עיצוב תבנית הזרקה: בעיות עובש הזרקה וניתוח גורם!

לגרום לניתוח ולהסבר על סדק בחלקים יצוקים

הסדקים כוללים סדקים חוטים, מיקרו סדקים, לבן עליון, סדקים על פני החלקים, או משבר הטראומה שנגרם על ידי הדבקת החלקים והרץ. על פי זמן הפיצוח, ניתן לחלק את הפיצוח לפיצוח פיתוח ולפיצוח יישום. הסיבות העיקריות הן כדלקמן:

1. עיבוד:
(1) אם לחץ העיבוד גבוה מדי, המהירות מהירה מדי, ככל שממלאים יותר חומרים וזמן ההזרקה והלחץ ארוך מדי, הלחץ הפנימי יהיה גדול מדי ונסדק.

(2) התאם את מהירות הפתיחה ולחץ כדי למנוע פיצוח שיבוש שנגרם על ידי משיכה מהירה וחזקה של חלקים.

(3) התאימו כראוי את טמפרטורת התבנית כדי שיהיה קל לחלק את החלקים, והתאימו כראוי את טמפרטורת החומר כדי למנוע פירוק.

(4) כדי למנוע את קו הריתוך, השפלה פלסטית הנגרמת על ידי חוזק מכני נמוך וסדקים.

(5) שימוש נכון בסוכן שחרור, שימו לב לעיתים קרובות לחסל את משטח העובש המחובר לערפל וחומרים אחרים.

(6) ניתן לחסל את המתח השיורי של החלקים על ידי חישול מיד לאחר היווצרותם כדי להפחית את הסדקים.

2. היבט יציב:

(1) הפליטה צריכה להיות מאוזנת. לדוגמא, מספר ושטח החתך של מוטות המפלט צריכים להיות מספיקים, שיפוע הפיתוח צריך להיות מספיק, ומשטח החלל צריך להיות חלק מספיק, כדי למנוע סדקים עקב ריכוז מתח שיורי הנגרם מכוח חיצוני.

(2) מבנה החלק לא צריך להיות דק מדי, וחלק המעבר צריך לאמץ מעבר קשת ככל האפשר כדי להימנע מריכוז מתח הנגרם על ידי פינות חדות וסיבוכים.

(3) נסה להשתמש בפחות הוספות מתכת כדי למנוע את עליית הלחץ הפנימי הנגרמת על ידי קצב הצטמקות שונה בין התוספות למוצרים.

(4) עבור חלקים תחתונים עמוקים, יש להגדיר צינור כניסת אוויר מתפורם כדי למנוע היווצרות לחץ שלילי ואקום.

(5) האשכה מספיקה כדי לפתח את האשכה לפני הריפוי, כך שהיא קלה לפירוק.

(6) כאשר תותב האשוח מחובר עם הזרבובית, יש למנוע מהחומר הקר והקשה לגרור ולהדביק את חומר העבודה למתקן הקבוע.

3. חומרים:

(1) תכולת החומר הממוחזר גבוהה מדי, מה שמביא לחוזק הנמוך של החלקים.

(2) הלחות גבוהה מדי, מה שגורם לחלק מפלסטיק להגיב עם אדי מים, ולהפחית את חוזקם ואת הסדקים.

(3) החומר עצמו אינו מתאים לסביבה המעובדת או האיכות ירודה והוא יגרום לסדקים אם הוא מזוהם.

4. צד המכונה:

יכולת ההתפשטות של מכונת ההזרקה צריכה להיות מתאימה. אם יכולת הפלסטיקה קטנה מדי, הפלסטיזציה לא תהיה מעורבת לחלוטין ותהיה שבירה, ואם היא גדולה מדי, היא תדרדר.

לגרום לניתוח בועות בחלקים מעוצבים בהזרקה

גז הבועה (בועת ואקום) הוא דק מאוד ושייך לבועת הוואקום. באופן כללי, אם בועות נמצאות ברגע פתיחת העובש, מדובר בבעיה בהפרעות גז. היווצרות בועות הוואקום נובעת ממילוי לא מספק של פלסטיק או לחץ נמוך. תחת קירור מהיר של המת, הדלק הנמשך בפינה עם החלל גורם לאיבוד נפח.

תנאי ההסדר:

(1) הגדל את אנרגיית ההזרקה: לחץ, מהירות, זמן וכמות חומר, והגדיל את לחץ הגב כדי להפוך את מילוי העובש לשמנמן.

(2) הגדל את טמפרטורת החומר וזורם בצורה חלקה. הפחית את טמפרטורת החומר, הפחית את הצטמקות, והגדיל את טמפרטורת התבנית כראוי, במיוחד טמפרטורת התבנית המקומית של בועת הוואקום המהווה חלק.

(3) השער מוגדר בחלק העבה של החלק כדי לשפר את מצב הזרימה של הזרבובית, הרץ והשער, ולהפחית את צריכת שירות הכבישה.

(4) שפר את מצב הפליטה של המוות.

לגרום לניתוח עיוותים של חלקים מעוצבים בהזרקה

העיוות, הכיפוף והעיוות של חלקים מעוצבים בהזרקה נובעים בעיקר מקצב הצטמקות גבוה יותר בכיוון הזרימה מאשר בכיוון האנכי, מה שגורם לחלקים להתעקם עקב קצב הצטמקות שונה בכל כיוון. יתר על כן, בשל הלחץ הפנימי השיורי הגדול בחלקים במהלך מילוי ההזרקה, עמוד העווית נגרם מכיוון מתח גבוה. לכן, באופן בסיסי, עיצוב התבנית קובע את נטיית עיוות החלקים. קשה מאוד לרסן נטייה זו על ידי שינוי תנאי הדפוס. הפתרון הסופי לבעיה חייב להתחיל בתכנון ושיפור העובש. תופעה זו נגרמת בעיקר מההיבטים הבאים:

1. היבט יציב:

(1) עובי ואיכות המוצרים צריכים להיות אחידים.

(2) העיצוב של מערכת הקירור אמור להפוך את הטמפרטורה של כל חלק בחלל חלל התבנית לאחיד, מערכת השערים צריכה להפוך את החומר לזרום סימטרי, להימנע מעמוד עיוות הנגרם על ידי כיוון זרימה וקצב הצטמקות שונים, לעבות כראוי את ערוץ השינט והראשי תעלה של החלק הקשה, ולנסות לבטל את הפרש הצפיפות, הפרש הלחץ והפרש הטמפרטורה בחלל התבנית.

(3) אזור המעבר ופינה של עובי החומר צריכים להיות חלקים מספיק וביצועי יציקה טובים. לדוגמא, הגדל את יתירות ההפשטה, שפר את הליטוש של משטח המשטח ושמור על מערכת הפליטה מאוזנת.

(4) תמצה היטב.

(5) על ידי הגדלת עובי הקיר או הגדלת כיוון נגד עיוות, ניתן לשפר את יכולת העקיפה של החלק על ידי חיזוק הצלע.

(6) החומר המשמש בתבנית אינו חזק דיו.

2. עבור פלסטיק:

בנוסף, הפלסטיקים המגובשים יכולים להשתמש בתהליך ההתגבשות שהגבישיות פוחתת עם עליית קצב הקירור וקצב ההתכווצות פוחת כדי לתקן את עיוות עיוות.

3. עיבוד:

(1) אם לחץ ההזרקה גבוה מדי, זמן ההחזקה ארוך מדי, טמפרטורת ההיתוך נמוכה מדי והמהירות מהירה מדי, הלחץ הפנימי יגדל ועמוד העיוות יופיע.

(2) טמפרטורת התבנית גבוהה מדי וזמן הקירור קצר מדי, כך שהחלקים מתחממים יתר על המידה ועיוות הפליטה מתרחש.

(3) הלחץ הפנימי מוגבל על ידי הפחתת מהירות הבורג ולחץ הגב והפחתת הצפיפות תוך שמירה על הטעינה המינימלית.

(4) במידת הצורך, ניתן לבצע הגדרה רכה או שיבוש עבור החלקים הקלים לעיוותים ולעיוותם.

ניתוח פס צבע, קו ופרח של מוצרי הזרקה

ליקוי זה נגרם בעיקר על ידי צביעת צבעוני של חלקי פלסטיק. אף על פי שצביעת הצביעה הראשונית טובה יותר מצביעת אבקה יבשה וצבע משחת צבע מבחינת יציבות הצבע, טוהר איכות הצבע ונדידת הצבעים, המאפיין החלוקתי, כלומר מידת הערבוב האחידות של גרגרי הצבע בפלסטיק מדולל היא יחסית גרועה ולמוצרים המוגמרים באופן טבעי יש הבדלי צבע אזוריים. פתרונות עיקריים:

(1) הגדל את הטמפרטורה של קטע ההזנה, במיוחד את הטמפרטורה בקצה האחורי של קטע ההאכלה, כך שהטמפרטורה תהיה קרובה או מעט גבוהה יותר מהטמפרטורה של קטע ההיתוך, כך שמאזן הצבעים יימס ברגע אפשרי כאשר הוא נכנס לחלק ההיתוך, מקדם את הערבוב האחיד עם דילול, ומגדיל את הסיכויים לערבוב נוזלי.

(2) כאשר מהירות הבורג קבועה, ניתן לשפר את טמפרטורת ההיתוך ואת אפקט הגזירה בקנה על ידי הגדלת לחץ הגב.

(3) שנה את התבנית, במיוחד את מערכת השערים. אם השער רחב מדי, אפקט הסערה ירוד ועליית הטמפרטורה אינה גבוהה כאשר הנמס עובר. לכן, יש לצמצם את חלל עובש חגורת הצבע.

לגרום לניתוח של דיכאון הצטמקות של חלקים יצוקים

בתהליך של הזרקה, דיכאון הצטמקות הוא תופעה שכיחה. הסיבות העיקריות לכך הן כדלקמן:

1. צד המכונה:

(1) אם חור הזרבובית גדול מדי, הוא יביא לחומר ההיתוך לחזור ולהתכווץ. אם הוא קטן מדי, ההתנגדות תהיה גדולה וכמות החומר לא תהיה מספקת.

(2) אם כוח ההידוק אינו מספיק, ההבזק יתכווץ, אז בדוק האם יש בעיה במערכת נעילת התבנית.

(3) אם כמות הפלסטיק אינה מספקת, יש לבחור במכונה עם כמות הפלסטיק הגדולה כדי לבדוק אם הבורג והחבית שחוקים.

2. היבט יציב:

(1) עובי הקיר צריך להיות אחיד וההצטמקות צריכה להיות עקבית.

(2) מערכת הקירור והחימום של התבנית צריכה להבטיח שהטמפרטורה של כל חלק תהיה עקבית.

(3) מערכת השערים צריכה להיות חלקה, וההתנגדות לא צריכה להיות גדולה מדי. לדוגמה, גודל הרץ הראשי, המפיץ והשער צריך להיות מתאים, הגימור צריך להיות מספיק, ואזור המעבר צריך להיות מעגלי.

(4) עבור חלקים דקים, יש להעלות את הטמפרטורה כדי להבטיח זרימת חומר חלקה, ולחלקי קיר עבים יש להפחית את טמפרטורת התבנית.

(5) יש לקבוע את השער בצורה סימטרית, ולהציבו בחלק הקיר העבה של היצירה ככל האפשר, ולהגדיל את נפח החומר הקר.

3. עבור פלסטיק:

זמן ההתכווצות של פלסטיק גבישי גרוע מזה של פלסטיק שאיננו גבישי. יש צורך להגדיל את כמות החומרים או להוסיף תוספים בפלסטיק כדי להאיץ את ההתגבשות ולהפחית את שקע ההצטמקות.

4. עיבוד:

(1) אם הטמפרטורה של הקנה גבוהה מדי והנפח משתנה מאוד, במיוחד הטמפרטורה של הקדמה, יש להעלות כראוי את טמפרטורת הפלסטיק עם נזילות לקויה כדי להבטיח פעולה חלקה.

(2) אם לחץ ההזרקה, המהירות ולחץ הגב נמוכים מדי וזמן ההזרקה קצר מדי, לחץ ההתכווצות, המהירות ולחץ הגב גדולים מדי והזמן ארוך מדי, וכתוצאה מכך הצטמקות בגלל הבזק.

(3) כאשר הכרית גדולה מדי, לחץ הזריקה ייצרך. אם הכרית קטנה מדי, לחץ ההזרקה לא יהיה מספיק.

(4) עבור החלקים שאינם דורשים דיוק, לאחר ההזרקה ושמירה על הלחץ, השכבה החיצונית מרוכזת ובעצם מוקשה, וחלק הכריך הוא רך וניתן להיפלט. אם מאפשרים לחלקים להתקרר באטיות באוויר או במים חמים, דיכאון ההתכווצות יהיה עדין ופחות ברור, והשימוש לא יושפע.

לגרום לניתוח פגמים שקופים בחלקים יצוקים

לעתים ניתן לראות דרך האור את המוצרים השקופים של נקודת התכה, שיגעון, פוליסטירן סדוק ופרספקס. שיגעונים אלה נקראים גם כתמים בהירים או סדקים. זה נובע מהלחץ בכיוון האנכי של לחץ מתיחה. למולקולות הפולימר של זכות השימוש יש כיוון זרימה כבד, והפרש התשואה בין הפולימר לחלק הלא מכוון מוצג.

נחרץ:

(1) בטל את הפרעות הגז והזיהומים האחרים, וייבש את הפלסטיק מספיק.

(2) הפחת את טמפרטורת החומר, התאם את טמפרטורת הקנה בחלקים והגדיל את טמפרטורת התבנית כראוי.

(3) הגדל את לחץ ההזרקה והורד את מהירות ההזרקה.

(4) הגדל או הקטין את לחץ הגב של היצירה מראש והפחית את מהירות הבורג.

(5) שפר את מצב הפליטה של הרץ והחלל.

(6) נקה את הזרבובית, הרץ והשער לצורך סתימה אפשרית.

(7) לאחר התבנית ניתן להשתמש בשיטת חישול לחיסול השיגעון: פוליסטירן ב 78 ℃ למשך 15 דקות, או 50 ℃ למשך שעה, לפוליקרבונט, מחומם מעל 160 ℃ למשך מספר דקות.

לגרום לניתוח צבע אחיד של חלקים מעוצבים בהזרקה

הגורמים העיקריים והפתרונות לצבע אחיד של מוצרים מעוצבים בהזרקה הם כדלקמן:

(1) הפיזור של חומר הצבע ירוד, מה שמוביל לעיתים קרובות להופעת דפוסים ליד השער.

(2) היציבות התרמית של פלסטיק או חומרי צבע היא ירודה. על מנת לייצב את צבע המוצרים, יש לתקן את תנאי הייצור, במיוחד טמפרטורת החומר, כמות החומר ומחזור הייצור.

(3) עבור פלסטיק גבישי, קצב הקירור של כל חלק במוצר צריך להיות עקבי ככל האפשר. עבור חלקים עם הבדל עובי דופן גדול, ניתן להשתמש בחומרי צבע כדי לכסות את הבדל הצבע. עבור חלקים בעלי עובי דופן אחיד, יש לתקן את טמפרטורת החומר וטמפרטורת התבנית.

(4) לצורתו, צורת השער ומיקומו של החלק יש השפעה על מילוי הפלסטיק, הגורם להבדל צבע בחלקים מסוימים של החלק, ויש לשנותו במידת הצורך.

לגרום לניתוח פגמי צבע וברק של מוצרים יצוקים

בתנאים רגילים, הברק של חלקים מעוצבים בהזרקה נקבע בעיקר על פי סוג הפלסטיק, חומר הצבע וגימור פני השטח. אך לרוב גם בגלל סיבות אחרות, צבע המשטח ופגמי הברק, צבע כהה במשטח ופגמים אחרים. הפתרונות הם כדלקמן:

(1) לתבנית יש גימור ירוד, חלודה על פני החלל ופליטה ירודה.

(2) ישנם פגמים במערכת השערים של התבנית, לכן יש להגדיל את קירור היטב, את הרץ, את הברקה, את המפצל ואת השער.

(3) טמפרטורת החומר וטמפרטורת העובש נמוכות, במידת הצורך ניתן להשתמש בשיטת החימום המקומית של השער.

(4) לחץ העיבוד נמוך מדי, המהירות איטית מדי, זמן ההזרקה אינו מספיק ולחץ הגב אינו מספיק, וכתוצאה מכך דחיסות ירודה ומשטח כהה.

(5) יש לבצע פלסטיקה מלאה, אך יש למנוע את השפלת החומרים. החימום צריך להיות יציב והקירור צריך להיות מספיק, במיוחד עבור קירות עבים.

(6) כדי למנוע כניסת חומר קר לחלקים, השתמש בקפיץ נעילה עצמית או הפחית את טמפרטורת הזרבובית במידת הצורך.

(7) יותר מדי חומרים ממוחזרים, איכות ירודה של פלסטיק או חומרי צבע, אדי מים או זיהומים אחרים ואיכות ירודה של חומרי סיכה בשימוש.

(8) כוח ההידוק צריך להספיק.

לגרום לניתוח של שיגעון במוצרים יצוקים

שיגעון של מוצרים מעוצבים בהזרקה, כולל בועות על פני השטח ונקבוביות פנימיות. הסיבה העיקרית לפגם היא הפרעה של גז (בעיקר אדי מים, גז פירוק, גז ממס ואוויר). הסיבות הספציפיות הן כדלקמן:

1. צד המכונה:

(1) יש זווית מתה של זרימת חומר כאשר הקנה או הבורג שחוקים או כשראש הגומי וטבעת הגומי עוברים דרכם, אשר יתפרקו בעת חימום זמן רב.

(2) אם גוף החימום אינו בשליטה, בדוק אם גוף החימום אינו בשליטה. תכנון לא נכון של הבורג עלול לגרום לפיתרון אישי או להכניס אוויר בקלות.

2. היבט יציב:

(1) פליטה גרועה.

(2) עמידות החיכוך של הרץ, השער והחלל בתבנית גדולה, מה שגורם להתחממות יתר ופירוק מקומי.

(3) חלוקה לא מאוזנת של שער וחלל ומערכת קירור בלתי סבירה תוביל לחימום לא מאוזן ולהתחממות יתר מקומית או לחסימת מעבר האוויר.

(4) מעבר הקירור דולף לחלל.

3. עבור פלסטיק:

(1) אם הלחות של הפלסטיק גבוהה, שיעור החומרים הממוחזרים שנוספו הוא יותר מדי או שיש שבבים מזיקים (קל לשבבים את השבבים), יש לייבש את הפלסטיק מספיק ולסלק את השאריות.

(2) סופגים לחות מהאטמוספרה או מחומר הצבע, יש לייבש גם את הצבע, עדיף להתקין מייבש על המכונה.

(3) כמות חומר הסיכה והמייצב שנוספה בפלסטיקה היא רבה מדי או מעורבבת בצורה לא אחידה, או שיש בפלסטיק עצמו ממיסים נדיפים. כאשר קשה לקחת בחשבון את מידת החימום, הפלסטיק המעורב יתפרק.

(4) הפלסטיק מזוהם ומעורבב עם פלסטיק אחר.

4. עיבוד:

(1) כאשר טמפרטורת ההגדרה, הלחץ, המהירות, לחץ האחורי ומהירות המנוע הממיסה דבק גבוהים מכדי לגרום לפירוק, או שהלחץ והמהירות נמוכים מדי, זמן ההזרקה והלחץ אינם מספיקים ולחץ הגב מדי נמוך, שיגעון מתרחש בגלל חוסר צפיפות עקב כישלון בלחץ גבוה, ולכן נקבעים טמפרטורה, לחץ, מהירות וזמן ומתאימים מהירות הזרקה רב-שלבית.

(2) לחץ גב נמוך ומהירות גבוהה גורמים לאוויר להיכנס לקנה בקלות. כאשר חומר ההיתוך נכנס לתבנית, כאשר המחזור ארוך מדי, החומר המומס יתפרק כאשר הוא מחומם זמן רב מדי בקנה.

(3) כמות חומר לא מספקת, חיץ הזנה גדול מדי, טמפרטורת חומר נמוכה מדי או טמפרטורת עובש נמוכה מדי, כל אלה משפיעים על זרימת ולחץ הדפוס של החומר ומקדמים היווצרות בועות.

ניתוח הגורמים למפרק הריתוך בחלקים יצוקים

כאשר הפלסטיק המותך פוגש את חור ההכנסה, האזור עם מהירות זרימה לא רציפה והאזור עם זרימת חומר מילוי מופרע בחלל התבנית, יופק מפרק ההיתוך הליניארי בגלל האיחוי השלם. בנוסף, במקרה של הזרקת שער מילוי, גם תפר הריתוך ייווצר, ועוצמת מפרק הריתוך ירודה מאוד. הסיבות העיקריות הן כדלקמן:

1. עיבוד:

(1) לחץ ההזרקה ומהירות נמוכים מדי, וטמפרטורת הקנה וטמפרטורת התבנית נמוכות מדי, מה שגורם לחומר ההיתוך שנכנס לתבנית להתקרר בטרם עת ומפרק ההיתוך מופיע.

(2) כאשר לחץ ההזרקה ומהירותם גבוהים מדי, יהיו מפרקי ריסוס ואיחוי.

(3) צמיגותם וצפיפותם של פלסטיק יורדים עם עליית המהירות ולחץ הגב.

(4) יש לייבש פלסטיק היטב, להשתמש בפחות חומרים ממוחזרים, יותר מדי חומר שחרור או איכות ירודה יופיעו גם מפרקי היתוך.

(5) הפחת את כוח ההידוק, קל למצות.

2. היבט יציב:

(1) אם ישנם שערים רבים מדי באותו חלל, יש לכוון את השער באופן סימטרי או קרוב ככל האפשר למפרק הריתוך.

(2) יש להתקין את מערכת הפליטה במקרה של פליטה לקויה במפרק היתוך.

(3) אם הרץ גדול מדי, גודל מערכת השערים אינו תקין, יש לפתוח את השער כדי להימנע מהמיסה הזורמת סביב חור ההכנסה, או להשתמש בתוספת כמה שפחות.

(4) אם עובי הקיר משתנה יותר מדי או שעובי הקיר דק מדי, עובי הקיר של החלקים צריך להיות אחיד.

(5) במידת הצורך, יש לקבוע באר היתוך במפרק ההיתוך כדי להפריד בין מפרק ההיתוך לחלקים.

3. עבור פלסטיק:

(1) יש להוסיף פלסטיקים חומרי סיכה ומייצבים עם נזילות נמוכה או רגישות לחום.

(2) פלסטיק מכיל הרבה זיהומים, במידת הצורך, לשינוי איכות הפלסטיק.

ניתוח הסיבה לסדק רטט בחלקים מעוצבים בהזרקה

נ.ב וחלקי פלסטיק נוקשים אחרים בשער הסמוך לפני השטח, אל השער כמרכז היווצרות אדוות צפופות, המכונים לעיתים צורמים. הסיבה היא שכאשר צמיגות ההיתוך גבוהה מדי והתבנית מתמלאת בצורה של זרימה עומדת, החומר בקצה הקדמי יתעבה ויתכווץ ברגע שייגע במשטח החלל, והחומר המותך המאוחר יתרחב ויתכווץ, והחומר הקר ימשיך להתקדם. הסירוגין הרציף של התהליך גורם לזרימת החומר ליצור סימני פטפוט משטח בתהליך ההתקדמות.

נחרץ:

(1) יש גם להגביר את טמפרטורת התבנית כדי להגדיל את טמפרטורת הקנה, במיוחד את טמפרטורת הזרבובית.

(2) לחץ ההזרקה והמהירות הוגברו כדי למלא את החלל במהירות.

(3) שפר את גודל השער ומנע מהשער להיות גדול מדי.

(4) פליטת העובש צריכה להיות טובה, ולהציב מספיק חומר קר.

(5) אל תכנן את החלקים דקים מדי.

לגרום לניתוח של נפיחות ובועה של חלקים יצוקים

חלקי פלסטיק מסוימים נראים מתנפחים או מבעבעים על גב מכניס המתכת או בחלקים העבים ביותר לאחר התבנית וההתקבלות. זאת בשל התרחבות הגז שמשחרר הפלסטיק שאינו מקורר לחלוטין ומתקשה תחת פעולה של עונש לחץ פנימי.

פתרונות:

1. קירור יעיל.הפחית את טמפרטורת התבנית, האריך את זמן פתיחת התבנית, הפחית את טמפרטורת הייבוש והעיבוד של החומר.

2. זה יכול להפחית את מהירות המילוי, יצירת מחזור והתנגדות זרימה.

3. הגדל את לחץ ההחזקה ואת הזמן.

4. שפר את התנאי שהקיר עבה מדי או העובי משתנה מאוד.