Orsakanalys och förklaring av sprickor i formsprutade delar
Sprickbildning innefattar trådsprickor, mikrosprickor, toppvitt, sprickbildning på ytan på delarna eller traumakrisen orsakad av att delarna fastnar och löparen. Enligt sprickbildningstiden kan sprickan delas upp i sprickbildning och appliceringssprickning. De främsta orsakerna är följande:
1. bearbetning:
(1) Om bearbetningstrycket är för högt, hastigheten är för snabb, ju fler material fylls och injektions- och tryckhållningstiden är för lång, kommer den inre spänningen att vara för stor och spricka.
(2) Justera öppningshastigheten och trycket för att förhindra sprickbildning på grund av snabb och kraftig dragning av delar.
(3) Justera formtemperaturen korrekt så att delarna är lätta att forma, och justera materialtemperaturen ordentligt för att förhindra sönderdelning.
(4) För att förhindra svetslinjen, nedbrytning av plast orsakad av låg mekanisk hållfasthet och sprickbildning.
(5) Korrekt användning av släppmedel, var uppmärksam på att ofta eliminera mögelytan fäst vid dimman och andra ämnen.
(6) Restspänningen hos delar kan elimineras genom glödgning omedelbart efter formning för att minska sprickorna.
2. formad aspekt:
(1) Utmatningen ska vara balanserad. Exempelvis bör antalet och tvärsnittsarean för ejektorstänger vara tillräckliga, avformningslutningen bör vara tillräcklig och hålytans yta bör vara tillräckligt slät för att förhindra sprickbildning på grund av kvarvarande spänningskoncentration orsakad av yttre kraft.
(2) Delens struktur bör inte vara för tunn, och övergångsdelen bör anta bågövergång så långt som möjligt för att undvika spänningskoncentration orsakad av skarpa hörn och fasning.
(3) Försök att använda mindre metallinsatser för att förhindra ökad inre spänning orsakad av olika krympningshastigheter mellan insatser och produkter.
(4) För delar med djup botten bör lämplig avluftningskanal för formningsluft ställas in för att förhindra bildning av undertryck negativt tryck.
(5) Granen räcker för att forma granen innan den härdas, så den är lätt att forma.
(6) När granbussningen är ansluten till munstycket bör det kalla och hårda materialet förhindras från att dra och klibba arbetsstycket till det fasta munstycket.
3. material:
(1) Innehållet i återvunnet material är för högt, vilket resulterar i delarnas låga hållfasthet.
(2) Luftfuktigheten är för hög, vilket gör att vissa plaster reagerar med vattenånga, vilket minskar styrkan och sprickor.
(3) Själva materialet är inte lämpligt för den miljö som bearbetas eller kvaliteten är dålig och det kommer att orsaka sprickbildning om det är förorenat.
4. maskin sida:
Sprutgjutningsmaskinens mjukgörande kapacitet bör vara lämplig. Om mjukgöringskapaciteten är för liten, kommer mjukningen inte att vara helt blandad och bli spröd, och om den är för stor kommer den att försämras.
Orsakanalys av bubblor i formsprutade delar
Bubblans gas (vakuumbubbla) är mycket tunn och tillhör vakuumbubblan. Generellt sett, om bubblor hittas vid ögonblicket av mögelöppningen, är det ett gasstörningsproblem. Bildningen av vakuumbubblor beror på otillräcklig fyllning av plast eller lågt tryck. Under den snabba kylningen av munstycket resulterar bränslet som dras i hörnet med håligheten i volymförlust.
villkor för avveckling:
(1) Öka insprutningsenergin: tryck, hastighet, tid och materialmängd och öka mottrycket för att göra mögelfyllningen fyllig.
(2) Öka materialtemperaturen och flöda smidigt. Sänk materialtemperaturen, minska krympningen och öka formtemperaturen på lämpligt sätt, särskilt den lokala formtemperaturen för den vakuumbildande delen.
(3) Porten är inställd i den tjocka delen av delen för att förbättra flödesförhållandet för munstycket, löparen och grinden och minska förbrukningen av presstjänsten.
(4) Förbättra avgasernas tillstånd.
Orsak analys av warpage av formsprutade delar
Deformation, böjning och förvrängning av formsprutade delar beror huvudsakligen på den högre krympningshastigheten i flödesriktningen än den i vertikal riktning, vilket gör att delarna snedvrids på grund av olika krympningshastigheter i varje riktning. Dessutom, på grund av den stora kvarvarande inre spänningen i delarna under injektionsfyllning, orsakas varningssidan av hög spänningsorientering. Därför bestämmer formkonstruktionen delarnas varvtendens tendens. Det är mycket svårt att begränsa denna tendens genom att ändra formförhållandena. Den slutliga lösningen på problemet måste börja med formens utformning och förbättring. Detta fenomen beror främst på följande aspekter:
1. formad aspekt:
(1) Produktens tjocklek och kvalitet bör vara enhetlig.
(2) Utformningen av kylsystemet bör göra temperaturen på varje del av formhålan enhetlig, grindningssystemet bör göra att materialet flödar symmetriskt, undvik varp som orsakas av olika flödesriktning och krympningshastighet, tjocka shuntkanalen och huvudet på lämpligt sätt kanal för den svåra delen och försök att eliminera densitetsskillnaden, tryckskillnaden och temperaturskillnaden i formhålan.
(3) Övergångszonen och hörnet på arbetsstyckets tjocklek bör vara tillräckligt släta och ha god formningsprestanda. Öka till exempel strippredundansen, förbättra poleringen av matrisytan och håll utkastningssystemet balanserat.
(4) Avgas väl.
(5) Genom att öka väggtjockleken eller öka antivridningsriktningen kan delens antivridningsförmåga förbättras genom förstärkning av ribban.
(6) Materialet som används i formen är inte tillräckligt starkt.
2. för plast:
Dessutom kan de kristalliserade plasterna använda kristallisationsprocessen att kristalliniteten minskar med ökad kylhastighet och krympningshastigheten minskar för att korrigera deformationen av varpsidan.
3. bearbetning:
(1) Om insprutningstrycket är för högt, hålltiden är för lång, smälttemperaturen är för låg och hastigheten är för snabb, den inre spänningen ökar och varningssidan kommer att visas.
(2) Formtemperaturen är för hög och kyltiden är för kort, så att delarna överhettas och ejektionsdeformationen uppstår.
(3) Den inre spänningen begränsas genom att minska skruvhastigheten och mottrycket och minska densiteten samtidigt som den minimala laddningen bibehålls.
(4) Vid behov kan mjukhärdning eller avformning utföras för de delar som är lätta att deformera och deformera.
Analys av färgband, linje och blomma av formsprutningsprodukter
Denna defekt orsakas främst av färgmatchning av plastdelar. Även om färgen masterbatchfärgning är bättre än torrpulverfärgning och färgpastafärgning vad gäller färgstabilitet, färgkvalitetsrenhet och färgmigrering, är den fördelande egenskapen, det vill säga graden av blandningsuniformitet för färggranuler i utspädd plast relativt dålig. och de färdiga produkterna har naturligtvis regionala färgskillnader. Huvudlösningar:
(1) Öka utfodringssektionens temperatur, särskilt temperaturen i utfodringens bakre ände, så att temperaturen är nära eller något högre än temperaturen på smältavsnittet, så att färgmastbatchen smälter så snart möjligt när det kommer in i smältsektionen, främjar den enhetliga blandningen med utspädning och ökar risken för vätskeblandning.
(2) När skruvhastigheten är konstant kan smälttemperaturen och skjuvningseffekten i pipan förbättras genom att öka mottrycket.
(3) Ändra formen, särskilt grindsystemet. Om grinden är för bred är turbulenseffekten dålig och temperaturökningen är inte hög när smältan passerar igenom. Därför bör färgbältets formhålighet minskas.
Orsakanalys av krympdämpning av formsprutade delar
I processen med formsprutning är krympdepression ett vanligt fenomen. De främsta orsakerna till detta är följande:
1. maskin sida:
(1) Om munstyckshålet är för stort kommer det att få smältmaterialet att återgå och krympa. Om den är för liten kommer motståndet att vara stort och materialmängden kommer att vara otillräcklig.
(2) Om klämkraften är otillräcklig krymper blixten, så kontrollera om det finns något problem med formlåssystemet.
(3) Om mjukgöringsmängden är otillräcklig bör maskinen med stor mjukgöringsmängd väljas för att kontrollera om skruven och cylindern är slitna.
2. formad aspekt:
(1) Väggtjockleken ska vara enhetlig och krympningen ska vara konsekvent.
(2) Kyl- och värmesystemet i formen bör säkerställa att temperaturen på varje del är konsekvent.
(3) Gatesystemet ska vara slätt och motståndet bör inte vara för stort. Till exempel bör storleken på huvudlöparen, fördelaren och grinden vara lämplig, ytan bör vara tillräcklig och övergångsområdet ska vara cirkulärt.
(4) För tunna delar bör temperaturen ökas för att säkerställa ett jämnt materialflöde, och för tjocka väggdelar bör formtemperaturen sänkas.
(5) Porten bör vara inställd symmetriskt och bör placeras i arbetsstyckets tjocka väggdel så mycket som möjligt, och volymen av kallt material bör ökas.
3. för plast:
Krympningstiden för kristallin plast är sämre än den för icke kristallin plast. Det är nödvändigt att öka mängden material eller tillsätta tillsatser i plasten för att påskynda kristalliseringen och minska krympningsdämpningen.
4. bearbetning:
(1) Om pipans temperatur är för hög och volymen ändras kraftigt, speciellt temperaturen på förjorden, bör temperaturen på plasten med dålig fluiditet höjas ordentligt för att säkerställa smidig drift.
(2) Om insprutningstrycket, hastigheten och mottrycket är för lågt och insprutningstiden är för kort är krymptrycket, hastigheten och mottrycket för stort och tiden är för lång, vilket resulterar i krympning på grund av blixt.
(3) När dynan är för stor kommer insprutningstrycket att förbrukas. Om dynan är för liten kommer insprutningstrycket att vara otillräckligt.
(4) För de delar som inte kräver precision, efter injektion och tryckupprätthållande, är det yttre skiktet i grunden kondenserat och härdat, och sandwichdelen är mjuk och kan matas ut. Om delarna får svalna långsamt i luft eller varmt vatten kommer krympningsdämpningen att vara mild och mindre uppenbar och användningen påverkas inte.
Orsakanalys av transparenta defekter i formsprutade delar
De genomskinliga produkterna av smältfläck, krackelering, sprucken polystyren och plexiglas kan ibland ses genom ljuset. Dessa galningar kallas också ljusa fläckar eller sprickor. Polymermolekylerna i användningsrätten har tung flödesorientering och skillnaden i utbytet mellan polymeren och den icke-orienterade delen visas.
resolvent:
(1) Eliminera störningar från gas och andra föroreningar och torka plasten tillräckligt.
(2) Sänk materialtemperaturen, justera cylindertemperaturen i sektioner och öka mögeltemperaturen på lämpligt sätt.
(3) Öka insprutningstrycket och minska insprutningshastigheten.
(4) Öka eller minska mottrycket vid förformningen och minska skruvhastigheten.
(5) Förbättra avgastillståndet för löpare och hålighet.
(6) Rengör munstycket, löparen och grinden för eventuell blockering.
(7) Efter formning kan glödgningsmetoden användas för att eliminera Craze: polystyren vid 78 ℃ i 15 minuter, eller 50 ℃ i 1 timme, för polykarbonat, värmt till över 160 ℃ under flera minuter.
Orsakanalys av ojämn färg på formsprutade delar
De främsta orsakerna och lösningarna på ojämn färg på formsprutade produkter är följande:
(1) Diffusionen av färgämne är dålig, vilket ofta leder till att mönster uppträder nära grinden.
(2) Den termiska stabiliteten hos plast eller färgämnen är dålig. För att stabilisera produktens färg måste produktionsvillkoren vara strikt fasta, särskilt materialtemperatur, materialkvantitet och produktionscykel.
(3) För kristallin plast bör kylhastigheten för varje produktdel vara konsekvent så långt det är möjligt. För delar med stor väggtjockleksskillnad kan färgämnen användas för att täcka färgskillnaden. För delar med enhetlig väggtjocklek bör materialtemperaturen och formtemperaturen fixeras.
(4) Formen, grindformen och delens position påverkar påfyllningen av plast, vilket orsakar färgskillnad i vissa delar av delen, och den bör modifieras vid behov.
Orsakanalys av färg- och glansfel hos formsprutade produkter
Under normala förhållanden bestäms glansen av formsprutade delar huvudsakligen av typen av plast, färgämne och ytfinish, men ofta också av andra orsaker, ytfärg och glansfel, mörk ytfärg och andra defekter. Orsakerna och lösningarna är som följer:
(1) Formen har dålig yta, rost på hålighetens yta och dåligt avgas.
(2) Det finns defekter i gjutningssystemet i formen, så det är nödvändigt att öka kylningsbrunnen, löparen, poleringsgran, splittaren och grinden.
(3) Materialtemperaturen och formtemperaturen är låga, om nödvändigt kan grindens lokala uppvärmningsmetod användas.
(4) Behandlingstrycket är för lågt, hastigheten är för långsam, injektionstiden är otillräcklig och mottrycket är otillräckligt, vilket resulterar i dålig kompakthet och mörk yta.
(5) Plast bör vara helt mjukgjort, men nedbrytning av material bör förhindras. Uppvärmningen ska vara stabil och kylningen bör vara tillräcklig, särskilt för tjocka väggar.
(6) För att förhindra att kallt material tränger in i delarna, använd självlåsande fjäder eller sänk munstyckets temperatur vid behov.
(7) För mycket återvunnet material, dålig kvalitet på plast eller färgämnen, vattenånga eller andra föroreningar och dålig kvalitet på använda smörjmedel.
(8) Spännkraften bör vara tillräcklig.
Orsakanalys av krackelering i formsprutade produkter
Krackning av formsprutade produkter, inklusive ytbubblor och inre porer. Den främsta orsaken till defekten är störningar från gas (främst vattenånga, nedbrytningsgas, lösningsmedelsgas och luft). De specifika orsakerna är följande:
1. maskin sida:
(1) Det finns en död vinkel på materialflödet när cylindern eller skruven är sliten eller gummihuvudet och gummiringen passerar igenom, som kommer att sönderdelas vid upphettning under lång tid.
(2) Om värmeelementet är utom kontroll kontrollerar du om värmeelementet är utom kontroll. Felaktig utformning av skruven kan orsaka enskild lösning eller enkelt få in luft.
2. formad aspekt:
(1) Dåligt avgas.
(2) Friktionsmotståndet hos löpare, grind och hålighet i formen är stort, vilket orsakar lokal överhettning och sönderdelning.
(3) Den obalanserade fördelningen av grind och hålighet och orimligt kylsystem leder till obalanserad uppvärmning och lokal överhettning eller blockering av luftpassagen.
(4) Kylkanalen läcker ut i håligheten.
3. för plast:
(1) Om luftfuktigheten i plast är hög, andelen återvunnet material är för mycket eller det finns skadliga flis (flisen är lätt att sönderdelas), bör plasten torkas tillräckligt och resterna bör elimineras.
(2) Absorbera fukt från atmosfären eller från färgämnet, färgämnet bör också torkas, det är bäst att installera en torktumlare på maskinen.
(3) Mängden smörjmedel och stabilisator som tillsätts i plast är för mycket eller blandat ojämnt, eller plasten i sig har flyktiga lösningsmedel. När det är svårt att ta hänsyn till uppvärmningsgraden kommer den blandade plasten att sönderdelas.
(4) Plasten är förorenad och blandad med annan plast.
4. bearbetning:
(1) När inställningstemperaturen, trycket, hastigheten, mottrycket och limsmältningshastigheten är för hög för att orsaka sönderdelning, eller trycket och hastigheten är för låg, är injektionstiden och trycket inte tillräckliga och mottrycket är för lågt, krackelering uppstår på grund av brist på densitet på grund av att högt tryck inte uppnås, så lämplig temperatur, tryck, hastighet och tid ska ställas in och injektionshastighet i flera steg ska antas.
(2) Lågt mottryck och hög hastighet gör att luften lätt kommer in i pipan. När smältmaterialet kommer in i formen, när cykeln är för lång, kommer det smälta materialet att sönderdelas vid upphettning för långt i pipan.
(3) Otillräcklig materialmängd, för stor matningsbuffert, för låg materialtemperatur eller för låg mögeltemperatur påverkar allt materialets flöde och gjutningstryck och främjar bildandet av bubblor.
Analys av orsakerna till svetsfog i formsprutade delar
När den smälta plasten möter insatshålet, området med diskontinuerlig flödeshastighet och området med avbrutet fyllnadsmaterialflöde i formhålan, kommer den linjära fusionsfogen att produceras på grund av den ofullständiga fusionen. fyllning kommer svetssömmen också att bildas och svetsfogens hållfasthet är mycket dålig. De främsta orsakerna är följande:
1. bearbetning:
(1) Insprutningstrycket och hastigheten är för låga, och cylindertemperaturen och formtemperaturen är för låga, vilket gör att smältmaterialet som kommer in i formen svalnar i förtid och smältfogen uppträder.
(2) När insprutningstrycket och hastigheten är för hög kommer det att finnas sprut- och smältfog.
(3) Viskositeten och densiteten hos plast minskar med ökningen av hastighet och mottryck.
(4) Plast bör torkas väl, återvunnet material bör användas mindre, för mycket släppmedel eller dålig kvalitet visas också som fusionsfog.
(5) Minska klämkraften, lätt att tömma.
2. formad aspekt:
(1) Om det finns för många grindar i samma hålighet, bör grinden ställas symmetriskt eller så nära svetsfogen som möjligt.
(2) Avgassystemet bör ställas in vid dåligt avgas vid smältfog.
(3) Om löparen är för stor, grindsystemets storlek inte är korrekt, bör grinden öppnas för att undvika att smältan flyter runt insatshålet, eller så ska insatsen användas så lite som möjligt.
(4) Om väggtjockleken ändras för mycket eller väggtjockleken är för tunn, bör väggtjockleken på delarna vara enhetlig.
(5) Vid behov bör en fusionsbrunn ställas in vid fusionsfogen för att separera fusionsfogen från delarna.
3. för plast:
(1) Smörjmedel och stabilisatorer bör tillsättas plasten med dålig fluiditet eller värmekänslighet.
(2) Plast innehåller mycket föroreningar, om det behövs, för att ändra plastens kvalitet.
Analys av orsaken till vibrationssprickor i formsprutade delar
PS och andra styva plastdelar i grinden nära ytan, till grinden som centrum för bildandet av täta krusningar, ibland känd som skakande. Anledningen är att när smältviskositeten är för hög och formen fylls i formen av stillastående flöde kommer materialet vid den främre änden att kondensera och sammandras så snart det kommer i kontakt med hålighetens yta, och det senare smälta materialet expanderar och krymper, och det kalla materialet fortsätter att röra sig framåt. Den kontinuerliga växlingen av processen gör att materialflödet bildar ytpratstämplar under framsteg.
resolvent:
(1) Formtemperaturen bör också höjas för att öka cylindertemperaturen, speciellt munstyckets temperatur.
(2) Injektionstrycket och hastigheten ökades för att snabbt fylla håligheten.
(3) Förbättra portens storlek och förhindra att porten blir för stor.
(4) Formens avgaser bör vara bra, och tillräckligt med kallt material bör ställas in.
(5) Utforma inte delarna för tunna.
Orsakanalys av svullnad och bubblande av formsprutade delar
Vissa plastdelar verkar svälla eller bubbla på metallinsatsens baksida eller i extremt tjocka delar efter gjutning och avformning. Detta beror på expansionen av gasen som frigörs av plasten som inte är helt kyld och härdad under påverkan av internt tryckstraff.
Lösningar:
1.Effektiv kylning.Sänk formtemperaturen, förläng formens öppningstid, minska materialets tork- och bearbetningstemperatur.
2.Det kan minska påfyllningshastigheten, bildningscykeln och flödesmotståndet.
3.Öka hålltrycket och tiden.
4. Förbättra villkoret att väggen är för tjock eller att tjockleken förändras kraftigt.
