Анализа на причините и објаснување на пукнатини во делови со обликување на инјекции
Пукањето вклучува филаментозни пукнатини, микроскриви, бело светло, пукање на површината на деловите или трауматска криза предизвикана од лепење на деловите и тркачот. Според времето на пукање, пукањето може да се подели на распукање и пукање на апликација. Главните причини се следниве:
1. Обработка:
(1) Ако притисокот за обработка е преголем, брзината е преголема, толку повеќе материјали се полни, а времето на вбризгување и задржување на притисокот е предолго, внатрешниот стрес ќе биде преголем и ќе пукне.
(2) Прилагодете ја брзината и притисокот на отворањето за да спречите напукнување на пукање предизвикано од брзото и силно цртање на деловите.
(3) Правилно прилагодете ја температурата на калапот за да ги направите деловите лесно расклопувани и правилно прилагодете ја температурата на материјалот за да спречите распаѓање.
(4) За да се спречи линијата на заварување, деградација на пластиката предизвикана од мала механичка цврстина и пукање.
(5) Правилна употреба на средство за ослободување, обрнете внимание на често отстранување на површината на мувлата прикачена на магла и други супстанции.
(6) Преостанатиот напон на деловите може да се отстрани со обложување веднаш по формирањето за да се намалат пукнатините.
2. Аспект на мувла:
(1) Исфрлањето треба да биде избалансирано. На пример, бројот и површината на пресекот на прачките за исфрлање треба да бидат доволни, наклонот за демалирање треба да биде доволен, а површината на шуплината треба да биде доволно мазна, така што ќе се спречи пукање поради преостаната концентрација на стрес предизвикана од надворешна сила.
(2) Структурата на делот не треба да биде премногу тенка, а преодниот дел треба да усвои лак-транзиција колку што е можно за да се избегне концентрација на стрес предизвикана од остри агли и засеци.
(3) Обидете се да користите помалку метални влошки за да спречите зголемување на внатрешниот стрес предизвикан од различните стапки на намалување помеѓу влошките и производите.
(4) За делови од длабочините на дното, треба да се постави соодветен канал за влез на воздух за да се спречи формирање на вакуумски негативен притисок.
(5) Спрутот е доволен за да се демолира пругата пред да се излечи, така што е лесно да се демолира.
(6) Кога цевката за прскање е поврзана со млазницата, студениот и тврд материјал треба да се спречи влечењето и лепењето на работното парче на фиксната обвивка.
3. Материјали:
(1) Содржината на рециклиран материјал е превисока, што резултира со мала јачина на деловите.
(2) Влажноста е превисока, предизвикувајќи некои пластични материи да реагираат со водена пареа, намалувајќи ја јачината и пукајќи.
(3) Самиот материјал не е соодветен за околината што се обработува или квалитетот е слаб, и ќе предизвика пукање доколку е загадено.
4. Машинска страна:
Капацитетот за пластифицирање на машината за инјектирање треба да биде соодветен. Ако капацитетот за пластифицирање е премал, пластификацијата нема да биде целосно измешана и да стане кршлива, а ако е преголема, таа ќе се деградира.
Анализа на меурчиња во делови обликувани со инјекции
Гасот од меур (вакуум меур) е многу тенок и припаѓа на вакуумски меур. Општо земено, ако се најдат меури во моментот на отворање на мувла, тоа е проблем со мешање на гас. Формирањето на вакуумски меури се должи на недоволно полнење на пластика или низок притисок. Под брзото ладење на матрицата, горивото што се влече на аголот со празнината резултира во губење на волуменот.
услови на порамнување:
(1) Зголемете ја енергијата на вбризгување: притисок, брзина, време и количина на материјал и зголемете го притисокот назад за да го направите полнењето на мувла.
(2) Зголемете ја температурата на материјалот и непречено тече. Намалете ја температурата на материјалот, намалете го намалувањето и соодветно зголемете ја температурата на калапот, особено локалната температура на мувлата на делот што формира вакуумски меур.
(3) Портата е поставена во дебелиот дел на делот за да се подобри состојбата на проток на млазницата, приклучокот и портата и да се намали потрошувачката на услугата за притискање.
(4) Подобрете ја состојбата на издувни гасови на умре.
Анализа на причината за искривување на делови со обликување на инјекции
Деформацијата, виткањето и изобличувањето на деловите обликувани со вбризгување главно се должат на повисоката стапка на собирање во насоката на проток од онаа во вертикалната насока, што ги прави деловите искривени поради различните стапки на собирање во секоја насока. Покрај тоа, поради големиот преостанат внатрешен стрес во деловите за време на полнењето со вбризгување, завојот е предизвикан од голема стресна ориентација. Затоа, во основа, дизајнот на калапот ја одредува тенденцијата на завојување на деловите. Многу е тешко да се ограничи оваа тенденција со промена на условите за обликување. Конечното решение за проблемот мора да започне со дизајнирање и подобрување на мувла. Овој феномен главно е предизвикан од следниве аспекти:
1. Аспект на мувла:
(1) Дебелината и квалитетот на производите треба да бидат униформни.
(2) Дизајнот на системот за ладење треба да ја направи температурата на секој дел од шуплината на мувла униформа, системот за порти треба да го направи материјалниот проток симетричен, да избегнува завојување предизвикано од различна насока на проток и стапка на намалување, соодветно да се згусне каналот за шант и главната мрежа канал на тешкиот дел и обидете се да ја елиминирате разликата во густината, разликата во притисокот и температурната разлика во празнината на мувлата.
(3) Транзиционата зона и аголот на дебелината на работното парче треба да бидат доволно мазни и да имаат добри перформанси за одмолчување. На пример, зголемете ја вишокот на соголување, подобрете го полирањето на површината на матрицата и одржувајте го системот за исфрлање избалансиран.
(4) Исцрпете добро.
(5) Со зголемување на дебелината на wallидот или зголемување на насоката против искривување, способноста против деформирање на делот може да се подобри со зајакнување на реброто.
(6) Материјалот што се користи во калапот не е доволно силен.
2. За пластика:
Покрај тоа, кристализираната пластика може да го искористи процесот на кристализација што кристалноста се намалува со зголемувањето на брзината на ладење и стапката на намалување се намалува за да се поправи деформацијата на воената страница.
3. Обработка:
(1) Ако притисокот на вбризгување е превисок, времето на задржување е предолго, температурата на топење е премала и брзината е премногу брза, внатрешниот стрес ќе се зголеми и ќе се појави воен лист.
(2) Температурата на калапот е превисока, а времето на ладење е прекратко, така што деловите се прегреваат и настанува деформација на исфрлање.
(3) Внатрешниот напон е ограничен со намалување на брзината на завртката и притисокот на грбот и намалување на густината додека се одржува минималното полнење.
(4) Доколку е потребно, може да се изврши меко поставување или разместување за деловите што лесно се искривуваат и деформираат.
Анализа на производи во форма на лента, линија и цвет на инјектирање
Овој дефект главно е предизвикан од бојата на главната серија во боја на пластичните делови. Иако бојата на главната серија на бои е подобра од боењето на сувиот прашок и бојата на бојата, во смисла на стабилност на бојата, чистота на квалитетот на бојата и миграцијата на бојата, дистрибутивната особина, односно степенот на мешање на униформноста на гранулите во боја во разредената пластика е релативно слаба а готовите производи природно имаат регионални разлики во бојата. Главни решенија:
(1) Зголемете ја температурата на делот за хранење, особено температурата на задниот крај на делот за хранење, така што температурата е близу или малку повисока од температурата на делот за топење, така што главната серија на бои се топи веднаш можно е кога ќе влезе во делот за топење, промовира еднообразно мешање со разредување и ги зголемува шансите за мешање на течност.
(2) Кога брзината на завртката е константна, температурата на топење и ефектот на смолкнување во цевката може да се подобрат со зголемување на задниот притисок.
(3) Изменете го калапот, особено системот за порти. Ако портата е премногу широка, ефектот на турбуленција е слаб и зголемувањето на температурата не е високо кога минува топењето. Затоа, празнината на мувлата на појасот во боја треба да се стесни.
Анализа на причина за намалување на депресијата на делови со обликување со инјекции
Во процесот на вбризгување, депресијата на намалување е чест феномен. Главните причини за ова се следниве:
1. Машинска страна:
(1) Ако дупката на млазницата е преголема, тоа ќе предизвика враќање и намалување на материјалот за топење. Ако е премногу мал, отпорот ќе биде голем, а количината на материјалот ќе биде недоволна.
(2) Ако силата на стегање е недоволна, блицот ќе се намали, па проверете дали има проблем со системот за заклучување на калапот.
(3) Ако количината на пластифицирање е недоволна, машината со голема количина на пластифицирање треба да биде избрана за да провери дали се истрошени завртката и цевката.
2. Аспект на мувла:
(1) Дебелината на wallидот треба да биде униформа и намалувањето да биде конзистентно.
(2) Системот за ладење и греење на калапот треба да осигура дека температурата на секој дел е конзистентна.
(3) Системот на порти треба да биде мазен, а отпорот не треба да биде преголем. На пример, големината на главниот тркач, дистрибутер и портата треба да биде соодветна, финишот треба да биде доволен, а преодната област да биде кружна.
(4) За тенки делови, температурата треба да се зголеми за да се обезбеди непречен проток на материјалот, а за дебелите wallидни делови, температурата на калапот треба да се намали.
(5) Портата треба да биде поставена симетрично, и треба да биде поставена во дебелиот wallиден дел од работното парче што е можно повеќе, а волуменот на ладниот материјал треба да се зголеми.
3. За пластика:
Времето на намалување на кристалната пластика е полошо од тоа на некристалната пластика. Потребно е да се зголеми количината на материјали или да се додадат адитиви во пластиката за да се забрза кристализацијата и да се намали депресијата на смалувањето.
4. Обработка:
(1) Ако температурата на бурето е превисока и волуменот се менува многу, особено температурата на подножјето, температурата на пластиката со слаба флуидност треба правилно да се подигне за да се обезбеди непречено функционирање.
(2) Ако притисокот на вбризгување, брзината и притисокот на грбот се премногу мали и времето на вбризгување е прекратко, притисокот на смалувањето, брзината и притисокот на грбот се преголеми и времето е предолго, што резултира во намалување поради блиц.
(3) Кога перницата е преголема, притисокот за инјектирање ќе се потроши. Ако перницата е премала, притисокот на вбризгување ќе биде недоволен.
(4) За деловите кои не бараат прецизност, по вбризгувањето и одржувањето на притисокот, надворешниот слој е во основа кондензиран и стврднат, а делот од сендвичот е мек и може да се исфрли. Ако на деловите им е дозволено полека да се ладат во воздух или топла вода, депресијата на смалувањето ќе биде нежна и помалку очигледна, а употребата нема да влијае.
Предизвика анализа на транспарентни дефекти во делови со обликување на инјекции
Транспарентните производи од топење, лудило, распукан полистирен и плексиглас понекогаш може да се видат низ светлината. Овие лудости се нарекуваат и светли точки или пукнатини. Ова се должи на стресот во вертикалната насока на затегнувачкиот стрес. Молекулите на полимер со право на употреба имаат голема ориентација на проток и е прикажана разликата во приносот помеѓу полимерот и неориентираниот дел.
резолуција:
(1) Елиминирајте го мешањето на гас и други нечистотии и доволно исушете ја пластиката.
(2) Намалете ја температурата на материјалот, прилагодете ја температурата на бурето по делови и соодветно зголемете ја температурата на калапот.
(3) Зголемете го притисокот на вбризгување и намалете ја брзината на вбризгување.
(4) Зголемете го или намалете го притисокот на грбот при претходно обликување и намалете ја брзината на завртката.
(5) Подобрете ја состојбата на издувни гасови на тркачот и шуплината.
(6) Исчистете ја млазницата, тркачот и портата за можна блокада.
(7) По одмолкувањето, методот на анел може да се искористи за да се елиминира лудоста: полистирен на 78 ℃ за 15 минути или 50 за 1 час, за поликарбонат, загреан на над 160 неколку минути.
Анализа на причина за нееднаква боја на делови со обликување на инјекции
Главните причини и решенија за нееднаква боја на производи со обликување на инјекции се како што следува:
(1) Дифузијата на обојувачот е слаба, што често доведува до појава на обрасци во близина на портата.
(2) Термичката стабилност на пластика или обојувач е слаба. Со цел да се стабилизира бојата на производите, условите за производство мора да бидат строго утврдени, особено температурата на материјалот, количината на материјалот и циклусот на производство.
(3) За кристалната пластика, стапката на ладење на секој дел од производот треба да биде конзистентна колку што е можно. За делови со голема разлика во дебелината на wallидот, бои може да се користат за покривање на разликата во бојата. За делови со униформа дебелина на wallидот, треба да се утврдат температурата на материјалот и температурата на мувла.
(4) Обликот, формата на портата и положбата на делот имаат влијание врз полнењето на пластика, што предизвикува разлика во бојата на некои делови од делот, и треба да се измени доколку е потребно.
Предизвика анализа на дефекти во боја и сјај на производи со обликување на инјекции
Под нормални услови, сјајот на обликуваните делови за инјектирање главно се одредува според видот на пластика, колоран и завршна површина. Но, честопати и поради некои други причини, дефекти на бојата на површината и сјајот, темната боја на површината и други дефекти. Причините и решенијата се како што следува:
(1) Калапот има слаба завршница, 'рѓа на површината на шуплината и слаб издув.
(2) Постојат дефекти во системот за портирање на калапот, затоа е потребно добро да се зголемат ладењето, тркалото, полицата за полирање, сплитерот и портата.
(3) Температурата на материјалот и температурата на мувла се ниски, доколку е потребно, може да се користи метод за локално греење на портата.
(4) Притисокот на обработка е пренизок, брзината е премногу бавна, времето на вбризгување е недоволно, а задниот притисок е недоволен, што резултира со слаба компактност и темна површина.
(5) Пластиката треба да биде целосно пластифицирана, но треба да се спречи деградација на материјалите. Греењето треба да биде стабилно, а ладењето да биде доволно, особено за оние со дебел wallид.
(6) За да спречите ладен материјал да влезе во деловите, користете само-заклучувачка пружина или намалете ја температурата на млазницата доколку е потребно.
(7) Премногу рециклирани материјали, слаб квалитет на пластика или бои, водена пареа или други нечистотии и слаб квалитет на употребени лубриканти.
(8) Силата на стегање треба да биде доволна.
Анализа на лудост кај производи со обликување со инјекции
Лудање на производи со обликување на инјектирање, вклучувајќи површински меури и внатрешни пори. Главната причина за дефектот е мешање на гас (главно водена пареа, гас на распаѓање, растворувач и воздух). Специфичните причини се следниве:
1. Машинска страна:
(1) Постои мртов агол на проток на материјал кога се носи бурето или завртката или поминуваат гумената глава и гумениот прстен, што ќе се распаѓа кога ќе се загрее подолго време.
(2) Ако грејниот елемент е надвор од контрола, проверете дали грејниот елемент е надвор од контрола. Несоодветниот дизајн на завртката може да предизвика индивидуално решение или лесно да внесе воздух.
2. Аспект на мувла:
(1) Лош издув.
(2) Отпорноста на триење на тркачот, портата и празнината во калапот е голема, што предизвикува локално прегревање и распаѓање.
(3) Небалансираната дистрибуција на портата и празнината и неразумниот систем за ладење ќе доведат до неурамнотежено загревање и локално прегревање или блокирање на преминот на воздухот.
(4) Премин за ладење протекува во шуплината.
3. За пластика:
(1) Ако влажноста на пластиката е голема, процентот на додадени рециклирани материјали е премногу или има штетни чипови (чиповите лесно се распаѓаат), пластиките треба да се исушат доволно и да се отстранат остатоците.
(2) Апсорбира влага од атмосферата или од обојувачот, обојувачот исто така треба да се исуши, најдобро е да инсталирате фен на машината.
(3) Количината на лубрикант и стабилизатор додадена во пластиката е премногу или се меша нерамномерно, или самата пластика има испарливи растворувачи. Кога е тешко да се земе предвид степенот на греење, мешаната пластика ќе се распадне.
(4) Пластиката е контаминирана и се меша со друга пластика.
4. Обработка:
(1) Кога температурата на поставување, притисокот, брзината, притисокот на грбот и брзината на топење на моторот за топење на лепилото се премногу високи за да предизвикаат распаѓање, или притисокот и брзината се прениски, времето на вбризгување и притисокот не се доволни, а заден притисок е премногу ниско, лудоста се јавува како резултат на недостаток на густина како резултат на неуспехот да се добие висок притисок, затоа треба да се постават соодветни температури, притисоци, брзина и време и да се донесе повеќестепена брзина на вбризгување.
(2) Низок притисок и голема брзина го прават воздухот лесно да влезе во бурето. Со влегувањето на материјалот за топење во калапот, кога циклусот е предолг, стопениот материјал ќе се распадне кога ќе се загрее премногу долго во бурето.
(3) Недоволна количина на материјал, преголем тампон за хранење, премала температура на материјалот или прениска температура на мувла влијае на протокот и притисокот на обликување на материјалот и промовира формирање на меури.
Анализа на причините за заварување на зглобот во делови со облик на инјектирање
Кога стопената пластика ќе се сретне со дупката за вметнување, областа со непостојана брзина на проток и областа со прекинат проток на материјалот за полнење во празнината на мувлата, линеарниот спој на спојот ќе се произведе поради нецелосното спојување. Покрај тоа, во случај на вбризгување на портата полнење, ќе се формира и заварен спој, а јачината на спојот на заварот е многу слаба. Главните причини се следниве:
1. Обработка:
(1) Притисокот и брзината на вбризгување се прениски, а температурата на цевката и температурата на мувлата се прениски, што предизвикува материјалот од топењето што влегува во калапот да се олади предвреме и да се појави спојот на фузијата.
(2) Кога притисокот и брзината на инјектирање се премногу високи, ќе има спреј и спој на спој.
(3) Вискозитетот и густината на пластиката се намалуваат со зголемувањето на брзината и притисокот на грбот.
(4) Пластиката треба да се исуши добро, рециклираните материјали треба да се користат помалку, премногу средство за ослободување или слаб квалитет исто така ќе се појави спој на спојување.
(5) Намалете ја силата на стегање, лесна за исцрпување.
2. Аспект на мувла:
(1) Ако има премногу порти во иста празнина, портата треба да се постави симетрично или што е можно поблиску до спојот на заварот.
(2) Системот за издувни гасови треба да се постави во случај на слаб издув на спој на спојување.
(3) Ако тркачот е преголем, големината на системот за порти не е соодветна, портата треба да се отвори за да се избегне топење на топењето околу отворот на влошката, или влошката треба да се користи што е можно помалку.
(4) Ако дебелината на wallидот се промени премногу или дебелината на wallидот е премногу тенка, дебелината на wallидот на деловите треба да биде униформа.
(5) Доколку е потребно, треба да се постави фузиона фузија кај спојот на фузијата за да се оддели спојот на фузијата од деловите.
3. За пластика:
(1) Лубрикантите и стабилизаторите треба да се додадат во пластиката со слаба флуидност или чувствителност на топлина.
(2) Пластиката содржи многу нечистотии, доколку е потребно, за промена на квалитетот на пластиката.
Анализа за причината за пукнатина на вибрациите во деловите обликувани со вбризгување
ПС и други крути пластични делови во портата близу до површината, до портата како центар на формирање на густи бранувања, понекогаш познати како несакани. Причината е дека кога вискозноста на топењето е превисока и калапот се пополнува во форма од стагнација на проток, материјалот на предниот крај ќе се кондензира и ќе се собере штом ќе ја контактира површината на шуплината, а подоцнежниот стопен материјал ќе се прошири и смали, а студениот материјал ќе продолжи да се движи напред. Континуираното менување на процесот го прави протокот на материјалот од површинските марки во процесот на унапредување.
резолуција:
(1) Температурата на мувлата исто така треба да се зголеми за да се зголеми температурата на цевката, особено температурата на млазницата.
(2) Притисокот и брзината на инјектирање беа зголемени за брзо пополнување на празнината.
(3) Подобрете ја големината на портата и спречете ја портата да биде преголема.
(4) Издувните гасови од мувла треба да бидат добри и да се постави доволно ладен материјал.
(5) Не ги дизајнирајте деловите премногу тенки.
Предизвика анализа на оток и меурчиња на инекции обликувани делови
Некои пластични делови се појавуваат отоци или клокоти на задниот дел од металното вметнување или во екстремно дебелите делови по обликувањето и одмрзнувањето. Ова се должи на проширувањето на гасот ослободен од пластиката, кој не е целосно ладен и стврднат под дејство на внатрешна казна за притисок.
Решенија:
1. Ефективно ладење. Намалете ја температурата на калапот, продолжете го времето на отворање на мувла, намалете ја температурата на сушење и обработка на материјалот.
2. Може да ја намали брзината на полнење, формирајќи циклус и отпорност на проток.
3. Зголемете го притисокот и времето на задржување.
4. Подобрете ја состојбата дека wallидот е премногу дебел или дебелината многу се менува.
