezione di fusione, in modo chì u masterbatch di culore si scioglie appena pussibule quandu entra in a sezzione di fusione, prumove u mischju uniforme cù diluzione, è aumenta a probabilità di mischju di liquidu.
(2) Quandu a vitezza di a vite hè costante, a temperatura di fusione è l'effettu di taglio in a canna ponu esse migliorati aumentendu a pressione posteriore.
(3) Mudificheghja a muffa, in particulare u sistema di gating. Se a porta hè troppu larga, l'effettu di turbulenza hè poveru è l'aumentu di a temperatura ùn hè micca altu quandu u sciuglimentu passa. Dunque, a cavità di u muffa di a cintura di culore deve esse ristretta.
Analisi di Cause di depressione di restringimentu di parti stampate à iniezione
In u prucessu di furmagliu per iniezione, a depressione di calata hè un fenomenu cumunu.I principali motivi di questu sò i seguenti:
1. latu Macchina:
(1) Se u foru di l'ugliu hè troppu grande, pruvucarà u materiale di sciuglimentu à vultà è à calà. S'ellu hè troppu chjucu, a resistenza serà grande è a quantità di materiale serà insufficiente.
(2) Se a forza di serratura hè insufficiente, u lampu si riduce, allora verificate s'ellu ci hè un prublema cù u sistema di bloccaggio di muffa.
(3) Se a quantità plastificante hè insufficiente, a macchina cun grande quantità plastificante deve esse scelta per verificà se a vite è u canna sò purtati.
2. Aspettu di muffa:
(1) U spessore di u muru deve esse uniforme è u restringimentu deve esse coerente.
(2) U sistema di raffreddamentu è riscaldamentu di a muffa deve assicurà chì a temperatura di ogni parte sia coerente.
(3) U sistema di gating deve esse lisciu, è a resistenza ùn deve esse micca troppu grande. Per esempiu, a dimensione di u corridore principale, di u distributore è di a porta deve esse adatta, a finitura deve esse sufficiente, è a zona di transizione deve esse circulare.
(4) Per e parti sottili, a temperatura deve esse aumentata per assicurà un flussu di materiale liscia, è per e parti di muru spesse, a temperatura di a muffa deve esse ridutta.
(5) A porta deve esse piazzata simmetricamente, è deve esse piazzata in a parte spessa di u muru di a pezza da lavorà u più pussibule, è u vulume di materiale freddo bè deve esse aumentatu.
3.Per i Plastichi:
U tempu di calata di e plastiche cristalline hè peghju di quellu di e plastiche non cristalline. Hè necessariu aumentà a quantità di materiali o aghjunghje additivi in e plastiche per accelerà a cristallizazione è riduce a depressione di calata.
4. Trasfurmazioni:
(1) Se a temperatura di a canna hè troppu alta è u vulume cambia assai, soprattuttu a temperatura di a frunti, a temperatura di u plasticu cù una scarsa fluidità deve esse alzata currettamente per assicurà un funziunamentu fluidu.
(2) Se a pressione di iniezione, a velocità è a pressione di ritornu sò troppu basse è u tempu di iniezione hè troppu cortu, a pressione di ritruvamentu, a velocità è a pressione di ritornu sò troppu grandi è u tempu hè troppu longu, dendu à u restringimentu per via di u lampu.
(3) Quandu u cuscinu hè troppu grande, a pressione d'iniezione serà consumata. Se u cuscinu hè troppu chjucu, a pressione d'iniezione serà insufficiente.
(4) Per e parti chì ùn necessitanu micca precisione, dopu l'iniezione è u mantenimentu di pressione, u stratu esterno hè basicamente condensatu è induritu, è a parte sandwich hè dolce è pò esse espulsa. Se e parti sò lasciate raffreddà lentamente in aria o in acqua calda, a depressione di restringimentu serà dolce è menu evidente, è l'usu ùn serà micca influenzatu.
Analisi di causa di difetti trasparenti in parti stampate à iniezione
I prudutti trasparenti di u puntu di fusione, di a furia, di u polistirene incrinatu è di u plexiglass ponu esse talvolta visti attraversu u lume.Queste furie sò chjamate ancu lochi luminosi o crepe.Questa hè duvuta à u stress in a direzzione verticale di u stress tensile. E molecule polimeriche di u dirittu d'usu anu una forte orientazione di u flussu, è a differenza di u rendimentu trà u polimeru è a parte non orientata hè mostrata.
resolvent:
(1) Eliminate l'interferenza di gasu è altre impurità, è asciugate u plasticu abbastanza.
(2) Riduce a temperatura di u materiale, aghjusta a temperatura di u canna in sezioni, è aumenta a temperatura di u muffu in modu adattu.
(3) Aumenta a pressione di iniezione è riduce a velocità di iniezione.
(4) Aumenta o diminuisce a pressione di schernu di pre-stampatura è riduce a velocità di a vite.
(5) Migliurà a cundizione di scappamentu di u corridore è di a cavità.
(6) Pulite l'ugliu, u corridore è a porta per un eventuale bloccu.
(7) Dopu a smudellatura, u metudu di ricottura pò esse adupratu per eliminà Craze: polistirene à 78 ℃ per 15 minuti, o 50 ℃ per 1 ora, per u policarbonatu, riscaldatu à sopra 160 ℃ per parechji minuti.
Analisi di a causa di u culore irregulare di e parti stampate à iniezione
E cause principali è e soluzioni di u culore irregulare di i prudutti stampati à iniezione sò i seguenti:
(1) A diffusione di u colorante hè poca, chì spessu porta à l'apparizione di mudelli vicinu à a porta.
(2) A stabilità termica di i plastichi o di i culori hè scarsa. Per stabilizà u culore di i prudutti, e cundizioni di produzzione devenu esse strettamente riparate, in particulare a temperatura di u materiale, a quantità di materiale è u ciclu di produzione.
(3) Per e plastiche cristalline, a velocità di raffreddamentu di ogni parte di u pruduttu deve esse coerente u più pussibule. Per e parti cù una grande differenza di spessore di parete, i coloranti ponu esse aduprati per copre a differenza di culore. Per e parti cun spessore uniforme di u muru, a temperatura di u materiale è a temperatura di a muffa devenu esse fissate.
(4) A forma, a forma di a porta è a pusizione di a parte anu una influenza nantu à u riempimentu di plastica, chì provoca una differenza di culore in alcune parti di a parte, è deve esse mudificatu se necessariu.
Analisi di a causa di i difetti di culore è di lucentezza di i prudutti stampati à iniezione
In cundizioni nurmali, a lucentezza di e parti stampate à iniezione hè determinata principalmente da u tippu di plastica, colorante è finitura superficiale. Ma spessu ancu per qualchì altra ragione, u culore di a superficia è i difetti di lustru, u culore scuru di a superficia è altri difetti. suluzioni sò i seguenti:
(1) A muffa hà poca finitura, ruggine nantu à a superficia di a cavità è scarcu scarpu.
(2) Ci sò difetti in u sistema di cancillatura di u stampu, dunque hè necessariu aumentà u pozzu di raffreddamentu, u corridore, u spruce di lucidatura, u splitter è a porta.
(3) A temperatura di u materiale è a temperatura di a muffa sò basse, se necessariu, pò esse adupratu u metudu di riscaldamentu lucale di a porta.
(4) A pressione di trasfurmazione hè troppu bassa, a velocità hè troppu lenta, u tempu d'iniezione hè insufficiente, è a pressione di ritornu hè insufficiente, dendu à una poca compattezza è una superficie scura.
(5) I plastichi devenu esse cumpletamente plasticati, ma a degradazione di i materiali deve esse impedita. U riscaldamentu deve esse stabile è u raffreddamentu deve esse sufficiente, soprattuttu per quelli à parete spessa.
(6) Per prevene chì u materiale fretu entre in e parti, aduprate una molla autobloccante o riduce a temperatura di l'ugliu se ne necessariu.
(7) Troppu materiali riciclati, scarsa qualità di plastiche o coloranti, vapore d'acqua o altre impurità, è scarsa qualità di lubrificanti aduprati.
(8) A forza di serratura deve esse abbastanza.
Analisi di a crazing in i prudutti stampati à iniezione
Crazing di i prudutti stampati à iniezione, cumprese bolle di superficie è pori interni.U mutivu principale di u difettu hè l'interferenza di gas (principalmente vapore d'acqua, gas di decomposizione, gas solvente è aria) .Le ragioni specifiche sò e seguenti:
1. latu Macchina:
(1) Ci hè un angulu mortu di flussu di materiale quandu u canna o a vite sò purtati o a testa di gomma è l'anellu di gomma passanu, chì si decompondenu quandu si riscaldanu per un bellu pezzu.
(2) Se l'elementu riscaldante hè fora di cuntrollu, verificate se l'elementu riscaldante hè fora di cuntrollu. Un cuncepimentu impropriu di a vite pò causà una soluzione individuale o intruduce facilmente l'aria.
2. Aspettu di muffa:
(1) Scarsu scarpu.
(2) A resistenza di attritu di u corridore, a porta è a cavità in u muffu hè grande, chì provoca un surriscaldamentu è una decomposizione lucali.
(3) A distribuzione sbilanciata di a porta è a cavità è un sistema di raffreddamentu irragionevule cunduceranu à un riscaldamentu sbilanciatu è un surriscaldamentu locale o un bloccu di u passaghju d'aria.
(4) U passaghju di raffreddamentu perde in a cavità.
3.Per i Plastichi:
(1) Se l'umidità di i plastichi hè alta, a proporzione di materiali riciclati aghjuntu hè troppu o ci sò chips dannosi (i chips sò facili da scumpressà), i plastichi devenu esse asciutti abbastanza è i rottami devenu esse eliminati.
(2) Assorbe l'umidità da l'atmosfera o da u colorante, u colorante deve esse ancu asciuttu, hè megliu installà un asciugatore nantu à a macchina.
(3) A quantità di lubrificante è stabilizatore aghjuntu in e plastiche hè troppu o mischjata in modu irregulare, o u plasticu stessu hà solventi volatili.Quandu hè difficiule di piglià in contu u gradu di scaldamentu, i plastichi misti si scompondenu.
(4) U plasticu hè contaminatu è mischiatu cù altri plastichi.
4. Trasfurmazioni:
(1) Quandu a temperatura di regolazione, pressione, velocità, pressione posteriore è velocità di u motu di fusione di a colla sò troppu alti per causà a decomposizione, o a pressione è a velocità sò troppu basse, u tempu di iniezione è a pressione ùn sò micca sufficienti, è a pressione posteriore hè troppu bassa, a crazing si verifica per via di a mancanza di densità per via di u fallimentu di ottene alta pressione, dunque a temperatura, a pressione, a velocità è u tempu adatti sò stabiliti è a velocità di iniezione multi-tappa deve esse aduttata.
(2) A bassa pressione di schernu è l'alta velocità facenu chì l'aria entre facilmente in u canna. Cù u materiale di fusione chì entra in a muffa, quandu u ciclu hè troppu longu, u materiale scioltu si decompone quandu si riscalda troppu longu in a canna.
(3) Quantità insufficiente di materiale, tampone d'alimentazione troppu grande, temperatura di materiale troppu bassa o temperatura di muffa troppu bassa tutti influenzanu u flussu è a pressione di muffa di u materiale è prumove a furmazione di bolle.
Analisi di e cause di a saldatura in parti stampate à iniezione
Quandu i plastichi fusi scontranu u foru d'inserzione, a zona cù velocità di flussu discontinua è a zona cù u flussu di materiale di riempimentu interromputu in a cavità di a muffa, a giuntura di fusione lineare serà prodotta per via di a fusione incompleta. In più, in casu di iniezione di porta riempimentu, a cusgitura di saldatura sarà furmata ancu, è a forza di a giuntura di saldatura hè assai scarsa.I motivi principali sò i seguenti:
1. Trasfurmazioni:
(1) A pressione di iniezione è a velocità sò troppu bassi, è a temperatura di a canna è a temperatura di a muffa sò troppu basse, ciò chì face chì u materiale di fusione chì entra in a muffa si rinfrisci prematuramente è appaia a cunghjunta di fusione.
(2) Quandu a pressione di iniezione è a velocità sò troppu alti, ci saranu spray è joint di fusione.
(3) A viscosità è a densità di i plastichi diminuiscenu cù l'aumentu di a velocità è a contrapressione.
(4) U plasticu deve esse asciugatu bè, i materiali riciclati devenu esse aduprati menu, troppu agente di rilasciu o scarsa qualità apparisceranu ancu unione di fusione.
(5) Riduce a forza di serraggio, faciule da esaurisce.
2. Aspettu di muffa:
(1) Se ci sò troppu porte in a stessa cavità, a porta deve esse piazzata simetricamente o u più vicinu pussibule à a saldatura.
(2) U sistema di scaricu deve esse messu in opera in casu di scaricu scarsu in a giuntura di fusione.
(3) Se u corridore hè troppu grande, a dimensione di u sistema di gating ùn hè micca adatta, a porta deve esse aperta per evità chì a fusione scorri intornu à u foru di l'inserzione, o l'insertu deve esse adupratu u menu pussibule.
(4) Se u spessore di u muru cambia troppu o u spessore di u muru hè troppu magru, u spessore di u muru di e parti deve esse uniforme.
(5) Se necessariu, un pozzu di fusione deve esse piazzatu à a cunghjunta di fusione per separà a cunghjunta di fusione da e parti.
3.Per i Plastichi:
(1) Lubrificanti è stabilizatori devenu esse aghjunti à i plastichi cun poca fluidità o sensibilità à u calore.
(2) U plasticu cuntene assai impurità, se ne necessariu, per cambià a qualità di u plasticu.
Analisi nantu à a causa di a crepa di vibrazione in parti stampate à iniezione
PS è altre parti plastiche rigide in a porta vicinu à a superficia, finu à a porta cum'è u centru di a furmazione di ondulazioni dense, qualchì volta cunnisciute cum'è jarring. A ragione hè chì quandu a viscosità di a fusione hè troppu alta è a muffa hè riempita in a forma di flussu stagnatu, u materiale à a parte anteriore si cundenserà è si cuntratterà appena in cuntattu cù a superficia di a cavità, è u materiale fusu più tardu si espanderà è si restringerà, è u materiale fretu continuerà à avanzà. L'alternanza cuntinua di u prucessu face chì u flussu di materiale formi marchi di chiacchieru superficiale in u prucessu di avanzà.
resolvent:
(1) A temperatura di a muffa deve esse ancu aumentata per aumentà a temperatura di a canna, in particulare a temperatura di l'ugliu.
(2) A pressione di iniezione è a velocità sò state aumentate per riempie a cavità rapidamente.
(3) Migliurà a dimensione di a porta è impedisce chì a porta sia troppu grande.
(4) U scappamentu di a muffa deve esse bonu, è abbastanza materiale fretu bè deve esse stallatu.
(5) Ùn cuncepite micca e parti troppu magre.
A causa di l'analisi di gonfiore è di bolle di parti stampate à iniezione
Alcune parti di plastica parenu gonfie o bollenti nantu à a parte posteriore di l'inserimentu metallicu o in e parti estremamente spesse dopu a modellatura è a smudellatura. Ciò hè dovutu à l'espansione di u gasu liberatu da u plasticu chì ùn hè micca cumpletamente raffreddatu è induritu sottu à l'azzione di penalità di pressione interna.
Soluzioni:
1. Cooling efficace. Riduce a temperatura di a muffa, prolunga u tempu d'apertura di a muffa, riduce a temperatura di asciugatura è di trasfurmazione di u materiale.
2. Pò riduce a velocità di riempimentu, furmendu u ciclu è a resistenza à u flussu.
3. Aumenta a pressione di tenuta è u tempu.
4. Migliurà a cundizione chì u muru sia troppu spessu o u spessore cambia assai.
