Analýza príčin a vysvetlenie trhlín vo vstrekovaných dieloch
Medzi praskliny patria vláknité praskliny, mikrotrhliny, vrchná biela farba, praskliny na povrchu častí alebo traumatická kríza spôsobená prilepením častí a bežca. Podľa času praskania sa dá praskanie rozdeliť na praskanie odformovaním a praskanie aplikácie. Hlavné dôvody sú nasledovné:
1. Spracovanie:
(1) Ak je tlak na spracovanie príliš vysoký, rýchlosť je príliš vysoká, tým viac materiálov sa plní a doba vstrekovania a udržania tlaku sú príliš dlhé, vnútorné napätie bude príliš veľké a praskne.
(2) Upravte rýchlosť a tlak otvárania, aby ste zabránili praskaniu od formy z dôvodu rýchleho a silného ťahania dielov.
(3) Správne nastavte teplotu formy, aby bolo možné diely ľahko odformovať, a správne nastavte teplotu materiálu, aby ste zabránili rozkladu.
(4) Aby sa zabránilo zvaru, degradácia plastov je spôsobená nízkou mechanickou pevnosťou a praskaním.
(5) Pri správnom používaní separačného prostriedku dávajte pozor, aby ste často eliminovali povrch plesní pripevnený k hmle a iným látkam.
(6) Zvyškové napätie častí je možné eliminovať žíhaním ihneď po tvarovaní, aby sa znížili trhliny.
2. Forma formy:
(1) Vyhadzovanie by malo byť vyvážené. Napríklad počet a plocha prierezu vyhadzovacích tyčí by mali byť dostatočné, sklon k odformovaniu by mal byť dostatočný a povrch dutiny by mal byť dostatočne hladký, aby sa zabránilo praskaniu v dôsledku zvyškovej koncentrácie napätia spôsobenej vonkajšou silou.
(2) Štruktúra dielu by nemala byť príliš tenká a prechodová časť by mala čo najviac prechádzať oblúkom, aby sa zabránilo koncentrácii napätia spôsobenej ostrými rohmi a skosením hrany.
(3) Snažte sa používať menej kovových vložiek, aby ste zabránili zvýšeniu vnútorného napätia spôsobeného rôznymi rýchlosťami zmrašťovania medzi vložkami a výrobkami.
(4) Pre časti s hlbokým dnom by sa malo nastaviť príslušné potrubie na odformovanie prívodu vzduchu, aby sa zabránilo vytvoreniu podtlaku vo vákuu.
(5) Vreteno stačí na to, aby ste ho pred vytvrdením odformovali, takže je ľahké ho odformovať.
(6) Keď je objímka vtokového kanálu spojená s tryskou, malo by sa zabrániť tomu, aby studený a tvrdý materiál ťahal a prilepoval obrobok k pevnej matrici.
3. materiály:
(1) Obsah recyklovaného materiálu je príliš vysoký, čo vedie k nízkej pevnosti častí.
(2) Vlhkosť vzduchu je príliš vysoká, čo spôsobuje, že niektoré plasty reagujú s vodnými parami, čo znižuje pevnosť a praskanie.
(3) Samotný materiál nie je vhodný pre spracovávané prostredie alebo je zlá kvalita a pri znečistení spôsobí praskanie.
4. Strana stroja:
Plastifikačná kapacita vstrekovacieho stroja by mala byť primeraná. Ak je plastifikačná kapacita príliš malá, plastifikácia nebude úplne premiešaná a nestane sa krehkou. Ak je príliš veľká, degraduje sa.
Príčina analýzy bublín v vstrekovaných dieloch
Plyn z bubliny (vákuová bublina) je veľmi tenký a patrí do vákuovej bubliny. Všeobecne povedané, ak sa v okamihu otvorenia formy objavia bubliny, jedná sa o problém s interferenciou s plynom. Tvorba vákuových bublín je spôsobená nedostatočným plnením plastu. alebo nízky tlak. Pri rýchlom ochladení matrice vedie ťahanie paliva v rohu s dutinou k strate objemu.
podmienky vyrovnania:
(1) Zvýšenie vstrekovacej energie: tlak, rýchlosť, čas a množstvo materiálu a zvýšenie protitlaku, aby bola forma plná.
(2) Zvýšte teplotu materiálu a plynulo prúdte. Znížte teplotu materiálu, znížte zmršťovanie a primerane zvýšte teplotu formy, najmä lokálnu teplotu formy časti tvoriacej vákuovú bublinu.
(3) Brána je umiestnená v hrubej časti časti, aby sa zlepšil stav prietoku trysky, vtoku a brány a znížila sa spotreba lisovacej služby.
(4) Zlepšite stav výfuku matrice.
Analýza príčin deformácie vstrekovaných dielov
Deformácia, ohyb a skreslenie vstrekovaných dielov sú spôsobené hlavne vyššou mierou zmrašťovania v smere toku ako zvislým smerom, čo spôsobuje deformáciu súčiastok v dôsledku rôznych rýchlostí zmrašťovania v každom smere. Navyše, kvôli veľkému zvyškovému vnútornému napätiu v častiach počas vstrekovania je deformácia spôsobená vysokou orientáciou napätia. Preto v zásade platí, že konštrukcia formy určuje tendenciu deformácie častí. Je veľmi ťažké obmedziť túto tendenciu zmenou podmienok formovania. Konečné riešenie problému musí začať návrhom a zdokonalením formy. Tento jav je spôsobený hlavne nasledujúcimi aspektmi:
1. Forma formy:
(1) Hrúbka a kvalita výrobkov by mali byť jednotné.
(2) Konštrukcia chladiaceho systému by mala zabezpečiť rovnomernú teplotu každej časti dutiny formy, vtokový systém by mal zabezpečiť symetrický tok materiálu, zabrániť deformácii spôsobenej iným smerom toku a rýchlosťou zmršťovania, vhodne zahustiť bočný kanál a hlavný kanál zložitej časti a pokúste sa eliminovať rozdiel hustoty, rozdiel tlakov a rozdiel teplôt v dutine formy.
(3) Prechodná zóna a roh hrúbky obrobku by mali byť dostatočne hladké a mali by mať dobrý výkon pri formovaní. Napríklad zvýšiť redundanciu odizolovania, vylepšiť leštenie povrchu matrice a udržať vyvážený vyhadzovací systém.
(4) Odsajte dobre.
(5) Zväčšením hrúbky steny alebo zvýšením smeru deformácie je možné zosilnenie rebier zvýšiť anti-deformačnú schopnosť dielu.
(6) Materiál použitý na výrobu formy nie je dostatočne pevný.
2. Pre plasty:
Okrem toho môžu kryštalizované plasty použiť proces kryštalizácie, že kryštalinita klesá so zvyšovaním rýchlosti ochladzovania a rýchlosť zmenšovania klesá na korekciu deformácie deformácie.
3. Spracovanie:
(1) Ak je vstrekovací tlak príliš vysoký, doba zdržania je príliš dlhá, teplota topenia je príliš nízka a rýchlosť je príliš rýchla, vnútorné napätie sa zvýši a objaví sa deformácia.
(2) Teplota formy je príliš vysoká a doba chladenia je príliš krátka, takže sa jednotlivé časti prehriajú a dôjde k deformácii vysunutia.
(3) Vnútorné napätie je obmedzené znížením rýchlosti závitovky a spätného tlaku a znížením hustoty pri zachovaní minimálneho náboja.
(4) V prípade potreby je možné vykonať jemné nastavenie alebo odformovanie, aby sa diely ľahko deformovali a deformovali.
Analýza farebného pruhu, línie a kvetu výrobkov na vstrekovanie
Táto chyba je spôsobená hlavne farebným predzmesovým zafarbením plastových častí. Aj keď je farebné predzmesové farbenie z hľadiska stálosti farieb, čistoty kvality farieb a migrácie farieb lepšie ako farbenie suchým práškom a farbením pastou, je distribučná vlastnosť, tj. Miera rovnomernosti miešania farebných granúl v zriedených plastoch, pomerne nízka, a hotové výrobky majú prirodzene regionálne farebné rozdiely. Hlavné riešenia:
(1) Zvýšte teplotu privádzacej sekcie, najmä teploty na zadnom konci privádzacej sekcie, aby bola teplota blízka alebo mierne vyššia ako teplota taviacej sekcie, aby sa farebná predzmes roztopila čo najskôr možné, keď vstúpi do taviacej časti, podporuje rovnomerné miešanie s riedením a zvyšuje šance na zmiešanie s kvapalinou.
(2) Ak je rýchlosť závitovky konštantná, je možné zvýšiť teplotu taveniny a šmykový efekt v hlavni zvýšením protitlaku.
(3) Upravte formu, najmä vtokový systém. Ak je uzáver príliš široký, je turbulenčný efekt slabý a zvyšovanie teploty nie je vysoké, keď tavenina prechádza. Preto by sa mala farebná dutina formy pásu zúžiť.
Analýza príčin zmenšenia zmršťovania vstrekovaných dielov
V procese formovania vstrekovaním je depresia zmršťovania častým javom. Hlavné dôvody sú tieto:
1. strana stroja:
(1) Ak je otvor trysky príliš veľký, spôsobí to návrat taviaceho materiálu a jeho zmenšenie. Ak je príliš malý, odpor bude veľký a množstvo materiálu bude nedostatočné.
(2) Ak je upínacia sila nedostatočná, blesk sa zmenší, preto skontrolujte, či nie je problém s blokovacím systémom formy.
(3) Ak je plastifikačné množstvo nedostatočné, mal by sa zvoliť stroj s veľkým plastifikačným množstvom, aby sa skontrolovalo, či sú skrutka a hlaveň opotrebované.
2. Forma formy:
(1) Hrúbka steny by mala byť rovnomerná a zmršťovanie by malo byť konzistentné.
(2) Chladiaci a ohrievací systém formy by mal zabezpečovať stálu teplotu každej časti.
(3) Vtokový systém by mal byť hladký a odpor by nemal byť príliš veľký. Napríklad veľkosť hlavnej lišty, rozdeľovača a brány by mala byť primeraná, povrchová úprava by mala byť dostatočná a prechodová oblasť by mala byť kruhová.
(4) U tenkých častí by sa mala teplota zvýšiť, aby sa zabezpečil plynulý tok materiálu, a u hrubých častí steny by sa mala znížiť teplota formy.
(5) Brána by mala byť nastavená symetricky, mala by byť nastavená čo najviac v hrubej stene časti obrobku a mal by sa zvýšiť objem studeného materiálu.
3. Pre plasty:
Čas zmrštenia kryštalických plastov je horší ako u nekryštalických plastov. Je potrebné zvýšiť množstvo materiálov alebo pridať prísady do plastov, aby sa urýchlila kryštalizácia a znížila sa zrážka.
4. Spracovanie:
(1) Ak je teplota hlavne príliš vysoká a objem sa veľmi mení, najmä teplota predvoja, mala by sa teplota plastu so zlou tekutosťou správne zvýšiť, aby sa zaistil plynulý chod.
(2) Ak sú vstrekovací tlak, rýchlosť a protitlak príliš nízke a čas vstrekovania je príliš krátky, zmenšovací tlak, rýchlosť a protitlak sú príliš veľké a čas je príliš dlhý, čo má za následok zmenšenie v dôsledku blikania.
(3) Ak je vankúš príliš veľký, vstrekovací tlak sa spotrebuje. Ak je vankúš príliš malý, bude vstrekovací tlak nedostatočný.
(4) U častí, ktoré nevyžadujú presnosť, je po vstrekovaní a udržiavaní tlaku vonkajšia vrstva v zásade skondenzovaná a vytvrdená a sendvičová časť je mäkká a dá sa vyhodiť. Ak necháte diely pomaly chladnúť na vzduchu alebo v horúcej vode, bude zmenšenie zmršťovania jemné a menej zrejmé a použitie nebude ovplyvnené.
Príčina analýzy priehľadných chýb na vstrekovaných dieloch
Priehľadné produkty bodu topenia, popraskania, prasknutého polystyrénu a plexiskla sú niekedy viditeľné cez svetlo. Tieto výstrely sa tiež nazývajú svetlé škvrny alebo praskliny. Je to spôsobené napätím vo vertikálnom smere napätia v ťahu. Polymérové molekuly, ktoré majú právo na použitie, majú ťažkú prietokovú orientáciu a je zobrazený rozdiel výťažku medzi polymérom a neorientovanou časťou.
rezolúcia:
(1) Odstráňte interferenciu plynov a iných nečistôt a plast dostatočne osušte.
(2) Znížte teplotu materiálu, upravte teplotu valca po častiach a primerane zvýšte teplotu formy.
(3) Zvýšte vstrekovací tlak a znížte rýchlosť vstrekovania.
(4) Zvýšte alebo znížte protitlak predlisovania a znížte rýchlosť závitovky.
(5) Zlepšite stav výfukových plynov z bežca a dutiny.
(6) Vyčistite trysku, vtokové potrubie a uzáver, aby nedošlo k ich upchatiu.
(7) Po odstránení formy je možné na odstránenie Craze použiť metódu žíhania: polystyrén pri 78 ° C po dobu 15 minút alebo 50 ° C po dobu 1 hodiny pre polykarbonát, zahrievaný na viac ako 160 ° C po dobu niekoľkých minút.
Analýza príčin nerovnomernej farby vstrekovaných dielov
Hlavné príčiny a riešenia nerovnomerného zafarbenia výrobkov formovaných vstrekovaním sú nasledujúce:
(1) Šírenie farbiva je slabé, čo často vedie k výskytu vzorov v blízkosti brány.
(2) Tepelná stabilita plastov alebo farbív je zlá. Na stabilizáciu farby výrobkov musia byť prísne stanovené výrobné podmienky, najmä teplota materiálu, množstvo materiálu a výrobný cyklus.
(3) V prípade kryštalických plastov by mala byť rýchlosť ochladzovania každej časti výrobku pokiaľ možno konzistentná. Pre diely s veľkým rozdielom hrúbky steny je možné na vyrovnanie farebného rozdielu použiť farbivá. Pre diely s rovnomernou hrúbkou steny by sa mala stanoviť teplota materiálu a teplota formy.
(4) Tvar, tvar brány a poloha dielu majú vplyv na výplň plastu, čo spôsobuje farebné rozdiely v niektorých častiach dielu, a je potrebné ich v prípade potreby upraviť.
Príčina analýzy farebných a lesklých vád vstrekovaných výrobkov
Za normálnych podmienok je lesk vstrekovaných dielov určený hlavne typom plastu, farbiva a povrchovej úpravy. Často však tiež z iných dôvodov, chyby povrchu a lesku, tmavá farba povrchu a iné chyby. Príčiny a riešenia sú nasledovné:
(1) Forma má zlú povrchovú úpravu, hrdzu na povrchu dutiny a slabý výfuk.
(2) Na vtokovom systéme formy sú chyby, preto je potrebné zvýšiť chladiacu studňu, vtokový kanál, leštiaci vpust, štiepačku a bránu.
(3) Teplota materiálu a teplota formy sú nízke, v prípade potreby je možné použiť metódu miestneho ohrevu brány.
(4) Tlak na spracovanie je príliš nízky, rýchlosť je príliš pomalá, čas vstrekovania je nedostatočný a protitlak je nedostatočný, čo má za následok zlú kompaktnosť a tmavý povrch.
(5) Plasty by mali byť úplne plastifikované, malo by sa však zabrániť degradácii materiálov. Kúrenie by malo byť stabilné a chladenie by malo byť dostatočné, najmä pre steny so silnou stenou.
(6) Aby ste zabránili vnikaniu studeného materiálu do častí, použite samosvornú pružinu alebo v prípade potreby znížte teplotu trysky.
(7) Príliš veľa recyklovaných materiálov, zlá kvalita plastov alebo farbív, vodná para alebo iné nečistoty a zlá kvalita použitých mazív.
(8) Upínacia sila by mala byť dostatočná.
Analýza príčin praskania vo vstrekovaných výrobkoch
Crazovanie vstrekovaných výrobkov vrátane povrchových bublín a vnútorných pórov. Hlavným dôvodom poruchy je interferencia plynov (hlavne vodnej pary, rozkladného plynu, rozpúšťadlového plynu a vzduchu). Konkrétne dôvody sú tieto:
1. strana stroja:
(1) Pri opotrebovaní hlavne alebo skrutky alebo prechodu gumovej hlavy a gumového krúžku existuje mŕtvy uhol toku materiálu, ktorý sa pri dlhodobom zahrievaní rozloží.
(2) Ak je vykurovacie teleso mimo kontroly, skontrolujte, či je vykurovacie teleso mimo kontroly. Nesprávna konštrukcia skrutky môže spôsobiť individuálne riešenie alebo ľahko privádzať vzduch.
2. Forma formy:
(1) Slabý výfuk.
(2) Trecí odpor obruče, brány a dutiny vo forme je veľký, čo spôsobuje miestne prehriatie a rozklad.
(3) Nevyvážené rozloženie brány a dutiny a neprimeraný chladiaci systém povedú k nevyváženému ohrevu a miestnemu prehriatiu alebo zablokovaniu priechodu vzduchu.
(4) Chladiaci priechod uniká do dutiny.
3. Pre plasty:
(1) Ak je vlhkosť plastov vysoká, podiel pridaných recyklovaných materiálov je príliš vysoký alebo sú v nich škodlivé štiepky (štiepky sa ľahko rozkladajú), mali by sa plasty dostatočne vysušiť a zvyšky by sa mali vylúčiť.
(2) Absorbujte vlhkosť z atmosféry alebo z farbiva, farbivo by sa malo tiež sušiť, najlepšie je nainštalovať na stroj sušičku.
(3) Množstvo mazadla a stabilizátora pridaného do plastov je príliš veľa alebo je zmiešané nerovnomerne, alebo samotný plast obsahuje prchavé rozpúšťadlá. Ak je ťažké zohľadniť stupeň zahrievania, zmiešané plasty sa rozložia.
(4) Plast je kontaminovaný a zmiešaný s inými plastmi.
4. Spracovanie:
(1) Ak je nastavená teplota, tlak, rýchlosť, protitlak a rýchlosť motora tavenia lepidla príliš vysoké na to, aby spôsobili rozklad, alebo sú príliš nízke tlaky a otáčky, čas a tlak vstrekovania nie sú dostatočné a protitlak je príliš vysoký nízke, dochádza k popraskaniu v dôsledku nedostatku hustoty v dôsledku nedosiahnutia vysokého tlaku, preto sa musí nastaviť vhodná teplota, tlak, rýchlosť a čas a musí sa zvoliť viacstupňová rýchlosť vstrekovania.
(2) Nízky protitlak a vysoká rýchlosť umožňujú ľahký vstup vzduchu do hlavne. Po vstupe taviaceho materiálu do formy, keď je cyklus príliš dlhý, sa roztavený materiál pri príliš dlhom zahriatí v sude rozloží.
(3) Nedostatočné množstvo materiálu, príliš veľké dávkovacie puzdro, príliš nízka teplota materiálu alebo príliš nízka teplota plesne - to všetko ovplyvňuje tok a formovací tlak materiálu a podporuje tvorbu bublín.
Analýza príčin zvarového spoja vo vstrekovaných dieloch
Keď sa roztavené plasty stretnú s vloženým otvorom, oblasťou s diskontinuálnou rýchlosťou prúdenia a oblasťou s prerušeným tokom plniaceho materiálu v dutine formy, vznikne z dôvodu neúplnej fúzie lineárna spojovacia spojka. Navyše v prípade vstrekovania brány výplň, vytvorí sa tiež zvarový šev a pevnosť zvarového spoja je veľmi slabá. Hlavné dôvody sú nasledujúce:
1. Spracovanie:
(1) Vstrekovací tlak a rýchlosť sú príliš nízke, teplota valca a teplota formy sú príliš nízke, čo spôsobuje predčasné ochladenie taveniny vstupujúcej do formy a objaví sa tavný spoj.
(2) Ak sú tlak a rýchlosť vstrekovania príliš vysoké, dôjde k striekaniu a fúzii.
(3) Viskozita a hustota plastov klesá so zvyšovaním rýchlosti a protitlaku.
(4) Plast by sa mal dobre vysušiť, recyklované materiály by sa mali používať menej, príliš veľa separačného prostriedku alebo nekvalitná látka sa tiež objaví v spoji.
(5) Znížte upínaciu silu, ktorá sa dá ľahko vyčerpať.
2. Forma formy:
(1) Ak je v tej istej dutine príliš veľa brán, brána by mala byť nastavená symetricky alebo čo najbližšie k zvarovému spoju.
(2) Výfukový systém by sa mal nastaviť v prípade zlého výfukového plynu v tavnom kĺbe.
(3) Ak je lišta príliš veľká, veľkosť vtokového systému nie je správna, je potrebné bránu otvoriť, aby sa zabránilo prúdeniu taveniny okolo otvoru vložky, alebo by sa vložka mala používať čo najmenej.
(4) Ak sa hrúbka steny príliš mení alebo je príliš tenká, mala by byť hrúbka steny častí rovnomerná.
(5) Ak je to potrebné, na tavný spoj by sa mal umiestniť tavný vrt, aby sa tavný spoj oddelil od častí.
3. Pre plasty:
(1) Do plastov by sa mali pridávať mazivá a stabilizátory so slabou tekutosťou alebo citlivosťou na teplo.
(2) Plast obsahuje veľa nečistôt, ak je to potrebné na zmenu kvality plastu.
Analýza príčiny vibračných trhlín vo vstrekovaných dieloch
PS a ďalšie tuhé plastové časti v bráne blízko povrchu, k bráne ako centrum tvorby hustých vlniek, niekedy známych ako otrasy. Dôvodom je, že keď je viskozita taveniny príliš vysoká a forma je naplnená vo forme stojatého toku, materiál na prednom konci sa kondenzuje a stiahne, akonáhle sa dotkne povrchu dutiny, a neskôr sa roztavený materiál roztiahne a zmenší a studený materiál sa bude pohybovať ďalej. Nepretržité striedanie procesu robí z materiálového toku formy povrchového chvenia v procese postupu.
rezolúcia:
(1) Teplota formy by sa mala tiež zvýšiť, aby sa zvýšila teplota valca, najmä teplota trysky.
(2) Injekčný tlak a rýchlosť sa zvýšili, aby sa dutina rýchlo naplnila.
(3) Zvýšte veľkosť brány a zabráňte tomu, aby bola brána príliš veľká.
(4) Výfuk z formy by mal byť dobrý a mal by byť nastavený dostatok studeného materiálu.
(5) Nenavrhujte príliš tenké diely.
Príčina analýzy napučania a bublania vstrekovaných dielov
Niektoré plastové časti po formovaní a odformovaní vyzerajú ako opuchnuté alebo bublinkové na zadnej strane kovovej vložky alebo v extrémne hrubých častiach. Je to spôsobené expanziou plynu uvoľňovaného plastom, ktorý nie je úplne ochladený a vytvrdený pôsobením trest za vnútorný tlak.
Riešenia:
1. Efektívne chladenie. Znížte teplotu formy, predĺžte čas otvárania formy, znížte teplotu sušenia a spracovania materiálu.
2. Môže znížiť rýchlosť plnenia, tvarovací cyklus a odpor prietoku.
3. Zvýšte prídržný tlak a čas.
4. Zlepšite stav, že stena je príliš hrubá alebo sa jej hrúbka veľmi mení.
