Sebabkan analisis dan penjelasan retakan pada bahagian yang dibentuk suntikan
Keretakan merangkumi retakan filamen, mikrokrak, putih atas, retak pada permukaan bahagian, atau krisis trauma yang disebabkan oleh pelekatan bahagian dan pelari. Mengikut masa retak, retak dapat dibahagikan kepada retak demoulding dan retak aplikasi. Sebab utama adalah seperti berikut:
1. Pemprosesan:
(1) Jika tekanan pemrosesan terlalu tinggi, kecepatannya terlalu cepat, semakin banyak bahan diisi, dan waktu suntikan dan penahan tekanan terlalu lama, tekanan dalaman akan terlalu besar dan retak.
(2) Atur kelajuan dan tekanan pembukaan untuk mencegah keretakan demoulding yang disebabkan oleh lukisan bahagian yang cepat dan kuat.
(3) Atur suhu acuan dengan betul agar bahagian mudah dibongkar, dan sesuaikan suhu bahan dengan betul untuk mencegah penguraian.
(4) Untuk mengelakkan garis las, degradasi plastik disebabkan oleh kekuatan mekanikal dan keretakan yang rendah.
(5) Penggunaan agen pelepas dengan betul, perhatikan sering menghilangkan permukaan acuan yang melekat pada kabus dan bahan lain.
(6) Tekanan sisa bahagian dapat dihilangkan dengan penyepuhlindapan segera setelah membentuk untuk mengurangkan retakan.
2. Aspek bercampur:
(1) Ejeksi harus seimbang. Contohnya, bilangan dan luas keratan rentas batang ejektor harus mencukupi, cerun demoulding harus mencukupi, dan permukaan rongga harus cukup licin, untuk mengelakkan keretakan akibat kepekatan tegangan sisa yang disebabkan oleh daya luaran.
(2) Struktur bahagian tidak boleh terlalu tipis, dan bagian peralihan harus menggunakan peralihan busur sejauh mungkin untuk menghindari konsentrasi tekanan yang disebabkan oleh sudut tajam dan chamfering.
(3) Cuba gunakan sisipan logam yang lebih sedikit untuk mencegah peningkatan tekanan dalaman yang disebabkan oleh kadar penyusutan yang berbeza antara sisipan dan produk.
(4) Untuk bahagian bawah yang dalam, saluran masuk udara demoulding yang sesuai harus dipasang untuk mencegah pembentukan tekanan negatif vakum.
(5) Batang semprot sudah cukup untuk mencabut saluran semprot sebelum menyembuhkan, sehingga mudah diturunkan.
(6) Apabila busa saluran dihubungkan dengan muncung, bahan dingin dan keras harus dihalang dari menyeret dan menempelkan benda kerja ke die tetap.
3. Bahan:
(1) Kandungan bahan daur ulang terlalu tinggi, sehingga kekuatan komponennya rendah.
(2) Kelembapan terlalu tinggi, menyebabkan beberapa plastik bereaksi dengan wap air, mengurangi kekuatan dan retak.
(3) Bahan itu sendiri tidak sesuai untuk lingkungan yang diproses atau kualitinya buruk, dan akan menyebabkan keretakan jika tercemar.
4. Bahagian mesin:
Kapasiti pemplastik mesin cetak suntikan harus sesuai. Sekiranya kapasiti pemplastik terlalu kecil, pemplastik tidak akan dicampur sepenuhnya dan menjadi rapuh, dan jika terlalu besar, ia akan merosot.
Sebabkan analisis gelembung pada bahagian yang dibentuk suntikan
Gas gelembung (gelembung vakum) sangat nipis dan tergolong dalam gelembung vakum. Secara amnya, jika gelembung dijumpai pada saat pembukaan acuan, ini adalah masalah gangguan gas. Pembentukan gelembung vakum disebabkan oleh pengisian plastik yang tidak mencukupi atau tekanan rendah. Di bawah penyejukan cepat mati, bahan bakar yang menarik di sudut dengan rongga mengakibatkan kehilangan kelantangan.
syarat penyelesaian:
(1) Meningkatkan tenaga suntikan: tekanan, kelajuan, masa dan kuantiti bahan, dan meningkatkan tekanan belakang untuk membuat pengisian cetakan menjadi gemuk.
(2) Meningkatkan suhu bahan dan mengalir dengan lancar. Kurangkan suhu bahan, kurangkan penyusutan, dan tingkatkan suhu acuan dengan tepat, terutama suhu acuan tempatan dari gelembung vakum yang membentuk bahagian.
(3) Gerbang dipasang di bagian tebal bagian untuk memperbaiki kondisi aliran muncung, pelari dan gerbang, dan mengurangi penggunaan layanan menekan.
(4) Memperbaiki keadaan ekzos die.
Sebabkan analisis bahagian lilitan bahagian yang dibentuk suntikan
Deformasi, lenturan dan distorsi bahagian yang dibentuk suntikan disebabkan terutamanya oleh kadar pengecutan yang lebih tinggi pada arah aliran daripada arah menegak, yang menjadikan bahagian-bahagian tersebut melengkung kerana kadar penyusutan yang berbeza di setiap arah. Lebih-lebih lagi, kerana tekanan dalaman sisa yang banyak di bahagian semasa mengisi suntikan, warpage disebabkan oleh orientasi tekanan tinggi. Oleh itu, secara asasnya, reka bentuk acuan menentukan kecenderungan lengkungan bahagian-bahagian. Sangat sukar untuk menahan kecenderungan ini dengan mengubah keadaan pengacuan. Penyelesaian terakhir untuk masalah ini mesti dimulakan dengan reka bentuk dan peningkatan acuan. Fenomena ini disebabkan terutamanya oleh aspek berikut:
1. Aspek bercampur:
(1) Ketebalan dan kualiti produk harus seragam.
(2) Reka bentuk sistem penyejukan harus menjadikan suhu setiap bahagian rongga acuan seragam, sistem gerbang harus membuat aliran bahan simetris, menghindari penyimpangan yang disebabkan oleh arah aliran yang berbeza dan kadar pengecutan, menebal saluran shunt dan utama dengan tepat saluran bahagian yang sukar, dan cuba menghilangkan perbezaan ketumpatan, perbezaan tekanan dan perbezaan suhu di rongga acuan.
(3) Zon peralihan dan sudut ketebalan benda kerja harus cukup lancar dan mempunyai prestasi demoulding yang baik. Sebagai contoh, meningkatkan kelebihan pelucutan, memperbaiki penggilap permukaan mati, dan menjaga sistem pelepasan seimbang.
(4) Ekzos dengan baik.
(5) Dengan meningkatkan ketebalan dinding atau meningkatkan arah anti melengkung, kemampuan anti melengkung pada bagian dapat ditingkatkan dengan menguatkan tulang rusuk.
(6) Bahan yang digunakan dalam acuan tidak cukup kuat.
2. Untuk plastik:
Di samping itu, plastik yang dikristal dapat menggunakan proses penghabluran sehingga penghabluran berkurang dengan peningkatan kadar penyejukan dan kadar pengecutan menurun untuk membetulkan ubah bentuk warpage.
3. Pemprosesan:
(1) Jika tekanan suntikan terlalu tinggi, waktu menahan terlalu lama, suhu lebur terlalu rendah dan kecepatannya terlalu cepat, tekanan dalaman akan meningkat dan lengkungan akan muncul.
(2) Suhu acuan terlalu tinggi dan waktu penyejukan terlalu pendek, sehingga bahagian-bahagiannya terlalu panas dan ubah bentuk ejeksi berlaku.
(3) Tekanan dalaman dibatasi dengan mengurangkan kelajuan skru dan tekanan belakang dan mengurangkan ketumpatan sambil mengekalkan muatan minimum.
(4) Jika perlu, pengaturan lembut atau pembongkaran dapat dilakukan agar komponen mudah melengkung dan cacat.
Analisis jalur warna, garis dan bunga produk pengacuan suntikan
Kecacatan ini disebabkan terutamanya oleh pewarnaan masterbatch bahagian plastik. Walaupun pewarnaan masterbatch warna lebih baik daripada pewarnaan serbuk kering dan pewarna pasta pewarna dari segi kestabilan warna, kemurnian kualiti warna dan penghijrahan warna, sifat pengagihan, iaitu tahap keseragaman pencampuran butiran warna dalam plastik yang dicairkan agak buruk, dan produk siap secara semula jadi mempunyai perbezaan warna wilayah. Penyelesaian utama:
(1) Tingkatkan suhu bahagian penyusuan, terutama suhu di bagian belakang bagian makan, sehingga suhu mendekati atau sedikit lebih tinggi daripada suhu bahagian lebur, sehingga warna masterbatch mencair segera mungkin apabila memasuki bahagian lebur, mempromosikan pencampuran seragam dengan pencairan, dan meningkatkan kemungkinan pencampuran cecair.
(2) Ketika kecepatan sekrup tetap, suhu lebur dan kesan ricih di tong dapat ditingkatkan dengan meningkatkan tekanan belakang.
(3) Ubah suai, terutamanya sistem gerbang. Sekiranya pintu gerbang terlalu lebar, kesan pergolakan adalah lemah dan kenaikan suhu tidak tinggi ketika lebur melintas. Oleh itu, rongga acuan tali pinggang warna harus disempitkan.
Sebabkan analisis pengecutan penyusutan bahagian-bahagian yang dibentuk suntikan
Dalam proses pencetakan suntikan, kemurungan penyusutan adalah fenomena biasa. Sebab utama untuk ini adalah seperti berikut:
1. Bahagian mesin:
(1) Jika lubang muncung terlalu besar, ia akan menyebabkan bahan lebur kembali dan menyusut. Sekiranya terlalu kecil, rintangan akan besar dan kuantiti bahan tidak mencukupi.
(2) Jika daya penjepit tidak mencukupi, lampu kilat akan menyusut, jadi periksa apakah ada masalah dengan sistem pengunci acuan.
(3) Jika jumlah pemplastik tidak mencukupi, mesin dengan jumlah pemplastikan yang besar harus dipilih untuk memeriksa apakah skru dan laras sudah dipakai.
2. Aspek bercampur:
(1) Ketebalan dinding harus seragam dan pengecutan harus konsisten.
(2) Sistem penyejukan dan pemanasan acuan harus memastikan suhu setiap bahagiannya konsisten.
(3) Sistem gerbang harus lancar, dan rintangan tidak boleh terlalu besar. Contohnya, ukuran pelari utama, pengedar dan gerbang harus sesuai, kemasannya harus mencukupi, dan kawasan peralihan harus bulat.
(4) Untuk bahagian nipis, suhu harus ditingkatkan untuk memastikan aliran bahan lancar, dan untuk bahagian dinding tebal, suhu acuan harus dikurangkan.
(5) Gerbang harus diatur secara simetris, dan harus diatur di bagian dinding tebal benda kerja sebanyak mungkin, dan volume sumur bahan dingin harus ditingkatkan.
3. Untuk plastik:
Masa pengecutan plastik kristal lebih teruk daripada plastik tidak kristal. Adalah perlu untuk menambah jumlah bahan atau menambahkan bahan tambahan dalam plastik untuk mempercepat penghabluran dan mengurangkan kemurungan penyusutan.
4. Pemprosesan:
(1) Jika suhu laras terlalu tinggi dan isipadu berubah sangat, terutama suhu depan, suhu plastik dengan kelancaran rendah harus dinaikkan dengan betul untuk memastikan kelancaran operasi.
(2) Jika tekanan suntikan, kecepatan dan tekanan belakang terlalu rendah dan waktu suntikan terlalu pendek, tekanan penyusutan, kecepatan dan tekanan belakang terlalu besar dan waktunya terlalu lama, mengakibatkan penyusutan karena kilat.
(3) Bila bantal terlalu besar, tekanan suntikan akan habis. Sekiranya kusyen terlalu kecil, tekanan suntikan tidak akan mencukupi.
(4) Untuk bahagian yang tidak memerlukan ketepatan, setelah suntikan dan pemeliharaan tekanan, lapisan luar pada dasarnya terkondensasi dan mengeras, dan bagian sandwic lembut dan dapat dikeluarkan. Sekiranya bahagian-bahagian dibiarkan sejuk secara perlahan di udara atau air panas, kemerosotan penyusutan akan menjadi lembut dan kurang jelas, dan penggunaannya tidak akan terjejas.
Sebabkan analisis kecacatan telus pada bahagian yang dibentuk suntikan
Produk lutsinar tempat lebur, menggila, polistirena retak dan plexiglass kadang-kadang dapat dilihat melalui cahaya. Craz ini juga disebut bintik terang atau retak. Ini disebabkan oleh tekanan pada tegak tegangan tegangan tegak. Molekul polimer hak penggunaan mempunyai orientasi aliran berat, dan perbezaan hasil antara polimer dan bahagian tidak berorientasi ditunjukkan.
pelarut:
(1) Hilangkan gangguan gas dan kekotoran lain, dan keringkan plastik dengan cukup.
(2) Kurangkan suhu bahan, sesuaikan suhu tong dalam beberapa bahagian, dan tingkatkan suhu acuan dengan tepat.
(3) Meningkatkan tekanan suntikan dan menurunkan kecepatan suntikan.
(4) Meningkatkan atau menurunkan tekanan belakang pra-cetak dan mengurangi kelajuan skru.
(5) Memperbaiki keadaan ekzos pelari dan rongga.
(6) Bersihkan muncung, pelari dan pintu untuk kemungkinan penyumbatan.
(7) Setelah demoulding, kaedah penyepuhlindapan dapat digunakan untuk menghilangkan Craze: polistirena pada suhu 78 ℃ selama 15 minit, atau 50 ℃ selama 1 jam, untuk polikarbonat, dipanaskan hingga di atas 160 ℃ selama beberapa minit.
Sebabkan analisis warna tidak sekata pada bahagian acuan suntikan
Sebab utama dan penyelesaian warna produk acuan suntikan yang tidak sekata adalah seperti berikut:
(1) Penyebaran pewarna kurang baik, yang sering menyebabkan penampilan corak di dekat pintu gerbang.
(2) Kestabilan termal plastik atau pewarna kurang baik. Untuk menstabilkan warna produk, keadaan pengeluaran mesti diperbaiki dengan ketat, terutamanya suhu bahan, kuantiti bahan dan kitaran pengeluaran.
(3) Untuk plastik kristal, kadar penyejukan setiap bahagian produk harus selaras sejauh mungkin. Untuk bahagian dengan perbezaan ketebalan dinding yang besar, pewarna boleh digunakan untuk menutupi perbezaan warna. Untuk bahagian dengan ketebalan dinding yang seragam, suhu bahan dan suhu acuan hendaklah tetap.
(4) Bentuk, bentuk gerbang dan posisi bagian tersebut mempengaruhi pengisian plastik, yang menyebabkan perbedaan warna pada beberapa bagian bagian, dan harus diubah jika perlu.
Sebab analisis kecacatan warna dan gloss produk acuan suntikan
Dalam keadaan normal, gloss bahagian yang dibentuk suntikan ditentukan terutamanya oleh jenis plastik, pewarna dan kemasan permukaan. Tetapi selalunya juga kerana beberapa sebab lain, kecacatan warna permukaan dan kilau, warna gelap permukaan dan kecacatan lain. Sebab-sebab dan penyelesaiannya adalah seperti berikut:
(1) Acuan mempunyai kemasan yang buruk, karat di permukaan rongga dan ekzos yang buruk.
(2) Terdapat cacat pada sistem gerbang cetakan, jadi perlu untuk meningkatkan sumur penyejuk, pelari, sarung penggilap, pemisah dan gerbang.
(3) Suhu bahan dan suhu acuan rendah, jika perlu, kaedah pemanasan tempatan gerbang dapat digunakan.
(4) Tekanan pemrosesan terlalu rendah, kecepatannya terlalu lambat, waktu suntikan tidak cukup, dan tekanan belakang tidak mencukupi, mengakibatkan pemadatan yang buruk dan permukaan gelap.
(5) Plastik harus sepenuhnya plastik, tetapi degradasi bahan harus dicegah. Pemanasan mestilah stabil dan penyejukannya mencukupi, terutamanya untuk dinding tebal.
(6) Untuk mencegah bahan dingin memasuki bagian, gunakan pegas pengunci diri atau kurangkan suhu muncung jika perlu.
(7) Terlalu banyak bahan kitar semula, kualiti plastik atau pewarna yang buruk, wap air atau kekotoran lain, dan pelincir berkualiti rendah yang digunakan.
(8) Daya penjepit harus cukup.
Sebabkan analisis kegilaan produk acuan suntikan
Crazing produk acuan suntikan, termasuk gelembung permukaan dan liang dalaman. Sebab utama kecacatan adalah gangguan gas (terutamanya wap air, gas penguraian, gas pelarut dan udara). Sebab-sebab khusus adalah seperti berikut:
1. Bahagian mesin:
(1) Terdapat sudut aliran material mati ketika tong atau skru dipakai atau kepala getah dan cincin getah melewati, yang akan terurai ketika dipanaskan untuk waktu yang lama.
(2) Jika elemen pemanas tidak terkawal, periksa sama ada elemen pemanas tidak terkawal. Reka bentuk skru yang tidak betul boleh menyebabkan larutan individu atau mudah masuk ke udara.
2. Aspek bercampur:
(1) Ekzos yang lemah.
(2) Rintangan geseran pelari, gerbang dan rongga di dalam acuan besar, yang menyebabkan pemanasan dan penguraian tempatan.
(3) Pengagihan gerbang dan rongga yang tidak seimbang dan sistem penyejukan yang tidak masuk akal akan menyebabkan pemanasan yang tidak seimbang dan pemanasan tempatan atau penyekat saluran udara.
(4) Laluan penyejukan bocor ke rongga.
3. Untuk plastik:
(1) Sekiranya kelembapan plastik tinggi, bahagian bahan kitar semula yang ditambahkan terlalu banyak atau terdapat kerepek berbahaya (kerepek mudah terurai), plastik harus dikeringkan dengan cukup dan sisa-sisanya harus dihilangkan.
(2) Menyerap kelembapan dari atmosfer atau dari pewarna, pewarna juga harus dikeringkan, lebih baik memasang pengering pada mesin.
(3) Jumlah pelumas dan penstabil yang ditambahkan dalam plastik terlalu banyak atau dicampur tidak rata, atau plastik itu sendiri mempunyai pelarut yang mudah menguap. Apabila sukar untuk mengambil kira tahap pemanasan, plastik campuran akan terurai.
(4) Plastik itu tercemar dan dicampurkan dengan plastik lain.
4. Pemprosesan:
(1) Ketika suhu pengaturan, tekanan, kecepatan, tekanan belakang dan kecepatan motor lebur terlalu tinggi untuk menyebabkan penguraian, atau tekanan dan kecepatan terlalu rendah, waktu dan tekanan suntikan tidak cukup, dan tekanan belakang terlalu rendah, kegilaan berlaku kerana ketumpatan yang rendah kerana kegagalan memperoleh tekanan tinggi, jadi suhu, tekanan, kecepatan dan waktu yang sesuai harus ditetapkan dan kelajuan suntikan multi-tahap harus diadopsi.
(2) Tekanan belakang yang rendah dan kelajuan tinggi menjadikan udara masuk ke tong dengan mudah. Dengan bahan lebur memasuki acuan, apabila kitaran terlalu lama, bahan lebur akan terurai apabila dipanaskan terlalu lama di dalam tong.
(3) Kuantiti bahan yang tidak mencukupi, penyangga makan yang terlalu besar, suhu bahan yang terlalu rendah atau suhu acuan yang terlalu rendah semuanya mempengaruhi aliran dan tekanan membentuk bahan dan mendorong pembentukan gelembung.
Analisis sebab-sebab sambungan kimpalan pada bahagian yang dibentuk suntikan
Apabila plastik lebur memenuhi lubang sisipan, kawasan dengan halaju aliran tidak putus dan kawasan dengan aliran bahan pengisian yang terganggu di rongga acuan, sambungan peleburan linier akan dihasilkan kerana pelekapan yang tidak lengkap. Di samping itu, sekiranya suntikan pintu mengisi, jahitan kimpalan juga akan terbentuk, dan kekuatan sambungan kimpalan sangat lemah. Sebab-sebab utamanya adalah seperti berikut:
1. Pemprosesan:
(1) Tekanan dan kecepatan suntikan terlalu rendah, dan suhu tong dan suhu acuan terlalu rendah, yang menyebabkan bahan lebur yang memasuki acuan menjadi sejuk sebelum waktunya dan sambungan pelekap muncul.
(2) Bila tekanan dan kecepatan suntikan terlalu tinggi, akan ada sambungan penyemprotan dan penyatuan.
(3) Kelikatan dan ketumpatan plastik menurun dengan peningkatan kecepatan dan tekanan belakang.
(4) Plastik harus dikeringkan dengan baik, bahan kitar semula harus digunakan lebih sedikit, terlalu banyak agen pelepas atau kualiti yang buruk juga akan muncul bersamaan gabungan.
(5) Kurangkan daya penjepit, mudah habis.
2. Aspek bercampur:
(1) Jika terdapat terlalu banyak gerbang dalam rongga yang sama, pintu gerbang harus diatur secara simetris atau sedekat mungkin ke sendi las.
(2) Sistem pembuangan harus dipasang jika ada ekzos yang buruk pada sambungan fusi.
(3) Jika pelari terlalu besar, ukuran sistem gerbang tidak tepat, pintu gerbang harus dibuka untuk menghindari cairan yang mengalir di sekitar lubang sisipan, atau sisipan harus digunakan sesedikit mungkin.
(4) Jika ketebalan dinding berubah terlalu banyak atau ketebalan dinding terlalu tipis, ketebalan dinding bahagian harus seragam.
(5) Sekiranya perlu, sumur peleburan harus dipasang pada sambungan fusi untuk memisahkan sambungan peleburan dari bahagian.
3. Untuk plastik:
(1) Pelincir dan penstabil harus ditambahkan ke plastik dengan kelancaran atau kepekaan panas.
(2) Plastik mengandungi banyak kekotoran, jika perlu, untuk mengubah kualiti plastik.
Analisis mengenai punca getaran pada bahagian yang dibentuk suntikan
PS dan bahagian plastik tegar lain di pintu dekat permukaan, ke pintu gerbang sebagai pusat pembentukan riak padat, kadang-kadang dikenali sebagai jarring. Sebabnya ialah apabila kelikatan cair terlalu tinggi dan acuan diisi dalam bentuk dari aliran stagnan, bahan di hujung depan akan mengembun dan menguncup sebaik sahaja menyentuh permukaan rongga, dan bahan lebur kemudian akan mengembang dan mengecil, dan bahan sejuk akan terus bergerak ke depan. Proses bergantian yang berterusan menjadikan aliran bahan membentuk tanda perbualan permukaan dalam proses kemajuan.
pelarut:
(1) Suhu acuan juga harus ditingkatkan untuk meningkatkan suhu tong, terutama suhu muncung.
(2) Tekanan dan kecepatan suntikan meningkat untuk mengisi rongga dengan cepat.
(3) Tingkatkan ukuran gerbang dan cegah gerbang terlalu besar.
(4) Ekzos acuan harus baik, dan cukup baik bahan dingin harus dipasang.
(5) Jangan reka bahagiannya terlalu nipis.
Sebabkan analisis pembengkakan dan menggelegak bahagian acuan suntikan
Beberapa bahagian plastik kelihatan membengkak atau menggelegak di bahagian belakang sisipan logam atau di bahagian yang sangat tebal setelah pengacuan dan pembongkaran. Ini disebabkan oleh pengembangan gas yang dikeluarkan oleh plastik yang tidak sepenuhnya disejukkan dan mengeras di bawah tindakan penalti tekanan dalaman.
Penyelesaian:
1. Penyejukan yang berkesan. Kurangkan suhu acuan, memanjangkan masa pembukaan acuan, mengurangkan suhu pengeringan dan pemprosesan bahan.
2. Ia dapat mengurangkan kelajuan pengisian, membentuk kitaran dan rintangan aliran.
3. Meningkatkan tekanan dan masa penahan.
4. Tingkatkan keadaan bahawa dinding terlalu tebal atau ketebalannya berubah.
