इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये क्रॅकचे विश्लेषण आणि स्पष्टीकरण कारण
क्रॅकिंगमध्ये फिलामेंटस क्रॅक्स, मायक्रोक्रॅक्स, टॉप व्हाइट, भागांच्या पृष्ठभागावर क्रॅकिंग किंवा भाग आणि धावपटूच्या स्टिकमुळे उद्भवणार्‍या आघात संकटांचा समावेश आहे. क्रॅकिंगच्या वेळेनुसार क्रॅकिंगला डिमॉल्डिंग क्रॅकिंग आणि अ‍ॅप्लिकेशन क्रॅकिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेतः
1. प्रसार:
(१) प्रक्रियेचा दबाव खूप जास्त असल्यास, वेग खूप वेगवान असेल, अधिक सामग्री भरली जाईल आणि इंजेक्शन आणि प्रेशर होल्डिंग वेळ बराच काळ असेल तर अंतर्गत ताण खूप मोठा आणि क्रॅक होईल.
(२) वेगवान आणि घट्ट रेखांकनामुळे उद्भवणा dem्या डेमोल्डिंग क्रॅकिंगपासून बचाव करण्यासाठी सुरुवातीचा वेग आणि दबाव समायोजित करा.
(3) भाग पाडणे सोपे करण्यासाठी मूस तापमान योग्यरित्या समायोजित करा आणि विघटन टाळण्यासाठी सामग्रीचे तापमान योग्यरित्या समायोजित करा.
(4) वेल्ड लाईन रोखण्यासाठी, कमी यांत्रिक सामर्थ्यामुळे आणि क्रॅकमुळे होणारी प्लास्टिकची विटंबना.
(5) रीलिझ एजंटचा योग्य वापर, अनेकदा धुके आणि इतर पदार्थांशी जुळलेल्या साचा पृष्ठभाग काढून टाकण्याकडे लक्ष द्या.
(6) क्रॅक कमी करण्यासाठी बनवल्यानंतर लगेचच अ‍ॅनिलिंगद्वारे भागांचे अवशिष्ट ताण दूर केले जाऊ शकतात.
2. मोल्ड पैलू:
(१) इजेक्शन संतुलित असावा. उदाहरणार्थ, इजेक्टर रॉडची संख्या आणि क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र पुरेसे असले पाहिजे, डिमॉल्डिंग उतार पुरेसा असावा आणि पोकळीची पृष्ठभाग पुरेसे गुळगुळीत असावी, जेणेकरून बाह्य शक्तीमुळे उद्भवलेल्या अवशिष्ट ताण एकाग्रतेमुळे क्रॅकिंग टाळता येईल.
(२) भागाची रचना फारच पातळ नसावी आणि तीक्ष्ण कोप and्यामुळे आणि झुबकेमुळे उद्भवणा stress्या ताण एकाग्रता टाळण्यासाठी संक्रमणाच्या भागापर्यंत शक्य तितक्या कमान संक्रमण स्वीकारले पाहिजे.
(3) घाला आणि उत्पादने यांच्यात वेगवेगळ्या संकोचन दरामुळे होणार्‍या अंतर्गत ताणतणावाची वाढ रोखण्यासाठी धातूच्या कमी प्रमाणात वापरण्याचा प्रयत्न करा.
(4) खोल तळाशी असलेल्या भागासाठी व्हॅक्यूम नकारात्मक दाब तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी योग्य डीमॉल्डिंग एअर इनलेट नलिका सेट केल्या पाहिजेत.
(5) बरे होण्यापूर्वी नळ कोसळण्यासाठी पुरेसा आहे, म्हणून ते पतन करणे सोपे आहे.
(6) जेव्हा स्प्रू बुशिंग नोजलशी जोडलेले असते तेव्हा, थंड आणि कठोर सामग्रीस वर्कपीस निश्चित ड्रईपर्यंत ड्रॅग करणे आणि चिकटविणे टाळले पाहिजे.
3. सामग्री:
(1) पुनर्वापर केलेल्या सामग्रीची सामग्री खूप जास्त आहे, परिणामी भागांची शक्ती कमी होते.
(२) आर्द्रता खूप जास्त आहे, यामुळे काही प्लास्टिक पाण्याच्या वाफेवर प्रतिक्रिया देतात, ताकद कमी होते आणि क्रॅक होते.
()) सामग्री प्रक्रिया करण्याच्या वातावरणासाठी स्वतःच योग्य नाही किंवा गुणवत्ता खराब नाही आणि जर ते प्रदूषित झाले तर ते क्रॅक होऊ शकते.
4.मशाइन साइड:
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची प्लास्टाईझिंग क्षमता योग्य असावी. जर प्लॅस्टीकायझिंग क्षमता खूपच लहान असेल तर प्लास्टिझेशन पूर्णपणे मिसळले जाणार नाही आणि भंगुर होणार नाही आणि जर ते खूप मोठे असेल तर ते क्षीण होईल.
इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये फुगेचे विश्लेषण करण्याचे कारण
बबलचा वायू (व्हॅक्यूम बबल) खूप पातळ आहे आणि व्हॅक्यूम बबलचा आहे. सामान्यपणे सांगायचे तर, जर बुरशी मोल्डच्या उघडण्याच्या क्षणी आढळली तर ती वायू हस्तक्षेपाची समस्या आहे. व्हॅक्यूम फुगे तयार होणे प्लास्टिकच्या अपुरा भराव्यामुळे होते. किंवा कमी दबाव.मृत्यूच्या वेगाने थंड होण्यामुळे, पोकळीसह कोपर्यात इंधन ओढल्याने खंड कमी होतो.
सेटलमेंटच्या अटीः
(१) इंजेक्शन उर्जा वाढवा: दबाव, वेग, वेळ आणि सामग्रीचे प्रमाण आणि मोल्ड फिलिंग पंप बनविण्यासाठी बॅक प्रेशर वाढवा.
(२) सामग्रीचे तापमान वाढवा आणि सहजतेने प्रवाहित करा. सामग्रीचे तपमान कमी करा, संकोचन कमी करा आणि साचेचे तापमान योग्यप्रकारे वाढवा, विशेषत: व्हॅक्यूम बबल बनविणार्‍या भागाचे स्थानिक सांचे तापमान.
(4) नोजल, धावणारा आणि गेटची प्रवाहाची स्थिती सुधारण्यासाठी आणि दाबणार्‍या सेवेचा वापर कमी करण्यासाठी गेट भागच्या जाड भागात सेट केला आहे.
(5) मरणाची एक्झॉस्ट स्थिती सुधारित करा.
इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या वॉरपेजचे विश्लेषण कारण
इंजेक्शन मोल्डेड भागांचे विकृत रूप, वाकणे आणि विकृत रूप मुख्यतः उभ्या दिशेपेक्षा प्रवाह दिशेने जास्त संकोचन दरामुळे होते, ज्यामुळे प्रत्येक दिशेने वेगवेगळ्या संकोचन दरामुळे भाग warped बनतात. शिवाय, इंजेक्शन भरण्याच्या दरम्यान भागांमध्ये मोठ्या अवशिष्ट अंतर्गत तणावामुळे, वॉरपेज उच्च तणाव अभिमुखतेमुळे उद्भवते. म्हणूनच, मूलभूतपणे बोलल्यास, मोल्ड डिझाइनमुळे भागांचे युनिट प्रवृत्ती निश्चित होते. मोल्डिंगच्या परिस्थितीत बदल करून या प्रवृत्तीस प्रतिबंध करणे फार कठीण आहे. समस्येचे अंतिम निराकरण मूस डिझाइन आणि सुधारणांसह सुरू होणे आवश्यक आहे. ही घटना मुख्यत्वे पुढील बाबींमुळे होते:
1. मोल्ड पैलू:
(१) उत्पादनांची जाडी आणि गुणवत्ता एकसमान असावी.
(२) कूलिंग सिस्टमच्या रचनेने मोल्ड पोकळीच्या प्रत्येक भागाचे तापमान एकसारखे केले पाहिजे, गेटिंग सिस्टमने सामग्री प्रवाह सममितीय बनविला पाहिजे, वेगवेगळ्या प्रवाहाच्या दिशेने आणि संकोचन दरामुळे उद्भवणारे वारेपेस टाळले पाहिजे, योग्यरित्या शंट चॅनेल आणि मुख्य जाड करणे आवश्यक आहे कठीण भाग चॅनेल, आणि साचा पोकळीतील घनता फरक, दबाव फरक आणि तपमान फरक दूर करण्याचा प्रयत्न करा.
(3) वर्कपीस जाडीचे संक्रमण झोन आणि कोपरा पुरेसा गुळगुळीत असावा आणि चांगली कामगिरी चांगली असावी. उदाहरणार्थ, स्ट्रिपिंग रिडंडंसी वाढवा, डाय पृष्ठभागाची पॉलिशिंग सुधारित करा आणि इजेक्शन सिस्टम संतुलित ठेवा.
(4) चांगले बाहेर काढा.
(5) भिंतीची जाडी वाढवून किंवा अँटी वॉर्पिंग दिशानिर्देश वाढवून त्या भागाची अँटी वॉरपिंग क्षमता बरगडीने वाढविली जाऊ शकते.
(6) मूसमध्ये वापरलेली सामग्री पुरेसे मजबूत नाही.
2. प्लॅस्टिकसाठी:
याव्यतिरिक्त, स्फटिकयुक्त प्लास्टिक क्रिस्टलायझेशन प्रक्रिया वापरू शकते की शीतकरण दर वाढीसह स्फटिकाचे प्रमाण कमी होते आणि वॉरपेज विकृती सुधारण्यासाठी संकोचन दर कमी होते.
3. प्रसार:
(१) जर इंजेक्शनचा दबाव खूप जास्त असेल तर होल्डिंगचा वेळ खूपच लांब असेल, वितळण्याचे तापमान खूपच कमी आहे आणि वेग खूप वेगवान आहे, अंतर्गत ताण वाढेल आणि युद्धपातळी दिसून येईल.
(२) मूस तापमान खूप जास्त आहे आणि थंड होण्याची वेळ खूपच कमी आहे, जेणेकरून भाग जास्त गरम होतील आणि इजेक्शन विरूपण होईल.
(3) स्क्रूची गती आणि मागचा दबाव कमी करून आणि कमीतकमी शुल्क ठेवताना घनता कमी करून अंतर्गत ताणतणाव मर्यादित आहे.
(4) आवश्यक असल्यास, भाग खराब करणे आणि विकृत करणे सोपे करण्यासाठी मऊ सेटिंग किंवा डिमॉल्डिंग चालते.
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांच्या रंगाची पट्टी, रेखा आणि फ्लॉवरचे विश्लेषण
हा दोष मुख्यत: प्लास्टिकच्या भागांच्या कलर मास्टरबॅचच्या रंगामुळे होतो. रंग स्थिरता, रंग गुणवत्ता शुद्धता आणि रंग माइग्रेशनच्या बाबतीत कलर मास्टरबॅच कलरिंग ड्राई पावडर कलरिंग आणि डाई पेस्ट कलरिंगपेक्षा चांगले आहे, वितरित मालमत्ता, म्हणजे, पातळ प्लास्टीकमध्ये कलर ग्रॅन्यूल्सची एकरूपता मिसळण्याची पदवी तुलनेने कमी आहे, आणि तयार उत्पादनांमध्ये नैसर्गिकरित्या प्रादेशिक रंग फरक असतो. मुख्य निराकरणः
(१) फीडिंग सेक्शनच्या तापमानात वाढ करा, विशेषत: फीडिंग सेक्शनच्या मागच्या टोकाला तापमान, जेणेकरून तापमान वितळण्याच्या विभागाच्या तापमानापेक्षा जवळ किंवा किंचित जास्त असेल जेणेकरून कलर मास्टरबॅच तितक्या लवकर वितळेल. जेव्हा ते वितळणा section्या विभागात प्रवेश करते तेव्हा पातळ मिसळताना एकसमान मिसळण्यास प्रोत्साहन मिळते आणि द्रव मिसळण्याची शक्यता वाढते.
(२) जेव्हा स्क्रूची गती स्थिर असेल, तेव्हा पिशवीतील वितळलेले तापमान आणि कातरणाचा परिणाम पाठीमागे दबाव वाढवून सुधारला जाऊ शकतो.
(3) मूस, विशेषत: गेटिंग सिस्टम सुधारित करा. जर गेट खूपच विस्तृत असेल तर अशांतपणाचा प्रभाव कमी आहे आणि वितळताना तापमान वाढणे जास्त नाही. म्हणून, कलर बेल्ट मूस पोकळी अरुंद करावी.
इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या संकोचन नैराश्याचे विश्लेषण करण्याचे कारण
इंजेक्शन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेत, संकोचन उदासीनता ही एक सामान्य घटना आहे.याची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेतः
1. माशिन साइड:
(1) जर नोजल भोक खूप मोठा असेल तर ते वितळण्यामुळे परत येणारी सामग्री कमी होईल. जर ते खूपच लहान असेल तर प्रतिकार मोठा असेल आणि सामग्रीचे प्रमाण अपुरी असेल.
(२) क्लॅम्पिंग फोर्स अपुरी पडल्यास, फ्लॅश आकुंचन होईल, म्हणून मोल्ड लॉकिंग सिस्टममध्ये काही अडचण आहे की नाही ते तपासा.
(4) प्लॅस्टीसाईझिंगची रक्कम अपुरी असल्यास, स्क्रू आणि बॅरल घातली आहे की नाही हे तपासण्यासाठी मोठ्या प्लास्टिकची रक्कम असलेल्या मशीनची निवड केली पाहिजे.
2. मोल्ड पैलू:
(1) भिंतीची जाडी एकसमान आणि संकोचन सुसंगत असावी.
(२) मूसच्या शीतकरण आणि गरम प्रणालीने प्रत्येक भागाचे तापमान सुसंगत असल्याचे सुनिश्चित केले पाहिजे.
(3) गॅटिंग सिस्टम गुळगुळीत असावी आणि प्रतिकार खूप मोठा नसावा. उदाहरणार्थ, मुख्य धावपटू, वितरक आणि गेटचे आकार योग्य असले पाहिजेत, शेवट पुरेसे असावे आणि संक्रमणाचे क्षेत्र परिपत्रक असले पाहिजे.
(4) पातळ भागांसाठी, गुळगुळीत सामग्रीचा प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी तापमानात वाढ केली पाहिजे, आणि जाड भिंतीच्या भागासाठी, साचेचे तापमान कमी केले पाहिजे.
(5) गेट सममितीयपणे सेट केले जावे, आणि जास्तीत जास्त वर्कपीसच्या जाड भिंतीच्या भागामध्ये सेट केले जावे आणि कोल्ड मटेरियलची मात्रा वाढवावी.
3. प्लास्टिकसाठी:
क्रिस्टलीय प्लास्टिकचा संकोचन वेळ क्रिस्टलीय नॉन प्लास्टिकपेक्षा वाईट आहे. क्रिस्टलायझेशनला गती देण्यासाठी आणि संकुचित होणारी उदासीनता कमी करण्यासाठी सामग्रीचे प्रमाण वाढविणे किंवा प्लास्टिकमध्ये itiveडिटिव्ह्ज जोडणे आवश्यक आहे.
Ro.प्रोसेसिंग:
(१) जर बॅरेलचे तापमान खूप जास्त असेल आणि व्हॉल्यूममध्ये मोठ्या प्रमाणात बदल झाला असेल तर, विशेषत: पूर्वेकडील तपमान, गुळगुळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी कमकुवत तरलतेसह प्लास्टिकचे तापमान योग्यरित्या वाढविले पाहिजे.
(२) जर इंजेक्शनचा दबाव, वेग आणि बॅक प्रेशर खूप कमी असेल आणि इंजेक्शनचा वेळ खूपच कमी असेल तर संकुचन दबाव, वेग आणि मागचा दबाव खूप मोठा असेल आणि वेळ बराच मोठा असेल, परिणामी फ्लॅशमुळे संकोचन होईल.
(3) जेव्हा उशी जास्त असेल तेव्हा इंजेक्शनचा दाब खाल्ला जाईल. जर उशी फारच लहान असेल तर इंजेक्शनचा दबाव अपुरा पडेल.
(4) इंजेक्शन व प्रेशर टिकवून ठेवल्यानंतर ज्या भागांना तंतोतंतपणा लागत नाही अशा भागासाठी बाह्य थर मुळात कंडेन्डेड आणि कडक होतो आणि सँडविचचा भाग मऊ असतो आणि बाहेर काढला जाऊ शकतो. जर भाग हवेत किंवा गरम पाण्यात हळूहळू थंड होऊ दिले तर संकोचन उदासीनता सभ्य आणि कमी स्पष्ट होईल आणि त्याचा परिणाम होणार नाही.
इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये पारदर्शक दोषांचे विश्लेषण करण्याचे कारण
वितळण्याचे स्पॉट, क्रॅझिंग, क्रॅक केलेले पॉलिस्टीरिन आणि प्लेक्सिग्लासचे पारदर्शक उत्पादन कधीकधी प्रकाशाद्वारे पाहिले जाऊ शकते. या क्रेझना चमकदार स्पॉट्स किंवा क्रॅक्स असेही म्हटले जाते. हे तणावग्रस्त ताणच्या अनुलंब दिशेने ताणतणावामुळे होते. वापराच्या अधिकाराच्या पॉलिमर रेणूंमध्ये जड प्रवाह अभिमुखता असते आणि पॉलिमर आणि नॉन-ओरिएंटेड भाग यामधील उत्पन्नाचा फरक दर्शविला जातो.
निराकरण:
(१) गॅस आणि इतर अशुद्धतेचा हस्तक्षेप दूर करा आणि प्लास्टिक पुरेसे कोरडे करा.
(२) सामग्रीचे तापमान कमी करा, विभागातील बॅरेल तापमान समायोजित करा आणि साचेचे तापमान योग्यरित्या वाढवा.
(3) इंजेक्शनचा दबाव वाढवा आणि इंजेक्शनचा वेग कमी करा.
(4) प्री मोल्डिंगचा मागील दाब वाढवा किंवा कमी करा आणि स्क्रूचा वेग कमी करा.
(5) धावपटू आणि पोकळीची एक्झॉस्ट स्थिती सुधारित करा.
(6) संभाव्य अडथळ्यासाठी नोजल, धावणारा आणि गेट स्वच्छ करा.
(7) डीमोल्डिंगनंतर, क्रेझ दूर करण्यासाठी अ‍ॅनीलिंग पद्धतीचा वापर केला जाऊ शकतो: पॉली कार्बोनेटसाठी १ minutes मिनिटांसाठी ℃ 78 at किंवा एका तासासाठी ℃० at वाजता, बर्‍याच मिनिटांसाठी १ 160० above वर गरम केले गेले.
इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या असमान रंगाचे कारण विश्लेषण
इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांच्या असमान रंगाची मुख्य कारणे आणि निराकरणे खालीलप्रमाणे आहेतः
(१) कोलोरंटचा प्रसार कमी आहे, ज्यामुळे बहुतेक वेळेस गेटजवळील नमुन्यांचा देखावा होतो.
(२) प्लास्टिक किंवा कलरंटची थर्मल स्थिरता कमी आहे. उत्पादनांचा रंग स्थिर करण्यासाठी उत्पादनाची परिस्थिती काटेकोरपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे, विशेषत: भौतिक तपमान, सामग्रीचे प्रमाण आणि उत्पादन चक्र.
(3) क्रिस्टलीय प्लास्टिकसाठी, उत्पादनाच्या प्रत्येक भागाचा शीतलक शक्य तितक्या सुसंगत असावा. मोठ्या भिंतीच्या जाडीच्या फरक असलेल्या भागांसाठी, रंगांचा फरक रंगीत करण्यासाठी रंगांचा वापर केला जाऊ शकतो. भिंतीच्या एकसमान जाडी असलेल्या भागांसाठी, सामग्रीचे तापमान आणि साचेचे तापमान निश्चित केले पाहिजे.
(4) आकार, गेट फॉर्म आणि त्या भागाच्या स्थितीचा प्लास्टिकच्या भराव्यावर प्रभाव असतो, ज्यामुळे त्या भागाच्या काही भागांमध्ये रंगीत फरक पडतो आणि आवश्यक असल्यास त्यामध्ये सुधारणा केली पाहिजे.
इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनांच्या रंग आणि ग्लॉस दोषांचे विश्लेषण करण्याचे कारण
सामान्य परिस्थितीत, इंजेक्शन मोल्डेड भागांची चमक ही प्रामुख्याने प्लास्टिक, रंगरंगोटी आणि पृष्ठभाग पूर्ण करून निश्चित केली जाते. परंतु बर्‍याचदा इतर काही कारणांमुळे देखील पृष्ठभाग रंग आणि चमक दोष, पृष्ठभाग गडद रंग आणि इतर दोष असतात. कारणे आणि उपाय खालीलप्रमाणे आहेतः
(१) साचा खराब समाप्त, पोकळीच्या पृष्ठभागावर रस्ट आणि खराब निकास आहे.
(२) मूसच्या गॅटिंग सिस्टममध्ये दोष आहेत, म्हणून शीतलक, धावपटू, पॉलिशिंग स्प्रू, स्प्लिटर आणि गेट वाढविणे आवश्यक आहे.
(3) सामग्रीचे तापमान आणि साचा तापमान कमी आहे, आवश्यक असल्यास, गेट स्थानिक हीटिंग पद्धत वापरली जाऊ शकते.
(4) प्रक्रियेचा दबाव खूप कमी आहे, वेग खूपच कमी आहे, इंजेक्शनची वेळ अपुरी आहे, आणि मागचा दबाव अपुरा आहे, ज्यामुळे खराब कॉम्पॅक्टनेस आणि गडद पृष्ठभाग तयार होतो.
(5) प्लास्टिक पूर्णपणे प्लास्टिककृत असले पाहिजे, परंतु साहित्याचा rad्हास रोखला पाहिजे. हीटिंग स्थिर असणे आवश्यक आहे आणि थंड करणे पुरेसे असावे, विशेषतः जाड भिंतींसाठी.
(6) कोल्ड मटेरियलला त्या भागात जाण्यापासून रोखण्यासाठी सेल्फ-लॉकिंग स्प्रिंग वापरा किंवा आवश्यक असल्यास नोजल तापमान कमी करा.
(7) बरेच पुनर्नवीनीकरण केलेले साहित्य, प्लास्टिकची गुणवत्ता किंवा रंगरंगोटीची निकृष्टता, पाण्याची वाफ किंवा इतर अशुद्धी आणि वंगणांची कमकुवत गुणवत्ता.
(8) क्लॅम्पिंग फोर्स पुरेसे असावे.
इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनांमध्ये क्रेझिंगचे विश्लेषण कारण
पृष्ठभागावरील फुगे आणि अंतर्गत छिद्रांसह इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनांचे क्रेझिंग. सदोष होण्याचे मुख्य कारण म्हणजे वायूचा हस्तक्षेप (मुख्यत: पाण्याची वाफ, विघटन वायू, दिवाळखोर वायू आणि हवा). विशिष्ट कारणे खालीलप्रमाणे आहेतः
1. माशिन साइड:
(१) बंदुकीची नळी किंवा स्क्रू घातल्यास किंवा रबर हेड आणि रबर रिंगमधून जाते तेव्हा भौतिक प्रवाहाचा मृत कोन असतो, जो बराच काळ गरम झाल्यावर विघटित होतो.
(२) हीटिंग घटक नियंत्रणाबाहेर असल्यास, हीटिंग एलिमेंट नियंत्रणाबाहेर आहे की नाही ते तपासा. स्क्रूच्या अयोग्य रचनेमुळे वैयक्तिक निराकरण होऊ शकते किंवा सहज हवा येऊ शकते.
2. मोल्ड पैलू:
(१) खराब निकास
(२) मूसमध्ये धावणारा, गेट आणि पोकळीचा घर्षण प्रतिकार मोठा आहे, ज्यामुळे स्थानिक ओव्हरहाटिंग आणि विघटन होते.
(3) गेट आणि पोकळीचे असंतुलित वितरण आणि अवास्तव शीतलन प्रणालीमुळे असंतुलित हीटिंग आणि स्थानिक ओव्हरहाटिंग किंवा एअर रस्ता अवरोधित करणे शक्य होईल.
(4) कूलिंग रस्ता पोकळीत शिरतो.
3. प्लास्टिकसाठी:
(१) जर प्लास्टिकची आर्द्रता जास्त असेल तर जोडलेल्या पुनर्वापर केलेल्या साहित्यांचे प्रमाण बरेच आहे किंवा हानीकारक चिप्स आहेत (चीप विघटित करणे सोपे आहे), प्लास्टिक पुरेसे वाळले पाहिजे आणि स्क्रॅप्स काढून टाकले पाहिजेत.
(२) वातावरणातून किंवा कलरंटमधून ओलावा शोषून घ्यावा, रंगही सुकविला पाहिजे, मशीनवर ड्रायर स्थापित करणे चांगले.
(3) प्लॅस्टिकमध्ये वंगण आणि स्टेबलायझरचे प्रमाण बरेच किंवा असमानपणे मिसळले जाते, किंवा प्लास्टिकमध्येच अस्थिर सॉल्व्हेंट्स असतात. जेव्हा हीटिंगची डिग्री लक्षात घेणे कठिण असेल, तर मिश्रित प्लास्टिक विघटित होईल.
(4) प्लास्टिक दूषित आणि इतर प्लास्टिकमध्ये मिसळले जाते.
Ro.प्रोसेसिंग:
(१) जेव्हा सेटिंग तापमान, दाब, वेग, बॅक प्रेशर आणि गोंद वितळणारी मोटर गती विघटन होऊ शकते किंवा दबाव व वेग खूप कमी असेल तेव्हा इंजेक्शनचा वेळ आणि दबाव पुरेसा नसतो आणि पाठीचा दबाव खूप असतो. कमी, तीव्रतेचे प्रमाण कमी दाब नसल्यामुळे उद्भवते कारण उच्च दाब प्राप्त होऊ शकत नाही, म्हणून योग्य तापमान, दबाव, वेग आणि वेळ निश्चित केला जाईल आणि मल्टी-स्टेज इंजेक्शन गतीचा अवलंब केला जाईल.
(२) कमी बॅक प्रेशर आणि वेगाने हवा सहजपणे बॅरेलमध्ये प्रवेश करते. पिघलनात मल्डमध्ये प्रवेश केल्यामुळे, जेव्हा चक्र खूपच लांब असते तेव्हा बॅरेलमध्ये खूप लांब गरम झाल्यावर वितळलेल्या सामग्रीचे विघटन होईल.
(3) अपुरी मटेरियल प्रमाण, खूप मोठे फीडिंग बफर, खूप कमी मटेरियल तापमान किंवा खूप कमी मूस तापमान हे सर्व सामग्रीच्या प्रवाहावर आणि मोल्डिंग प्रेशरवर परिणाम करते आणि फुगे तयार होण्यास प्रोत्साहित करतात.
इंजेक्शन मोल्डेड भागांमध्ये वेल्ड जॉइंटच्या कारणांचे विश्लेषण
जेव्हा पिघळलेले प्लास्टिक घाला छिद्र पूर्ण करतात, विरघळणारे प्रवाह वेग असलेले क्षेत्र आणि साचा पोकळीतील व्यत्यय भरणार्‍या साहित्याचा प्रवाह असलेले क्षेत्र, अपूर्ण फ्यूजनमुळे रेखीय फ्यूजन संयुक्त तयार होते. त्याव्यतिरिक्त, गेट इंजेक्शनच्या बाबतीत भरणे, वेल्ड सीम देखील तयार होईल आणि वेल्ड संयुक्तची ताकद खूपच कमी आहे. मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेतः
1. प्रसार:
(१) इंजेक्शनचा दबाव आणि वेग खूपच कमी आहे आणि बॅरेल तापमान आणि मूस तापमान खूप कमी आहे, ज्यामुळे मूसमध्ये प्रवेश करणारी वितळलेली सामग्री अकाली थंड होते आणि फ्यूजन संयुक्त दिसून येते.
(२) जेव्हा इंजेक्शनचा दबाव आणि वेग जास्त असेल तेव्हा तेथे स्प्रे आणि फ्यूजन संयुक्त असेल.
(3) गती आणि मागच्या दाबाच्या वाढीसह प्लास्टिकची चिकटपणा आणि घनता कमी होते.
(4) प्लास्टिक चांगले वाळवावे, पुनर्वापर केलेले साहित्य कमी वापरावे, जास्त रिलीझ एजंट किंवा खराब गुणवत्ता देखील फ्यूजन जॉइंट दिसेल.
(5) क्लेम्पिंग फोर्स कमी करा, दमवणे सोपे आहे.
2. मोल्ड पैलू:
(१) समान पोकळीत बरेच दरवाजे असल्यास, गेट सममितीयपणे किंवा वेल्ड संयुक्तच्या शक्य तितक्या जवळ सेट केला पाहिजे.
(२) फ्यूजन जॉइंटच्या वेळी एक्झॉस्ट सिस्टम उरला पाहिजे.
(3) धावपटू खूपच मोठा असल्यास, गेटिंग सिस्टमचा आकार योग्य नसल्यास, घालाच्या छिद्राभोवती वितळणारे वितळणे टाळण्यासाठी गेट उघडला पाहिजे, किंवा घाला शक्य तितक्या कमी वापरावा.
(4) जर भिंतीची जाडी जास्त बदलली किंवा भिंतीची जाडी खूप पातळ असेल तर भागांची भिंत जाडी एकसारखी असावी.
(5) आवश्यक असल्यास, फ्यूजन संयुक्त भागातून फ्यूजन जॉईंट विभक्त करण्यासाठी फ्यूजन वेल बसवावे.
3. प्लास्टिकसाठी:
(1) वंगण आणि स्टेबिलायझर्स कमी फ्लुइटीटी किंवा उष्णतेच्या संवेदनशीलतेसह प्लास्टिकमध्ये जोडले जावेत.
(२) प्लास्टिकची गुणवत्ता बदलण्यासाठी आवश्यक असल्यास प्लास्टिकमध्ये बरीच अशुद्धता असतात.
इंजेक्शन मोल्डेड भागांमध्ये कंपन क्रॅकच्या कारणास्तव विश्लेषण
पृष्ठभागाजवळील गेटमधील पीएस आणि इतर कडक प्लास्टिकचे भाग, दाट तरंगांच्या निर्मितीचे केंद्र म्हणून गेटकडे, कधीकधी जारिंग म्हणून ओळखले जाते. कारण जेव्हा वितळते तेव्हा चिकटपणा खूप जास्त असतो आणि साचा फॉर्ममध्ये भरला जातो स्थिर प्रवाहांमुळे, पोकळीच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधताच समोरच्या भागावरील सामग्रीचे प्रमाण कमी होते आणि संकुचित होईल आणि नंतर वितळलेल्या साहित्याचा विस्तार होईल आणि संकुचित होईल आणि कोल्ड मटेरियल पुढे सरकेल. प्रक्रियेचे सतत बदल घडवून आणल्यामुळे प्रगती प्रक्रियेमध्ये सामग्री प्रवाह फॉर्म पृष्ठभागाच्या बडबडांचे चिन्ह बनते.
निराकरण:
(१) बंदुकीची नळी तापमान वाढविण्यासाठी मोल्ड तापमानातही वाढ केली पाहिजे, विशेषत: नोझल तापमान.
(२) पोकळी लवकर भरण्यासाठी इंजेक्शनचा दाब आणि वेग वाढविला गेला.
(3) गेटचा आकार सुधारित करा आणि गेट खूप मोठा होण्यापासून प्रतिबंधित करा.
(4) साचा बाहेर पडणे चांगले असावे आणि पुरेसे कोल्ड मटेरियल व्यवस्थित लावावे.
(5) भाग जास्त पातळ डिझाइन करू नका.
इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग सूज आणि फुगेपणाचे विश्लेषण करण्याचे कारण
काही प्लास्टिकचे भाग धातूच्या आवाजाच्या मागील बाजूस किंवा मोल्डिंग आणि डिमोल्टिंगनंतर अत्यंत जाड भागांमध्ये सूज किंवा फुगवटा दिसतात. हे प्लास्टिकने सोडलेल्या वायूच्या विस्तारामुळे होते जे पूर्णपणे थंड होत नाही आणि कडक होत नाही. अंतर्गत दबाव दंड.
उपाय:
1. प्रभावी थंड. साचा तापमान कमी करा, साचा उघडण्याच्या वेळेस लांबणीवर ठेवा, सामग्रीचे कोरडे व प्रक्रिया तापमान कमी करा.
2. हे भरण्याचे वेग कमी करू शकते, चक्र तयार करते आणि प्रवाह प्रतिरोध.
3. होल्डिंग दबाव आणि वेळ वाढवा.
4. ही स्थिती सुधारित करा की भिंत खूप जाड आहे किंवा जाडी मोठ्या प्रमाणात बदलली आहे.
