Analiza vzrokov in razlaga razpoke v brizganih delih
Razpoke vključujejo nitaste razpoke, mikrorazpoke, zgornjo belo, razpoke na površini delov ali travmatsko krizo, ki jo povzroči lepljenje delov in tekača. Glede na čas razpokanja lahko razpoke razdelimo na razpoke za oblikovanje in razpoke v aplikaciji. Glavni razlogi so naslednji:
1. Obdelava:
(1) Če je obdelovalni tlak previsok, hitrost prehitra, več materialov je napolnjenih, čas vbrizgavanja in zadrževanja tlaka pa predolg, bo notranja napetost prevelika in razpokana.
(2) Prilagodite hitrost in pritisk odpiranja, da preprečite razpoke pri oblikovanju zaradi hitrega in močnega vlečenja delov.
(3) Pravilno prilagodite temperaturo kalupa, da olajšate oblikovanje delov, in pravilno prilagodite temperaturo materiala, da preprečite razgradnjo.
(4) Da se prepreči varjenje, plastična razgradnja zaradi nizke mehanske trdnosti in razpok.
(5) Pri pravilni uporabi sredstva za sproščanje bodite pozorni, da pogosto odstranite površino plesni, pritrjeno na meglo in druge snovi.
(6) Preostalo napetost delov je mogoče odpraviti z žarjenjem takoj po oblikovanju, da se zmanjšajo razpoke.
2. Oblikovni vidik:
(1) Izmet mora biti uravnotežen. Na primer, število in površina preseka ejektorskih palic mora biti zadostno, naklon za oblikovanje mora biti zadosten, površina votline pa mora biti dovolj gladka, da se prepreči razpokanje zaradi koncentracije preostale napetosti, ki jo povzroči zunanja sila.
(2) Struktura dela ne sme biti pretanka, prehodni del pa mora čim bolj sprejeti prehod loka, da se prepreči koncentracija napetosti zaradi ostrih vogalov in posnetja.
(3) Poskusite uporabiti manj kovinskih vložkov, da preprečite povečanje notranje napetosti, ki jo povzročajo različne stopnje krčenja vložkov in izdelkov.
(4) Za globoke spodnje dele je treba nastaviti ustrezen dovodni kanal za oblikovanje zraka, da se prepreči nastanek vakuumskega podtlaka.
(5) Vzmet je dovolj, da jo odstranite pred sušenjem, zato jo je enostavno razliti.
(6) Ko je vtič vtičnice povezan s šobo, je treba preprečiti, da bi hladen in trden material vlekel in lepil obdelovanec na pritrjeno matrico.
3. Materiali:
(1) Vsebnost recikliranega materiala je previsoka, kar ima za posledico nizko trdnost delov.
(2) Vlaga je previsoka, zaradi česar nekatere plastike reagirajo z vodno paro, kar zmanjša trdnost in razpoke.
(3) Material sam ni primeren za okolje, ki se obdeluje, ali pa je njegova kakovost slaba, če bo onesnažena, pa bo počila.
4. Strojna stran:
Zmogljivost plastificiranja brizgalnega stroja mora biti ustrezna. Če je sposobnost mehčanja premajhna, se mehčanje ne bo popolnoma premešalo in postalo krhko, če pa je preveliko, se bo poslabšalo.
Vzrok za analizo mehurčkov v brizganih delih
Plinski mehurček (vakuumski mehurček) je zelo tanek in spada med vakuumske mehurčke. Na splošno velja, da če v trenutku odpiranja kalupa najdemo mehurčke, gre za težave z interferenco plina. Nastanek vakuumskih mehurčkov je posledica nezadostnega polnjenja plastike ali nizek tlak. Pri hitrem hlajenju matrice gorivo, ki vleče v vogal z votlino, povzroči izgubo prostornine.
pogoji poravnave:
(1) Povečajte energijo vbrizga: tlak, hitrost, čas in količino materiala ter povečajte protitlak, da bo polnjenje kalupa debelo.
(2) Povečajte temperaturo materiala in gladko pretakajte. Zmanjšajte temperaturo materiala, zmanjšajte krčenje in ustrezno zvišajte temperaturo plesni, zlasti lokalno temperaturo plesni dela vakuumskega mehurčka.
(3) Vrata so nameščena v debelem delu dela za izboljšanje stanja pretoka šobe, vodila in vrat ter za zmanjšanje porabe stiskanja.
(4) Izboljšajte stanje izpušnih plinov matrice.
Analiza vzrokov deformacije brizganih delov
Deformacije, upogibanje in izkrivljanje brizganih delov so v glavnem posledica večjega krčenja v smeri toka kot v navpični smeri, zaradi česar so deli zviti zaradi različnih stopenj krčenja v vsaki smeri. Poleg tega je zaradi velikega preostalega notranjega napetosti v delih med polnjenjem z brizganjem deformacija posledica usmeritve visokih napetosti, zato zasnova kalupa v bistvu določa tendenco deformacije delov. To težnjo je zelo težko zadržati s spreminjanjem pogojev oblikovanja. Končna rešitev problema se mora začeti z zasnovo in izboljšanjem kalupa. Ta pojav povzročajo predvsem naslednji vidiki:
1. Oblikovni vidik:
(1) Debelina in kakovost izdelkov morata biti enaki.
(2) Zasnova hladilnega sistema mora poenotiti temperaturo vsakega dela vdolbine kalupa, sistem zapiranja mora narediti pretok materiala simetričen, izogibati se deformacijam, ki jih povzročajo različne smeri toka in stopnja krčenja, ustrezno odebeliti kanal in glavni vod kanala težkega dela in poskusite odpraviti razliko gostote, tlačno razliko in temperaturno razliko v votlini kalupa.
(3) Prehodno območje in vogal debeline obdelovanca morata biti dovolj gladka in imeti dobro oblikovalno zmogljivost. Na primer, povečajte odvečnost odstranjevanja, izboljšajte poliranje površine matrice in ohranite uravnotežen sistem izmeta.
(4) Izpušni vodnjak.
(5) S povečanjem debeline stene ali povečanjem smeri proti upogibanju se lahko ojačitvena sposobnost dela poveča z ojačitvijo rebra.
(6) Material, uporabljen v kalupu, ni dovolj močan.
2. Za plastiko:
Poleg tega lahko kristalizirana plastika uporabi postopek kristalizacije, da se kristalnost zmanjša s povečanjem hitrosti hlajenja in hitrost krčenja zmanjša, da popravi deformacijo deformacije.
3. Obdelava:
(1) Če je tlak vbrizga previsok, je čas zadrževanja predolg, temperatura taljenja prenizka in hitrost prehitra, se bo notranja napetost povečala in pojavilo se bo izkrivljanje.
(2) Temperatura kalupa je previsoka in čas hlajenja je kratek, tako da se deli pregrejejo in pride do deformacije izmeta.
(3) Notranja napetost je omejena z zmanjšanjem hitrosti vijaka in protitlaka ter zmanjšanjem gostote ob hkratnem minimalnem polnjenju.
(4) Po potrebi lahko za dele, ki jih je mogoče zlahka upogniti in deformirati, izvedemo mehko nastavitev ali oblikovanje.
Analiza barvne črte, črte in cvetja izdelkov za brizganje
Ta napaka je v glavnem posledica barvnega barvnega barvanja plastičnih delov. Čeprav je barvno matiranje boljše od suhega prašnega barvanja in barvanja paste z barvi glede na barvno stabilnost, čistost barve in migracijo barve, je distribucijska lastnost, to je stopnja enakomernosti mešanja barvnih zrn v razredčeni plastiki, in končni izdelki imajo naravno regionalne barvne razlike. Glavne rešitve:
(1) Povečajte temperaturo dovodnega odseka, zlasti temperaturo na zadnjem koncu odseka za dovajanje, tako da je temperatura blizu ali nekoliko višja od temperature taljenega odseka, tako da se barvna matrika takoj stopi možno, ko vstopi v oddelek za taljenje, spodbuja enakomerno mešanje z redčenjem in povečuje možnosti mešanja tekočine.
(2) Če je hitrost vijaka konstantna, se lahko temperatura tališča in strižni učinek v cevi izboljšata s povečanjem protitlaka.
(3) Spremenite kalup, zlasti sistem zapiranja. Če so vrata preširoka, je učinek turbulence slab in dvig temperature ni visok, ko prehaja talina. Zato je treba votlino plesni barvnega pasu zožiti.
Analiza vzrokov depresije krčenja brizganih delov
V procesu brizganja je depresija krčenja pogost pojav, glavni razlogi za to pa so naslednji:
1. Strojna stran:
(1) Če je luknja šobe prevelika, se bo talilni material vrnil in skrčil. Če je premajhen, bo upor velik, količina materiala pa nezadostna.
(2) Če je sila vpenjanja nezadostna, se bliskavica skrči, zato preverite, ali je v sistemu zaklepanja kalupa kakršna koli težava.
(3) Če količina mehčanja ni zadostna, je treba izbrati stroj z veliko količino mehčalca, da se preveri, ali sta vijak in cev obrabljena.
2. Oblikovni vidik:
(1) Debelina stene mora biti enakomerna, krčenje pa dosledno.
(2) Sistem hlajenja in ogrevanja kalupa mora zagotavljati, da je temperatura vsakega dela enaka.
(3) Sistem zapiranja mora biti gladek in upor ne sme biti prevelik. Na primer, velikost glavnega tekača, razdelilnika in vrat mora biti ustrezna, cilj mora biti zadosten, prehodno območje pa krožno.
(4) Za tanke dele je treba temperaturo zvišati, da zagotovimo nemoten pretok materiala, za debele stenske dele pa temperaturo kalupa.
(5) Vrata je treba nastaviti simetrično in jih čim bolj nastaviti v debelostenski del obdelovanca, povečati pa je treba tudi prostornino hladnega materiala.
3. Za plastiko:
Čas krčenja kristalne plastike je slabši kot pri nekristalni plastiki. Povečati je treba količino materialov ali dodati aditive v plastiki, da pospešimo kristalizacijo in zmanjšamo depresijo krčenja.
4. Obdelava:
(1) Če je temperatura cevi previsoka in se prostornina močno spremeni, zlasti temperatura podlage, je treba temperaturo plastike s slabo tekočino pravilno povišati, da se zagotovi nemoteno delovanje.
(2) Če so tlak vbrizga, hitrost in protitlak prenizki in je čas vbrizga prekratk, so krčni tlak, hitrost in protitlak preveliki in čas predolg, kar povzroči krčenje zaradi bliskavice.
(3) Ko je blazina prevelika, se vbrizga tlak. Če je blazina premajhna, tlak vbrizgavanja ne bo zadosten.
(4) Pri delih, ki ne zahtevajo natančnosti, je po vbrizgavanju in vzdrževanju tlaka zunanji sloj v osnovi zgoščen in utrjen, sendvič del pa mehak in ga je mogoče odstraniti. Če pustite, da se deli počasi ohladijo v zraku ali vroči vodi, bo depresija krčenja nežna in manj očitna ter na uporabo ne bo vplivala.
Analiza vzrokov prosojnih napak v brizganih delih
Včasih so skozi svetlobo vidni prozorni izdelki tališča, razpok, razpokanega polistirena in pleksi stekla, ki se imenujejo tudi svetle lise ali razpoke. To je posledica napetosti v navpični smeri natezne napetosti. Molekule polimera s pravico do uporabe so usmerjene v močan tok in prikazana je razlika med izkoristkom med polimerom in neusmerjenim delom.
raztopina:
(1) Odpravite motnje plina in drugih nečistoč ter dovolj posušite plastiko.
(2) Zmanjšajte temperaturo materiala, prilagodite temperaturo cevi po delih in ustrezno zvišajte temperaturo kalupa.
(3) Povečajte tlak vbrizga in zmanjšajte hitrost vbrizga.
(4) Povečajte ali zmanjšajte protitlak predoblikovanja in zmanjšajte hitrost vijaka.
(5) Izboljšajte stanje izpušnih plinov tekača in votline.
(6) Očistite šobo, vodilo in zaporko, da ne pride do blokade.
(7) Po oblikovanju se lahko uporabi metoda žarjenja, da se odstrani Craze: polistiren pri 78 ℃ 15 minut ali 50 ℃ 1 uro za polikarbonat, segret na več kot 160 ℃ nekaj minut.
Analiza vzrokov neenakomerne barve brizganih delov
Glavni vzroki in rešitve neenakomerne barve brizganih izdelkov so naslednji:
(1) Difuzija barvila je slaba, kar pogosto vodi do pojava vzorcev blizu vrat.
(2) Toplotna stabilnost plastike ali barvil je slaba. Za stabilizacijo barve izdelkov morajo biti strogo določeni proizvodni pogoji, zlasti temperatura materiala, količina materiala in proizvodni cikel.
(3) Pri kristalni plastiki mora biti hitrost hlajenja vsakega dela izdelka čim bolj enakomerna. Pri delih z veliko razliko v debelini stene lahko barvila uporabimo za pokrivanje barvne razlike. Za dele z enakomerno debelino stene je treba določiti temperaturo materiala in temperaturo plesni.
(4) Oblika, oblika vrat in položaj dela vplivajo na polnjenje plastike, ki povzroča barvne razlike na nekaterih delih in jo je treba po potrebi spremeniti.
Analiza vzrokov za napake barve in sijaja brizganih izdelkov
V normalnih pogojih je sijaj brizganih delov v glavnem odvisen od vrste plastike, barvil in površinske obdelave, pogosto pa tudi zaradi nekaterih drugih razlogov, površinskih napak in sijaja, površinske temne barve in drugih napak. rešitve so naslednje:
(1) Kalup ima slabo končno obdelavo, rjo na površini votline in slabe izpušne pline.
(2) V zadrževalnem sistemu kalupa obstajajo napake, zato je treba dobro povečati hladilno tekočino, tekač, polirno olje, cepilnik in vrata.
(3) Temperatura materiala in temperatura plesni sta nizki, po potrebi se lahko uporabi način lokalnega ogrevanja vrat.
(4) Obdelovalni tlak je prenizek, hitrost prepočasna, čas vbrizgavanja nezadosten, protitlak pa nezadosten, kar ima za posledico slabo kompaktnost in temno površino.
(5) Umetne mase je treba v celoti plastificirati, vendar je treba preprečiti razgradnjo materialov. Ogrevanje mora biti stabilno, hlajenje pa zadostno, zlasti pri debelostenskih.
(6) Če želite preprečiti vstop hladnega materiala v dele, uporabite samozaporno vzmet ali po potrebi znižajte temperaturo šobe.
(7) Preveč recikliranih materialov, slaba kakovost plastike ali barvil, vodne pare ali drugih nečistoč in slaba kakovost uporabljenih maziv.
(8) Vpenjalna sila mora biti dovolj.
Analiza vzrokov razpokanja v brizganih izdelkih
Potapljanje brizganih izdelkov, vključno s površinskimi mehurčki in notranjimi porami. Glavni razlog za napako je interferenca plina (predvsem vodne pare, razkrojni plin, topilo in zrak). Posebni razlogi so naslednji:
1. Strojna stran:
(1) Pri obrabi cevi ali vijaka ali prehodu gumijaste glave in gumijastega obroča pride do mrtvega kota pretoka materiala, ki se pri daljšem segrevanju razgradi.
(2) Če grelnega elementa ni mogoče nadzorovati, preverite, ali grelni element ni pod nadzorom. Nepravilna zasnova vijaka lahko povzroči individualno raztopino ali zlahka dovede zrak.
2. Oblikovni vidik:
(1) Slab izpuh.
(2) Odpornost na trenje vodila, vrat in votline v kalupu je velika, kar povzroči lokalno pregrevanje in razgradnjo.
(3) Neuravnotežena porazdelitev vrat in votline ter nerazumen hladilni sistem bo povzročil neuravnoteženo ogrevanje in lokalno pregrevanje ali blokiranje prehoda zraka.
(4) Hladilni prehod pušča v votlini.
3. Za plastiko:
(1) Če je vlažnost plastike visoka, je delež dodanih recikliranih materialov prevelik ali če je škodljivih ostružkov (ostružki se lahko razgradijo), je treba plastiko dovolj posušiti in ostanke odstraniti.
(2) Absorbirajte vlago iz ozračja ali barvila, barvilo je treba tudi posušiti, najbolje je, da na stroj namestite sušilni stroj.
(3) Količina maziva in stabilizatorja, dodanega v plastiko, je preveč ali je neenakomerno pomešana ali pa ima sama plastika hlapljiva topila. Ko je težko upoštevati stopnjo segrevanja, se mešana plastika razgradi.
(4) Plastika je onesnažena in pomešana z drugo plastiko.
4. Obdelava:
(1) Ko so nastavitvena temperatura, tlak, hitrost, protitlak in hitrost motorja za taljenje lepila previsoki, da bi povzročili razgradnjo, ali pa sta tlak in hitrost prenizka, čas vbrizgavanja in tlak ne zadoščata in protitlak je preveč nizko, do razpok pride zaradi pomanjkanja gostote zaradi neuspeha pri doseganju visokega tlaka, zato je treba nastaviti ustrezno temperaturo, tlak, hitrost in čas ter sprejeti večstopenjsko hitrost vbrizga.
(2) Zaradi nizkega protitlaka in visoke hitrosti zrak enostavno vstopi v cev. Ko talilni material vstopi v kalup, se cikel predolgo razgradi, če se predolgo segreva v cevi.
(3) Premajhna količina materiala, prevelika pufra za dovajanje, prenizka temperatura materiala ali prenizka temperatura plesni vplivajo na pretok in tlak materiala ter spodbujajo nastanek mehurčkov.
Analiza vzrokov za varjenje spojev v brizganih delih
Ko se staljena plastika sreča z luknjo za vstavljanje, območjem z neprekinjeno hitrostjo pretoka in območjem z motenim pretokom polnilnega materiala v votlini kalupa, se zaradi nepopolne fuzije ustvari linearni fuzijski spoj. Poleg tega v primeru vbrizga v vrata polnjenje se bo oblikoval tudi zvarni šiv in trdnost zvarnega spoja je zelo slaba. Glavni razlogi so naslednji:
1. Obdelava:
(1) Tlak in hitrost vbrizgavanja sta prenizka, temperatura cevi in temperatura plesni pa prenizka, zaradi česar se talilni material, ki vstopa v kalup, prezgodaj ohladi in pojavi se fuzijski spoj.
(2) Ko sta tlak in hitrost vbrizgavanja previsoka, bosta pršilni in fuzijski spoj.
(3) Viskoznost in gostota plastike se zmanjšujeta s povečanjem hitrosti in protitlaka.
(4) Plastiko je treba dobro posušiti, reciklirane materiale je treba uporabljati manj, preveč sprostitvenega sredstva ali slabe kakovosti bo videti tudi kot fuzijski spoj.
(5) Zmanjšajte vpenjalno silo, ki je enostavna za izpuh.
2. Oblikovni vidik:
(1) Če je v isti votlini preveč vrat, je treba vrata postaviti simetrično ali čim bližje zvarnemu spoju.
(2) Izpušni sistem je treba postaviti v primeru slabega izpuha na fuzijskem spoju.
(3) Če je tekač prevelik, velikost zapiralnega sistema ni ustrezna, vrata je treba odpreti, da se izogne talini okoli vstavne luknje, ali pa vložek uporabiti čim manj.
(4) Če se debelina stene preveč spremeni ali je debelina stene pretanka, mora biti debelina stene delov enakomerna.
(5) Po potrebi je treba na fuzijskem spoju postaviti fuzijski vodnjak, da se fuzijski spoj loči od delov.
3. Za plastiko:
(1) Plastiki je treba dodati maziva in stabilizatorje s slabo občutljivostjo na tekočino ali toploto.
(2) Plastika vsebuje veliko nečistoč, če je potrebno za spremembo kakovosti plastike.
Analiza vzroka vibracijske razpoke v brizganih delih
PS in drugi togi plastični deli v vratih blizu površine, do vrat kot središča nastanka gostih valov, včasih znanih tudi kot trzanje. Razlog je v tem, da ko je viskoznost taline previsoka in je kalup napolnjen v obliki stagniranega toka se bo material na sprednjem koncu zgostil in skrčil takoj, ko se bo dotaknil površine votline, kasnejši staljeni material pa se bo razširil in skrčil, hladen material pa se bo še naprej premikal naprej. Neprekinjeno izmenjevanje postopka naredi materialni tok iz površinskih klepetalnic v procesu napredovanja.
raztopina:
(1) Tudi temperaturo plesni je treba povečati, da se poveča temperatura cevi, zlasti temperatura šobe.
(2) Tlak vbrizga in hitrost sta bila povečana, da se votlina hitro napolni.
(3) Izboljšajte velikost vrat in preprečite, da bi bila vrata prevelika.
(4) Izpuh plesni mora biti dober in treba je postaviti dovolj hladnega materiala.
(5) Delov ne oblikujte pretanko.
Analiza vzrokov za otekanje in mehurčke brizganih delov
Nekateri plastični deli se po oblikovanju in oblikovanju na zadnji strani kovinskega vložka ali v izjemno debelih delih otekli ali prepihajo, kar je posledica raztezanja plina, ki ga sprošča plastika, ki ni popolnoma ohlajena in strjena pod delovanjem kazen notranjega tlaka.
Rešitve:
1. Učinkovito hlajenje. Zmanjšajte temperaturo kalupa, podaljšajte čas odpiranja kalupa, zmanjšajte temperaturo sušenja in obdelave materiala.
2. Lahko zmanjša hitrost polnjenja, cikel oblikovanja in odpornost proti toku.
3. Povečajte pritisk in čas zadrževanja.
4. Izboljšajte pogoj, da je stena pregosta ali da se debelina močno spremeni.
