Анализа узрока и објашњење пукотине у деловима пресованим бризгањем
Пукотине укључују влакнасте пукотине, микропукотине, горње бело, пукотине на површини делова или трауматску кризу изазвану лепљењем делова и траке. Према времену пуцања, пукотине се могу поделити на пуцање од калупа и пуцање у апликацији. Главни разлози су следећи:
1.Процессинг:
(1) Ако је притисак обраде превисок, брзина пребрза, што се више материјала напуни, а време убризгавања и задржавања притиска је предуго, унутрашње напрезање ће бити превелико и пукнути.
(2) Подесите брзину и притисак отварања како бисте спречили пуцање од калупа узроковано брзим и снажним извлачењем делова.
(3) Правилно прилагодите температуру калупа како бисте олакшали обликовање делова и правилно прилагодите температуру материјала како бисте спречили распадање.
(4) Да би се спречила линија заваривања, пластична деградација узрокована малом механичком чврстоћом и пуцањем.
(5) Правилном употребом средства за отпуштање, обратите пажњу да често уклањате површину калупа причвршћену на маглу и друге супстанце.
(6) Заостали напон делова може се елиминисати жарењем одмах након обликовања како би се смањиле пукотине.
2. аспект калупа:
(1) Избацивање треба да буде уравнотежено. На пример, број и површина попречног пресека штапа за избацивање треба да буду довољни, нагиб за обликовање треба да буде довољан, а површина шупљине треба да буде довољно глатка, како би се спречило пуцање услед концентрације заосталог напона изазване спољном силом.
(2) Структура дела не би требало да буде претанка, а прелазни део би требало да усвоји прелаз лука што је више могуће како би се избегла концентрација напрезања изазвана оштрим угловима и скошењем.
(3) Покушајте да користите мање металних уметака како бисте спречили повећање унутрашњег напрезања изазваног различитим стопама скупљања између уметака и производа.
(4) За делове дубоког дна треба поставити одговарајући улазни канал за обликовање ваздуха како би се спречило стварање вакуумског негативног притиска.
(5) Спруге су довољне за обликовање спруге пре очвршћавања, па је лако изливање.
(6) Када је чаура за лијевку повезана са млазницом, треба спречити хладан и тврд материјал да вуче и лепи радни предмет на фиксну матрицу.
3.Материјали:
(1) Садржај рециклираног материјала је превисок, што резултира ниском чврстоћом делова.
(2) Влажност је превисока, због чега неке пластике реагују са воденом паром, смањујући чврстоћу и пукотине.
(3) Сам материјал није погодан за животну средину која се обрађује или је квалитет лош, а ако је загађен, проузроковаће пуцање.
4.Мацхине страна:
Капацитет пластификације машине за бризгање мора бити одговарајући. Ако је капацитет за пластификацију премали, пластификација се неће у потпуности помешати и постати крхка, а ако је превелика, разградиће се.
Анализа узрока мехурића у деловима обликованим бризгањем
Гас мехурића (вакуум балон) је врло танак и припада вакуум балону. Генерално говорећи, ако се мехурићи нађу у тренутку отварања калупа, то је проблем интерференције гасова. Стварање вакуум мехурића је због недовољног пуњења пластике или низак притисак. Под брзим хлађењем матрице, гориво које вуче у углу са шупљином доводи до губитка запремине.
услови поравнања:
(1) Повећајте енергију убризгавања: притисак, брзину, време и количину материјала и повећајте повратни притисак да би пуњење калупа било пунашније.
(2) Повећајте температуру материјала и проток глатко. Смањите температуру материјала, смањите скупљање и одговарајуће повећајте температуру калупа, посебно локалну температуру калупа дела вакуумског мехурића.
(3) Врата су постављена у дебелом делу дела како би се побољшало стање протока млазнице, клизача и врата и смањила потрошња услуге пресовања.
(4) Побољшати стање издувних гасова матрице.
Анализа узрока искривљења делова убризганих у лив
Деформација, савијање и изобличење убризганих делова углавном су резултат веће стопе скупљања у смеру протока од оне у вертикалном смеру, што делове чини искривљеним због различитих брзина скупљања у сваком смеру. Штавише, због великог заосталог унутрашњег напрезања у деловима током пуњења убризгавањем, савијање је узроковано оријентацијом високог напона. Стога, у основи, дизајн калупа одређује тенденцију искривљења делова. Веома је тешко обуздати ову тенденцију променом услова обликовања. Коначно решење проблема мора почети са дизајном калупа и побољшањем. Овај феномен је углавном узрокован следећим аспектима:
1. аспект калупа:
(1) Дебљина и квалитет производа треба да буду уједначени.
(2) Дизајн система за хлађење треба да уједначи температуру сваког дела шупљине калупа, систем за заптивање треба да учини проток материјала симетричним, избегне искривљење узроковано различитим смером протока и брзином скупљања, одговарајуће задебља канал и главни канал канала тешког дела и покушајте да елиминишете разлику густине, разлику притисака и температуру у шупљини калупа.
(3) Прелазна зона и угао дебљине обратка треба да буду довољно глатки и да имају добре перформансе обликовања. На пример, повећајте редундантност уклањања, побољшајте полирање површине матрице и одржавајте систем избацивања уравнотеженим.
(4) Издувни бунар.
(5) Повећавањем дебљине зида или повећањем смера против искривљења, способност искривљавања дела може се побољшати ојачавањем ребра.
(6) Материјал који се користи у калупу није довољно чврст.
2.За пластику:
Поред тога, кристалисана пластика може користити процес кристализације да се кристалност смањује са повећањем брзине хлађења, а брзина скупљања да би исправила деформацију основе.
3.Процессинг:
(1) Ако је притисак убризгавања превисок, време задржавања је предуго, температура топљења прениска, а брзина пребрза, повећаће се унутрашње напрезање и појавиће се искривљење.
(2) Температура калупа је превисока, а време хлађења прекратко, тако да се делови прегревају и долази до деформације избацивања.
(3) Унутрашње напрезање је ограничено смањењем брзине вијка и повратног притиска и смањењем густине уз задржавање минималног пуњења.
(4) Ако је потребно, може се извршити меко постављање или обликовање делова који се лако искриве и деформишу.
Анализа траке, линије и цвета производа за бризгање под притиском
Овај недостатак је углавном узрокован бојама матичне боје у боји пластичних делова. Иако је бојање матичне смеше у боји боље од сувог прашкастог бојења и бојења пасте у боји у погледу стабилности боје, чистоће квалитета квалитета и миграције боје, дистрибутивно својство, односно степен једноликости мешања гранула боје у разблаженој пластици је релативно лош а готови производи природно имају регионалне разлике у бојама.Главна решења:
(1) Повећајте температуру одељења за храњење, посебно температуру на задњем крају одељења за храњење, тако да температура буде близу или мало виша од температуре одељка за топљење, тако да се матична смеша боје истопи чим се могуће када уђе у одељак за топљење, промовише равномерно мешање са разређивањем и повећава шансе за мешање течности.
(2) Када је брзина завртња константна, температура топљења и ефекат смицања у цеви могу се побољшати повећањем повратног притиска.
(3) Изменити калуп, посебно систем за затварање. Ако је капија преширока, ефекат турбуленције је слаб и пораст температуре није висок када прође растоп. Због тога шупљину калупа за појас у боји треба сузити.
Анализа узрока депресије скупљања убризганих делова
У процесу ињекционог пресовања депресија скупљања је уобичајена појава. Главни разлози за то су следећи:
1.Мацхине страна:
(1) Ако је отвор млазнице превелик, то ће довести до враћања и скупљања материјала који се топи. Ако је премален, отпор ће бити велик, а количина материјала недовољна.
(2) Ако је сила стезања недовољна, блиц ће се смањити, па проверите да ли постоји проблем са системом закључавања калупа.
(3) Ако је количина пластификатора недовољна, треба одабрати машину са великом количином пластификатора да би се проверило да ли су завртњи и цев истрошени.
2. аспект калупа:
(1) Дебљина зида треба да буде једнолична, а скупљање да буде доследно.
(2) Систем хлађења и грејања калупа треба да осигура да је температура сваког дела конзистентна.
(3) Систем за забрављивање треба да буде гладак, а отпор не сме бити превелик. На пример, величина главног тркача, разводника и капије треба да буде одговарајућа, завршетак треба да буде довољан, а прелазно подручје треба да буде кружно.
(4) За танке делове треба повећати температуру како би се осигурао несметан проток материјала, а за дебеле зидове треба смањити температуру калупа.
(5) Капија треба да буде постављена симетрично и треба да буде постављена у дебелом зиду дела обратка што је више могуће, а запремина хладног материјала треба да се повећа.
3.За пластику:
Време скупљања кристалне пластике је горе него код некристалне пластике. Потребно је повећати количину материјала или додати адитиве у пластичним масама да би се убрзала кристализација и смањила депресија скупљања.
4.Процессинг:
(1) Ако је температура цеви превисока и запремина се увелико мења, посебно температура предњег дела, температуру пластике са слабом флуидношћу треба правилно подићи како би се осигурао несметан рад.
(2) Ако су притисак убризгавања, брзина и повратни притисак премали, а време убризгавања прекратко, притисак скупљања, брзина и повратни притисак су превелики, а време предуго, што резултира скупљањем услед блица.
(3) Када је јастук превелик, притисак убризгавања ће се потрошити. Ако је јастук премален, притисак убризгавања неће бити довољан.
(4) За делове који не захтевају прецизност, након убризгавања и одржавања притиска, спољни слој је у основи згуснут и очврснуо, а сендвич део је мекан и може се избацити. Ако се деловима дозволи да се полако хладе на ваздуху или врућој води, удубљење скупљања биће нежно и мање очигледно и то неће утицати на употребу.
Анализа узрока прозирних недостатака у деловима пресованим бризгањем
Прозирни производи талишта, пукотина, испуцалог полистирена и плексигласа могу се понекад видети кроз светлост. Те се лудости зову и светле тачке или пукотине. То је због напрезања у вертикалном смеру затезног напрезања. Молекули полимера са правом употребе имају оријентацију тешког протока и приказана је разлика приноса између полимера и неоријентисаног дела.
Ресовент:
(1) Уклоните сметње гаса и других нечистоћа и довољно осушите пластику.
(2) Смањите температуру материјала, прилагодите температуру цеви у деловима и одговарајуће повећајте температуру калупа.
(3) Повећајте притисак убризгавања и смањите брзину убризгавања.
(4) Повећајте или смањите повратни притисак пре калупа и смањите брзину завртња.
(5) Побољшати стање издувних гасова тркача и шупљине.
(6) Очистите млазницу, клизач и капију од могућих зачепљења.
(7) Након обликовања, методом жарења може се елиминисати Цразе: полистирен на 78 ℃ током 15 минута или 50 ℃ током 1 сата, за поликарбонат, загрејан на више од 160 ℃ током неколико минута.
Анализа узрока неуједначене боје делова убризганих у лив
Главни узроци и решења неравномерне боје производа убризганих у калупе су следећи:
(1) Дифузија боје је лоша, што често доводи до појаве шара у близини капије.
(2) Термичка стабилност пластике или бојила је лоша. Да би се стабилизовала боја производа, услови производње морају бити строго фиксирани, посебно температура материјала, количина материјала и производни циклус.
(3) За кристалну пластику, брзина хлађења сваког дела производа треба да буде доследна што је више могуће. За делове са великом разликом у дебљини зида, бојила се могу користити за покривање разлике у боји. За делове са равномерном дебљином зида треба фиксирати температуру материјала и температуру калупа.
(4) Облик, облик капије и положај дела утичу на пуњење пластике, што узрокује разлике у бојама на неким деловима дела, и по потреби га треба изменити.
Анализа узрока оштећења боје и сјаја убризганих производа
У нормалним условима сјај делова обликованих бризгањем углавном се одређује врстом пластике, бојилом и површинском обрадом. Али често и из неких других разлога, оштећења површине и сјаја површине, тамне боје површине и других недостатака. Узроци и решења су следећа:
(1) Калуп има лошу завршну обраду, рђу на површини шупљине и лош издувни гас.
(2) Постоје кварови у систему за затварање калупа, па је потребно добро повећати расхладни систем, клизач, полирну лијевку, раздјелник и капију.
(3) Температура материјала и температура калупа су ниске, ако је потребно, може се користити начин локалног грејања на капији.
(4) Притисак обраде је пренизак, брзина преспора, време убризгавања недовољно, а повратни притисак недовољан, што резултира лошом компактношћу и тамном површином.
(5) Пластика треба бити потпуно пластификована, али треба спречити пропадање материјала. Грејање треба да буде стабилно, а хлађење довољним, посебно за оне са дебелим зидовима.
(6) Да бисте спречили улазак хладног материјала у делове, користите самоблокирајућу опругу или по потреби смањите температуру млазнице.
(7) Превише рециклираних материјала, лош квалитет пластике или бојила, водене паре или других нечистоћа и лош квалитет коришћених мазива.
(8) Сила стезања треба да буде довољна.
Анализа узрока пуцања у ињекцијски прешаним производима
Пуцање производа убризганих у калупе, укључујући површинске мехуриће и унутрашње поре. Главни разлог квара је интерференција гасова (углавном водене паре, гаса који се распада, растварача и ваздуха). Специфични разлози су следећи:
1.Мацхине страна:
(1) Када се цев или завртањ истроше или прођу гумена глава и гумени прстен, долази до мртвог угла протока материјала, који ће се распадати при дуготрајном загревању.
(2) Ако је грејни елемент ван контроле, проверите да ли је грејни елемент изван контроле. Неправилна изведба вијка може проузроковати појединачно решење или лако довести ваздух.
2. аспект калупа:
(1) Лош издувни гас.
(2) Отпор трења клизача, капије и шупљине у калупу је велик, што узрокује локално прегревање и распадање.
(3) Неуравнотежена расподела врата и шупљине и неразуман систем хлађења довешће до неуравнотеженог грејања и локалног прегревања или блокирања проласка ваздуха.
(4) Пролаз за хлађење цури у шупљину.
3.За пластику:
(1) Ако је влажност пластике висока, удео рециклираних материјала је превелик или има штетних иверја (чипс се лако разграђује), пластику треба довољно осушити и отпатке елиминисати.
(2) Апсорбујте влагу из атмосфере или из боје, боју такође треба осушити, најбоље је да на машину уградите сушару.
(3) Количина мазива и стабилизатора која се додаје у пластику је превише или је помешана неравномерно, или сама пластика има испарљиве раствараче. Када је тешко узети у обзир степен загревања, мешана пластика ће се распасти.
(4) Пластика је контаминирана и помешана је са другом пластиком.
4.Процессинг:
(1) Када су подешена температура, притисак, брзина, повратни притисак и брзина мотора за топљење лепка превисоки да би проузроковали распадање или су притисак и брзина прениски, време убризгавања и притисак нису довољни, а повратни притисак је превише ниска, долази до пуцања због недостатка густине услед непостизања високог притиска, па ће се поставити одговарајућа температура, притисак, брзина и време и усвојити вишестепена брзина убризгавања.
(2) Мали повратни притисак и велика брзина чине да ваздух лако улази у цев. Са материјалом за топљење који улази у калуп, када је циклус предуг, растопљени материјал ће се разградити када се предуго загрева у цеви.
(3) Недовољна количина материјала, превелика пуфера за пуњење, прениска температура материјала или прениска температура калупа утичу на проток и притисак калупа материјала и подстичу стварање мехурића.
Анализа узрока завареног споја у ињекцијски прешаним деловима
Када се растопљена пластика сусретне са рупом за уметање, површином са прекидном брзином протока и површином са прекинутим протоком материјала за пуњење у шупљини калупа, произвешће се линеарни фузиони спој због непотпуне фузије. Поред тога, у случају убризгавања капије пуњењем, такође ће се формирати шав завара, а чврстоћа завареног споја је врло слаба. Главни разлози су следећи:
1.Процессинг:
(1) Притисак и брзина убризгавања су прениски, а температура цеви и температура калупа су прениске, што доводи до тога да се растопљени материјал који улази у калуп прерано охлади и појави се фузиони спој.
(2) Када су притисак и брзина убризгавања превисоки, доћи ће до распршивања и фузионог зглоба.
(3) Вискозност и густина пластике опадају са повећањем брзине и повратног притиска.
(4) Пластику треба добро осушити, мање користити рециклиране материјале, превише споја за ослобађање или лош квалитет такође ће се појавити као фузијски спој.
(5) Смањите силу стезања која се лако издувава.
2. аспект калупа:
(1) Ако у истој шупљини има превише капија, капија треба да буде постављена симетрично или што ближе завареном споју.
(2) Издувни систем треба поставити у случају лоших издувних гасова на фузионом споју.
(3) Ако је тркач превелик, величина система за затварање није одговарајућа, отвор треба отворити како би се избегло растопљење растопине око рупе за уметање или уметак користити што је мање могуће.
(4) Ако се дебљина зида превише мења или је претанка, дебљина зида делова треба да буде уједначена.
(5) Ако је потребно, фузиони бунар треба поставити на фузионом зглобу да би се фузиони спој одвојио од делова.
3.За пластику:
(1) Подмазивачима и стабилизаторима треба додати пластику са лошом флуидношћу или осетљивошћу на топлоту.
(2) Пластика садржи пуно нечистоћа, ако је потребно, да би се променио квалитет пластике.
Анализа узрока пукотина од вибрација у ињекцијски прешаним деловима
ПС и други крути пластични делови у капији близу површине, до капије као средишта стварања густих таласа, понекад познатих и као трзање. Разлог је тај што када је вискозност растопине превисока и калуп се напуни у облику стајаћег протока, материјал на предњем крају ће се кондензовати и скупити чим дође у контакт са површином шупљине, а каснији растопљени материјал ће се проширити и смањити, а хладни материјал ће наставити да се креће напред. Континуирано наизменично мењање процеса чини проток материјала од површинских брбљавих трагова у процесу напредовања.
Ресовент:
(1) Температуру калупа такође треба повећати да би се повећала температура цеви, посебно температура млазнице.
(2) Притисак убризгавања и брзина повећани су да би се шупљина брзо попунила.
(3) Побољшајте величину капије и спречите да капија буде превелика.
(4) Избацивање буђи треба бити добро и треба поставити довољно хладног материјала.
(5) Не дизајнирајте делове претанко.
Анализа узрока бубрења и мехурића ињекционо ливених делова
Неки пластични делови се појаве бубрењем или бубрењем на полеђини металног уметка или у изузетно дебелим деловима након обликовања и обликовања. То је због ширења гаса који се ослобађа од пластике која није потпуно охлађена и очврсла под дејством казна за унутрашњи притисак.
Решења:
1.Ефикасно хлађење. Смањите температуру калупа, продужите време отварања калупа, смањите температуру сушења и обраде материјала.
2.Може смањити брзину пуњења, формирајући циклус и отпор протоку.
3. Повећајте притисак и време држања.
4. Побољшајте услов да је зид превише дебео или се дебљина у великој мери мења.
