د انجیکشن مولډ برخو کې د کریک تحلیل او توضیحي لامل
کریکینګ کې فلاني کریکس ، مایکروکریکونه ، سرې سپینې ، د برخو په سطحه کریک کول یا د صدماتو بحران شامل دي چې د برخو او رنر چپلو له امله رامینځته کیږي. د کریک کولو وخت سره سم ، کریکینګ د ډیمولوینډ کریکینګ او غوښتنلیک کریکونو ویشل کیدی شي. اصلي دلیلونه یې لاندې دي:
1. پروسس کول:
(1) که چیرې د پروسس فشار ډیر وي ، سرعت یې خورا ګړندی دی ، ډیر مواد ډک شوي ، او د انجیکشن او فشار ساتلو وخت ډیر اوږد دی ، داخلي فشار به خورا لوی او درز وي.
(2) د پرانستلو سرعت او فشار تنظیم کړئ ترڅو د برخو د تیز او قوي عکس العمل له امله رامینځته شوي درز مخه ونیول شي.
(3) په مناسب ډول د سانچې تودوخې تنظیم کړئ ترڅو د برخو ویجاړولو لپاره اسانه شي ، او په سمه توګه د موادو تودوخې تنظیم کړئ ترڅو د تخریب مخه ونیول شي.
(4) د ویلډ لاین څخه مخنیوي لپاره ، د ټیټ میخانیکي ځواک او درز کولو له امله د پلاستیک تخریب.
(5) د خوشې کولو اجنټ مناسبه کارولو ته ، پاملرنه وکړئ اکثرا د مالګې او نورو موادو سره تړل شوي مټ سطح له مینځه وړو.
()) د برخو استراحت فشار د تشکیلاتو سمدلاسه وروسته د انیلینګ له لارې له منځه وړل کیدی شي ترڅو درزونه کم شي.
2. مولډ اړخ:
(1) ایجاز باید متوازن وي. د مثال په توګه ، د ایجیکټر راډونو شمیره او د کراس برخې برخې باید کافي وي ، د ډیمولینګ تیاره باید کافي وي ، او د حوزې سطحه باید اسانه وي ، نو ځکه چې د بیروني ځواک له امله رامینځته شوي بقایا تمرکز له امله د درز مخه نیول کیږي.
(2) د برخې جوړښت باید ډیر پتلی نه وي ، او د لیږد برخه باید د امکان تر حده د آرک لیږد اختیار کړي ترڅو د تیز کونجونو او چامفرینګ له امله د فشار غلظت مخنیوی وشي.
(3) هڅه وکړئ د لږ فلزي اضافه وکاروئ ترڅو د داخلي فشارونو زیاتوالي مخه ونیسئ چې د ننوتلو او محصولاتو ترمینځ د بیلابیل سکریج نرخونو له امله رامینځته کیږي.
(4) د ژورې ښکته برخو لپاره ، مناسب دیمولینګ هوا انلیټ ډکٹ باید تنظیم شي ترڅو د خلا منفي فشار رامینځته کیدو مخه ونیسي.
(5) سپروینګ د درملنې دمخه د پسرلي تخریب کولو لپاره کافی دی ، نو دا تخریب کول اسانه دي.
(6) کله چې د سپرین بوشینګ د غوټۍ سره وصل وي ، سوړ او سخت مواد باید د ورک پیس له مینځه تللو او ټکولو څخه مخنیوی وکړي.
3. توکي:
(1) د بیا کارول شوي موادو مینځپانګه خورا لوړه ده ، په پایله کې د برخو ټیټ قوت.
(2) رطوبت ډیر لوړ دی ، د دې لامل کیږي چې یو څه پلاستيکونه د اوبو بخار سره عکس العمل ښیې ، د قوت او درز کمول.
(3) مواد پخپله د چاپیریال پروسس کولو لپاره مناسب ندي یا کیفیت یې ټیټ دی ، او دا به د کریک کولو لامل شي که چیرې ککړتیا ولري.
4.د ماشین اړخ:
د انجیکشن مولډینګ ماشین پلاستيکي ظرفیت باید مناسب وي. که چیرې د پلاستيک کولو ظرفیت ډیر کوچنی وي ، نو پلاسټیکیشن به په بشپړ ډول نه ګډ شي او ټوټې شي ، او که دا خورا لوی وي ، نو دا به ټیټ شي.
د انجکشن مولډ برخو کې د بلبلو تحلیل لامل کړئ
د بلبل ګاز خورا واړه دی او د خلا بلبل پورې اړه لري. په عمومي توګه ، که چیرې بلبلونه د ب moldو خلاصیدو په وخت کې وموندل شي ، دا د ګاز مداخلت ستونزه ده. د خلا بلبلونو رامینځته کول د پلاستيک ناکافي ډکولو له امله دي. یا ټیټ فشار. د مړینې ګړندۍ یخولو په اوږدو کې ، د تشناب په څنډه کې د حوزې سره کښینول د حجم له لاسه ورکولو پایله لري.
د اوسېدو شرایط:
(1) د انجیکشن انرژي ډیروئ: فشار ، سرعت ، وخت او د موادو مقدار ، او د شګه فشار ډکول ترڅو د سانتي ډکولو پمپ رامینځته کړئ.
(2) د موادو تودوخې لوړه کړئ او په اسانۍ سره جریان وکړئ. د موادو تودوخې ته وده ورکړئ ، راټیټیدل کم کړئ ، او د سانچې تودوخې په مناسبه کچه لوړه کړئ ، په ځانګړي توګه د خلا بلبل جوړیدونکي سیمه ایز مولډ تودوخې.
(3) دروازه د برخې په تیاره برخه کې تنظیم شوې ترڅو د نوز ، رنر او دروازې جریان حالت ته وده ورکړي ، او د پریس خدمت کولو مصرف کم کړي.
()) د مړینی حالت د حالت ښه کول.
د انجیکشن مولډ برخو د جنګ پاpageې تحلیل لامل
د انجیکشن مولډ برخو خرابوالی ، کمول او تحریف په عمودي ډول د عمودي سمت په پرتله د جریان په سمت کې د لوړې سکورج نرخ له امله دی ، کوم چې په هر اړخ کې د بیلابیل راوتلو نرخونو له امله برخې پارې شوي. سربیره پردې ، د انجیکشن ډکولو پرمهال په برخو کې د لوی استقامت داخلي فشار له امله ، د جګړې پاpageه د لوړ فشار اوښتون له امله رامینځته کیږي. له همدې امله ، په بنسټیز ډول ، د ر speakingا ډیزاین د برخو پا warه تمایل ټاکي. د مولډینګ شرایطو بدلولو سره دا تمایل تنظیم کول خورا ګران دي. د ستونزې وروستۍ حل باید د مچ ډیزاین او پرمختګ سره پیل شي. دا پدیده په عمده ډول د لاندې اړخونو له امله رامینځته کیږي.
1. مولډ اړخ:
(1) د محصولاتو ضخامت او کیفیت باید یو شان وي.
(2) د یخولو سیسټم ډیزاین باید د سانچې کیفیت یونیفورم هرې برخې تودوخې رامینځته کړي ، د ګیټینګ سیسټم باید د موادو جریان متوازن کړي ، د جنګ پا flowې مخه ونیسي چې د مختلف جریان سمت او راښکته نرخ له امله رامینځته کیږي ، په مناسب ډول د شینټ چینل موټی او اصلي د ستونزمنې برخې چینل ، او هڅه وکړئ چې د ډبروالي توپیر ، د فشار توپیر او په سانچې کې د تودوخې توپیر لرې کړئ.
(3) د workpiece ضخامت د لیږد زون او کونج باید کافي اندازه اسانه وي او ښه تخریب فعالیت ولري. د مثال په توګه ، د ضایع کیدو بې ځایه زیاتوالی ، د مړینې سطحې رنګ کولو ته وده ورکول ، او د ایجاد سیسټم متوازن وساتئ.
(4) ښه ستومان سی.
(5) د دیوال ضخامت ډیروالي یا د جګړې ضد عنصر ته وده ورکولو سره ، د برخې انټي warping وړتیا د ریب تقویه کولو سره وده کولی شي.
(6) په مولډ کې کارول شوي مواد کافي ندي.
2. د پلاستيک لپاره:
سربیره پردې ، کرسټال شوي پلاستيک کولی شي د کرسټال کولو پروسې وکاروي چې د یخ وهلو نرخ لوړېدو سره کرسټالنیتا کميږي او د جنجال کچه راټیټیږي ترڅو د جنګ پاpageې خرابوالی سم کړي.
3. پروسس کول:
(1) که چیرې د انجیکشن فشار خورا لوړ وي ، د انعقاد وخت ډیر اوږد وي ، د خټکي تودوخې خورا ټیټه او سرعت خورا ګړندی دی ، داخلي فشار به ډیر شي او د جنګ پاpageه به څرګند شي.
(2) د سانتي تودوخې خورا لوړه ده او د یخولو وخت خورا لنډ دی ، نو له همدې امله برخې یې تودې شوې او د ایجیکشن ضعیف واقع کیږي.
(3) داخلي فشار د سکرو سرعت او شاته فشار کمولو او کثافت کمولو سره محدود دی پداسې حال کې چې د لږترلږه چارج ساتل.
(4) که اړتیا وي ، نرم تنظیم کول یا ډیموډینګ کولی شي د ککړولو او خرابولو لپاره اسانه برخو لپاره ترسره شي.
د انجیکشن مولډینګ محصولاتو رنګ پټې ، کرښې او ګل تحلیل
دا نیمګړتیا په عمده توګه د پلاستيکي برخو رنګ رنګ ماسټربچ لخوا رامینځته کیږي. که څه هم د رنګ ماسټربچ رنګ ورکول د رنګ استحکام ، د رنګ کیفیت خالصیت او د رنګ مهاجرت په شرایطو کې د وچ پاؤډر رنګ کولو او ډای پیسټ رنګ کولو څخه غوره دي ، د توزیع ملکیت ، دا دی ، په کټ شوي پلاستيک کې د رنګ ګرانیوزونو ګډ یونیفورم درجه نسبتا ضعیف دی ، او بشپړ شوي محصولات په طبیعي ډول د رنګ رنګ توپیرونه لري. اصلي حلونه:
(1) د تغذیه برخې تودوخې ډیروئ ، په ځانګړي توګه د تغذیه کولو برخې په وروستي پای کې حرارت ، نو دا چې تودوخه د خټکي برخې له تودوخې سره نږدې یا یو څه لوړه وي ، نو د رنګ ماسټربچ ژر تر ژره خلیږي. امکان لري کله چې دا د خټکي برخې ته ننوځي ، د ګډیدو سره یونیفورم ترکیب هڅوي ، او د مایع مخلوط کیدو چانس ډیروي.
(2) کله چې د سکرو سرعت مستحکم وي ، د بیرل تودوخه او د پوښ اغیزه په بیرل کې د فشار فشار زیاتوالي سره ښه کیدی شي.
(3) په ب moldه کې بدلون ، په ځانګړي توګه د ګیټګ سیسټم. که دروازه ډیره پراخه وي ، د تنبل اغیزه خرابه ده او د تودوخې درجه لوړه نه وي کله چې خوله له لارې تیریږي. له همدې امله ، د رنګ بیلټ مولډ کیفیت باید تنگ شي.
د انجیکشن مولډ برخو کې د سکوپریشن فشار فشار تحلیل کول
د انجیکشن بingو کولو په پروسه کې ، د راټیټیدل خپګان یو معمول پدیده ده. د دې اصلي دلیلونه په لاندې ډول دي:
1. ماشین اړخ:
(1) که چیرې د نل سوري ډیر لوی وي ، نو دا به د خټکي موادو بیرته ستنیدو او راټیټیدو لامل شي. که دا خورا کوچنی وي ، مقاومت به لوی وي او د موادو مقدار به ناکافي وي.
(2) که چیرې د کلیمپ کولو ځواک ناکافي وي ، نو فلش به راټیټ شي ، نو دا وګوره چې ایا د مولډ لاک کولو سیسټم سره ستونزه شتون لري.
(3) که چیرې د پلاستيک کولو مقدار کافي نه وي ، نو د پلاستیک کولو لوی مقدار لرونکی ماشین باید وټاکل شي ترڅو وګوري چې سکریچ او بیرل پوښل شوي.
2. مولډ اړخ:
(1) د دیوال ضخامت باید یو شان وي او راښکته کیدو سره سم وي.
(2) د سانچې سوړونکی او تودوخې سیسټم باید ډاډ ترلاسه کړي چې د هرې برخې تودوخې مناسبه ده.
(3) د ګیټینګ سیسټم باید اسانه وي ، او مقاومت باید خورا لوی نه وي. د مثال په توګه ، د اصلي رنر ، توزیع کونکي او دروازې اندازه باید مناسبه وي ، پای باید کافي وي ، او د لیږد ساحه باید سرکل وي.
(4) د پتنو برخو لپاره ، تودوخه باید لوړه شي ترڅو د اسانه موادو جریان یقیني کړي ، او د دیوال موټرو برخو لپاره ، د سانتي تودوخې باید کم شي.
(5) دروازه باید په متوازي ډول جوړه شي ، او باید د workpiece په ضخامت دیوال برخې کې څومره چې ممکنه وي ترتیب شي ، او د سرې موادو حجم باید ښه شي.
3. د پلاستيک لپاره:
د کریسټال پلاستیکونو راوتلو وخت د غیر کریسټال پلاستیکونو څخه خراب دی. دا اړینه ده چې د موادو اندازه لوړه کړئ یا په پلاستیک کې اضافه کړئ ترڅو د کریستال کولو ګړندی شي او د راټیټیدو فشار کم کړي.
4. پروسس کول:
(1) که چیرې د بیرل تودوخه خورا لوړه وي او حجم یې خورا لوی بدلون ومومي ، په ځانګړي توګه د مخکی تودوخې ، د پلاستيک حرارت د ضعیف رطوبت سره باید په مناسب ډول لوړ شي ترڅو د اسانه عملیات ډاډمن شي.
(2) که چیرې د انجیکشن فشار ، سرعت او شاته فشار ډیر ټیټ وي او د انجیکشن وخت خورا لنډ وي ، د راټیټیدو فشار ، سرعت او شاته فشار خورا لوی دی او وخت یې ډیر اوږد دی ، په پایله کې د فلش له امله د راوتلو لامل کیږي.
(3) کله چې کشن ډیر لوی وي ، د انجیکشن فشار به مصرف شي. که چیرې ډیرې کوچنۍ وي ، نو د انجکشن فشار به کافي نه وي.
(4) د هغه برخو لپاره چې دقیقیت ته اړتیا نلري ، د انجیکشن او فشار ساتلو وروسته ، بهرنی پرت اساسا غلی او سخت دی ، او د سانډویچ برخه نرمه ده او ایستل کیدی شي. که چیرې برخو ته اجازه ورکړل شي چې په هوا یا ګرمو اوبو کې ورو ورو یخ شي ، د راټیټیدل فشار به نرم او لږ څرګند وي ، او کارول به یې اغیزه ونلري.
د انجیکشن مولډ برخو کې د شفاف عیبونو تحلیل لامل کړئ
د خټکي ځای ، کرزینګ ، درز پولسټیرین او پلیکسیګلاس شفاف محصولات ځینې وختونه د ر lightا له لارې لیدل کیدی شي. دغه کریزونه هم روښانه ځایونه یا درزونه بلل کیږي. د استعمال حق د پولیمر مالیکولونه د دروند جریان لوریوت لري ، او د پولیمر او غیر مبني برخې ترمنځ د حاصلاتو توپیر ښودل شوی.
حل کول:
(1) د ګاز او نورو ناپاکۍ مداخلت ختم کړئ ، او پلاستیک په کافي اندازه وچ کړئ.
(2) د موادو تودوخې کم کړئ ، د بیرل تودوخې په برخو کې تنظیم کړئ ، او د سانچې تودوخه په مناسب ډول لوړه کړئ.
(3) د انجیکشن فشار زیات کړئ او د انجیکشن سرعت کم کړئ.
(4) د مخکینۍ مولډین فشار فشار زیاتول یا کمول او د سکرو سرعت کم کړئ.
()) د منډوونکی او قهوه ایستلو حالت ته وده ورکول.
(6) د احتمالي خنډ لپاره نوزل ، رنر او دروازه پاکه کړئ.
(7) د ډمولوډینګ وروسته ، د انیلینګ میتود کارول کیدی شي د کریز له مینځه وړلو لپاره: د پولیټروبینټ لپاره د 15 ساعتونو لپاره په 78 at ، یا 50 ℃ کې د پولیټروبینټ لپاره ، د څو دقیقو لپاره له 160 above څخه پورته تودوخه.
د انجیکشن مولډ برخو برخو غیر رنګ رنګ تحلیل لامل
د انجیکشن مولډ محصولاتو غیر مساوي رنګ اصلي لاملونه او حل لارې په لاندې ډول دي:
(1) د کالورانټ خپریدل ضعیف دي ، کوم چې ډیری وختونه د دروازې سره نږدې د نمونو ظهور لامل کیږي.
(2) د پلاسټیک یا راټولونکو حرارتي ثبات ضعیف دی. د محصولاتو رنګ ثبات کولو لپاره ، د تولید شرایط باید په کلکه تنظیم شي ، په ځانګړي توګه د تودوخې درجه ، د موادو مقدار او تولید دوره.
(3) د کریسټال پلاستیک لپاره ، د محصول هرې برخې د یخولو کچه باید تر امکان تر حده مناسبه وي. د لوی دیوال ضخامت توپیر سره د برخو لپاره ، رنګینټونه د رنګ توپیر پوښولو لپاره کارول کیدی شي. د دیوال یونیفورم ضخامت لرونکي برخو لپاره ، د موادو تودوخې او د سانتي تودوخې باید تنظیم شي.
(4) شکل ، د دروازې فورمه او موقعیت د پلاستیک په ډکولو کې تاثیر لري ، کوم چې د برخې په ځینو برخو کې د رنګ توپیر لامل کیږي ، او که اړتیا وي نو باید ترمیم شي.
د انجیکشن مولډ محصولاتو رنګ او ګلوس نیمګړتیاو تحلیل لامل کړئ
د نورمال شرایطو لاندې ، د انجیکشن مولډ برخو چمکۍ اساسا د پلاستيک ، رنګ او سطح پاکولو ډول لخوا ټاکل کیږي. مګر ډیری وختونه د ځینې نورو لاملونو له امله ، د سطح رنګ او روښانه عیبونه ، د سطح تیاره رنګ او نور عیبونه. لاملونه او حل لارې په لاندې ډول دي:
(1) سانچ خراب پای لري ، د قفس په سطح او د ضعیف استراحت سطح باندې ریش.
(2) د مولډ ګیټینګ سیسټم کې نیمګړتیاوې شتون لري ، نو ځکه نو اړینه ده چې د یخولو ښه والی ، رنر ، پالش کولو سپری ، سپیلټر او دروازه زیاته کړي.
(3) د موادو تودوخې او د مولډ تودوخه ټیټه ده ، که اړین وي ، د دروازې محلي حرارتی میتود وکارول شي.
(4) د پروسس فشار خورا ټیټ دی ، سرعت یې خورا ورو دی ، د انجیکشن وخت ناکافي دی ، او شاته فشار ناکافي دی ، چې په پایله کې یې ضعیف کمپیوټري او تیاره سطح شتون لري.
(5) پلاستيک باید په بشپړ ډول پلاستيک شي ، مګر د موادو تخریب کیدو مخه باید ونیول شي. تودوخه باید مستحکم وي او یخ کول باید کافي وي ، په ځانګړي توګه د موټرو دیوالونو لپاره.
(6) د سړو موادو برخو ته د ننوتلو څخه مخنیوي لپاره ، د ځان تالاشي پسرلی څخه کار واخلئ یا د اړتیا په صورت کې د نوزل تودوخې کم کړئ.
()) خورا ډیر ری سائیکل شوي توکي ، د پلاستیکونو یا رنګونو ټیټ کیفیت ، د اوبو بخار یا نور ناپاکه توکي ، او د غوړ کیفیت ضعیف کیفیت.
(8) د شړلو ځواک باید کافی وي.
د انجیکشن مولډ محصولاتو کې د کرزین تحلیل لامل کړئ
د انجکشن مولډ محصولاتو کرزۍ ، پشمول د سطحي بلبلونو او داخلي pores. د عیب کولو اصلي لامل د ګاز مداخله ده (په عمده ډول د اوبو بخار ، د تحلیل ګاز ، محلول ګاز او هوا) ځانګړي لاملونه په لاندې ډول دي:
1. ماشین اړخ:
(1) د مادي جریان مړه زاویه شتون لري کله چې بیرل یا سکریچ وینځل شي یا د ربړ سر او ربړ حلقه تیریږي ، کوم چې به د ډیر وخت لپاره تودوخه شنډ شي.
(2) که چیرې د تودوخې عنصر له کنټرول څخه بهر وي ، وګورئ چې د تودوخې عنصر له کنټرول څخه بهر دی. د سکرو ناسم ډیزاین ممکن د انفرادي حل لامل شي یا په اسانۍ سره هوا ته راوړي.
2. مولډ اړخ:
(1) ضعیفه اخراج.
(2) په چ moldاسکه کې د رنر ، دروازې او قهوې مقاومت لوی دی ، کوم چې د ځایی تودوخې او تخریب لامل کیږي.
(3) د دروازې او قافو غیر متوازن توزیع او د غیر معقول یخونې سیسټم به د متوازن تودوخې او ځایی تودوخې یا د هوایی تیریدو مخه نیولو لامل شي.
()) سوړونکی تیری قفس ته ځی.
3. د پلاستيک لپاره:
(1) که چیرې د پلاستيک رطوبت ډیر وي ، د بیا اضافه شوي موادو تناسب خورا ډیر دی یا زیان لرونکي چپس شتون لري (چپس د راټیټولو لپاره اسانه دي) ، پلاسټیک باید په کافي اندازه وچ شي او سکرېپونه باید له مینځه یوسي.
(2) د اتموسفیر جذب له اتموسفیر څخه یا د کالورینټ څخه ، رنګ ورکوونکی هم باید وچ شي ، غوره دا ده چې په ماشین کې د وچونکی نصب کړئ.
()) په پلاستیک کې اضافه شوي د غوړیو او ثبات کونکو مقدار خورا ډیر دی یا په غیر مساوي ډول مخلوط دی ، یا پخپله پلاستیک غیر محلول محلول لري. کله چې د تودوخې درجه په پام کې ونیول شي نو مخلوط پلاستیک به تجزیه شي.
(4) پلاستیک ککړ دی او د نورو پلاستیکونو سره مخلوط دی.
4. پروسس کول:
(1) کله چې د تودوخې درجه ، فشار ، سرعت ، شاته فشار او د ګلو خټکي موټرو سرعت خورا لوړ وي د تخریب کیدو لامل شي ، یا فشار او سرعت خورا ټیټ وي ، د انجیکشن وخت او فشار کافی ندي ، او شاته فشار هم ډیر دی. ټیټ ، ټراژ کول د کثافت نشتوالي له امله رامینځته کیږي د لوړ فشار ترلاسه کولو کې پاتې راتللو له امله ، نو مناسب تودوخې ، فشار ، سرعت او وخت باید تنظیم شي او د کثیر مرحلې انجیکشن سرعت باید غوره شي.
(2) ټیټ شات فشار او لوړ سرعت هوا په اسانۍ سره بیرل ته ننوځي. د خټکي موادو سانچ ته د ننوتلو سره ، کله چې دور ډیر اوږد وي ، خټکي شوي مواد به کله چې په بیرل کې ډیر اوږد تودوخه شنډ شي.
(3) د موادو ناکافي مقدار ، خورا لوی تغذیه کونکي بفر ، د ټیټ موادو تودوخې یا ډیر ټیټ مولډ حرارت ټول د موادو جریان او ر moldا فشار باندې تاثیر کوي او د بلبلونو رامینځته کولو ته وده ورکوي.
د انجیکشن مولډ برخو کې د ویلډ مشترک د عواملو تحلیل
کله چې وهل شوي پلاسټیکونه د دننه سوري سره مل شي ، هغه ساح چې د نه جریان لرونکي جریان سرعت لري او هغه ساحه چې د مولد قفس کې د ډک شوي موادو جریان سره مداخله کوي ، د لین فیوژن مشترکه به د نیمګړي فیوژن له امله رامینځته شي. سربیره پردې ، د دروازې انجیکشن په صورت کې. ډکول ، ویلډ سیوم به رامینځته شي ، او د ویلډ مشترک ځواک خورا ضعیف دی. اصلي دلیلونه یې په لاندې ډول دي:
1. پروسس کول:
(1) د انجیکشن فشار او سرعت خورا ټیټ دی ، او د بیرل تودوخې او سانتي تودوخه خورا ټیټه ده ، کوم چې د دې لامل کیږي چې د مالګې مالګه دننه تیاره شي. او فیوژن مشترکه ښکاري.
(2) کله چې د انجیکشن فشار او سرعت خورا لوړ وي ، نو د سپری او فیوژن مشترکه به وي.
(3) د پلاسټیک واسکسیسیټیشن او کثافت د سرعت او شاته فشار ډیریدو سره کمیږي.
()) پلاستیک باید ښه وچ شي ، له سره جوړ شوي توکي باید لږ وکارول شي ، د ډیر خوشې کیدو اجنټ یا ضعیف کیفیت به د فیوژن مشترکه ښکاري.
()) د کلیمپینګ ځواک کم کړئ ، د تنګولو لپاره اسانه.
2. مولډ اړخ:
(1) که چیرې په ورته حوزه کې ډیری دروازې شتون ولري ، دروازه باید په متوازن ډول ترتیب شي یا د ویلډ مشترک ته څومره چې نږدې وي.
()) د فایض مشترک کې د ضعیف اخراج په صورت کې باید د ایګسسټ سیسټم تنظیم شي.
()) که چیرې رنر خورا لوی وي ، د حویلۍ سیسټم اندازه مناسب نده ، دروازه باید خلاصه شي ترڅو د داخل سوري شاوخوا راوتلو مخه ونیسي ، یا داخل باید لږترلږه وکارول شي.
()) که چیرې د دیوال ضخامت ډیر بدل شي یا د دیوال ضخامت ډیر پتلی وي ، د برخو دیوال ضخامت باید یوشان وي.
()) که اړتیا وي ، د فیوژن مشترکه کې باید د فیوژن کوینټ تنظیم شي ترڅو د فیوژن مشترکه برخه له برخو څخه جلا کړي.
3. د پلاستيک لپاره:
(1) لبنیات او ثبات کونکي باید په خراب پلاستیک کې ضعیف روانی یا تودوخې حساسیت سره اضافه شي.
(2) پلاسټیک ډیری ناپاکتیاوې لري ، که اړتیا وي ، د پلاستيکي کیفیت بدلولو لپاره.
د انجکشن مولډ برخو کې د کمپن کریک لامل په اړه تحلیل
PS او نور سخت پلاستيکي برخې سطح ته نږدې په دروازه کې ، دروازې ته د ګ riې رپونو رامینځته کولو مرکز په توګه ، ځینې وختونه د جارینګ په نامه پیژندل کیږي. لامل دا دی کله چې د خټکي وایسکوسیټي خورا لوړه وي او ب theه په فورمه کې ډکه شي د تل پاتې جریان سره ، په لومړي سر کې به مادې لکه څنګه چې د قهوې سطحې سره اړیکه ونیسي او تړون وکړي ، او وروسته جوار شوي مواد به پراخه شي او راټیټ شي ، او سړه مواد به پرمخ لاړ شي. د پروسې دوامداره بدیل د پرمختګ په پروسه کې د موادو جریان ب surfaceه سطح سطحي چټیټ نښه کوي.
حل کول:
(1) د سانچې تودوخې هم باید لوړه شي ترڅو د بیرل تودوخې لوړه شي ، په ځانګړي توګه د نوزل تودوخې.
(2) د حوزې فشار او سرعت ډیر شوی ترڅو د حوصله ژر ډک کړي.
(3) د دروازې اندازې ته وده ورکړئ او د دروازې ډیر لوی کیدو څخه مخنیوی وکړئ.
()) د سانچې ایستل باید ښه وي ، او کافی سرد مواد باید تنظیم شي.
()) هغه برخې ډیزاین مه کړئ
د انجکشن مولډ برخو د پړسوب او پړسوب تحلیل لامل
ځینې پلاستيکي برخې د فلزي داخلي شاته یا ډبرودلو او ډبرودلو وروسته په خورا موټرو برخو کې پړسوب یا ډوب ښکاري. دا د پلاستیک لخوا خپاره شوي ګاز غزیدو له امله دی چې په بشپړ ډول یخ شوی او د عمل لاندې سخت ندي. داخلي فشار جریمه.
حلونه:
1. مؤثره یخ کول. د سانچې تودوخې ته وده ورکړئ ، د سانچې خلاصیدو وخت اوږد کړئ ، د تودوخې او پروسس کولو تودوخې کم کړئ.
2.It کولی شي د ډکولو سرعت کم کړي ، د دوران او جریان مقاومت رامینځته کړي.
.3 د فشار فشار او وخت لوړول.
4. حالت ته وده ورکړئ چې دیوال ډیر موټره وي یا ضخامت په لویه کچه بدلیږي.
