Sababni tahlil qilish va in'ektsion kalıplanmış qismlarning yorilishini tushuntirish
Yorilishga filamentli yoriqlar, mikro yoriqlar, oq rang, qismlarning yorilishi yoki qismlar va yuguruvchining yopishib qolishidan kelib chiqqan travma inqirozi kiradi. Yorilish vaqtiga ko'ra, yorilishni demoulding cracking va application cracking deb ajratish mumkin, asosiy sabablari:
1. Qayta ishlash:
(1) Agar ishlov berish bosimi juda yuqori bo'lsa, tezlik juda tez bo'lsa, ko'proq materiallar to'ldiriladi va in'ektsiya va bosimni ushlab turish muddati juda uzoq bo'lsa, ichki stress juda katta va yoriq bo'ladi.
(2) qismlarning tez va kuchli tortilishi natijasida hosil bo'ladigan yorilishni oldini olish uchun ochilish tezligini va bosimini sozlang.
(3) Qismlarni demontaj qilishni osonlashtirish uchun qolip haroratini to'g'ri sozlang va parchalanishni oldini olish uchun material haroratini to'g'ri sozlang.
(4) Payvandlash chizig'ini oldini olish uchun past mexanik kuch va yorilish natijasida yuzaga keladigan plastik buzilish.
(5) Ajratuvchi vositadan to'g'ri foydalanish, tuman va boshqa moddalarga biriktirilgan qolip yuzasini tez-tez yo'q qilishga e'tibor bering.
(6) Qismlarning qoldiq stressini yoriqlarni kamaytirish uchun hosil bo'lgandan so'ng darhol tavlanish orqali yo'q qilish mumkin.
2. Kalıpta tomon:
(1) Chiqarish muvozanatli bo'lishi kerak. Masalan, tashqi kuch ta'sirida qoldiq stress kontsentratsiyasi tufayli yorilishni oldini olish uchun, ejektor tayoqchalarining soni va tasavvurlar maydoni etarlicha, demoulding qiyaligi etarli va bo'shliq yuzasi etarlicha silliq bo'lishi kerak.
(2) qismning tuzilishi juda nozik bo'lmasligi kerak va o'tish qismi iloji boricha kamon o'tishini qabul qilib, o'tkir burchaklar va paxmoqlar natijasida kelib chiqadigan stress kontsentratsiyasini oldini olish kerak.
(3) Qo'shimchalar va mahsulotlar orasidagi turli xil qisqarish stavkalari tufayli ichki stressning kuchayishini oldini olish uchun kamroq metall qo'shimchalardan foydalanishga harakat qiling.
(4) Chuqur pastki qismlar uchun vakuum manfiy bosimining oldini olish uchun tegishli demoulding havo kirish kanalini o'rnatish kerak.
(5) Sprue spreyi davolashdan oldin buzib tashlash uchun etarli, shuning uchun demould oson.
(6) Spruga burmasi shtutser bilan ulanganda, sovuq va qattiq materialni tortib olish va ishlov beriladigan qismni sobit qolipga yopishtirishning oldini olish kerak.
3. Materiallar:
(1) Qayta ishlangan materialning tarkibi juda yuqori, natijada qismlarning kuchi past bo'ladi.
(2) Namlik juda yuqori, ba'zi plastmassalar suv bug'lari bilan reaksiyaga kirishib, kuchini va yorilishini kamaytiradi.
(3) Materialning o'zi ishlov berilayotgan atrof-muhitga mos kelmaydi yoki sifati yomon, va ifloslangan bo'lsa yorilishga olib keladi.
4. Mashina tomoni:
Inyeksion kalıplama mashinasining plastikleştirici hajmi mos bo'lishi kerak. Agar plastiklashtirish qobiliyati juda kichik bo'lsa, plastiklashtirish to'liq aralashmaydi va mo'rt bo'lib qoladi, agar u juda katta bo'lsa, u buzilib ketadi.
In'ektsion kalıplanmış qismlardagi kabarcıkların sababini tahlil qilish
Pufakchaning gazi (vakuum pufagi) juda nozik va vakuum pufakchasiga tegishlidir, umuman olganda, agar mog'or ochilish vaqtida pufakchalar topilsa, bu gaz aralashuvi muammosi, vakuum pufakchalarining paydo bo'lishi plastikning etarli darajada to'ldirilmasligi bilan bog'liq. Yoqilg'i burchak bilan tortib olinsa, hajm pasayishiga olib keladi.
hisob-kitob shartlari:
(1) Inyeksiya energiyasini oshiring: bosim, tezlik, vaqt va material miqdori va mog'orni to'ldirish uchun to'lg'azish uchun orqa bosimni oshiring.
(2) Materiallar haroratini oshiring va silliq oqing. Materiallar haroratini pasaytiring, siqilishni kamaytiring va qolip haroratini mos ravishda oshiring, ayniqsa vakuum pufagi hosil qiluvchi qismning mahalliy mog'or harorati.
(3) Shlangi, yuguruvchi va eshikning oqim holatini yaxshilash va presslash xizmatining sarfini kamaytirish uchun darvoza qismning qalin qismida o'rnatiladi.
(4) o'limning egzoz holatini yaxshilash.
In'ektsion kalıplanmış qismlarning sabablarini tahlil qilish
In'ektsiya shaklidagi qismlarning deformatsiyasi, egilishi va buzilishi asosan oqim yo'nalishidagi vertikal yo'nalishga nisbatan yuqori qisqarish tezligiga bog'liq bo'lib, bu har bir yo'nalishdagi har xil qisqarish tezligi tufayli qismlarni burishtiradi. Bundan tashqari, in'ektsiyani to'ldirishda ehtiyot qismlarning ichki qoldiqlari katta bo'lganligi sababli, ishqalanish holati yuqori stressga yo'naltirilganligi sababli yuzaga keladi, shuning uchun asosan, qolip dizayni qismlarning ishlov berish tendentsiyasini belgilaydi. Kalıplama sharoitlarini o'zgartirib, ushbu tendentsiyani to'xtatish juda qiyin. Muammoning yakuniy echimi qolipni loyihalash va takomillashtirishdan boshlanishi kerak, bu hodisaga asosan quyidagi jihatlar sabab bo'ladi:
1. qolip tomoni:
(1) Mahsulotlarning qalinligi va sifati bir xil bo'lishi kerak.
(2) Sovutish tizimining dizayni qolip bo'shlig'ining har bir qismining harorati bir xil bo'lishi kerak, eshik tizimi material oqimini nosimmetrik qilishi kerak, turli oqim yo'nalishi va qisqarish tezligi tufayli kelib chiqadigan shikastlanishlardan qochish, shunt kanalini va magistralni mos ravishda qalinlashtirish qiyin qismning kanali va qolip bo'shlig'idagi zichlik farqi, bosim farqi va harorat farqini yo'q qilishga harakat qiling.
(3) O'tish zonasi va ishlov beriladigan qism qalinligi burchagi etarlicha silliq bo'lishi kerak va demoulding yaxshi ishlashi kerak. Masalan, yalang'ochlashning ortiqcha miqdorini oshiring, matritsaning yuzasini silliqlashni yaxshilang va chiqarib tashlash tizimini muvozanatlashtiring.
(4) Yaxshilab chiqing.
(5) Devorning qalinligini oshirish yoki burish yo'nalishini oshirib, qismning burish qobiliyatini kuchaytirish orqali qovurg'ani kuchaytirish mumkin.
(6) qolipda ishlatiladigan material etarli darajada kuchli emas.
2. Plastmassa uchun:
Bundan tashqari, kristallashtirilgan plastmassalar kristallanish jarayonini ishlatishi mumkin, bu sovutish tezligi oshishi bilan kristalllik pasayadi va qisqarish tezligi pasayadi, bu deformatsiya deformatsiyasini tuzatish uchun.
3. Qayta ishlash:
(1) Agar in'ektsiya bosimi juda yuqori bo'lsa, ushlab turish vaqti juda uzoq, erish harorati juda past va tezlik juda tez bo'lsa, ichki stress kuchayadi va urush holati paydo bo'ladi.
(2) qolip harorati juda yuqori va sovutish vaqti juda qisqa, shuning uchun qismlar haddan tashqari qizib ketadi va ejeksiyon deformatsiyasi paydo bo'ladi.
(3) Ichki stress vida tezligini va orqadagi bosimni kamaytirish va minimal zaryadni ushlab turganda zichlikni kamaytirish bilan cheklanadi.
(4) Agar kerak bo'lsa, osonlikcha burish va deformatsiyalanadigan qismlar uchun yumshoq sozlash yoki demoulding amalga oshirilishi mumkin.
In'ektsion kalıplama mahsulotlarining rangli chizig'i, chizig'i va gulini tahlil qilish
Ushbu nuqson asosan plastik qismlarning ranglarini masterbatch bilan bo'yashidan kelib chiqadi. Rangning barqarorligi, rangning tozaligi va rang migratsiyasi jihatidan masterbatch rangini bo'yash quruq kukunni bo'yash va bo'yoq pastasini bo'yashdan yaxshiroq bo'lsa-da, tarqatish xususiyati, ya'ni suyultirilgan plastmassalarda rangli granulalarning aralashmasi bir xilligi nisbatan yomon, va tayyor mahsulotlar tabiiy ravishda mintaqaviy rang farqlariga ega.
(1) Ovqatlanish qismining haroratini, ayniqsa, ovqatlanish qismining orqa uchidagi haroratni oshiring, shunda harorat eritish qismining haroratiga yaqin yoki biroz yuqoriroq bo'ladi, shunda rang masterbatch bilanoq eriydi eritish qismiga kirganda mumkin, suyultirish bilan bir xil aralashtirishga yordam beradi va suyuqlikni aralashtirish imkoniyatini oshiradi.
(2) Vida tezligi doimiy bo'lganda, bosimni oshirish orqali bochkada eritish harorati va kesish effekti yaxshilanishi mumkin.
(3) qolipni, ayniqsa eshik tizimini o'zgartirish. Agar darvoza juda keng bo'lsa, turbulentlik effekti yomon va eritma o'tib ketganda harorat ko'tarilmaydi. Shuning uchun, rangli kamar mog'orining bo'shlig'i toraytirilishi kerak.
In'ektsion kalıplanmış qismlarning siqilish depressiyasini sababini tahlil qilish
Inyeksion kalıplama jarayonida siqilish depressiyasi odatiy hodisa bo'lib, buning asosiy sabablari quyidagilardan iborat:
1. Mashina tomoni:
(1) Agar ko'krak teshigi juda katta bo'lsa, bu erituvchi materialning qaytishiga va qisqarishiga olib keladi. Agar u juda kichik bo'lsa, qarshilik katta bo'ladi va moddiy miqdori etarli bo'lmaydi.
(2) Agar siqish kuchi etarli bo'lmasa, chirog'i qisqaradi, shuning uchun qolipni qulflash tizimida muammolar mavjudligini tekshiring.
(3) Plastifikatsiya miqdori etarli bo'lmasa, vint va bochkaning eskirganligini tekshirish uchun katta miqdordagi plastiklashtiruvchi mashina tanlanishi kerak.
2. Kalıpta tomon:
(1) Devor qalinligi bir xil bo'lishi kerak va siqilish izchil bo'lishi kerak.
(2) qolipni sovutish va isitish tizimi har bir qismning harorati mos bo'lishini ta'minlashi kerak.
(3) Darvoza tizimi silliq bo'lishi kerak va qarshilik juda katta bo'lmasligi kerak. Masalan, asosiy yuguruvchi, tarqatuvchi va eshikning kattaligi mos bo'lishi kerak, tugatish etarli bo'lishi kerak va o'tish joyi dairesel bo'lishi kerak.
(4) yupqa qismlar uchun materialning silliq oqishini ta'minlash uchun haroratni oshirish kerak va qalin devor qismlari uchun qolip temperaturasini kamaytirish kerak.
(5) Darvoza nosimmetrik tarzda o'rnatilishi kerak va ishlov beriladigan qismning qalin devor qismida iloji boricha o'rnatilishi kerak va sovuq material qudug'ining hajmini oshirish kerak.
3. Plastmassa uchun:
Kristalli plastmassalarning qisqarish vaqti kristal bo'lmagan plastmassalarga qaraganda yomonroq. Plastmassada kristallanishni tezlashtirish va qisqarish tushkunligini kamaytirish uchun materiallar miqdorini ko'paytirish yoki qo'shimchalar kiritish kerak.
4. Qayta ishlash:
(1) Agar bochkaning harorati juda yuqori bo'lsa va uning hajmi juda o'zgarib ketsa, ayniqsa old yurak harorati bo'lsa, silliq ishlashini ta'minlash uchun zaif suyuqligi bo'lgan plastmassaning harorati to'g'ri ko'tarilishi kerak.
(2) Agar qarshi bosimi, tezligi va orqadagi bosimi juda past bo'lsa va in'ektsiya vaqti juda qisqa bo'lsa, siqilish bosimi, tezligi va orqadagi bosimi juda katta va vaqt juda uzoq, natijada porlash tufayli siqilish paydo bo'ladi.
(3) Yostiq juda katta bo'lganda, in'ektsiya bosimi iste'mol qilinadi. Agar yostiq juda kichik bo'lsa, in'ektsiya bosimi etarli bo'lmaydi.
(4) Aniqlikni talab qilmaydigan qismlar uchun, in'ektsiya va bosimni ushlab turgandan so'ng, tashqi qatlam asosan kondensatsiyalanadi va qattiqlashadi va sendvich qismi yumshoq va chiqarib yuborilishi mumkin. Agar ehtiyot qismlar havoda yoki issiq suvda sekin sovushiga ruxsat berilsa, siqilish tushkunligi yumshoq va kamroq aniq bo'ladi va foydalanishga ta'sir qilmaydi.
In'ektsion kalıplanmış qismlarda shaffof nuqsonlarning sabablarini tahlil qilish
Eritma nuqtasi, chayqalish, yorilgan polistirol va pleksiglasning shaffof mahsulotlarini ba'zida yorug'lik orqali ko'rish mumkin, bu chayqalishlar yorqin dog'lar yoki yoriqlar deb ham ataladi, bu esa kuchlanishning vertikal yo'nalishidagi stress bilan bog'liq. Foydalanish huquqining polimer molekulalari og'ir oqim yo'nalishiga ega va polimer va yo'naltirilmagan qism o'rtasidagi hosilning farqi ko'rsatilgan.
hal qiluvchi:
(1) gaz va boshqa aralashmalarning shovqinlarini yo'q qiling va plastmassani etarlicha quriting.
(2) Materiallar haroratini pasaytiring, bochkaning haroratini qismlarga moslang va qolip haroratini mos ravishda oshiring.
(3) qarshi bosimini oshiring va in'ektsiya tezligini kamaytiring.
(4) Old kalıplamanın orqa bosimini oshiring yoki kamaytiring va vida tezligini kamaytiring.
(5) Yuguruvchi va bo'shliqning egzoz holatini yaxshilang.
(6) Mumkin bo'lgan tiqilib qolish uchun nozulni, yuguruvchini va eshikni tozalang.
(7) Demouldan so'ng, Craze-ni yo'q qilish uchun tavlanish usuli ishlatilishi mumkin: polistirol 78 at da 15 minut yoki 50 ℃ 1 soat davomida, polikarbonat uchun 160 above dan yuqori haroratda bir necha daqiqa davomida isitiladi.
In'ektsion kalıplanmış qismlarning notekis rangini sabab tahlil qilish
In'ektsion kalıplanmış mahsulotlarning notekis rangining asosiy sabablari va echimlari quyidagilar:
(1) Kolorantning tarqalishi yomon, bu ko'pincha darvoza yonida naqshlarning paydo bo'lishiga olib keladi.
(2) Plastmassa yoki rang beruvchi moddalarning issiqlik barqarorligi yomon. Mahsulotlarning rangini barqarorlashtirish uchun ishlab chiqarish shartlari, ayniqsa materialning harorati, material miqdori va ishlab chiqarish tsikli qat'iy belgilangan bo'lishi kerak.
(3) Kristalli plastmassalar uchun mahsulotning har bir qismini sovutish darajasi iloji boricha izchil bo'lishi kerak. Devor qalinligi katta farqga ega qismlar uchun rang farqini qoplash uchun rang berish vositalaridan foydalanish mumkin. Bir xil devor qalinligi bo'lgan qismlar uchun materialning harorati va qolip harorati aniqlanishi kerak.
(4) qismning shakli, eshik shakli va pozitsiyasi plastmassani to'ldirishga ta'sir qiladi, bu qismning ayrim qismlarida rang farqini keltirib chiqaradi va agar kerak bo'lsa uni o'zgartirish kerak.
In'ektsion kalıplanmış mahsulotlarning rang va porloq nuqsonlarini sabab tahlil qilish
Oddiy sharoitlarda, in'ektsion kalıplanmış qismlarning porlashi asosan plastik, rang beruvchi va sirt qoplamasi turiga qarab belgilanadi, lekin ko'pincha boshqa sabablarga ko'ra sirt rangi va yorqinligi nuqsonlari, qorong'i rang va boshqa nuqsonlar. echimlar quyidagicha:
(1) qolip yomon tugatilgan, bo'shliq yuzasida zang va yomon chiqindi.
(2) qolipning eshik tizimida nuqsonlar mavjud, shuning uchun sovutish qudug'ini, yuguruvchini, polishing sprue, splitter va eshikni ko'paytirish kerak.
(3) Materiallar harorati va mog'or harorati past, agar kerak bo'lsa, eshikni mahalliy isitish usuli ishlatilishi mumkin.
(4) Qayta ishlash bosimi juda past, tezlik juda sekin, in'ektsiya vaqti etarli emas va orqa bosim etarli emas, natijada sifatsiz kompaktlik va qorong'i sirt paydo bo'ladi.
(5) Plastmassalar to'liq plastiklashtirilishi kerak, ammo materiallarning parchalanishini oldini olish kerak. Isitish barqaror bo'lishi kerak va sovutish etarli bo'lishi kerak, ayniqsa qalin devorlar uchun.
(6) Sovuq materialning qismlarga kirishini oldini olish uchun, o'z-o'zidan qulflanadigan kamondan foydalaning yoki agar kerak bo'lsa, nozul haroratini kamaytiring.
(7) Juda ko'p miqdordagi qayta ishlangan materiallar, sifatsiz plastmassa yoki rang beruvchi moddalar, suv bug'lari yoki boshqa aralashmalar va sifatsiz ishlatiladigan moylash materiallari.
(8) Siqish kuchi etarli bo'lishi kerak.
In'ektsion kalıplanmış mahsulotlarda chayqalishning sababini tahlil qilish
In'ektsion kalıplanmış mahsulotlarni, shu jumladan sirt pufakchalarini va ichki teshiklarni chayqash, nuqsonning asosiy sababi gazning aralashuvi (asosan suv bug'lari, parchalanadigan gaz, erituvchi gaz va havo) .Buning o'ziga xos sabablari quyidagilardir:
1. Mashina tomoni:
(1) Barrel yoki vintni kiyganda yoki rezina bosh va rezina halqa o'tayotganda o'lik materiallar oqimining burchagi bor, ular uzoq vaqt qizdirilganda parchalanadi.
(2) Agar isitish elementi boshqarilmasa, isitish elementi boshqarilmasligini tekshiring, vintning noto'g'ri dizayni individual eritmani keltirib chiqarishi yoki osongina havo keltirishi mumkin.
2. Kalıpta tomon:
(1) Yomon charchoq.
(2) qolipdagi yuguruvchi, eshik va bo'shliqning ishqalanish qarshiligi katta, bu mahalliy qizib ketishga va parchalanishga olib keladi.
(3) Darvoza va bo'shliqning muvozanatsiz taqsimlanishi va asossiz sovutish tizimi muvozanatsiz isitishga va mahalliy qizib ketishga yoki havo o'tishini to'sib qo'yishiga olib keladi.
(4) Sovutish yo'li bo'shliqqa oqib chiqadi.
3. Plastmassa uchun:
(1) Agar plastmassalarning namligi yuqori bo'lsa, qayta ishlangan materiallarning ulushi juda ko'p bo'lsa yoki zararli chiplar bo'lsa (chiplarni parchalash oson), plastmassalarni etarlicha quritib, qoldiqlarini yo'q qilish kerak.
(2) Atmosferadan yoki rang beruvchi moddadan namlikni yutib oling, rang beruvchi ham quritilishi kerak, mashinaga quritgichni o'rnatish yaxshidir.
(3) Plastmassalarga qo'shilgan moylash materiallari va stabilizator miqdori juda ko'p yoki notekis aralashtiriladi yoki plastmassaning o'zi uchuvchan erituvchilarga ega.
(4) Plastmassa ifloslangan va boshqa plastmassalar bilan aralashtirilgan.
4. Qayta ishlash:
(1) O'rnatish harorati, bosim, tezlik, orqa bosim va elim eritadigan vosita tezligi parchalanishni keltirib chiqaradigan darajada yuqori bo'lsa yoki bosim va tezlik juda past bo'lsa, in'ektsiya vaqti va bosimi etarli emas va orqa bosim ham past bosim, zichlik yo'qligi sababli yuqori bosimga erishilmagani sababli ayshlanish sodir bo'ladi, shuning uchun tegishli harorat, bosim, tezlik va vaqt belgilanadi va ko'p bosqichli in'ektsiya tezligi qabul qilinadi.
(2) Pastki bosim va yuqori tezlik havo osongina bochkaga kiradi. Erituvchi material qolipga kirishi bilan, tsikl juda uzun bo'lganda, eritilgan material bochkada juda qizdirilganda parchalanadi.
(3) Materiallarning etarli emasligi, juda katta oziqlantirish tamponu, juda past material harorati yoki juda past qolip temperaturasi, bularning barchasi oqim va kalıplama bosimiga ta'sir qiladi va kabarcıkların paydo bo'lishiga yordam beradi.
In'ektsion kalıplanmış qismlarda payvand chokining sabablarini tahlil qilish
Eritilgan plastmassalar teshik teshiklari bilan to'qnashganda, to'xtash oqimining tezligi va to'ldirilgan materiallar oqadigan maydon qolip bo'shlig'ida, termoyadroviy birikmasi to'liq bo'lmagan termoyadroviy tufayli hosil bo'ladi. plomba, payvand choki ham hosil bo'ladi va payvand chokning kuchi juda yomon, asosiy sabablari quyidagilar:
1. Qayta ishlash:
(1) In'ektsiya bosimi va tezligi juda past, va bochkaning harorati va qolib harorati juda past, bu esa qolipga kiradigan erituvchi materialning muddatidan oldin sovishini va termoyadroviy birikmaning paydo bo'lishiga olib keladi.
(2) In'ektsiya bosimi va tezligi juda yuqori bo'lganda, buzadigan amallar va termoyadroviy birikma bo'ladi.
(3) Plastmassalarning yopishqoqligi va zichligi tezlik va orqa bosimning oshishi bilan kamayadi.
(4) Plastmassa yaxshilab quritilishi kerak, qayta ishlangan materiallardan kamroq foydalanish kerak, juda ko'p ajratuvchi vosita yoki sifatsiz ham termoyadroviy birikma paydo bo'ladi.
(5) siqish kuchini kamaytiring, oson egzoz qiling.
2. Kalıpta tomon:
(1) Agar bitta bo'shliqda juda ko'p eshiklar bo'lsa, eshik nosimmetrik tarzda yoki payvandlash joyiga iloji boricha yaqinroq o'rnatilishi kerak.
(2) Sintez birlashmasida yomon chiqindilar bo'lsa, egzoz tizimini o'rnatish kerak.
(3) Agar yuguruvchi juda katta bo'lsa, eshik tizimining kattaligi to'g'ri kelmasa, eritma qo'shimchaning teshigi atrofida oqmasligi uchun eshikni ochish kerak yoki qo'shimchani iloji boricha kamroq ishlatish kerak.
(4) Agar devor qalinligi juda ko'p o'zgarsa yoki devor qalinligi juda nozik bo'lsa, qismlarning devor qalinligi bir xil bo'lishi kerak.
(5) Agar kerak bo'lsa, termoyadroviy birikmani qismlardan ajratish uchun termoyadroviy quduqqa o'rnatilishi kerak.
3. Plastmassa uchun:
(1) Yog 'moylari va stabilizatorlar suyuqligi past yoki issiqlikka sezgir bo'lmagan plastmassalarga qo'shilishi kerak.
(2) Plastmassa tarkibida plastmassa sifatini o'zgartirish uchun juda ko'p aralashmalar mavjud.
In'ektsion kalıplanmış qismlarda tebranish yorilishi sabablarini tahlil qilish
PS va boshqa qattiq plastik qismlar sirtga yaqin, ba'zida jarring deb nomlanadigan zich to'lqinlarning shakllanish markazi sifatida darvoza tomon. Buning sababi shundaki, eritmaning yopishqoqligi juda yuqori bo'lganda va qolip formada to'ldiriladi turg'un oqimning oldingi uchidagi material bo'shliq yuzasiga tegishi bilan zichlashadi va qisqaradi va keyinchalik eritilgan material kengayadi va qisqaradi va sovuq material oldinga siljishni davom ettiradi. Jarayonning uzluksiz almashinuvi ilgarilash jarayonida material oqimini yuzaki suhbat belgilariga aylantiradi.
hal qiluvchi:
(1) Barrel haroratini, ayniqsa, nozul haroratini oshirish uchun qolip harorati ham oshirilishi kerak.
(2) bo'shliqni tezda to'ldirish uchun in'ektsiya bosimi va tezligi oshirildi.
(3) Darvoza o'lchamini yaxshilang va darvoza juda katta bo'lishining oldini oling.
(4) qolipning egzozi yaxshi bo'lishi kerak va etarlicha sovuq material qudug'i o'rnatilishi kerak.
(5) ehtiyot qismlarni juda nozik qilib qo'ymang.
In'ektsion kalıplanmış qismlarning shishishi va pufakchalari sababini tahlil qilish
Kalıplama va demoulden so'ng, ba'zi bir plastik qismlar metall plomba orqasida yoki juda qalin qismlarda shishiradi yoki pufakchalar paydo bo'ladi, bu plastmassa tomonidan chiqarilgan gazning kengayishi bilan bog'liq bo'lib, u to'liq sovutilmaydi va ta'sirida qattiqlashmaydi. ichki bosim jazosi.
Yechimlar:
1. Samarali sovutish.Qoldiq haroratini pasaytiring, qolipni ochish vaqtini uzaytiring, materialning qurishi va ishlov berish haroratini kamaytiring.
2. Bu to'lg'azish tezligini kamaytirishi, aylanish jarayonini va oqim qarshiligini shakllantirishi mumkin.
3. Bosim bosimini va vaqtini oshiring.
4. Devor juda qalinligi yoki qalinligi juda o'zgarishi holatini yaxshilang.
