Аналіз причин та пояснення тріщин у литих під тиском деталях
Тріщини включають ниткоподібні тріщини, мікротріщини, білий верх, розтріскування на поверхні деталей або травматичну кризу, спричинену прилипанням деталей та бігуна. За часом розтріскування розтріскування можна розділити на розтріскування та розтріскування нанесення. Основні причини полягають у наступному:
1. обробка:
(1) Якщо тиск обробки занадто високий, швидкість занадто швидка, чим більше матеріалів заповнено, а час впорскування та витримування тиску занадто довгий, внутрішня напруга буде занадто великою та тріщиною
(2) Відрегулюйте швидкість відкривання та тиск, щоб запобігти розтріскуванню, спричиненому швидким та сильним витягуванням деталей.
(3) Правильно відрегулюйте температуру форми, щоб зробити деталі легкими для лиття, і належним чином відрегулюйте температуру матеріалу, щоб запобігти розкладанню.
(4) Щоб запобігти зварному шлангу, пластичне руйнування, спричинене низькою механічною міцністю та розтріскуванням.
(5) Правильне використання вивільняючого агента, зверніть увагу на те, щоб часто усувати поверхню цвілі, прикріплену до туману та інших речовин.
(6) Залишкове напруження деталей можна усунути відпалом відразу після формування, щоб зменшити тріщини.
2. литий аспект:
(1) Викид повинен бути збалансованим. Наприклад, кількість та площа поперечного перерізу стрижнів ежектора повинні бути достатніми, нахил формовки повинен бути достатнім, а поверхня порожнини повинна бути досить гладкою, щоб запобігти розтріскуванню через концентрацію залишкового напруження, спричинену зовнішньою силою.
(2) Конструкція деталі не повинна бути надто тонкою, а перехідна частина повинна застосовувати перехід дуги якомога далі, щоб уникнути концентрації напружень, спричинених гострими кутами та фаскою.
(3) Намагайтеся використовувати менше металевих пластин, щоб запобігти збільшенню внутрішнього напруження, спричиненого різною швидкістю усадки між пластинами та виробами.
(4) Для деталей із глибоким дном слід встановити відповідний канал для впуску повітря для формовки, щоб запобігти утворенню вакуумного негативного тиску.
(5) Шпу достатньо для того, щоб лити шпу перед тим, як затвердіти, тому її легко лити.
(6) Коли втулка втулки з'єднана з соплом, слід запобігати перетягуванню та прилипанню заготовки до закріпленої матриці.
3.Матеріали:
(1) Вміст вторинного матеріалу занадто високий, що призводить до низької міцності деталей.
(2) Вологість занадто висока, через що деякі пластмаси реагують з водяною парою, зменшуючи міцність і розтріскування.
(3) Сам матеріал непридатний для навколишнього середовища, яке обробляється, або якість погана, і це призведе до розтріскування, якщо воно забруднене.
4. сторона машини:
Пластифікаційна здатність машини для лиття під тиском повинна бути відповідною. Якщо пластифікаційна здатність занадто мала, пластифікація не буде повністю змішана і стане крихкою, а якщо вона занадто велика, вона погіршиться.
Причина аналізу бульбашок у деталях, що формуються литтям під тиском
Газ міхура (вакуумний міхур) дуже тонкий і належить до вакуумного міхура. Загалом, якщо бульбашки виявляються в момент розкриття форми, це проблема перешкод газу. Утворення вакуумних бульбашок відбувається через недостатнє наповнення пластику або низький тиск. Під швидким охолодженням матриці паливо, яке тягнеться за кутом з порожниною, призводить до втрати об'єму.
умови поселення:
(1) Збільште енергію впорскування: тиск, швидкість, час та кількість матеріалу, а також збільште протитиск, щоб зробити наповнення прес-форми пухким.
(2) Збільште температуру матеріалу та плавно потоку. Знизьте температуру матеріалу, зменште усадку та відповідно збільште температуру форми, особливо місцеву температуру форми форми, що утворює вакуумний міхур.
(3) Затвор встановлюється в товстій частині деталі для поліпшення потоку сопла, бігуна та затвора та зменшення споживання пресувальної служби.
(4) Поліпшити стан вихлопних штампів.
Причин аналізу деформації деталей, що формуються литтям під тиском
Деформація, згинання та спотворення деталей, що формуються литтям під тиском, в основному обумовлені вищою швидкістю усадки у напрямку потоку, ніж у вертикальному напрямку, що робить деформації деформованими через різну швидкість усадки в кожному напрямку. Більше того, через велике залишкове внутрішнє напруження в деталях під час заповнення ін'єкцій, деформація зумовлена орієнтацією високих напружень. Тому, власне кажучи, конструкція форми визначає тенденцію деформації деталей. Дуже складно стримати цю тенденцію, змінивши умови формування. Остаточне вирішення проблеми повинно починатися з проектування та вдосконалення прес-форми. Це явище головним чином спричинене наступними аспектами:
1. литий аспект:
(1) Товщина та якість продукції повинна бути однаковою.
(2) Конструкція системи охолодження повинна зробити температуру кожної частини порожнини прес-форми рівномірною, ворота повинна зробити симетричний потік матеріалу, уникнути деформацій, спричинених різним напрямком потоку та швидкістю усадки, належним чином потовщити шунтуючий канал та магістраль каналу складної частини і спробуйте усунути різницю щільності, різницю тисків і різницю температур у порожнині форми
(3) Перехідна зона та кут товщини заготовки повинні бути достатньо рівними та мати хороші показники формоутворення. Наприклад, збільшити надмірність зачистки, поліпшити полірування поверхні штампа та забезпечити збалансованість системи викиду.
(4) Витяжна колодязь.
(5) Збільшуючи товщину стінки або збільшуючи напрямок проти деформації, здатність деформації до деформації може бути посилена за рахунок армування ребра.
(6) Матеріал, що використовується у формі, недостатньо міцний.
2. для пластмас:
Крім того, кристалізовані пластмаси можуть використовувати процес кристалізації, при якому кристалічність зменшується зі збільшенням швидкості охолодження, а швидкість усадки зменшується для корекції деформації деформації.
3. обробка:
(1) Якщо тиск вприскування занадто високий, час витримки занадто довгий, температура плавлення занадто низька і швидкість занадто швидка, внутрішня напруга збільшиться і з'явиться деформація.
(2) Температура форми занадто висока, а час охолодження занадто короткий, так що деталі перегріваються і відбувається деформація викиду.
(3) Внутрішнє напруження обмежується зменшенням швидкості гвинта і протитиску та зменшенням щільності при збереженні мінімального заряду.
(4) За необхідності можна виконати м'яке закріплення або демодування деталей, які легко деформуються та деформуються.
Аналіз кольорової смуги, лінії та квітки ливарних виробів
Цей дефект в основному спричинений кольоровим кольоровим фарбуванням пластикових деталей. Незважаючи на те, що кольорове фарбування основного кольору краще, ніж сухе порошкове фарбування та фарбування барвникової пасти з точки зору стійкості кольору, чистоти якості кольору та міграції кольору, розподільна властивість, тобто ступінь рівномірності змішування кольорових гранул у розведених пластмасах, є відносно низькою і готові вироби мають природні регіональні кольорові відмінності. Основні рішення:
(1) Збільште температуру подаючої секції, особливо температуру на задньому кінці секції подачі, так, щоб температура була близькою або трохи вищою, ніж температура плавильної секції, щоб кольорова маточна суміш плавилася, як тільки можливо, коли він потрапляє в секцію плавлення, сприяє рівномірному змішуванню з розведенням та збільшує шанси змішування рідини.
(2) Коли швидкість гвинта є постійною, температуру плавлення та ефект зсуву в стовбурі можна покращити, збільшивши протитиск.
(3) Модифікуйте форму, особливо систему воріт. Якщо затвор занадто широкий, ефект турбулентності поганий, а підвищення температури не високе при проходженні розплаву. Тому кольорову порожнину цвілі слід звузити.
Причин аналізу зниження усадки деталей, що формуються литтям під тиском
У процесі лиття під тиском депресія усадки є типовим явищем. Основні причини цього полягають у наступному:
1. сторона машини:
(1) Якщо отвір сопла занадто велике, це призведе до повернення та усадки плавлячого матеріалу. Якщо він занадто малий, опір буде великим, а кількість матеріалу буде недостатнім.
(2) Якщо сила затиску недостатня, спалах зменшиться, тому перевірте, чи немає проблем із системою блокування форми.
(3) Якщо кількість пластифікатора недостатня, слід вибрати машину з великою кількістю пластифікатора, щоб перевірити, чи не зношені гвинт і циліндр.
2. литий аспект:
(1) Товщина стінки повинна бути рівномірною, а усадка повинна бути послідовною.
(2) Система охолодження та нагрівання форми повинна забезпечувати постійну температуру кожної деталі.
(3) Воротна система повинна бути гладкою, а опір не повинен бути занадто великим. Наприклад, розмір головного бігуна, розподільника та воріт повинен бути відповідним, обробка повинна бути достатньою, а зона переходу повинна бути круглою.
(4) Для тонких деталей температуру слід підвищувати, щоб забезпечити плавний потік матеріалу, а для товстих стін, температуру форми слід знизити.
(5) Ворота повинні бути встановлені симетрично, і повинні бути встановлені в товстості стінки деталі заготовки, наскільки це можливо, і обсяг свердловини холодного матеріалу повинен бути збільшений.
3. для пластмас:
Час усадки кристалічних пластмас гірший, ніж у некристалічних пластмас. Необхідно збільшити кількість матеріалів або добавок до пластмас, щоб прискорити кристалізацію і зменшити депресію усадки.
4. обробка:
(1) Якщо температура стовбура занадто висока і об'єм сильно змінюється, особливо температура передньої частини, температуру пластмаси з поганою текучістю слід належним чином підвищити для забезпечення безперебійної роботи.
(2) Якщо тиск вприскування, швидкість і протитиск занадто низькі, а час вприскування занадто короткий, тиск усадки, швидкість і протитиск занадто великі, а час занадто великий, що призводить до усадки через спалах.
(3) Коли подушка занадто велика, тиск вприскування буде витрачено. Якщо подушка занадто мала, тиск вприскування буде недостатнім.
(4) Для деталей, які не потребують точності, після впорскування та підтримання тиску зовнішній шар в основному ущільнюється та затвердіває, а сендвіч-частина м'яка і може бути викинута. Якщо частинам дають повільно охолоджуватися на повітрі або гарячій воді, усадка буде делікатною і менш очевидною, і використання не постраждає.
Аналіз причин прозорих дефектів деталей, що формуються литтям під тиском
Прозорі продукти плавлення, розтріскування, тріщин пінополістиролу та оргскла іноді можна побачити крізь світло. Ці божевілля також називають яскравими плямами або тріщинами. Це пов’язано з напругою у вертикальному напрямку напруги розтягування. Молекули полімеру, що мають право використання, мають орієнтацію важкого потоку, і показано різницю виходу між полімером та неорієнтованою частиною.
розчинник:
(1) Усуньте перешкоди газу та інших домішок та достатньо висушіть пластик.
(2) Зменшіть температуру матеріалу, відрегулюйте температуру стовбура в секціях і відповідно збільште температуру форми.
(3) Збільште тиск уприскування та зменште швидкість впорскування.
(4) Збільшити або зменшити протитиск попереднього формування та зменшити швидкість гвинта.
(5) Поліпшити стан вихлопу бігуна та порожнини.
(6) Очистіть сопло, бігун і заслінку для можливих завалів.
(7) Після лиття під тиском метод відпалу можна використовувати для усунення Craze: полістиролу при 78 ℃ протягом 15 хвилин або 50 ℃ протягом 1 години для полікарбонату, нагрітого до температури вище 160 ℃ протягом декількох хвилин.
Причини аналізу нерівномірного кольору деталей, що формуються литтям під тиском
Основні причини та шляхи вирішення нерівномірного кольору литих виробів такі:
(1) Дифузія барвника погана, що часто призводить до появи візерунків біля воріт.
(2) Термічна стабільність пластмас або барвників погана. Для стабілізації кольору продукції умови виробництва повинні бути суворо фіксованими, особливо температура матеріалу, кількість матеріалу та виробничий цикл.
(3) Що стосується кристалічних пластмас, швидкість охолодження кожної частини продукту повинна бути, наскільки це можливо, незмінною. Для деталей із великою різницею товщини стінок можна використовувати барвники для покриття різниці кольорів. Для деталей з рівномірною товщиною стінки слід зафіксувати температуру матеріалу та температуру цвілі.
(4) Форма, форма воріт та положення деталі впливають на заповнення пластмаси, що спричиняє різницю кольорів у деяких частинах деталі, і її слід модифікувати, якщо це необхідно.
Причини аналізу кольорових і блискучих дефектів литих виробів
У нормальних умовах блиск деталей, що формуються під тиском, головним чином визначається типом пластику, барвником та поверхневою обробкою, але часто також з якихось інших причин, дефектів кольору поверхні та блиску, темного кольору поверхні та інших дефектів. Рішення такі:
(1) Форма має погане покриття, іржу на поверхні порожнини та поганий вихлоп.
(2) У системі затвору форми є дефекти, тому необхідно збільшити колодязь охолодження, бігун, полірувальну втулку, розгалужувач і заслінку.
(3) Температура матеріалу та температура цвілі є низькими, при необхідності може бути використаний метод місцевого нагрівання воріт.
(4) Тиск обробки занадто низький, швидкість занадто повільна, час впорскування недостатній, а зворотний тиск недостатній, що призводить до поганої компактності та темної поверхні.
(5) Пластмаси повинні бути повністю пластифіковані, але слід запобігати деградації матеріалів. Нагрівання повинно бути стабільним, а охолодження достатнім, особливо для товстостінних.
(6) Щоб запобігти потраплянню холодного матеріалу в деталі, використовуйте самоблокувальну пружину або за необхідності зменште температуру сопла.
(7) Занадто багато перероблених матеріалів, низька якість пластмас або барвників, водяної пари чи інших домішок та низька якість використовуваних мастил.
(8) Сили затиску має бути достатньо.
Аналіз причин розладів у литих виробах
Подрібнення виробів під тиском, включаючи поверхневі бульбашки та внутрішні пори. Основною причиною дефекту є перешкоди газу (головним чином водяної пари, газу, що розпадається, газу розчинника та повітря). Конкретні причини такі:
1. сторона машини:
(1) Існує мертвий кут потоку матеріалу, коли стовбур або гвинт зношені або проходять гумова головка та гумове кільце, які розкладаються при тривалому нагріванні.
(2) Якщо нагрівальний елемент вийшов з-під контролю, перевірте, чи нагрівальний елемент вийшов з-під контролю. Неправильна конструкція гвинта може спричинити індивідуальне рішення або легко ввести повітря.
2. литий аспект:
(1) Поганий вихлоп.
(2) Стійкість до тертя бігуна, затвора та порожнини у прес-формі є великою, що спричиняє місцевий перегрів та розкладання.
(3) Незбалансований розподіл воріт і порожнини та необгрунтована система охолодження призведе до незбалансованого нагрівання та локального перегріву або блокування проходу повітря.
(4) Холодопровід витікає в порожнину.
3. для пластмас:
(1) Якщо вологість пластмас висока, частка доданих вторинних матеріалів занадто велика або є шкідливі тріски (тріски легко розкладаються), пластмаси слід достатньо висушити та залишки усунути.
(2) Поглинайте вологу з атмосфери або з барвника, барвник також слід висушити, найкраще встановити на машині сушарку.
(3) Кількість мастила та стабілізатора, доданого в пластмаси, занадто велика або змішується нерівномірно, або сама пластмаса має леткі розчинники. Коли важко врахувати ступінь нагрівання, змішані пластмаси розкладаються.
(4) Пластик забруднений і змішується з іншими пластмасами.
4. обробка:
(1) Коли задана температура, тиск, швидкість, протитиск і частота обертання двигуна плавлення клею занадто великі, щоб викликати розкладання, або тиск і швидкість занадто низькі, час впорскування і тиск недостатні, а зворотний тиск занадто високий низький, розтріскування відбувається через відсутність щільності через неможливість отримання високого тиску, тому слід встановити відповідну температуру, тиск, швидкість та час і прийняти багатоступеневу швидкість впорскування.
(2) Низький протитиск і висока швидкість роблять повітря легко потрапляти в ствол. Коли плавильний матеріал надходить у форму, коли цикл занадто довгий, розплавлений матеріал розкладається при занадто довгому нагріванні в стовбурі.
(3) Недостатня кількість матеріалу, занадто великий буфер подачі, занадто низька температура матеріалу або занадто низька температура прес-форми впливають на витрату матеріалу та тиск формування та сприяють утворенню бульбашок.
Аналіз причин зварного з'єднання в литих деталях, що формуються під тиском
Коли розплавлений пластмасовий матеріал зустрінеться з отвором вставки, областю з неперервною швидкістю потоку і областю з перерваним потоком наповнювального матеріалу в порожнині прес-форми, лінійний розплавний шар буде утворюватися через неповне плавлення. заповнення, зварний шов також буде сформований, а міцність зварного з'єднання дуже низька. Основні причини полягають у наступному:
1. обробка:
(1) Тиск і швидкість впорскування занадто низькі, а температура стовбура і температура форми занадто низькі, що призводить до того, що розплавлений матеріал, що надходить у форму, передчасно охолоджується і з'являється плавке з'єднання.
(2) Коли тиск і швидкість впорскування занадто високі, буде розпилювач та термоядерний шар.
(3) В'язкість і щільність пластмас зменшуються із збільшенням швидкості та протитиску.
(4) Пластик слід добре висушити, перероблені матеріали використовувати менше, занадто багато речовини, що виділяє, або неякісної якості також може з'явитися плавким з'єднанням.
(5) Зменшіть затискну силу, легко витяжну.
2. литий аспект:
(1) Якщо в одній порожнині занадто багато затворів, затвор слід встановлювати симетрично або якомога ближче до зварного з'єднання.
(2) Вихлопну систему слід налаштувати на випадок поганого вихлопу в термоядерному з'єднанні.
(3) Якщо бігун занадто великий, розмір воротної системи неправильний, заслінку слід відкрити, щоб уникнути розплавлення, що обтікає отвір для вставки, або вставку слід використовувати якомога менше.
(4) Якщо товщина стінки змінюється занадто сильно або товщина стінки занадто тонка, товщина стінки деталей повинна бути рівномірною.
(5) За необхідності на плавкому з'єднанні слід встановити плавкову свердловину, щоб відокремити плавильний шар від деталей.
3. для пластмас:
(1) Мастила та стабілізатори слід додавати до пластмас із поганою плинністю або чутливістю до нагрівання.
(2) Пластик містить багато домішок, якщо це необхідно для зміни якості пластику.
Аналіз причини вібраційної тріщини в литих деталях, що формуються литтям під тиском
PS та інші жорсткі пластикові деталі у затворі біля поверхні, до затвору як центру утворення щільних бриж, іноді відомих як розриви. Причина полягає в тому, що коли в'язкість розплаву занадто висока і прес-форма заповнюється у формі застійного потоку матеріал на передньому кінці конденсується і стискається, як тільки він контактує з поверхнею порожнини, а пізніше розплавлений матеріал розширюватиметься і стискатиметься, а холодний матеріал буде продовжувати рухатися вперед. Безперервне чергування процесу робить матеріальний потік у формі поверхневих тріпотінь в процесі просування.
розчинник:
(1) Температуру цвілі також слід підвищувати, щоб підвищити температуру стовбура, особливо температуру сопла.
(2) Тиск і швидкість впорскування були збільшені, щоб швидко заповнити порожнину.
(3) Збільште розмір воріт та запобігайте занадто великим воротам.
(4) Відхід цвілі повинен бути хорошим, і має бути встановлено достатньо холодного матеріалу.
(5) Не проектуйте деталі занадто тонкими.
Причина аналізу набухання та барботування деталей, що формуються литтям під тиском
Деякі пластмасові деталі після лиття та лиття виглядають набряклими або пузирячими на тильній стороні металевої вставки або в надзвичайно товстих деталях. Це пов’язано з розширенням газу, що виділяється пластиком, який не повністю охолоджується та затвердіває під дією покарання за внутрішній тиск.
Рішення:
1.Ефективне охолодження.Знизьте температуру форми, продовжте час відкриття форми, зменште температуру сушіння та обробки матеріалу.
2.Це може зменшити швидкість наповнення, формуючи цикл та опір потоку.
3. Збільште тиск і час утримання.
4. Поліпшіть умову, що стіна занадто товста або товщина сильно змінюється.
