Ursaach Analyse an Erklärung vu Rëss a sprëtzeg geformten Deeler
Cracking enthält filamentöse Risse, Mikrokraken, Topwäiss, Rëss op der Uewerfläch vun den Deeler oder der Traumakris verursaacht duerch de Pech vun den Deeler an de Leefer. Geméiss der Rësszäit kann d'Rëss an demoulding Rëss an der Applikatioun Rëss gedeelt ginn. D'Haaptgrënn si wéi folgend:
1. Veraarbechtung:
(1) Wann de Veraarbechtungsdrock ze héich ass, d'Geschwindegkeet ze séier ass, wat méi Materialien gefëllt sinn, an d'Injektioun an d'Drockhalterzäit ze laang sinn, gëtt den internen Stress ze grouss a knacken.
(2) Ajustéiert d'Ouverturesgeschwindegkeet an den Drock fir ze vermeiden Rëss verursaacht duerch séier a staark Zeechnung vun Deeler.
(3) Richteg d'Formtemperatur upassen fir d'Deeler einfach z'entwéckelen, an d'Materialtemperatur richteg unzepassen fir Zersetzung ze vermeiden.
(4) Fir d'Schweißlinn ze vermeiden, Plastiks Degradatioun verursaacht duerch geréng mechanesch Kraaft a Rëss.
(5) Korrekt Benotzung vum Verëffentlechungsagent, oppasst dacks d'Schimmeluewerfläch un den Niwwel an aner Substanzen ze eliminéieren.
(6) De Rescht Stress vun Deeler kann eliminéiert ginn andeems Dir direkt nom Formen annealing fir d'Rëss ze reduzéieren.
2. Mold Aspekt:
(1) D'Emissioun soll ausgeglach sinn. Zum Beispill d'Zuel an de Querschnittsberäich vun den Ejektorstäbe sollten duer goen, den Ofbauhell soll genuch sinn, an d'Kavitéit Uewerfläch soll glat genuch sinn, fir Rëss ze vermeiden wéinst Rescht Stress Konzentratioun verursaacht duerch extern Kraaft.
(2) D'Struktur vum Deel sollt net ze dënn sinn, an den Iwwergangsdeel soll Bogeniwwergang esou wäit wéi méiglech unhuelen fir Stresskonzentratioun ze vermeiden duerch schaarf Ecken a Chamfering.
(3) Probéiert manner metall-Inserts ze benotzen fir d'Erhéijung vum internen Stress ze verhënneren, verursaacht duerch verschidde Schrumpfquoten tëscht Inserts a Produkter.
(4) Fir déif ënnen Deeler, entspriechend demoulding Loftinnlaafkanal soll gesat ginn fir d'Bildung vum Vakuumnegendruck ze vermeiden.
(5) De Sprue ass genuch fir de Sprue virum Häerzen ofzewéckelen, also ass et einfach ze deforméieren.
(6) Wann de Spruebusch mat der Düs verbonne ass, sollt de kale an haarde Material verhënnert ginn datt de Werkstück op de fixe Stierf zitt an hänke bleift.
3. Material:
(1) Den Inhalt vu recycléiertem Material ass ze héich, wat zu der gerénger Kraaft vun Deeler resultéiert.
(2) D'Loftfiichtegkeet ass ze héich, wouduerch e puer Plastik mat Waasserdamp reagéieren, d'Kraaft reduzéieren an de Rëss.
(3) D'Material selwer ass net gëeegent fir d'Ëmwelt déi veraarbecht gëtt oder d'Qualitéit ass schlecht, an et verursaacht Rëss wann et verschmotzt gëtt.
4. Maschinn Säit:
D'Plastifizéierungskapazitéit vun der Sprëtzmaschinn soll ubruecht sinn. Wann d'Plastifizéierungskapazitéit ze kleng ass, gëtt d'Plastifizéierung net voll gemëscht a brécheg ginn, a wann se ze grouss ass, wäert se degradéieren.
Ursaach Analyse vu Blasen a sprëtzgeformten Deeler
De Gas vu Bubble (Vakuumblase) ass ganz dënn a gehéiert zu Vakuumblasen. Allgemeng gesot, wa Blasen am Moment vun der Schimmelöffnung fonnt ginn, ass et e Gasinterferenzproblem. D'Formatioun vu Vakuumblosen ass wéinst net genuch Fëllung vu Plastik oder nidderegen Drock.Ënner der schneller Ofkillung vun der Stierf gëtt de Brennstoff um Eck mat der Kavitéit zu Volumenverloscht.
Konditioune vun der Siidlung:
(1) Méi Injektiounsenergie erhéijen: Drock, Geschwindegkeet, Zäit a Materialquantitéit, an de Réckdrock erhéijen fir Schimmel Fëllung ze maachen.
(2) Erhéije d'Materialtemperatur a fléisst glat.Reduzéiere vun der Materialtemperatur, reduzéieren d'Schrumpfung, an erhéijen d'Formtemperatur passend, besonnesch d'lokal Formtemperatur vun der Vakuumblase, déi en Deel bilden.
(3) D'Paart ass am décke Deel vum Deel gesat fir de Stroumzoustand vun der Düs, Leefer a Paart ze verbesseren, an de Konsum vum Drockdéngscht ze reduzéieren.
(4) Verbessert den Auspuffzoustand vu Stierwen.
Ursaach Analyse vu Krichsäit vun Injektiounsgeformten Deeler
D'Verformung, d'Biegen an d'Verzerrung vun Injektiounsgeformten Deeler sinn haaptsächlech wéinst der méi héijer Schrumpfgeschwindegkeet an der Stroumrichtung wéi déi an der vertikaler Richtung, wat d'Deeler duerch verschidde Schrumpfraten an all Richtung verwéckelt mécht. Ausserdeem, wéinst dem grousse Rescht internen Stress an den Deeler wärend der Injektiounsfëllung, gëtt d'Krichssäit duerch héich Stressorientéierung verursaacht.Dofir, am Fong geholl, bestëmmt de Schimmelentwurf d'Krichs Tendenz vun den Deeler. Et ass ganz schwéier dës Tendenz ze stoppen andeems d'Formbedingunge geännert ginn. Déi lescht Léisung fir de Problem muss mam Schimmelentwurf a Verbesserung ufänken. Dëse Phänomen gëtt haaptsächlech duerch folgend Aspekter verursaacht:
1. Mold Aspekt:
(1) D'Dicke an d'Qualitéit vun de Produkter sollten eenheetlech sinn.
(2) Den Design vum Killsystem soll d'Temperatur vun all Deel vun der Schimmelhuelung eenheetlech maachen, de Gatesystem soll de Materialstroum symmetresch maachen, vermeit Warpage verursaacht duerch ënnerschiddlech Stroumrichtung a Schrumpfgeschwindegkeet, entspriechend verdicken de Shuntkanal an den Haapt Kanal vum schwéieren Deel, a probéiert d'Dichtdifferenz, den Drockënnerscheed an d'Temperaturdifferenz an der Schimmelhall ze eliminéieren.
(3) D'Transitiounszone an d'Eck vun der Werkstückdicke solle glat genuch sinn an eng gutt Demouldungsleistung hunn. Zum Beispill, d'Strimmungsredundanz erhéijen, d'Planzung vun der Stierfläch verbesseren an den Ausstoussystem ausgeglach halen.
(4) Auspuff gutt.
(5) Duerch d'Erhéijung vun der Wanddicke oder d'Erhéijung vun der Anti-Krëmmungsrichtung kann d'Anti-Krichsfäegkeet vum Deel duerch d'Verstäerkung vun der Ripp verbessert ginn.
(6) D'Material an der Schimmel benotzt ass net staark genuch.
2. Fir Plastik:
Zousätzlech kënnen d'kristalliséierte Plastiker de Kristalliséierungsprozess benotzen datt d'Kristallinitéit mat der Erhéijung vum Ofkillgeschwindegkeet ofhëlt an de Schrumpfgeschwindegkeet fällt fir d'Verformung vun der Warpage ze korrigéieren.
3. Veraarbechtung:
(1) Wann den Injektiounsdrock ze héich ass, d'Haltzäit ze laang ass, d'Schmelztemperatur ass ze niddreg an d'Geschwindegkeet ass ze séier, den interne Stress wäert eropgoen an d'Krichssäit erschéngt.
(2) D'Formtemperatur ass ze héich an d'Killzäit ass ze kuerz, sou datt d'Deeler iwwerhëtzt sinn an d'Ejektioundeformatioun geschitt.
(3) Den internen Stress gëtt limitéiert andeems d'Schrauwegeschwindegkeet an de Réckdrock reduzéiert ginn an d'Dicht reduzéiert gëtt andeems de Mindestloun hält.
(4) Wann néideg, ka mëll Astellung oder Entformung fir d'Deeler ausgefouert ginn einfach ze verwéckelen an ze verformen.
Analyse vu Faarfstreifen, Linn a Blumme vu Sprëtzgussprodukter
Dësen Defekt gëtt haaptsächlech duerch d'Faarf Meeschterbatchfaarfung vu Plastiks Deeler verursaacht. Och wann d'Faarfmeeschterbatchfaarf besser ass wéi dréche Pudderfaarf a Faarfpastelfaarfung wat d'Faarfstabilitéit ugeet, d'Faarfqualitéit Rengheet a d'Faarfmigratioun, ass d'distributiv Eegeschaft, dat ass de Grad vun der Mëschunguniformitéit vu Faarfgranulat a verdënntem Plastik relativ schlecht, an déi fäerdeg Produkter hunn natierlech regional Faarfdifferenzen.
(1) Erhéije d'Temperatur vun der Fütterungssektioun, besonnesch d'Temperatur am hënneschten Enn vum Fütterungsabschnëtt, sou datt d'Temperatur no bei oder liicht méi héich ass wéi d'Temperatur vum Schmelzschnëtt, sou datt de Faarf Masterbatch sou séier wéi méiglech wann et an d'Schmëlzungssektioun kënnt, fördert d'Uniform Mëschung mat Verdünnung a erhéicht d'Chancen fir flësseg Mëschung.
(2) Wann d'Schrauwegeschwindegkeet konstant ass, kann d'Schmelztemperatur an d'Schéiereffekt am Barrel verbessert ginn andeems de Réckdrock erhéicht gëtt.
(3) Ännert d'Schimmel, besonnesch d'Gatesystem. Wann d'Paart ze breet ass, ass den Turbulenzeneffekt schlecht an d'Temperature klammen net héich wann d'Schmelz duerchgeet. Dofir sollt d'Faarfgürtelform Kavitéit verréngert ginn.
Ursaach Analyse vun zouzedrécken Depressioun vun Sprëtz geformt Deeler
Am Prozess vum Sprëtzguss ass Schrumpfdepressioun e gemeinsamt Phänomen. Déi Haaptgrënn dofir si wéi follegt:
1. Maschinn Säit:
(1) Wann d'Düseloch ze grouss ass, wäert et d'Schmelzmaterial zréckbréngen a verréngeren. Wann et ze kleng ass, wäert de Widderstand grouss sinn an d'Materialquantitéit wäert net genuch sinn.
(2) Wann d'Spannkraft net genuch ass, schrumpft de Blëtz, also préift ob et e Problem mam Schimmelverriegelungssystem ass.
(3) Wann de Plastifizéierungsbetrag net genuch ass, soll d'Maschinn mat grousser Plastifizéierungsbetrag ausgewielt ginn fir ze kontrolléieren ob d'Schraube an de Barrel gedroen sinn.
2. Mold Aspekt:
(1) D'Mauerdicke sollt eenheetlech sinn an d'Krumpfung sollt konsequent sinn.
(2) De Kill- an Heizungssystem vun der Form soll suergen datt d'Temperatur vun all Deel konsequent ass.
(3) D'Gatesystem sollt glat sinn, an de Widderstand sollt net ze grouss sinn. Zum Beispill, d'Gréisst vum Haaptleefer, Distributeur a Paart soll ubruecht sinn, d'Arrivée sollt genuch sinn, an den Iwwergangsberäich soll kreesfërmeg sinn.
(4) Fir dënn Deeler soll d'Temperatur erhéicht ginn fir e glatem Materialfloss ze garantéieren, a fir déck Mauerdeeler soll d'Formtemperatur reduzéiert ginn.
(5) D'Paart soll symmetresch gesat ginn, a soll am décke Wanddeel vum Werkstéck sou vill wéi méiglech gesat ginn, an de Volume vu kale Material gutt soll erhéicht ginn.
3. Fir Plastik:
D'Krimppzäit vu Kristallkunststoffer ass méi schlëmm wéi déi vun net kristalliner Plastik. Et ass noutwendeg fir d'Quantitéit u Materialien ze erhéijen oder Zousätz an de Plastik derbäi ze maachen fir d'Kristalliséierung ze beschleunegen an d'Krumpfdepressioun ze reduzéieren.
4. Veraarbechtung:
(1) Wann d'Temperatur vum Barrel ze héich ass an de Volume staark ännert, besonnesch d'Temperatur vun der Véierhaart, soll d'Temperatur vum Plastik mat enger schlechter Flëssegkeet richteg erhéicht ginn fir e gudde Betrib ze garantéieren.
(2) Wann den Injektiounsdrock, d'Geschwindegkeet an de Réckdrock ze niddreg sinn an d'Injektiounszäit ze kuerz ass, ass de Schrumpfdrock, d'Geschwindegkeet an de Réckdrock ze grouss an d'Zäit ass ze laang, wat zu enger Schrumpfung duerch Blëtz resultéiert.
(3) Wann de Këssen ze grouss ass, gëtt den Injektiounsdrock verbraucht. Wann de Këssen ze kleng ass, wäert den Injektiounsdrock net genuch sinn.
(4) Fir déi Deeler déi keng Präzisioun erfuerderen, no der Injektioun an dem Drockbehalen, ass déi baussenzeg Schicht am Fong kondenséiert a gehärt, an de Sandwichdeel ass mëll a kann ausgeworf ginn. Wann d'Deeler lues a Loft oder waarmem Waasser ofkille loossen, wäert d'Krimppungsdepressioun sanft a manner evident sinn, an d'Benotzung gëtt net beaflosst.
Ursaach Analyse vun transparenten Defekter a sprëtzgeformten Deeler
Déi transparent Produkter vu Schmelzfleck, Verrécklung, gebrach Polystyrol a Plexiglas kënnen heiansdo duerch d'Liicht gesi ginn. Dës Wahnsinn ginn och hell Flecken oder Rëss genannt. Dëst ass wéinst dem Stress an der vertikaler Richtung vum Spannungsstress. D'Polymermoleküle vum Benotzungsrecht hu schwéier Stroumorientéierung, an den Ënnerscheed vun der Rendement tëscht dem Polymer an dem net orientéierten Deel gëtt gewisen.
resolvent:
(1) Eliminéiert d'Interferenz vu Gas an aner Gëftstoffer, an de Plastik genuch dréchen.
(2) Reduzéiert d'Materialtemperatur, passt d'Faustemperatur a Sektiounen un, an erhéicht d'Formtemperatur passend.
(3) Erhéije den Injektiounsdrock a reduzéieren d'Injektiounsgeschwindegkeet.
(4) Erhéicht oder verréngert de Réckdrock vu Virausbildung a reduzéiert d'Schraufgeschwindegkeet.
(5) Verbessert den Auspuffzoustand vum Leefer a Kavitéit.
(6) Botzt d'Düse, de Leefer an de Paart fir méiglech Blockage.
(7) Nom Ofbau kann Annealingmethod benotzt ginn fir Craze z'eliminéieren: Polystyrol bei 78 ℃ fir 15 Minutten, oder 50 ℃ fir 1 Stonn, fir Polycarbonat, op méi wéi 160 heated fir e puer Minutten erhëtzt.
Ursaach Analyse vun ongläicher Faarf vu sprëtzeg geformten Deeler
D'Haaptursaachen an d'Léisunge vun der ongläicher Faarf vun Injektiounsgeformte Produkter si wéi follegt:
(1) D'Diffusioun vu Faarwen ass aarm, wat dacks zum Erscheinungsbild vu Mustere bei der Paart féiert.
(2) D'thermesch Stabilitéit vu Plastik oder Faarfstoffer ass schlecht. Fir d'Faarf vu Produkter ze stabiliséieren, mussen d'Produktiounsbedingunge strikt fixéiert sinn, besonnesch d'Materialtemperatur, d'Materialquantitéit an de Produktiounszyklus.
(3) Fir kristallinescht Plastik, soll d'Ofkillungsquote vun all Deel vum Produkt esou wäit wéi méiglech konsequent sinn. Fir Deeler mat grousser Wanddickeënnerscheed kënne Faarfmëttel benotzt ginn fir de Faarfënnerscheed ze decken. Fir Deeler mat eenheetlecher Wanddicke solle d'Materialtemperatur an d'Schimmelentemperatur fixéiert ginn.
(4) D'Form, d'Paartform an d'Positioun vum Deel hunn en Afloss op d'Füllung vu Plastik, wat d'Faarfënnerscheed an e puer Deeler vum Deel verursaacht, an et sollt geännert ginn wann néideg.
Ursaachanalyse vu Faarf- a Glanzdefekte vu Sprëtzgeformte Produkter
Ënner normale Konditioune gëtt de Glanz vun Injektiounsgeformten Deeler haaptsächlech vun der Aart vu Plastik, Faarffaarf an Uewerflächefinanzéierung bestëmmt. Awer dacks och wéinst e puer anere Grënn, der Uewerflächefaarf a Glanzdefekte, Uewerflächendonkel Faarf an aner Mängel. Léisunge si wéi follegt:
(1) De Schimmel huet e schlechten Ofschloss, Rust op der Uewerfläch vum Kavitéit an e schlechten Auspuff.
(2) Et gi Mängel am Gatesystem vun der Schimmel, sou datt et noutwendeg ass d'Kühlung gutt ze erhéijen, de Leefer, de Poliersprue, de Splitter an d'Paart.
(3) D'Materialtemperatur an d'Schimmelstemperatur sinn niddereg, wann néideg, kann d'Paart lokal Heizungsmethod benotzt ginn.
(4) De Veraarbechtungsdrock ass ze niddereg, d'Geschwindegkeet ass ze lues, d'Injektiounszäit ass net genuch, an de Réckdrock ass net genuch, wat zu enger schlechter Kompaktheet an donkeler Uewerfläch resultéiert.
(5) Plastik solle voll plastifizéiert sinn, awer d'Degradatioun vu Material soll verhënnert ginn. D'Erhëtzung soll stabil sinn an d'Ofkillung soll genuch sinn, besonnesch fir déck Maueren.
(6) Fir ze vermeiden datt kalt Material an d'Deeler erakënnt, benotzt d'Selbstverriegelungsfieder oder reduzéiert d'Dübeltemperatur wann néideg.
(7) Zevill recycléiert Materialien, schlecht Qualitéit vu Plastik oder Faarfstoffer, Waasserdamp oder aner Gëftstoffer, a schlecht Qualitéit vu Schmiermëttel benotzt.
(8) D'Spannkraft soll genuch sinn.
Ursaachanalyse vu Verréckten an Injektiounsgeformte Produkter
Verréckten vun Injektiounsgeformte Produkter, och Uewerflächebullen an intern Poren. Den Haaptgrond fir de Feeler ass d'Interferenz vu Gas (haaptsächlech Waasserdamp, Zersetzung Gas, Léisungsmëttelgas a Loft). Déi spezifesch Grënn si wéi follegt:
1. Maschinn Säit:
(1) Et ass en doudege Wénkel vum Materialstroum wann de Fass oder d'Schrauf getraff gëtt oder de Gummikapp an de Gummiréng duerchlafen, wat zersetzt wann et laang erhëtzt gëtt.
(2) Wann d'Heizungselement ausser Kontroll ass, préift ob d'Heizungselement ausser Kontroll ass. Falsch Design vu Schrauf kann individuell Léisung verursaachen oder einfach Loft bréngen.
2. Mold Aspekt:
(1) Schlecht Auspuff.
(2) D'Reibungswidderstand vu Leefer, Paart a Kavitéit am Schimmel ass grouss, wat lokal Iwwerhëtzung an Zersetzung verursaacht.
(3) Déi net equilibréiert Verdeelung vu Paart a Kavitéit an onverstänneg Kühlsystem féiert zu ausgeglachem Heizung a lokaler Iwwerhëtzung oder Blockéierung vum Loftpassage.
(4) De Killpassage leeft an d'Huelraim.
3. Fir Plastik:
(1) Wann d'Feuchtigkeit vu Plastik héich ass, ass den Undeel u recycléiertem Material derbäi zevill oder et gi schiedlech Chips (d'Chips sinn einfach ze zersetzen), de Plastik soll genuch gedréchent ginn an d'Schrott solle eliminéiert ginn.
(2) Absorptéiert d'Feuchtigkeit aus der Atmosphär oder vum Faarfstoff, de Faarw soll och gedréchent ginn, am beschten en Trockner op der Maschinn installéieren.
(3) De Betrag u Schmiermëttel a Stabilisator, deen a Plastik bäigefüügt gëtt ass zevill oder ongläich gemëscht, oder de Plastik selwer huet liichtflüchtege Léisungsmëttel.Wann et schwéier ass de Grad vun der Heizung ze berécksiichtegen, brécht de gemëschte Plastik of.
(4) De Plastik ass kontaminéiert a gemëscht mat anere Plastiken.
4. Veraarbechtung:
(1) Wann d'Astellungstemperatur, den Drock, d'Geschwindegkeet, de Réckdrock an de Klebstoffmotor Geschwindegkeet ze héich sinn fir Zersetzung ze verursaachen, oder den Drock an d'Geschwindegkeet ze niddreg sinn, sinn d'Injektiounszäit an den Drock net genuch, an de Réckdrock ass ze niddereg, Wahnsinn geschitt wéinst dem Manktem u Dicht wéinst dem Versoen en héijen Drock ze kréien, sou passend Temperatur, Drock, Geschwindegkeet an Zäit solle festgeluecht ginn a Multistufen Injektiounsgeschwindegkeet soll ugeholl ginn.
(2) Nidderegen Réckdrock an héijer Geschwindegkeet maachen d'Loft einfach an d'Faass eran. Mat dem Schmelzmaterial, deen an d'Schimmel erakënnt, wann de Zyklus ze laang ass, wäert de geschmolzene Material zersetzen wann et ze laang am Fass erhëtzt gëtt.
(3) Net genuch Materialquantitéit, ze grouss Fütternpuffer, ze niddreg Materialtemperatur oder ze niddereg Schimmelstemperatur beaflossen alles de Stroum an de Formendrock vum Material a förderen d'Bildung vu Blasen.
Analyse vun den Ursaache vum Schweißgelenk a sprëtzgeformten Deeler
Wann de geschmollte Kunststoffer dem Insert-Lach treffen, gëtt d'Géigend mat diskontinuéierter Stroumgeschwindegkeet an d'Géigend mat ënnerbrachem Füllmaterialstroum an der Schimmelhuelraum, gëtt de Linearfusiounsgelenk produzéiert wéinst der onvollstänneger Fusioun. ausfëllen, de Schweißseam gëtt och geformt, an d'Kraaft vum Schweißgelenk ass ganz schlecht. D'Haaptgrënn si wéi folgend:
1. Veraarbechtung:
(1) Den Injektiounsdrock an d'Geschwindegkeet sinn ze niddreg, an d'Faassentemperatur an d'Schimmelstemperatur sinn ze niddreg, wat d'Schmelzmaterial an d'Schimmel erakënnt, fréizäiteg ofkillt an d'Fusiounsverbindung erschéngt.
(2) Wann den Injektiounsdrock an d'Geschwindegkeet ze héich sinn, gëtt et Spray a Fusiounsverbindung.
(3) D'Viskositéit an d'Densitéit vu Plastik falen mat der Erhéijung vun der Geschwindegkeet an dem Réckdrock.
(4) Plastik soll gutt gedréchent ginn, recycléiert Material soll manner benotzt ginn, zevill release Agent oder schlecht Qualitéit wäert och Fusioun gemeinsame schéngen.
(5) Reduzéiert d'Spannkraft, einfach auszetauschen.
2. Mold Aspekt:
(1) Wann et ze vill Paarten an der selwechter Kavitéit sinn, sollt d'Paart symmetresch oder sou no wéi méiglech un de Schweißverbindung gesat ginn.
(2) Den Auspuffsystem sollt ageriicht ginn am Fall vun engem schlechten Auspuff beim Fusiounsgelenk.
(3) Wann de Leefer ze grouss ass, ass d'Gréisst vum Tore-System net richteg, sollt de Paart opgemaach ginn fir ze vermeiden datt d'Schmelz ronderëm d'Insertslach leeft, oder d'Inset soll sou mann wéi méiglech benotzt ginn.
(4) Wann d'Mauerdicke zevill ännert oder d'Mauerdicke ze dënn ass, da sollt d'Mauerdicke vun den Deeler eenheetlech sinn.
(5) Wann néideg, sollt eng Fusiounsbrunn um Fusiounsverbindung gesat ginn fir d'Fusiounsverbindung vun den Deeler ze trennen.
3. Fir Plastik:
(1) Schmiermëttel a Stabilisateure sollten an de Plastik mat schlechter Flëssegkeet oder Hëtzempfindlechkeet bäigesat ginn.
(2) Plastik enthält vill Gëftstoffer, wann néideg, fir d'Qualitéit vum Plastik z'änneren.
Analyse iwwer d'Ursaach vu Vibrationskraaft a sprëtzeg geformten Deeler
PS an aner steif Plastik Deeler am Paart no bei der Uewerfläch, zum Paart als Zentrum vun der Bildung vun dichte Rippelen, heiansdo als knaschteg bekannt. De Grond ass datt wann d'Schmelzviskositéit ze héich ass an d'Schimmel a Form gefëllt ass vu stagnéierter Stroum wäert d'Material um viischten Enn kondenséieren a sech kontraktéieren soubal et d'Uewerfläch vun der Kavitéit kontaktéiert, an de spéidere geschmollte Material wäert sech ausbauen a verréngeren, an dat kalt Material wäert weider no vir goen. Déi kontinuéierlech Ofwiesselung vum Prozess mécht d'Materialstréimung vun Uewerflächeschnittermarken am Prozess vum Fortschrëtt.
resolvent:
(1) D'Formtemperatur sollt och erhéicht ginn fir d'Faustemperatur ze erhéijen, besonnesch d'Dübeltemperatur.
(2) Den Injektiounsdrock an d'Geschwindegkeet goufen erhéicht fir den Huelraim séier ze fëllen.
(3) Verbessert d'Gréisst vum Paart a verhënnert datt d'Paart ze grouss ass.
(4) Den Auspuff vu Schimmel soll gutt sinn, a genuch kal Material gutt soll opgestallt ginn.
(5) Design net d'Deeler ze dënn.
Ursaach Analyse vu Schwellung a Bubbling vu sprëtzeg geformten Deeler
E puer Plastikstécker erschénge geschwollen oder spruddelen um Réck vum metallinset oder an den extrem décke Deeler no der Formung an der Entformung. Dëst ass wéinst der Erweiderung vum Gas entlooss duerch de Plastik deen net komplett ofgekillt a gehärt ass ënner der Handlung vun intern Drockstrof.
Léisungen:
1. Effektiv Ofkillung. Reduzéiert d'Formtemperatur, verlängert d'Formöffnungszäit, reduzéiert d'Trocknung an d'Veraarbechtungstemperatur vum Material.
2. Et kann d'Füllgeschwindegkeet reduzéieren, Zyklus a Stroummotstand bilden.
3. Erhéije den Haltdrock an d'Zäit.
4. Verbessert d'Konditioun datt d'Mauer ze déck ass oder d'Dicke staark ännert.
