Analiżi tal-kawża u spjegazzjoni ta 'xquq f'partijiet iffurmati bl-injezzjoni
Ix-xquq jinkludi xquq bil-filamenti, mikroxquq, bojod ta 'fuq, qsim fuq il-wiċċ tal-partijiet, jew il-kriżi tat-trawma kkawżata mill-twaħħil tal-partijiet u r-runner. Skond il-ħin tal-ikkrekkjar, il-ikkrekkjar jista 'jinqasam f'krekkjar ta' demoulding u cracking ta 'applikazzjoni. Ir-raġunijiet ewlenin huma kif ġej:
1. Proċessar:
(1) Jekk il-pressjoni tal-ipproċessar hija għolja wisq, il-veloċità hija mgħaġġla wisq, iktar jimtlew materjali, u l-ħin tal-injezzjoni u tal-pressjoni huwa twil wisq, l-istress intern ikun kbir wisq u jinqasam.
(2) Aġġusta l-veloċità u l-pressjoni tal-ftuħ biex tevita l-ikkrekkjar tad-demoulding ikkawżat minn tpinġija mgħaġġla u qawwija tal-partijiet.
(3) Aġġusta sew it-temperatura tal-moffa biex tagħmel il-partijiet faċli biex tinħall, u aġġusta sew it-temperatura tal-materjal biex tevita d-dekompożizzjoni.
(4) Biex tevita l-linja tal-weldjatura, degradazzjoni tal-plastik ikkawżata minn saħħa mekkanika baxxa u qsim.
(5) Użu xieraq ta 'aġent ta' rilaxx, agħti attenzjoni biex spiss telimina l-wiċċ tal-moffa mwaħħal maċ-ċpar u sustanzi oħra.
(6) L-istress residwu tal-partijiet jista 'jiġi eliminat bl-ittemprar immedjatament wara l-iffurmar biex tnaqqas ix-xquq.
2. Aspett tal-moffa:
(1) Il-ħruġ għandu jkun ibbilanċjat. Pereżempju, in-numru u l-erja tas-sezzjoni trasversali tal-vireg tal-ejector għandhom ikunu suffiċjenti, l-inklinazzjoni tat-tneħħija tal-forma għandha tkun suffiċjenti, u l-wiċċ tal-kavità għandu jkun lixx biżżejjed, sabiex jiġi evitat ix-xquq minħabba l-konċentrazzjoni ta 'tensjoni residwa kkawżata minn forza esterna.
(2) L-istruttura tal-parti m'għandhiex tkun irqaq wisq, u l-parti ta 'transizzjoni għandha tadotta tranżizzjoni ta' ark kemm jista 'jkun possibbli biex tevita konċentrazzjoni ta' tensjoni kkawżata minn kantunieri li jaqtgħu u ċanfrinar.
(3) Ipprova uża inqas inserzjonijiet tal-metall biex tevita ż-żieda ta 'stress intern ikkawżat minn rati ta' tnaqqis differenti bejn inserzjonijiet u prodotti.
(4) Għal partijiet tal-qiegħ fond, katusa xierqa tad-dħul ta 'l-arja ta' l-iffurmar għandha tkun issettjata biex tevita l-formazzjoni ta 'pressjoni negattiva tal-vakwu.
(5) L-isprue hija biżżejjed biex tneħħi l-isprue qabel ma tfejjaq, u għalhekk huwa faċli li titneħħa.
(6) meta l-bronżina sprue tkun imqabbda maż-żennuna, il-materjal kiesaħ u iebes għandu jiġi evitat milli jkaxkar u jeħel il-biċċa tax-xogħol mad-die fissa.
3. Materjali:
(1) Il-kontenut tal-materjal riċiklat huwa għoli wisq, u jirriżulta fis-saħħa baxxa tal-partijiet.
(2) L-umdità hija għolja wisq, u tikkawża li xi plastiks jirreaġixxu mal-fwar tal-ilma, u jnaqqsu s-saħħa u l-ikkrekkjar.
(3) Il-materjal innifsu mhuwiex adattat għall-ambjent li qed jiġi pproċessat jew il-kwalità hija fqira, u dan jikkawża qsim jekk jiġi mniġġes.
4. In-naħa tal-magna:
Il-kapaċità tal-plastifikazzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni għandha tkun xierqa. Jekk il-kapaċità tal-plastifikazzjoni hija żgħira wisq, il-plastifikazzjoni ma tkunx imħallta kompletament u ssir fraġli, u jekk tkun kbira wisq, tiddegrada.
Analiżi tal-kawża ta 'bżieżaq f'partijiet iffurmati bl-injezzjoni
Il-gass tal-bużżieqa (bużżieqa tal-vakwu) huwa rqiq ħafna u jappartjeni għall-bużżieqa tal-vakwu. Ġeneralment, jekk bżieżaq jinstabu fil-mument tal-ftuħ tal-moffa, hija problema ta 'interferenza tal-gass. Il-formazzjoni ta' bżieżaq tal-vakwu hija dovuta għal mili insuffiċjenti tal-plastik jew pressjoni baxxa. Taħt it-tkessiħ mgħaġġel tad-die, il-fjuwil li jiġbed fil-kantuniera mal-kavità jirriżulta f'telf ta 'volum.
termini ta 'saldu:
(1) Żid l-enerġija tal-injezzjoni: pressjoni, veloċità, ħin u kwantità ta 'materjal, u żid il-pressjoni ta' wara biex tagħmel il-mili tal-moffa smin.
(2) Żid it-temperatura tal-materjal u nixxa bla xkiel. Naqqas it-temperatura tal-materjal, naqqas it-tnaqqis, u żid it-temperatura tal-moffa b'mod xieraq, speċjalment it-temperatura tal-moffa lokali tal-bużżieqa tal-vakwu li tifforma parti.
(3) Il-grada hija ssettjata fil-parti ħoxna tal-parti biex ittejjeb il-kundizzjoni tal-fluss taż-żennuna, ir-runner u l-grada, u tnaqqas il-konsum tas-servizz tal-ippressar.
(4) Ittejjeb il-kundizzjoni ta 'l-exhaust tad-die.
Analiżi tal-kawża tal-warpage ta 'partijiet iffurmati bl-injezzjoni
Id-deformazzjoni, it-tgħawwiġ u t-tgħawwiġ tal-partijiet iffurmati bl-injezzjoni huma prinċipalment dovuti għar-rata ta 'jinxtorob ogħla fid-direzzjoni tal-fluss minn dik fid-direzzjoni vertikali, li tagħmel il-partijiet mgħawġa minħabba rati ta' jinxtorob differenti f'kull direzzjoni. Barra minn hekk, minħabba l-istress intern residwu kbir fil-partijiet waqt il-mili tal-injezzjoni, il-warpage hija kkawżata minn orjentazzjoni ta 'stress għoli. Għalhekk, fundamentalment, id-disinn tal-moffa jiddetermina t-tendenza tal-warpage tal-partijiet. Huwa diffiċli ħafna li trażżan din it-tendenza billi tbiddel il-kundizzjonijiet tal-iffurmar. Is-soluzzjoni finali għall-problema għandha tibda bid-disinn u t-titjib tal-moffa. Dan il-fenomenu huwa kkawżat prinċipalment mill-aspetti li ġejjin:
1. Aspett tal-moffa:
(1) Il-ħxuna u l-kwalità tal-prodotti għandhom ikunu uniformi.
(2) Id-disinn tas-sistema tat-tkessiħ għandu jagħmel it-temperatura ta 'kull parti tal-kavità tal-moffa uniformi, is-sistema tal-gating għandha tagħmel il-fluss tal-materjal simetriku, tevita warpage ikkawżat minn direzzjoni tal-fluss differenti u rata ta' tnaqqis, tħaxxen b'mod xieraq il-kanal tax-shunt u kanal tal-parti diffiċli, u tipprova telimina d-differenza fid-densità, id-differenza fil-pressjoni u d-differenza fit-temperatura fil-kavità tal-moffa.
(3) Iż-żona ta 'transizzjoni u l-kantuniera tal-ħxuna tal-biċċa tax-xogħol għandhom ikunu lixxi biżżejjed u jkollhom prestazzjoni tajba ta' demoulding. Pereżempju, żid is-sensja tat-tqaxxir, ittejjeb il-illustrar tal-wiċċ tad-die, u żomm is-sistema ta 'tkeċċija bbilanċjata.
(4) Eżawrixxi sew.
(5) Billi żżid il-ħxuna tal-ħajt jew iżżid id-direzzjoni kontra t-tgħawwiġ, il-kapaċità kontra t-tgħawwiġ tal-parti tista 'tissaħħaħ billi tissaħħaħ il-kustilja.
(6) Il-materjal użat fil-moffa mhuwiex b'saħħtu biżżejjed.
2. Għal Plastik:
Barra minn hekk, il-plastik kristallizzat jista 'juża l-proċess ta' kristallizzazzjoni li l-kristallinità tonqos biż-żieda tar-rata ta 'tkessiħ u r-rata ta' jinxtorob tonqos biex tikkoreġi d-deformazzjoni tal-warpage.
3. Proċessar:
(1) Jekk il-pressjoni tal-injezzjoni hija għolja wisq, il-ħin ta 'żamma huwa twil wisq, it-temperatura tat-tidwib hija baxxa wisq u l-veloċità hija mgħaġġla wisq, l-istress intern jiżdied u l-warpage tidher.
(2) It-temperatura tal-moffa hija għolja wisq u l-ħin tat-tkessiħ huwa qasir wisq, sabiex il-partijiet ikunu msaħħna żżejjed u sseħħ id-deformazzjoni tal-ħruġ.
(3) L-istress intern huwa limitat billi titnaqqas il-veloċità tal-kamin u l-pressjoni ta 'wara u titnaqqas id-densità filwaqt li tinżamm il-ħlas minimu.
(4) Jekk meħtieġ, issettjar artab jew demoulding jistgħu jsiru għall-partijiet faċli biex jitgħawġu u jiddeformaw.
Analiżi ta 'strixxa tal-kulur, linja u fjura ta' prodotti tal-iffurmar tal-injezzjoni
Dan id-difett huwa kkawżat prinċipalment mill-kulur masterbatch tal-kulur ta 'partijiet tal-plastik. Għalkemm il-kulur masterbatch tal-kulur huwa aħjar mill-kulur tat-trab niexef u l-kulur tal-pejst taż-żebgħa f'termini ta 'stabbiltà tal-kulur, purità tal-kwalità tal-kulur u migrazzjoni tal-kulur, il-proprjetà distributtiva, jiġifieri, il-grad ta' taħlita ta 'uniformità tal-granuli tal-kulur fi plastik dilwit huwa relattivament fqir, u l-prodotti lesti naturalment għandhom differenzi reġjonali fil-kulur. Soluzzjonijiet ewlenin:
(1) Żid it-temperatura tat-taqsima tat-tmigħ, speċjalment it-temperatura fit-tarf ta 'wara tat-taqsima tat-tmigħ, sabiex it-temperatura tkun viċin jew kemmxejn ogħla mit-temperatura tat-taqsima tat-tidwib, sabiex il-masterbatch tal-kulur idub kemm jista' jkun malajr possibbli meta tidħol fit-taqsima tat-tidwib, tippromwovi t-taħlit uniformi bid-dilwizzjoni, u żżid iċ-ċansijiet ta 'taħlit likwidu.
(2) meta l-veloċità tal-kamin tkun kostanti, it-temperatura tat-tidwib u l-effett ta 'shear fil-bittija jistgħu jittejbu billi tiżdied il-pressjoni ta' wara.
(3) Immodifika l-moffa, speċjalment is-sistema tal-gating. Jekk il-bieb huwa wiesa 'wisq, l-effett tat-taqlib huwa fqir u ż-żieda fit-temperatura mhix għolja meta t-tidwib jgħaddi minnu. Għalhekk, il-kavità tal-moffa taċ-ċinturin tal-kulur għandha tkun imdejqa.
Analiżi tal-kawża tad-depressjoni li tinxtorob ta 'partijiet iffurmati bl-injezzjoni
Fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, id-depressjoni li tinxtorob hija fenomenu komuni. Ir-raġunijiet ewlenin għal dan huma kif ġej:
1. In-naħa tal-magna:
(1) Jekk it-toqba taż-żennuna hija kbira wisq, tikkawża li l-materjal tat-tidwib jerġa 'lura u jiċkien. Jekk hija żgħira wisq, ir-reżistenza tkun kbira u l-kwantità tal-materjal tkun insuffiċjenti.
(2) Jekk il-forza tal-ikklampjar mhix biżżejjed, il-flash jinxtorob, għalhekk iċċekkja jekk hemmx xi problema bis-sistema tal-illokkjar tal-moffa.
(3) Jekk l-ammont ta 'plastifikazzjoni mhuwiex biżżejjed, il-magna b'ammont kbir ta' plastifikazzjoni għandha tintgħażel biex tivverifika jekk il-kamin u l-kanna humiex milbusa.
2. Aspett tal-moffa:
(1) Il-ħxuna tal-ħajt għandha tkun uniformi u t-tnaqqis għandu jkun konsistenti.
(2) Is-sistema ta 'tkessiħ u tisħin tal-moffa għandha tiżgura li t-temperatura ta' kull parti hija konsistenti.
(3) Is-sistema tal-gating għandha tkun lixxa, u r-reżistenza m'għandhiex tkun kbira wisq. Pereżempju, id-daqs tar-runner ewlieni, tad-distributur u tal-bieb għandu jkun xieraq, il-finitura għandha tkun biżżejjed, u ż-żona tat-transizzjoni għandha tkun ċirkolari.
(4) Għal partijiet irqaq, it-temperatura għandha tiżdied biex tiżgura fluss ta 'materjal bla xkiel, u għal partijiet ħoxnin tal-ħajt, it-temperatura tal-moffa għandha titnaqqas.
(5) Il-bieb għandu jkun issettjat simetrikament, u għandu jkun issettjat fil-parti tal-ħajt oħxon tal-biċċa tax-xogħol kemm jista 'jkun, u l-volum tal-materjal kiesaħ sew għandu jiżdied.
3. Għal Plastik:
Il-ħin tat-tnaqqis tal-plastik kristallin huwa agħar minn dak tal-plastik mhux kristallin. Huwa meħtieġ li żżid l-ammont ta 'materjali jew iżżid addittivi fil-plastik biex taċċellera l-kristallizzazzjoni u tnaqqas id-depressjoni li tinxtorob.
4. Proċessar:
(1) Jekk it-temperatura tal-bittija hija għolja wisq u l-volum jinbidel ħafna, speċjalment it-temperatura tal-forehearth, it-temperatura tal-plastik bi fluwidità fqira għandha tkun mgħollija sewwa biex tiżgura tħaddim bla xkiel.
(2) Jekk il-pressjoni ta 'l-injezzjoni, il-veloċità u l-pressjoni ta' wara huma baxxi wisq u l-ħin ta 'l-injezzjoni huwa qasir wisq, il-pressjoni li tinxtorob, il-veloċità u l-pressjoni ta' wara huma kbar wisq u l-ħin huwa twil wisq, li jirriżulta fi tnaqqis minħabba flash.
(3) meta l-kuxxin ikun kbir wisq, il-pressjoni tal-injezzjoni tkun ikkunsmata. Jekk il-kuxxin huwa żgħir wisq, il-pressjoni tal-injezzjoni tkun insuffiċjenti.
(4) Għall-partijiet li ma jeħtiġux preċiżjoni, wara l-injezzjoni u ż-żamma tal-pressjoni, is-saff ta 'barra huwa bażikament ikkondensat u mwebbes, u l-parti sandwich hija ratba u tista' tinħareġ. Jekk il-partijiet jitħallew jiksħu bil-mod fl-arja jew fl-ilma sħun, id-depressjoni li tinxtorob tkun ġentili u inqas ovvja, u l-użu ma jiġix affettwat.
Analiżi tal-kawża ta 'difetti trasparenti f'partijiet iffurmati bl-injezzjoni
Il-prodotti trasparenti ta 'spot tidwib, crazing, polystyrene maqsum u plexiglass kultant jistgħu jidhru mid-dawl. Dawn il-crazes jissejħu wkoll spots qawwija jew cracks.Dan huwa dovut għall-istress fid-direzzjoni vertikali tal-istress tensili. Il-molekuli tal-polimeru tad-dritt tal-użu għandhom orjentazzjoni ta 'fluss tqil, u tidher id-differenza tar-rendiment bejn il-polimer u l-parti mhux orjentata.
solventi:
(1) Elimina l-interferenza tal-gass u impuritajiet oħra, u nixxef il-plastik biżżejjed.
(2) Naqqas it-temperatura tal-materjal, aġġusta t-temperatura tal-kanna f'sezzjonijiet, u żid it-temperatura tal-moffa b'mod xieraq.
(3) Żid il-pressjoni tal-injezzjoni u naqqas il-veloċità tal-injezzjoni.
(4) Żid jew tnaqqas il-pressjoni ta 'wara tal-iffurmar minn qabel u naqqas il-veloċità tal-kamin.
(5) Ittejjeb il-kundizzjoni ta 'l-exhaust tar-runner u tal-kavità.
(6) Naddaf iż-żennuna, ir-runner u l-grada għal imblukkar possibbli.
(7) Wara t-tneħħija tal-forma, il-metodu ta 'l-ittemprar jista' jintuża biex tiġi eliminata Craze: polystyrene fi 78 ℃ għal 15-il minuta, jew 50 ℃ għal siegħa, għall-polikarbonat, imsaħħan sa 'l fuq minn 160 ℃ għal diversi minuti.
Analiżi tal-kawża ta 'kulur irregolari ta' partijiet iffurmati bl-injezzjoni
Il-kawżi u s-soluzzjonijiet ewlenin ta 'kulur irregolari ta' prodotti ffurmati bl-injezzjoni huma kif ġej:
(1) Id-diffużjoni tal-kolorant hija fqira, li ħafna drabi twassal għad-dehra ta 'mudelli ħdejn il-bieb.
(2) L-istabbiltà termali tal-plastiks jew koloranti hija fqira. Sabiex jiġi stabbilizzat il-kulur tal-prodotti, il-kundizzjonijiet tal-produzzjoni għandhom ikunu strettament iffissati, speċjalment it-temperatura tal-materjal, il-kwantità tal-materjal u ċ-ċiklu tal-produzzjoni.
(3) Għal plastik kristallin, ir-rata ta 'tkessiħ ta' kull parti tal-prodott għandha tkun konsistenti kemm jista 'jkun. Għal partijiet b'differenza kbira tal-ħxuna tal-ħajt, il-koloranti jistgħu jintużaw biex ikopru d-differenza fil-kulur. Għal partijiet bi ħxuna uniformi tal-ħajt, it-temperatura tal-materjal u t-temperatura tal-moffa għandhom jiġu ffissati.
(4) Il-forma, il-forma tal-bieb u l-pożizzjoni tal-parti għandhom influwenza fuq il-mili tal-plastik, li tikkawża differenza fil-kulur f'xi partijiet tal-parti, u għandha tkun modifikata jekk meħtieġ.
Analiżi tal-kawża tad-difetti tal-kulur u t-tleqqija tal-prodotti ffurmati bl-injezzjoni
Taħt kundizzjonijiet normali, it-tleqqija ta 'partijiet iffurmati bl-injezzjoni hija ddeterminata prinċipalment mit-tip ta' plastik, kolorant u finitura tal-wiċċ. Iżda ħafna drabi wkoll minħabba xi raġunijiet oħra, il-kulur tal-wiċċ u difetti tat-tleqqija, kulur skur tal-wiċċ u difetti oħra. soluzzjonijiet huma kif ġej:
(1) Il-moffa għandha finitura fqira, sadid fuq il-wiċċ tal-kavità u exhaust fqir.
(2) Hemm difetti fis-sistema tal-gating tal-moffa, għalhekk huwa meħtieġ li jiżdied il-bir li jkessaħ, ir-runner, il-lustrar sprue, l-isplitter u l-bieb.
(3) It-temperatura tal-materjal u t-temperatura tal-moffa huma baxxi, jekk meħtieġ, jista 'jintuża l-metodu ta' tisħin lokali tal-bieb.
(4) Il-pressjoni tal-ipproċessar hija baxxa wisq, il-veloċità hija bil-mod wisq, il-ħin tal-injezzjoni mhuwiex biżżejjed, u l-pressjoni ta 'wara hija insuffiċjenti, li tirriżulta f'kompattezza fqira u wiċċ skur.
(5) Il-plastiks għandhom ikunu plastiċizzati għal kollox, iżda d-degradazzjoni tal-materjali għandha tiġi evitata. It-tisħin għandu jkun stabbli u t-tkessiħ għandu jkun biżżejjed, speċjalment għal dawk tal-ħajt oħxon.
(6) Biex tevita li materjal kiesaħ jidħol fil-partijiet, uża molla li tissakkar waħedha jew naqqas it-temperatura taż-żennuna jekk meħtieġ.
(7) Ħafna materjali riċiklati, kwalità fqira ta 'plastiks jew koloranti, fwar ta' l-ilma jew impuritajiet oħra, u kwalità fqira ta 'lubrikanti użati.
(8) Il-forza tal-ikklampjar għandha tkun biżżejjed.
Analiżi tal-kawża tat-tixqiq fi prodotti ffurmati bl-injezzjoni
Ix-xaqq ta 'prodotti ffurmati bl-injezzjoni, inklużi bżieżaq tal-wiċċ u pori interni.Ir-raġuni ewlenija għad-difett hija l-interferenza tal-gass (prinċipalment il-fwar tal-ilma, il-gass tad-dekompożizzjoni, il-gass tas-solvent u l-arja).
1. In-naħa tal-magna:
(1) Hemm angolu mejjet tal-fluss tal-materjal meta jintlibes il-bittija jew il-kamin jew jgħaddu r-ras tal-gomma u ċ-ċirku tal-gomma, li jiddekomponu meta jissaħħnu għal żmien twil.
(2) Jekk l-element li jsaħħan huwa barra mill-kontroll, iċċekkja jekk l-element li jsaħħan huwiex barra mill-kontroll. Disinn mhux xieraq tal-kamin jista 'jikkawża soluzzjoni individwali jew faċilment idaħħal l-arja.
2. Aspett tal-moffa:
(1) exhaust ħażin.
(2) Ir-reżistenza tal-frizzjoni tar-runner, il-bieb u l-kavità fil-moffa hija kbira, li tikkawża sħana żejda u dekompożizzjoni lokali.
(3) Id-distribuzzjoni żbilanċjata tal-bieb u tal-kavità u sistema ta 'tkessiħ mhux raġonevoli twassal għal tisħin żbilanċjat u sħana żejda lokali jew imblukkar tal-passaġġ ta' l-arja.
(4) Il-passaġġ li jkessaħ joħroġ fil-kavità.
3. Għal Plastik:
(1) Jekk l-umdità tal-plastik hija għolja, il-proporzjon ta 'materjali riċiklati miżjuda huwa wisq jew hemm laqx ta' ħsara (iċ-laqx huwa faċli biex jiddekomponi), il-plastik għandu jitnixxef biżżejjed u r-ruttam għandu jiġi eliminat.
(2) Assorbi l-umdità mill-atmosfera jew mill-kolorant, il-kolorant għandu wkoll jitnixxef, l-aħjar huwa li tinstalla dryer fuq il-magna.
(3) L-ammont ta 'lubrikant u stabilizzatur miżjud fil-plastik huwa wisq jew imħallat b'mod irregolari, jew il-plastik innifsu għandu solventi volatili. meta jkun diffiċli li jittieħed kont tal-grad ta' tisħin, il-plastik imħallat jiddekomponi.
(4) Il-plastik huwa kkontaminat u mħallat ma 'plastiks oħra.
4. Proċessar:
(1) meta t-temperatura tal-issettjar, il-pressjoni, il-veloċità, il-pressjoni ta 'wara u l-veloċità tal-mutur li jdub il-kolla huma għoljin wisq biex jikkawżaw dekompożizzjoni, jew il-pressjoni u l-veloċità huma baxxi wisq, il-ħin u l-pressjoni tal-injezzjoni mhumiex biżżejjed, u l-pressjoni ta' wara hija wisq baxxa, il-qtugħ iseħħ minħabba n-nuqqas ta 'densità minħabba nuqqas li tinkiseb pressjoni għolja, għalhekk temperatura, pressjoni, veloċità u ħin xierqa għandhom jiġu ssettjati u għandha tiġi adottata veloċità ta' injezzjoni f'diversi stadji.
(2) Il-pressjoni ta 'wara baxxa u l-veloċità għolja jagħmlu l-arja tidħol fil-bittija faċilment. Bil-materjal tat-tidwib jidħol fil-moffa, meta ċ-ċiklu jkun twil wisq, il-materjal imdewweb jiddekomponi meta jissaħħan twil wisq fil-bittija.
(3) Kwantità ta 'materjal insuffiċjenti, buffer ta' tmigħ kbir wisq, temperatura tal-materjal baxxa wisq jew temperatura tal-moffa baxxa wisq kollha jaffettwaw il-fluss u l-pressjoni tal-iffurmar tal-materjal u jippromwovu l-formazzjoni ta 'bżieżaq.
Analiżi tal-kawżi tal-ġonta tal-weldjatura f'partijiet iffurmati bl-injezzjoni
meta l-plastik imdewweb jiltaqa 'mat-toqba li tiddaħħal, iż-żona b'veloċità ta' fluss diskontinwu u ż-żona bi fluss ta 'materjal ta' mili interrott fil-kavità tal-moffa, il-ġonta tal-fużjoni lineari tiġi prodotta minħabba l-fużjoni mhux kompluta. Barra minn hekk, fil-każ ta 'injezzjoni ta' gate mili, il-ħjata tal-weldjatura tkun iffurmata wkoll, u s-saħħa tal-ġonta tal-weldjatura hija fqira ħafna. Ir-raġunijiet ewlenin huma kif ġej:
1. Proċessar:
(1) Il-pressjoni u l-veloċità tal-injezzjoni huma baxxi wisq, u t-temperatura tal-kanna u t-temperatura tal-moffa huma baxxi wisq, u dan jikkawża li l-materjal imdewweb li jidħol fil-moffa jiksaħ qabel iż-żmien u tidher il-ġonta tal-fużjoni.
(2) meta l-pressjoni u l-veloċità tal-injezzjoni jkunu għoljin wisq, ikun hemm ġog tal-isprej u tal-fużjoni.
(3) Il-viskożità u d-densità tal-plastik jonqsu biż-żieda tal-veloċità u l-pressjoni ta 'wara.
(4) Il-plastik għandu jitnixxef sewwa, il-materjali riċiklati għandhom jintużaw inqas, wisq aġent tar-rilaxx jew kwalità fqira jidhru wkoll ġonta tal-fużjoni.
(5) Naqqas il-forza tal-ikklampjar, faċli biex teżawrixxi.
2. Aspett tal-moffa:
(1) Jekk hemm wisq xtiebi fl-istess kavità, il-bieb għandu jkun issettjat simetrikament jew viċin kemm jista 'jkun tal-ġonta tal-weldjatura.
(2) Is-sistema ta 'l-exhaust għandha tkun stabbilita f'każ ta' exhaust ħażin fil-ġonta tal-fużjoni.
(3) Jekk ir-runner huwa kbir wisq, id-daqs tas-sistema tal-gating mhuwiex xieraq, il-grada għandha tinfetaħ biex tevita li t-tidwib joħroġ madwar it-toqba tal-inserzjoni, jew l-inserzjoni għandha tintuża mill-inqas possibbli.
(4) Jekk il-ħxuna tal-ħajt tinbidel wisq jew il-ħxuna tal-ħajt hija rqiqa wisq, il-ħxuna tal-ħajt tal-partijiet għandha tkun uniformi.
(5) Jekk meħtieġ, bir tal-fużjoni għandu jkun issettjat fil-ġonta tal-fużjoni biex tissepara l-ġonta tal-fużjoni mill-partijiet.
3. Għal Plastik:
(1) Lubrikanti u stabilizzaturi għandhom jiżdiedu mal-plastik bi fluwidità fqira jew sensittività tas-sħana.
(2) Il-plastik fih ħafna impuritajiet, jekk meħtieġ, biex tbiddel il-kwalità tal-plastik.
Analiżi dwar il-kawża ta 'xquq tal-vibrazzjoni f'partijiet iffurmati bl-injezzjoni
PS u partijiet oħra tal-plastik riġidi fil-bieb ħdejn il-wiċċ, sal-bieb bħala ċ-ċentru tal-formazzjoni ta 'ripples densi, xi kultant magħrufa bħala jarring. Ir-raġuni hija li meta l-viskożità mdewba tkun għolja wisq u l-moffa timtela fil-forma ta 'fluss staġnat, il-materjal fit-tarf ta' quddiem jikkondensa u jikkuntratta hekk kif jikkuntattja l-wiċċ tal-kavità, u l-materjal imdewweb aktar tard jespandi u jiċkien, u l-materjal kiesaħ ikompli jimxi 'l quddiem. L-alternazzjoni kontinwa tal-proċess tagħmel il-fluss tal-materjal jifforma marki ta 'chatter tal-wiċċ fil-proċess ta' avvanz.
solventi:
(1) It-temperatura tal-moffa għandha tiżdied ukoll biex tiżdied it-temperatura tal-kanna, speċjalment it-temperatura taż-żennuna.
(2) Il-pressjoni u l-veloċità tal-injezzjoni żdiedu biex timla l-kavità malajr.
(3) Ittejjeb id-daqs tal-bieb u tevita li l-bieb ikun kbir wisq.
(4) L-egżost tal-moffa għandu jkun tajjeb, u biżżejjed materjal kiesaħ tajjeb għandu jitwaqqaf.
(5) Tiddisinjax il-partijiet irqaq wisq.
Analiżi tal-kawża ta 'nefħa u tbaqbieq ta' partijiet iffurmati bl-injezzjoni
Xi partijiet tal-plastik jidhru li jintefħu jew jitbaqbqu fuq id-dahar tal-inserzjoni tal-metall jew fil-partijiet estremament ħoxnin wara l-iffurmar u t-tneħħija tal-forma. Dan huwa dovut għall-espansjoni tal-gass rilaxxat mill-plastik li mhuwiex kompletament imkessaħ u mwebbes taħt l-azzjoni ta ' penali tal-pressjoni interna.
Soluzzjonijiet:
1. Tkessiħ effettiv. Naqqas it-temperatura tal-moffa, ittawwal il-ħin tal-ftuħ tal-moffa, naqqas it-temperatura tat-tnixxif u l-ipproċessar tal-materjal.
2. Jista 'jnaqqas il-veloċità tal-mili, iċ-ċiklu tal-iffurmar u r-reżistenza tal-fluss.
3. Żid il-pressjoni u l-ħin taż-żamma.
4. Ittejjeb il-kundizzjoni li l-ħajt huwa oħxon wisq jew il-ħxuna tinbidel ħafna.
