इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन: इंजेक्शन मोल्ड समस्या र कारण विश्लेषण!

इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूमा क्र्याकको विश्लेषण र स्पष्टीकरणको कारण दिनुहोस्

क्र्याकिंगमा फिलामेन्टस क्र्याक्स, माइक्रोक्र्याक्स, माथि सेतो, पार्टको सतहमा क्र्याकिंग, वा ट्रामा स crisis्कटहरू हुन् जुन पार्टका स्टिकि by र रनरले गर्दा हुन्छ। क्र्याकिंग समय अनुसार, क्र्याकिंगलाई डिमल्डिould क्र्याकिंग र एप्लिकेसन क्र्याकिंगमा विभाजन गर्न सकिन्छ। मुख्य कारणहरू निम्नानुसार छन्:

१.प्रोसेसिंग:
(१) यदि प्रसंस्करण दबाव धेरै छ भने, गति पनि छिटो छ, अधिक सामग्री भरिएको छ, र ईन्जेक्शन र प्रेस होल्डिंग समय धेरै लामो छ, आन्तरिक तनाव धेरै ठूलो र क्र्याक हुनेछ।

(२) भागहरुको द्रुत र कडा ड्राइ drawingिंगको कारण डिमल्डिंग क्र्याकिंग रोक्न खोल्ने गति र दबाव समायोजित गर्नुहोस्।

(3) भागहरू ध्वस्त पार्न सजिलो बनाउन मोल्डको तापमान उचित रूपमा समायोजित गर्नुहोस्, र विघटन रोक्नको लागि सामग्री तापक्रम ठीकसँग मिलाउनुहोस्।

(4) वेल्ड लाइन रोक्न, कम मेकानिकल शक्ति र क्र्याकिंगको कारण प्लास्टिक गिरावट।

(5) रिलीज एजेन्टको उचित प्रयोग, ध्यान दिनुहोस प्राय: धुंध र अन्य पदार्थहरूमा संलग्न मोल्ड सतह हटाउन।

(6) भागहरु को अवशिष्ट तनाव तुरन्त दरारहरु कम गर्न गठन पछि annealing द्वारा हटाउन सकिन्छ।

२. मोल्ड पक्ष:

(१) इजेक्शन सन्तुलित हुनुपर्दछ। उदाहरणका लागि, ईजेक्टर रडहरूको संख्या र क्रस-अनुभागीय क्षेत्र पर्याप्त हुनुपर्दछ, डिमल्डिंग ढलान पर्याप्त हुनुपर्दछ, र गुहा सतह पर्याप्त चिल्लो हुनुपर्दछ, ताकि बाह्य बलको कारण भएको अवशिष्ट तनाव एकाग्रताको कारण क्र्याकिंग रोक्न सक्दछ।

(२) यस भागको संरचना धेरै पातलो हुनुहुँदैन, र संक्रमण भागले चाप संक्रमणलाई जहाँसम्म सम्भव भएसम्म ग्रहण गर्नुपर्छ ताकि तीब्र कुना र chamfering को कारण हुने तनाव एकाग्रताबाट बच्न।

(3) इन्सर्टहरू र उत्पादनहरू बिच विभिन्न बिर्सने दरले गर्दा आन्तरिक तनावको वृद्धि रोक्न कम धातु ईन्सर्टहरू प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

(4) गहिरो तल्लो भागहरूको लागि, खाली डेमोल्डिंग एयर इनलेट डक्ट भ्याकुम नकारात्मक दबावको गठन रोक्न सेट गरिनु पर्छ।

(5) स्प्रि c उपचार गर्नु भन्दा पहिले स्प्रुवलाई डिमोल गर्न पर्याप्त छ, त्यसैले यो पतन गर्न सजिलो छ।

(6) जब स्प्रु बुशिंग नोजलसँग जोडिएको हुन्छ, चिसो र कडा सामग्रीलाई वर्कपीसलाई स्थिर मर्ने गरी तान्ने र टाँस्नबाट रोक्नुपर्दछ।

M. सामग्री:

(१) पुनर्चक्रित सामग्रीको सामग्री धेरै नै छ, परिणाम स्वरूप अंशहरूको कम शक्ति।

(२) आर्द्रता एकदमै उच्च छ, केही प्लास्टिकले पानीको बाफको साथ प्रतिक्रिया दिनको लागि, शक्ति र क्र्याकिंग कम गर्दछ।

(3) सामग्री आफै वातावरणीय प्रशोधनको लागि उपयुक्त छैन वा गुणस्तर कमजोर छ, र यसले प्रदुषित छ भने यसले क्र्याक गर्ने कारण दिन्छ।

Ach.Machine पक्ष:

इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीनको प्लास्टिसाइजि capacity क्षमता उपयुक्त हुनुपर्छ। यदि प्लास्टाइज गर्ने क्षमता धेरै सानो छ भने, प्लास्टाइकरण पूर्ण रूपमा मिश्रित हुँदैन र भंगुर हुनेछैन, र यदि यो धेरै ठूलो छ भने, यो गिरावट आउँछ।

इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूमा बुलबुले विश्लेषणको कारण गर्नुहोस्

बुलबुले (भ्याकुम बबल) को ग्यास धेरै पातलो छ र भ्याकुम बबलसँग सम्बन्धित छ। सामान्यतया भन्ने हो भने, यदि बुलबुले मोल्ड खोल्ने क्रममा फेला पर्‍यो भने यो एक ग्यास हस्तक्षेपको समस्या हो। भ्याकुम बुलबुलेको गठन प्लास्टिकको अपर्याप्त भरिएको कारणले हुन्छ। वा कम दबाव। मृत्युको द्रुत चिसो अन्तर्गत, कुनामा कुनामा कुनामा इन्धन तान्न आवाज खण्डमा परिणाम दिन्छ।

बन्दोबस्त को शर्तहरु:

(१) इंजेक्शन उर्जा बढाउनुहोस्: दबाब, गति, समय र भौतिक मात्रा, र मोल्ड फिलिंग पम्प बनाउन पछाडि दबाव बढाउनुहोस्।

(२) मटेरियल टेम्परेचर बढाउनुहोस् र सुचारु रूपले बग्नुहोस्। मटेरियल टेम्परेचरमा रिड्यूस गर्नुहोस्, सage्केज कम गर्नुहोस्, र मोल्डको टे्रपमेन्ट उचित रूपमा बढाउनुहोस्, विशेष गरी भ्याकुम बबलको स्थानीय मोल्ड तापमान भाग बनाउने।

(4) ढोका भागको बाक्लो भागमा सेट गरिएको छ नोजल, धावक र गेटको प्रवाह अवस्था सुधार गर्न, र प्रेसिंग सेवाको खपत कम गर्न।

(5) मर्नको निकास अवस्था सुधार गर्नुहोस्।

इंजेक्शन मोल्डेड भागहरूको युद्ध पृष्ठको विश्लेषणको कारण

इंजेक्शन मोल्डेड भागहरूको विरूपण, झुकाउने र विकृति मुख्यत: ठाडो दिशामा भन्दा प्रवाहको दिशामा उच्च संकुचन दरको कारणले हो, जसले प्रत्येक दिशामा विभिन्न स .्क्रमण दरहरूको कारणले भागहरू तीव्र बनाउँछ। यसबाहेक, इंजेक्शन भरने क्रममा भागहरूमा ठूलो अवशिष्ट आन्तरिक तनावका कारण युद्धपाना उच्च तनाव अभिमुखीकरणको कारणले हुन्छ। त्यसकारण मौलिक रूपले बोलेमा मोल्ड डिजाईनले भागको युद्धपेज प्रवृत्ति निर्धारण गर्दछ। मोल्डिंग सर्तहरू परिवर्तन गरेर यो प्रवृत्ति रोक्न धेरै गाह्रो छ। समस्याको अन्तिम समाधान मोल्ड डिजाईन र सुधारको साथ सुरु हुनुपर्दछ। यो घटना मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरूको कारणले हुन्छ।

१. मोल्ड पक्ष:

(१) मोटाई र उत्पादनहरूको गुणस्तर समान हुनुपर्दछ।

(२) कूलि system प्रणालीको डिजाईनले मोल्ड गुफाको प्रत्येक भागको तापक्रम बनाउनुपर्दछ, गेटिंग सिस्टमले सामग्री प्रवाहलाई सममित बनाउनु पर्दछ, विभिन्न प्रवाह दिशा र सink्केज रेटको कारण युद्द पृष्ठबाट टाढा रहनु पर्छ, उपयुक्त शन्ट च्यानल र मुख्य बाक्लो बनाउनु पर्छ। गाह्रो अंशको च्यानल, र मोल्ड गुफामा घनत्व भिन्नता, प्रेशर भिन्नता र तापमान भिन्नता हटाउन प्रयास गर्नुहोस्।

(3) ट्रान्जिसन जोन र वर्कपीस मोटाईको कुना पर्याप्त चिल्लो हुनुपर्दछ र राम्रो डेमोल्डि performance प्रदर्शन हुनुपर्छ। उदाहरण को लागी, स्ट्रिपिंग अनावश्यक वृद्धि, मर्न सतह को चमकाने सुधार, र इजेक्शन प्रणाली सन्तुलित राख्नुहोस्।

(4) राम्रोसँग निकास गर्नुहोस्।

(5) भित्ताको मोटाई वा एन्टि war वारपिंग दिशा बढाउँदै, भागको एन्टी-वार्पिंग क्षमता रिबलाई सुदृढीकरण गरेर बढाउन सकिन्छ।

(6) मोल्डमा प्रयोग भएको सामग्री पर्याप्त बलियो हुँदैन।

२. प्लास्टिकका लागि:

थप रूपमा, क्रिस्टलाइज्ड प्लास्टिकले क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रिया प्रयोग गर्न सक्दछन् कि क्राइस्टलाइनिटी कूलि rate रेटको बृद्धिसँगै घट्छ र स्राइजेज रेट घट्छ वारपेज विरूपण सुधार गर्न।

P.प्रोसेसिंग:

(१) यदि इंजेक्शन दबाव धेरै छ भने, होल्डिंग समय धेरै लामो छ, पिघलने तापमान पनि कम छ र वेग पनि छिटो छ, आन्तरिक तनाव बढ्नेछ र युद्धपना देखा पर्नेछ।

(२) मोल्ड तापमान धेरै उच्च छ र कूलि time समय पनि छोटो छ, ताकि भागहरू अधिक तातो र इजेक्शन विरूपण हुन्छ।

(3) आन्तरिक तनाव स्क्रू गति र पछाडि दबाव कम गरेर र घनत्व घटाएर न्यूनतम चार्ज राख्दा सीमित छ।

(4) यदि आवश्यक छ भने, नरम सेटिंग वा डिमल्डिंग पुर्‍याउन सजिलो भागहरू बनाउनको लागि सजीलो तान्न र विकृत गर्न सकिन्छ।

रंग पट्टी, रेखा र इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनहरूको फूलको विश्लेषण

यो दोष मुख्यतया रंगीन मास्टरब्याच र plastic्गको प्लास्टिक भागका कारण हुन्छ। यद्यपि रंग मास्टरब्याच र dry्ग सुक्खा पाउडर र color र डाई पेस्ट रंगको तुलनामा रंग स्थिरता, रंग गुणस्तर शुद्धता र रंग माइग्रेसनको तुलनामा राम्रो छ, वितरण सम्पत्ति, यो हो, पातलो प्लास्टिकमा र gran्ग ग्रेन्युलहरूको मिक्सिंग समानताको डिग्री तुलनात्मक रूपमा कमजोर छ, र तैयार उत्पादनहरू प्राकृतिक रूपमा क्षेत्रीय रंग भिन्नता हुन्छ। मुख्य समाधान:

(१) फीडिंग सेक्सनको तापक्रम बढाउनुहोस्, विशेष गरी फीडिंग सेक्सनको पछाडि अन्त्यमा तापमान, ताकि तापक्रम पग्लने सेक्शनको तापक्रमको नजीक नजिक वा अलि बढी छ, ताकि र master मास्टरब्याच तुरुन्तै पग्लिनेछ। सम्भव छ जब यो पिघलने सेक्सनमा प्रवेश गर्दछ, पातलोपनाको साथ एक समान मिक्स गर्ने प्रचार गर्दछ, र तरल मिश्रणको संभावना बढाउँदछ।

(२) जब स्क्रूको गति स्थिर छ, पिघलको दबाब बढाउँदै पिरगोलमा तापक्रम र ब्यारेलमा कतरनी प्रभाव सुधार गर्न सकिन्छ।

(3) मोल्डलाई परिमार्जन गर्नुहोस्, विशेष गरी गेटिंग प्रणाली। यदि ढोका धेरै चौडा छ भने, टर्बुलेन्स प्रभाव नराम्रो हुन्छ र तापक्रम वृद्धि उच्च हुँदैन जब पिघलबाट भित्र जान्छ। त्यसकारण, र the्ग बेल्ट मोल्ड गुहा संकुचित हुनु पर्छ।

इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूको संकुचन डिप्रेशनको विश्लेषणको कारण

इंजेक्शन मोल्डिंगको प्रक्रियामा, संकुचन उदासीनता एक सामान्य घटना हो। यसको मुख्य कारणहरू यस प्रकार छन्:

१.Machine पक्ष:

(१) यदि नोजल प्वाल ठूलो छ भने, यसले पिघलने सामग्रीलाई फिर्ता लिन र सिक्न सक्छ। यदि यो धेरै सानो छ भने, प्रतिरोध ठूलो हुनेछ र भौतिक मात्रा अपर्याप्त हुनेछ।

(२) यदि क्ल्याम्पि force बल अपर्याप्त छ, फ्ल्यास सिकोनेछ, त्यसैले मोल्ड लक प्रणालीसँग कुनै समस्या छ कि छैन जाँच्नुहोस्।

(3) यदि प्लास्टिसाई amount्ग रकम अपर्याप्त छ भने ठूलो स्क्रिस्लाइजिंग रकम भएको मेशीन स्क्रू र ब्यारेल लगाएको छ कि छैन जाँच गर्न छानिएको हुनुपर्छ।

२. मोल्ड पक्ष:

(१) भित्ताको मोटाई एक समान हुनुपर्दछ र सage्कलन सुसंगत हुनुपर्दछ।

(२) मोल्डको चिसो र तताउने प्रणालीले प्रत्येक भागको तापक्रम एकरुप छ कि छैन पक्का गर्नुपर्छ।

(3) गेटिंग प्रणाली सहज हुनुपर्दछ, र प्रतिरोध धेरै ठूलो हुनुहुन्न। उदाहरणका लागि, मुख्य धावक, वितरक र गेटको आकार उचित हुनुपर्दछ, समाप्त पर्याप्त हुनुपर्दछ, र ट्रान्जिसन क्षेत्र गोलाकार हुनुपर्दछ।

(4) पातलो भागहरूको लागि तापमानलाई सुधार्न सुगन्धित सामग्री प्रवाह सुनिश्चित गर्नुपर्दछ, र बाक्लो पर्खाल भागहरूका लागि मोल्ड तापमान कम गर्नुपर्दछ।

(5) गेट सममित रूपमा सेट गरिएको हुनुपर्दछ, र सकेसम्म वर्कपीसको बाक्लो पर्खाल भागमा सेट गर्नुपर्नेछ, र चिसो सामग्रीको मात्रा राम्रोसँग बढाउनुपर्दछ।

Pla. प्लास्टिकका लागि:

क्रिस्टलीय प्लास्टिकको संकोचन समय क्रिस्टलीय प्लास्टिक भन्दा खराब छ। क्रिस्टलीकरणको गति बढाउन र संकुचन डिप्रेसन कम गर्न प्लास्टिकको सामग्रीको मात्रा बढाउन वा थप्न आवश्यक छ।

P.प्रोसेसिंग:

(१) यदि ब्यारेलको तापमान धेरै नै छ र भोल्यूम धेरै परिवर्तन हुन्छ, विशेष गरी अगाडिको तापक्रम, कम तरलताको साथ प्लास्टिकको तापक्रम राम्रोसँग उठाउनुपर्दछ सुचारु सञ्चालन सुनिश्चित गर्न।

(२) यदि इंजेक्शनको चाप, गति र पछाडि दबाब कम छ र इंजेक्शन समय धेरै छोटो छ भने, सink्क्रमण दबाव, गति र पछाडि दबाब धेरै ठूलो छ र समय धेरै लामो छ, फ्ल्यासको कारण संकुचन हुन्छ।

(3) जब कुशन धेरै ठूलो हुन्छ, इंजेक्शनको दबाब खपत हुन्छ। यदि कुशन धेरै सानो छ भने, इन्जेक्शनको दबाब अपर्याप्त हुनेछ।

(4) इन्जेक्सन र प्रेसर कायम गरेपछि शुद्धताको आवश्यकता पर्ने नसक्ने भागहरूका लागि बाहिरी तह मूलत: गाढा र कडा हुन्छ, र स्यान्डविच भाग नरम हुन्छ र बाहिर निकाल्न सकिन्छ। यदि अंशहरू हवा र तातो पानीमा बिस्तारै चिसो गर्न दिइन्छ भने, स the्कुचन उदासीनता कोमल र कम स्पष्ट हुनेछ, र प्रयोगमा असर पर्ने छैन।

इंजेक्शन मोल्डेड भागहरूमा पारदर्शी त्रुटिहरूको विश्लेषणको कारण

पग्लने ठाउँ, क्रेजिंग, क्र्याक्ड पॉलिस्टीरिन र plexiglass को पारदर्शी उत्पादनहरू कहिलेकाँही प्रकाशको माध्यमबाट देख्न सकिन्छ। यी क्रेजहरूलाई उज्ज्वल दाग वा क्र्याक्स पनि भनिन्छ। यो तनावपूर्ण तनावको ठाडो दिशामा तनावको कारण हो। प्रयोगको अधिकारको बहुलक अणुहरूको भारी प्रवाह अभिमुखीकरण हुन्छ, र पोलीमर र गैर-उन्मुख भाग बीच उत्पादनको भिन्नता देखाइन्छ।

समाधान:

(१) ग्यास र अन्य अशुद्धताको हस्तक्षेप हटाउनुहोस् र प्लास्टिकलाई पर्याप्त रूपमा सुक्नुहोस्।

(२) सामग्रीको तापमान घटाउनुहोस्, खण्डमा ब्यारेल तापमान मिलाउनुहोस्, र मोल्डको तापमान उचित रूपमा बढाउनुहोस्।

(3) इंजेक्शनको चाप बढाउनुहोस् र इंजेक्शनको गति कम गर्नुहोस्।

(4) पूर्व मोल्डिंगको पछाडि दबाव बढाउनुहोस् वा कम गर्नुहोस् र स्क्रूको गति कम गर्नुहोस्।

(5) धावक र गुहाको निकास अवस्था सुधार गर्नुहोस्।

(6) सम्भव अवरोधको लागि नोजल, रनर र गेट सफा गर्नुहोस्।

(7) डिमोल्डिंग पछि, एनीलिंग विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ क्रेज: १st मिनेटको लागि ℃ 78 डिग्रीमा पोलीस्टीरिन, वा १ घण्टाको लागि ℃०,, पॉलीकार्बोनेटको लागि, १ 160० above माथिको ततावा केहि मिनेटका लागि।

इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूको असमान रंगको विश्लेषणको कारण

इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादहरूको असमान र of्गको मुख्य कारण र समाधानहरू निम्न छन्:

(१) कलरन्टको प्रसार कमजोर छ, जसमा प्राय ढोकाको नजिकै ढाँचा देखा पर्दछ।

(२) प्लास्टिक वा कलरन्ट्सको थर्मल स्थिरता कमजोर छ। उत्पादनहरूको रंग स्थिर गर्नका लागि, उत्पादन सर्तहरू कडाइका साथ तय गर्नुपर्दछ, विशेष गरी सामग्रीको तापमान, सामग्रीको मात्रा र उत्पादन चक्र।

(3) क्रिस्टलीय प्लास्टिकको लागि, उत्पादको प्रत्येक भागको चिसो दर यथासम्भव सुसंगत हुनुपर्छ। ठुला पर्खाल मोटाई फरक संग भागहरु को लागी, रo्ग फरक को कभर गर्न कलरन्टहरु प्रयोग गर्न सकिन्छ समान दीवार मोटाई संग भागहरूका लागि, सामग्री तापमान र मोल्ड तापमान तय गर्नु पर्छ।

(4) आकार, गेट फारम र भागको स्थानले प्लास्टिकको फिलि onमा प्रभाव पार्छ, जसले भागको केही भागहरूमा रंग फरक पार्छ, र यदि आवश्यक छ भने यो परिमार्जन गरिनु पर्छ।

रection र विश्लेषण इंजेक्शन मोल्ड उत्पादहरूको ग्लोस दोषको कारण

सामान्य अवस्थामा, इन्जेक्शन मोल्डेड पार्ट्सको चमक मुख्य रूपले प्लास्टिक, कलरन्ट र सतह फिनिसको प्रकारबाट निर्धारण गरिन्छ। तर प्राय: केही अन्य कारणहरूको कारण पनि सतहको रंग र चमक दोष, सतह गाढा र color्ग र अन्य त्रुटिहरू। यसको कारण र समाधानहरू निम्नानुसार छन्:

(१) मोल्डको खराब फिनिश, गुहाको सतहमा रस्ट र कमजोर निकास हुन्छ।

(२) मोल्डको गेटि in प्रणालीमा त्रुटिहरू छन्, त्यसैले शीतल इनार, रनर, पॉलिशिंग स्प्रु, स्प्लिटर र गेट बढाउन आवश्यक छ।

(3) सामग्री तापमान र मोल्ड तापमान कम छ, यदि आवश्यक छ भने, गेट स्थानीय हीटिंग विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

(4) प्रशोधन दबाव धेरै कम छ, गति पनि ढिलो छ, इन्जेक्शन समय अपर्याप्त छ, र पछाडिको दबाव अपर्याप्त छ, परिणामस्वरूप कमजोर कॉम्प्याक्टनेस र अँध्यारो सतह हुन्छ।

(5) प्लास्टिक पूर्ण प्लास्टिकिज्ड हुनुपर्दछ, तर सामग्रीको गिरावट रोक्न सकिन्छ। तताउने स्थिर हुनु पर्छ र कूलि sufficient पर्याप्त हुनु पर्छ, विशेष गरी बाक्लो भित्ता वालेका लागि।

(6) चिसो सामग्रीलाई भागहरूमा प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि, स्व-लकिंग स्प्रि use प्रयोग गर्नुहोस् वा आवश्यक परेमा नोजलको तापमान कम गर्नुहोस्।

(7) धेरै रिसाइक्ल गरिएको सामग्री, प्लास्टिक वा कलरन्ट्सको न्यून गुण, पानी वाष्प वा अन्य अशुद्धता, र स्नेहकको कम गुणस्तर।

(8) क्ल्याम्पि force बल पर्याप्त हुनुपर्दछ।

इंजेक्शन मोल्ड गरिएका उत्पादहरूमा क्रेजिंगको विश्लेषणको कारण

सतह बुलबुले र आन्तरिक pores सहित इंजेक्शन मोल्ड उत्पादहरु को क्रेजिंग। दोषको मुख्य कारण ग्यासको हस्तक्षेप हो (मुख्यतया पानी वाफ, सड्न ग्यास, विलायक ग्यास र वायु)। विशिष्ट कारणहरू निम्नानुसार छन्:

१.Machine पक्ष:

(१) ब्यारेल वा स्क्रू लगाउँदा वा रबर टाउको र रबरको घण्टी बितेपछि सामग्री प्रवाहको मरेको कोण हुन्छ, जुन लामो समयसम्म गरम हुँदा विघटन हुन्छ।

(२) यदि हीटिंग एलिमेन्ट नियन्त्रण भन्दा बाहिर छ भने, हीटिंग एलिमेन्ट नियन्त्रण भन्दा बाहिर छ कि छैन जाँच्नुहोस्। स्क्रूको अयोग्य डिजाइनले व्यक्तिगत समाधान निम्त्याउन सक्छ वा सजिलै हावामा ल्याउन सक्छ।

२. मोल्ड पक्ष:

(१) गरीब निकास।

(२) धावकमा धावक, फाटक र गुहाको घर्षण प्रतिरोध ठूलो छ, जसले स्थानीय ओभर तापी र विघटनको कारण गर्दछ।

(3) गेट र गुहाको असन्तुलित वितरण र अवास्तविक शीतलन प्रणाली असंतुलित तताउने र स्थानीय overheating वा वायु मार्ग को अवरुद्ध को नेतृत्व गर्नेछ।

(4) कूलि pass्ग प्यासेज गुफामा चुहावट हुन्छ।

Pla. प्लास्टिकका लागि:

(१) यदि प्लास्टिकको आर्द्रता उच्च छ, थप गरिएको रिसाइकल सामग्रीको अनुपात धेरै छ वा हानिकारक चिपहरू छन् (चिप्स विघटित गर्न सजिलो छ), प्लास्टिक पर्याप्त रूपमा सुकेको हुनुपर्दछ र स्क्र्यापहरू हटाउनुपर्दछ।

(२) वायुमण्डलबाट वा कोलोरन्टबाट ओसलाई सोस्ने, कलरन्ट पनि सुकाउनु पर्छ, मेशिनमा ड्रायर स्थापना गर्नु उत्तम हुन्छ।

(3) प्लास्टिकमा थपिएको स्नेहक र स्टेबलाइजरको मात्रा निकै मात्रामा वा असमान रूपमा मिश्रित हुन्छ, वा प्लास्टिक आफैंले अस्थिर घोलकहरू हुन्छ। जब यो तापक्रमको डिग्रीलाई ध्यानमा राख्न गाह्रो हुन्छ, मिश्रित प्लास्टिक विघटन हुन्छ।

(4) प्लास्टिक दूषित छ र अन्य प्लास्टिकको साथ मिश्रित छ।

P.प्रोसेसिंग:

(१) जब सेटिंग तापमान, दबाव, गति, पछाडि दबाव र गोंद पिघलने मोटर गति धेरै अपघटन पैदा गर्न को लागी उच्च छ, वा दबाव र गति धेरै कम छ, इंजेक्शन समय र दबाव पर्याप्त छैन, र पछाडि दबाव पनि छ। कम, क्रेजिंग उच्च दबाव प्राप्त गर्न असफलताको कारण घनत्वको कमीका कारण हुन्छ, त्यसैले उपयुक्त तापक्रम, दबाव, गति र समय सेट गरिनेछ र बहु-चरण इंजेक्शनको गति अपनाईनेछ।

(२) कम ब्याक प्रेशर र उच्च वेगले हावा सजिलै ब्यारेलमा प्रवेश गर्दछ। पिघलने सामग्री मोल्डमा प्रवेश गर्दा, जब चक्र धेरै लामो हुन्छ, पिघेको सामग्री विघटन हुन्छ जब ब्यारेलमा धेरै लामो तताइन्छ।

(4) अपर्याप्त सामग्री मात्रा, धेरै ठूलो बफर, धेरै कम सामग्री तापमान वा धेरै कम मोल्ड तापमानले सबै सामग्रीको बहाव र मोल्डिंग दबावलाई असर गर्छ र बुलबुलेको गठनलाई बढावा दिन्छ।

इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूमा वेल्ड संयुक्तको कारणहरूको विश्लेषण

जब पग्लिएका प्लास्टिकहरूले घुसाउँने प्वालहरू भेट्छन्, विच्छेद प्रवाहको वेगको क्षेत्र र मोल्ड गुहामा बाधित भर्न सामग्री प्रवाहको क्षेत्र, अपूर्ण फ्यूजनको कारणले यस रेखात्मक फ्यूजन संयुक्त उत्पादन हुन्छ। थप रूपमा गेट इंजेक्शनको मामलामा। भर्ने, वेल्ड सिम पनि गठन हुनेछ, र वेल्ड संयुक्त को शक्ति धेरै कमजोर छ। मुख्य कारणहरू निम्नानुसार छन्:

१.प्रोसेसिंग:

(१) इंजेक्शनको चाप र वेग धेरै कम छ, र ब्यारेल तापमान र मोल्ड तापमान पनि कम छ, जसले मोल्डमा प्रवेश गर्ने पग्लेको सामग्री शीघ्र शीत हुन्छ र फ्यूजन संयुक्त देखा पर्छ।

(२) जब इंजेक्शनको चाप र गति धेरै अधिक हुन्छ, त्यहाँ स्प्रे र फ्यूजन संयुक्त हुन्छ।

(3) प्लास्टिकको चिपचिपाहट र घनत्व गति र पछाडि दबावको बृद्धिसँग घट्छ।

(4) प्लास्टिक राम्रोसँग सुकाउनुपर्दछ, रिसाइक्ड सामग्रीहरू कम प्रयोग गर्नुपर्दछ, धेरै रिलीज एजेन्ट वा खराब क्वालिटी पनि फ्यूजन संयुक्त देखा पर्दछ।

(5) क्ल्याम्पि force बल घटाउनुहोस्, निकास्न सजिलो।

२. मोल्ड पक्ष:

(१) यदि त्यहाँ समान गुफामा धेरै ढोका छन् भने, ढोका सममितिक रूपमा वा सकेसम्म वेल्ड संयुक्तमा सेट गर्नुपर्नेछ।

(२) फ्यूजन जोइन्टमा कमजोर निकासको अवस्थामा निकास प्रणाली स्थापना गर्नुपर्दछ।

(4) यदि धावक ज्यादै ठूलो छ भने, गेटि system प्रणालीको आकार उचित छैन, घुसाउने प्वालको वरिपरि बग्ने पग्लनबाट बच्न गेट खोल्नु पर्छ, वा घुसाउन सकेसम्म थोरै प्रयोग गर्नु पर्छ।

(5) यदि भित्ता मोटाई धेरै परिवर्तन भयो वा भित्ता मोटाई धेरै पातलो छ भने, भागहरूको भित्ता मोटाई एक समान हुनुपर्दछ।

(6) यदि आवश्यक छ भने, फ्यूजन जोन्टमा फ्यूजन जोड़ राख्नुपर्दछ फ्यूजन जोड़लाई भागहरूबाट अलग गर्नका लागि।

Pla. प्लास्टिकका लागि:

(१) स्नेहक र स्थिरिकारकहरू प्लास्टिकमा थप्नु पर्दछ खराब तरलता वा तातो संवेदनशीलताका साथ।

(२) प्लास्टिकको गुणस्तर बदल्नको लागि प्लास्टिकले धेरै अशुद्धताहरू समावेश गर्दछ।

इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूमा कम्पन क्र्याकको कारणको बारेमा विश्लेषण

पीएस र सतहको नजिकको गेटमा अन्य कडा प्लास्टिकका भागहरू, ढोकामा बाक्लो लहरको गठनको केन्द्रको रूपमा, कहिलेकाँही जारिंग पनि भनिन्छ। यसको कारण यो हो कि जब पिघलने चिपचिपापन धेरै छ र मोल्ड फारममा भरिन्छ। स्थिर प्रवाहको, अगाडिको छेउमा रहेको सामग्री ढुd्गा र संकुचित हुने बित्तिकै यसले गुहाको सतहमा सम्पर्क गर्दछ, र पछि पग्लिएको सामग्री विस्तार हुनेछ र सिकोनेछ, र चिसो सामग्री अगाडि बढ्न जारी राख्नेछ। प्रक्रियाको अविरल बदलावले सामग्री प्रवाहको प्रक्रियालाई सतह बडबड बनाउँदछ।

समाधान:

(१) मोल्ड तापमान पनि ब्यारेल तापमान, विशेष गरी नोजल तापमान वृद्धि गर्न बढाउनु पर्छ।

(२) गुँडलाई छिट्टै भर्नको लागि इन्जेक्शनको चाप र वेग बढाइयो।

(3) गेटको आकार सुधार्नुहोस् र ढोका धेरै ठूलो हुनबाट रोक्नुहोस्।

(4) मोल्डको निकास राम्रो हुनुपर्छ, र पर्याप्त चिसो सामग्री राम्रोसँग सेट अप गर्नुपर्छ।

(5) धेरै पातलो भागहरू डिजाइन नगर्नुहोस्।

इंजेक्शन मोल्डेड भागहरूको सूजन र बबलिंगको विश्लेषणको कारण

केही प्लास्टिकका भागहरू धातु घुसाउने पछाडि वा मोल्डिंग र डिमल्डि thick पछि अत्यन्त बाक्लो भागहरूमा सुन्निने वा बडबड हुने देखिन्छ। यो प्लास्टिकले जारी गरेको ग्यासको विस्तारका कारण हो जुन पूर्ण रूपमा शीत र कडा बनाइएको छैन। आन्तरिक दबाब दण्ड।

समाधान:

१. प्रभावकारी कूलि.। मोल्डको तापमान घटाउनुहोस्, मोल्ड खोल्ने समयलाई लम्बाउनुहोस्, सामग्रीको सुकाउने र प्रशोधन तापमान कम गर्नुहोस्।

२. यसले भर्ने गति घटाउन सक्छ, चक्र र प्रवाह प्रतिरोध गठन गर्दछ।

I. होल्डिंग दबाव र समय बढाउनुहोस्।

The. अवस्था सुधार गर्नुहोस् जुन पर्खाल अति मोटो छ वा मोटाई एकदम परिवर्तन हुन्छ।