Αιτία ανάλυσης και εξήγηση ρωγμών σε χυτά εξαρτήματα
Η ρωγμή περιλαμβάνει νηματώδεις ρωγμές, μικροκρούσεις, λευκές κορυφές, ρωγμές στην επιφάνεια των τμημάτων ή την κρίση τραύματος που προκαλείται από το κόλλημα των μερών και του δρομέα. Σύμφωνα με τον χρόνο ρωγμής, η ρωγμή μπορεί να χωριστεί σε ρωγμή απομαγνητισμού και ρωγμή εφαρμογής. Οι κύριοι λόγοι είναι οι εξής:
1.Επεξεργασία:
(1) Εάν η πίεση επεξεργασίας είναι πολύ υψηλή, η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη, όσο περισσότερα υλικά γεμίζονται και ο χρόνος έγχυσης και συγκράτησης πίεσης είναι πολύ μεγάλος, η εσωτερική πίεση θα είναι πολύ μεγάλη και θα σπάσει.
(2) Ρυθμίστε την ταχύτητα ανοίγματος και την πίεση για να αποφύγετε τη ρωγμή απογύμνωσης που προκαλείται από ταχεία και ισχυρή σχεδίαση εξαρτημάτων.
(3) Προσαρμόστε σωστά τη θερμοκρασία του καλουπιού για να κάνετε τα μέρη εύκολα αποσυναρμολογούμενα και ρυθμίστε σωστά τη θερμοκρασία του υλικού για να αποφύγετε την αποσύνθεση.
(4) Για να αποφευχθεί η γραμμή συγκόλλησης, πλαστική αποδόμηση που προκαλείται από χαμηλή μηχανική αντοχή και ρωγμές.
(5) Η σωστή χρήση του παράγοντα απελευθέρωσης, προσέξτε να εξαλείφετε συχνά την επιφάνεια του καλουπιού που συνδέεται με την ομίχλη και άλλες ουσίες.
(6) Η υπολειμματική τάση των εξαρτημάτων μπορεί να εξαλειφθεί με ανόπτηση αμέσως μετά το σχηματισμό για τη μείωση των ρωγμών.
2. Χυτή πτυχή:
(1) Η εξαγωγή πρέπει να είναι ισορροπημένη. Για παράδειγμα, ο αριθμός και η περιοχή διατομής των ράβδων εκτόξευσης θα πρέπει να είναι επαρκείς, η κλίση απομάκρυνσης θα πρέπει να είναι επαρκής και η επιφάνεια της κοιλότητας θα πρέπει να είναι αρκετά λεία, έτσι ώστε να αποτρέπεται το σπάσιμο λόγω της συγκέντρωσης υπολειμματικής τάσης που προκαλείται από εξωτερική δύναμη.
(2) Η δομή του εξαρτήματος δεν πρέπει να είναι πολύ λεπτή και το τμήμα μετάβασης πρέπει να υιοθετεί όσο το δυνατόν μεγαλύτερη μετάβαση τόξου για να αποφευχθεί η συγκέντρωση τάσης που προκαλείται από αιχμηρές γωνίες και χαλάρωση.
(3) Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε λιγότερα μεταλλικά ένθετα για να αποφύγετε την αύξηση της εσωτερικής τάσης που προκαλείται από διαφορετικούς ρυθμούς συρρίκνωσης μεταξύ ενθέτων και προϊόντων.
(4) Για μέρη βαθιού πυθμένα, θα πρέπει να ρυθμιστεί κατάλληλος αγωγός εισόδου αέρα για την αποφυγή σχηματισμού αρνητικής πίεσης κενού.
(5) Το σπρέι είναι αρκετό για να αφαιρεθεί το σπρέι πριν από τη σκλήρυνση, οπότε είναι εύκολο να αφαιρεθεί.
(6) Όταν ο δακτύλιος ψεκασμού συνδέεται με το ακροφύσιο, το κρύο και το σκληρό υλικό πρέπει να εμποδίζονται να σύρουν και να κολλήσουν το τεμάχιο εργασίας στη σταθερή μήτρα.
3. Υλικά:
(1) Το περιεχόμενο του ανακυκλωμένου υλικού είναι πολύ υψηλό, με αποτέλεσμα τη χαμηλή αντοχή των εξαρτημάτων.
(2) Η υγρασία είναι πολύ υψηλή, προκαλώντας την αντίδραση ορισμένων πλαστικών με υδρατμούς, μειώνοντας την αντοχή και τις ρωγμές.
(3) Το ίδιο το υλικό δεν είναι κατάλληλο για το περιβάλλον που υποβάλλεται σε επεξεργασία ή η ποιότητα είναι κακή και θα προκαλέσει ρωγμές εάν είναι μολυσμένο.
4. Πλευρά μηχανών:
Η ικανότητα πλαστικοποίησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση πρέπει να είναι κατάλληλη. Εάν η ικανότητα πλαστικοποίησης είναι πολύ μικρή, η πλαστικοποίηση δεν θα αναμιχθεί πλήρως και θα γίνει εύθραυστη και εάν είναι πολύ μεγάλη, θα υποβαθμιστεί.
Προκαλεί ανάλυση φυσαλίδων σε κομμάτια με έγχυση
Το αέριο της φυσαλίδας (φούσκα κενού) είναι πολύ λεπτό και ανήκει στη φυσαλίδα κενού. Γενικά, εάν βρεθούν φυσαλίδες τη στιγμή του ανοίγματος της φόρμας, είναι πρόβλημα παρεμβολής αερίου. Ο σχηματισμός φυσαλίδων κενού οφείλεται στην ανεπαρκή πλήρωση πλαστικού ή χαμηλή πίεση. Κάτω από την ταχεία ψύξη της μήτρας, το καύσιμο που τραβά στη γωνία με την κοιλότητα έχει ως αποτέλεσμα απώλεια όγκου.
όροι διακανονισμού:
(1) Αύξηση της ενέργειας έγχυσης: πίεση, ταχύτητα, χρόνος και ποσότητα υλικού και αύξηση της πίεσης προς τα πίσω για να γίνει γεμάτο γέμισμα μούχλας.
(2) Αύξηση της θερμοκρασίας του υλικού και ροή ομαλά. Μειώστε τη θερμοκρασία του υλικού, μειώστε τη συρρίκνωση και αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού κατάλληλα, ειδικά την τοπική θερμοκρασία καλουπιού του τμήματος σχηματισμού φυσαλίδας κενού.
(3) Η πύλη έχει ρυθμιστεί στο παχύ τμήμα του εξαρτήματος για να βελτιώσει την κατάσταση ροής του ακροφυσίου, του δρομέα και της πύλης και να μειώσει την κατανάλωση της υπηρεσίας πίεσης.
(4) Βελτιώστε την κατάσταση εξάτμισης της μήτρας.
Αιτία ανάλυσης στρέβλωσης μερών με έγχυση
Η παραμόρφωση, η κάμψη και η παραμόρφωση των χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων οφείλονται κυρίως στον υψηλότερο ρυθμό συρρίκνωσης στην κατεύθυνση ροής από αυτόν στην κατακόρυφη κατεύθυνση, γεγονός που κάνει τα μέρη να στρεβλώνονται λόγω διαφορετικών ποσοστών συρρίκνωσης σε κάθε κατεύθυνση. Επιπλέον, λόγω της μεγάλης υπολειπόμενης εσωτερικής τάσης στα μέρη κατά τη διάρκεια της πλήρωσης με έγχυση, η στρέβλωση προκαλείται από υψηλό προσανατολισμό τάσης. Ως εκ τούτου, βασικά μιλώντας, ο σχεδιασμός καλουπιού καθορίζει την τάση στρέβλωσης των μερών. Είναι πολύ δύσκολο να περιοριστεί αυτή η τάση αλλάζοντας τις συνθήκες χύτευσης. Η τελική λύση στο πρόβλημα πρέπει να ξεκινήσει με τη σχεδίαση και τη βελτίωση του καλουπιού. Αυτό το φαινόμενο προκαλείται κυρίως από τις ακόλουθες πτυχές:
1. Χυτή πτυχή:
(1) Το πάχος και η ποιότητα των προϊόντων πρέπει να είναι ομοιόμορφα.
(2) Ο σχεδιασμός του συστήματος ψύξης θα πρέπει να κάνει τη θερμοκρασία κάθε μέρους της κοιλότητας του καλουπιού ομοιόμορφη, το σύστημα πύλης θα πρέπει να κάνει το υλικό ροής συμμετρικό, να αποφεύγει τη στρέβλωση που προκαλείται από διαφορετική κατεύθυνση ροής και ρυθμό συρρίκνωσης, να πυκνώνει κατάλληλα το κανάλι διακλάδωσης και το κύριο κανάλι του δύσκολου μέρους, και προσπαθήστε να εξαλείψετε τη διαφορά πυκνότητας, τη διαφορά πίεσης και τη διαφορά θερμοκρασίας στην κοιλότητα του καλουπιού.
(3) Η ζώνη μετάβασης και η γωνία του πάχους του τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι αρκετά ομαλές και να έχουν καλή απόδοση αποκόλλησης. Για παράδειγμα, αυξήστε τον πλεονασμό απογύμνωσης, βελτιώστε το στίλβωση της επιφάνειας της μήτρας και διατηρήστε το σύστημα εξαγωγής ισορροπημένο.
(4) Εξάτμιση καλά.
(5) Αυξάνοντας το πάχος του τοιχώματος ή αυξάνοντας την κατεύθυνση αντι στρέβλωσης, η ικανότητα αντι στρέβλωσης του εξαρτήματος μπορεί να ενισχυθεί με την ενίσχυση του πλευρού.
(6) Το υλικό που χρησιμοποιείται στο καλούπι δεν είναι αρκετά ανθεκτικό.
2. Για πλαστικά:
Επιπλέον, τα κρυσταλλωμένα πλαστικά μπορούν να χρησιμοποιήσουν τη διαδικασία κρυστάλλωσης που η κρυσταλλικότητα μειώνεται με την αύξηση του ρυθμού ψύξης και ο ρυθμός συρρίκνωσης μειώνεται για τη διόρθωση της παραμόρφωσης στημόνι.
3. Επεξεργασία:
(1) Εάν η πίεση έγχυσης είναι πολύ υψηλή, ο χρόνος συγκράτησης είναι πολύ μεγάλος, η θερμοκρασία τήξης είναι πολύ χαμηλή και η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη, η εσωτερική τάση θα αυξηθεί και θα εμφανιστεί η στρέβλωση.
(2) Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή και ο χρόνος ψύξης είναι πολύ μικρός, έτσι ώστε τα μέρη να υπερθερμανθούν και να εμφανιστεί παραμόρφωση εξώθησης.
(3) Η εσωτερική τάση περιορίζεται μειώνοντας την ταχύτητα του κοχλία και την πίσω πίεση και μειώνοντας την πυκνότητα διατηρώντας παράλληλα το ελάχιστο φορτίο.
(4) Εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να πραγματοποιηθεί απαλή ρύθμιση ή αποσυναρμολόγηση για τα εξαρτήματα που είναι εύκολο να παραμορφωθούν και να παραμορφωθούν.
Ανάλυση χρώματος λωρίδας, γραμμής και λουλουδιού προϊόντων έγχυσης
Αυτό το ελάττωμα προκαλείται κυρίως από τον χρωματισμό masterbatch των πλαστικών μερών. Αν και ο χρωματισμός masterbatch χρώματος είναι καλύτερος από τον χρωματισμό ξηρής σκόνης και τον χρωματισμό πάστας βαφής από άποψη σταθερότητας χρώματος, καθαρότητας ποιότητας χρώματος και μετανάστευσης χρώματος, η κατανομή ιδιοτήτων, δηλαδή ο βαθμός ομοιομορφίας ανάμιξης κόκκων χρώματος σε αραιωμένα πλαστικά είναι σχετικά φτωχός και τα τελικά προϊόντα έχουν φυσικά περιφερειακές διαφορές χρωμάτων. Κύριες λύσεις:
(1) Αυξήστε τη θερμοκρασία του τμήματος τροφοδοσίας, ειδικά τη θερμοκρασία στο πίσω μέρος του τμήματος τροφοδοσίας, έτσι ώστε η θερμοκρασία να είναι κοντά ή ελαφρώς υψηλότερη από τη θερμοκρασία του τμήματος τήξης, έτσι ώστε το χρώμα masterbatch να λιώσει αμέσως μόλις είναι πιθανό όταν μπαίνει στο τμήμα τήξης, προάγει την ομοιόμορφη ανάμιξη με αραίωση και αυξάνει τις πιθανότητες ανάμειξης υγρού.
(2) Όταν η ταχύτητα του κοχλία είναι σταθερή, η θερμοκρασία τήξης και το φαινόμενο διάτμησης στο βαρέλι μπορούν να βελτιωθούν αυξάνοντας την πίσω πίεση.
(3) Τροποποιήστε το καλούπι, ειδικά το σύστημα πύλης. Εάν η πύλη είναι πολύ φαρδιά, το φαινόμενο στροβιλισμού είναι χαμηλό και η άνοδος της θερμοκρασίας δεν είναι υψηλή όταν περνάει το τήγμα. Επομένως, η κοιλότητα του καλουπιού του ιμάντα χρώματος πρέπει να μειωθεί.
Αιτία ανάλυσης της συστολής της συστολής των εγχυόμενων μερών
Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η κατάθλιψη συρρίκνωσης είναι ένα κοινό φαινόμενο. Οι κύριοι λόγοι για αυτό είναι οι εξής:
1. Πλευρά μηχανής:
(1) Εάν η οπή του ακροφυσίου είναι πολύ μεγάλη, θα προκαλέσει την επιστροφή και συρρίκνωση του υλικού τήξης. Εάν είναι πολύ μικρή, η αντίσταση θα είναι μεγάλη και η ποσότητα του υλικού θα είναι ανεπαρκής.
(2) Εάν η δύναμη σύσφιξης είναι ανεπαρκής, το φλας θα συρρικνωθεί, οπότε ελέγξτε αν υπάρχει πρόβλημα με το σύστημα ασφάλισης καλουπιού.
(3) Εάν η ποσότητα πλαστικοποίησης είναι ανεπαρκής, το μηχάνημα με μεγάλη ποσότητα πλαστικοποίησης θα πρέπει να επιλεγεί για να ελέγξετε εάν η βίδα και το βαρέλι είναι φθαρμένα.
2. Χυτή πτυχή:
(1) Το πάχος του τοιχώματος πρέπει να είναι ομοιόμορφο και η συρρίκνωση πρέπει να είναι συνεπής.
(2) Το σύστημα ψύξης και θέρμανσης του καλουπιού πρέπει να διασφαλίζει ότι η θερμοκρασία κάθε εξαρτήματος είναι συνεπής.
(3) Το σύστημα πύλης πρέπει να είναι ομαλό και η αντίσταση δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη. Για παράδειγμα, το μέγεθος του κύριου δρομέα, του διανομέα και της πύλης θα πρέπει να είναι κατάλληλο, το φινίρισμα πρέπει να είναι επαρκές και η περιοχή μετάβασης πρέπει να είναι κυκλική.
(4) Για λεπτά μέρη, η θερμοκρασία θα πρέπει να αυξηθεί για να εξασφαλιστεί η ομαλή ροή του υλικού και για μέρη με παχύ τοίχωμα, η θερμοκρασία του καλουπιού θα πρέπει να μειωθεί.
(5) Η πύλη πρέπει να τοποθετηθεί συμμετρικά και να τοποθετηθεί στο πάχος του τοιχώματος του τεμαχίου εργασίας όσο το δυνατόν περισσότερο και ο όγκος του ψυχρού υλικού πρέπει να αυξηθεί.
3. Για πλαστικά:
Ο χρόνος συρρίκνωσης των κρυσταλλικών πλαστικών είναι χειρότερος από αυτόν των μη κρυσταλλικών πλαστικών. Είναι απαραίτητο να αυξηθεί η ποσότητα υλικών ή να προστεθούν πρόσθετα στα πλαστικά για να επιταχυνθεί η κρυστάλλωση και να μειωθεί η κατάθλιψη συρρίκνωσης.
4. Επεξεργασία:
(1) Εάν η θερμοκρασία του βαρελιού είναι πολύ υψηλή και ο όγκος αλλάζει πολύ, ειδικά η θερμοκρασία του εμπρόσθιου τμήματος, η θερμοκρασία του πλαστικού με χαμηλή ρευστότητα πρέπει να αυξηθεί σωστά για να εξασφαλιστεί η ομαλή λειτουργία.
(2) Εάν η πίεση έγχυσης, η ταχύτητα και η πίεση πίσω είναι πολύ χαμηλή και ο χρόνος έγχυσης είναι πολύ μικρός, η πίεση συρρίκνωσης, η ταχύτητα και η πίεση πίσω είναι πολύ μεγάλες και ο χρόνος είναι πολύ μεγάλος, με αποτέλεσμα συρρίκνωση λόγω φλας.
(3) Όταν το μαξιλάρι είναι πολύ μεγάλο, θα καταναλώνεται η πίεση έγχυσης. Εάν το μαξιλάρι είναι πολύ μικρό, η πίεση έγχυσης θα είναι ανεπαρκής.
(4) Για τα μέρη που δεν απαιτούν ακρίβεια, μετά την έγχυση και τη διατήρηση της πίεσης, το εξωτερικό στρώμα είναι βασικά συμπυκνωμένο και σκληρυμένο και το τμήμα σάντουιτς είναι μαλακό και μπορεί να εξαχθεί. Εάν τα μέρη αφήνονται να κρυώσουν αργά στον αέρα ή το ζεστό νερό, η κατάθλιψη συρρίκνωσης θα είναι ήπια και λιγότερο εμφανής και η χρήση δεν θα επηρεαστεί.
Αιτία ανάλυσης διαφανών ελαττωμάτων στα εξαρτήματα με έγχυση
Τα διαφανή προϊόντα σημείου τήξεως, τρεξίματος, σπασμένης πολυστερίνης και πλεξιγκλάς μπορούν μερικές φορές να φανούν μέσω του φωτός. Αυτές οι τρύπες ονομάζονται επίσης φωτεινές κηλίδες ή ρωγμές. Αυτό οφείλεται στην πίεση στην κατακόρυφη κατεύθυνση της εφελκυστικής τάσης. Τα μόρια πολυμερούς του δικαιώματος χρήσης έχουν προσανατολισμό βαριάς ροής και φαίνεται η διαφορά της απόδοσης μεταξύ του πολυμερούς και του μη προσανατολισμένου τμήματος.
διαλύτης:
(1) Εξαλείψτε την παρεμβολή αερίου και άλλων ακαθαρσιών και στεγνώστε επαρκώς το πλαστικό.
(2) Μειώστε τη θερμοκρασία του υλικού, ρυθμίστε τη θερμοκρασία του βαρελιού σε τμήματα και αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του καλουπιού.
(3) Αυξήστε την πίεση έγχυσης και μειώστε την ταχύτητα έγχυσης.
(4) Αυξήστε ή μειώστε την οπίσθια πίεση της προ-χύτευσης και μειώστε την ταχύτητα της βίδας.
(5) Βελτιώστε την κατάσταση εξάτμισης του δρομέα και της κοιλότητας.
(6) Καθαρίστε το ακροφύσιο, το δρομέα και την πύλη για πιθανή απόφραξη.
(7) Μετά την αποκόλληση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μέθοδος ανόπτησης για την εξάλειψη του Craze: πολυστυρένιο στους 78 ℃ για 15 λεπτά, ή 50 ℃ για 1 ώρα, για πολυανθρακικό, θερμαινόμενο σε πάνω από 160 ℃ για αρκετά λεπτά.
Αιτία ανάλυσης του άνισου χρώματος των χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων
Οι κύριες αιτίες και λύσεις του άνισου χρώματος των προϊόντων με έγχυση είναι οι εξής:
(1) Η διάχυση του χρώματος είναι μικρή, γεγονός που συχνά οδηγεί στην εμφάνιση μοτίβων κοντά στην πύλη.
(2) Η θερμική σταθερότητα των πλαστικών ή των χρωστικών είναι χαμηλή. Προκειμένου να σταθεροποιηθεί το χρώμα των προϊόντων, οι συνθήκες παραγωγής πρέπει να καθοριστούν αυστηρά, ειδικά η θερμοκρασία του υλικού, η ποσότητα του υλικού και ο κύκλος παραγωγής.
(3) Για τα κρυσταλλικά πλαστικά, ο ρυθμός ψύξης κάθε μέρους του προϊόντος πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο συνεπής. Για μέρη με μεγάλη διαφορά πάχους τοιχώματος, μπορούν να χρησιμοποιηθούν χρωστικές για να καλύψουν τη διαφορά χρώματος. Για μέρη με ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, η θερμοκρασία του υλικού και η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να είναι σταθερά.
(4) Το σχήμα, η μορφή της πύλης και η θέση του εξαρτήματος επηρεάζουν το γέμισμα του πλαστικού, το οποίο προκαλεί διαφορά χρώματος σε ορισμένα μέρη του εξαρτήματος και θα πρέπει να τροποποιηθεί εάν είναι απαραίτητο.
Αιτία ανάλυσης των ελαττωμάτων χρώματος και στιλπνότητας των προϊόντων με έγχυση
Υπό κανονικές συνθήκες, η στιλπνότητα των χυτευμένων εξαρτημάτων καθορίζεται κυρίως από τον τύπο του πλαστικού, του χρώματος και του επιφανειακού φινιρίσματος. Αλλά συχνά επίσης λόγω κάποιων άλλων λόγων, τα ελαττώματα επιφανείας και λάμψης, το σκούρο χρώμα της επιφάνειας και άλλα ελαττώματα. οι λύσεις έχουν ως εξής:
(1) Το καλούπι έχει φτωχό φινίρισμα, σκουριά στην επιφάνεια της κοιλότητας και κακή εξάτμιση.
(2) Υπάρχουν ελαττώματα στο σύστημα πύλης του καλουπιού, επομένως είναι απαραίτητο να αυξηθεί το πηγάδι ψύξης, ο δρομέας, το στίλβωση γυαλίσματος, ο διαχωριστής και η πύλη.
(3) Η θερμοκρασία υλικού και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι χαμηλές, εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος τοπικής θέρμανσης πύλης.
(4) Η πίεση επεξεργασίας είναι πολύ χαμηλή, η ταχύτητα είναι πολύ αργή, ο χρόνος έγχυσης είναι ανεπαρκής και η οπίσθια πίεση είναι ανεπαρκής, με αποτέλεσμα κακή συμπαγή και σκοτεινή επιφάνεια.
(5) Τα πλαστικά πρέπει να πλαστικοποιούνται πλήρως, αλλά πρέπει να αποφεύγεται η υποβάθμιση των υλικών. Η θέρμανση πρέπει να είναι σταθερή και η ψύξη πρέπει να είναι επαρκής, ειδικά για παχιά τοιχώματα.
(6) Για να αποτρέψετε την είσοδο ψυχρού υλικού στα εξαρτήματα, χρησιμοποιήστε ελατήριο αυτόματης ασφάλισης ή μειώστε τη θερμοκρασία του ακροφυσίου, εάν είναι απαραίτητο.
(7) Υπερβολικά ανακυκλωμένα υλικά, κακή ποιότητα πλαστικών ή χρωστικών, υδρατμοί ή άλλες ακαθαρσίες και κακή ποιότητα λιπαντικών που χρησιμοποιούνται.
(8) Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να είναι αρκετή.
Προκαλεί ανάλυση της τρέλας σε προϊόντα με έγχυση
Τρέξιμο προϊόντων με χύτευση με έγχυση, συμπεριλαμβανομένων φυσαλίδων επιφάνειας και εσωτερικών πόρων. Ο κύριος λόγος για το ελάττωμα είναι η παρεμβολή αερίου (κυρίως υδρατμοί, αέριο αποσύνθεσης, αέριο διαλύτη και αέρας). Οι συγκεκριμένοι λόγοι είναι οι εξής:
1. Πλευρά μηχανής:
(1) Υπάρχει μια νεκρή γωνία ροής υλικού όταν φοριέται ο κύλινδρος ή η βίδα ή περνάει η λαστιχένια κεφαλή και ο λαστιχένιος δακτύλιος, ο οποίος θα αποσυντίθεται όταν θερμαίνεται για μεγάλο χρονικό διάστημα.
(2) Εάν το θερμαντικό στοιχείο είναι εκτός ελέγχου, ελέγξτε αν το στοιχείο θέρμανσης είναι εκτός ελέγχου. Ο ακατάλληλος σχεδιασμός της βίδας μπορεί να προκαλέσει μεμονωμένη λύση ή να φέρει εύκολα αέρα.
2. Χυτή πτυχή:
(1) Κακή εξάτμιση.
(2) Η αντίσταση τριβής του δρομέα, της πύλης και της κοιλότητας στο καλούπι είναι μεγάλη, η οποία προκαλεί τοπική υπερθέρμανση και αποσύνθεση.
(3) Η μη ισορροπημένη κατανομή της πύλης και της κοιλότητας και του παράλογου συστήματος ψύξης θα οδηγήσει σε μη ισορροπημένη θέρμανση και τοπική υπερθέρμανση ή μπλοκάρισμα της διέλευσης του αέρα.
(4) Η δίοδος ψύξης διαρρέει στην κοιλότητα.
3. Για πλαστικά:
(1) Εάν η υγρασία των πλαστικών είναι υψηλή, η αναλογία των ανακυκλωμένων υλικών που προστίθενται είναι πάρα πολύ ή υπάρχουν επιβλαβή τσιπ (τα τσιπ είναι εύκολο να αποσυντεθούν), τα πλαστικά πρέπει να στεγνώσουν επαρκώς και τα απορρίμματα θα πρέπει να εξαλειφθούν.
(2) Απορροφήστε την υγρασία από την ατμόσφαιρα ή από τη χρωστική ουσία, το χρώμα πρέπει επίσης να στεγνώσει, είναι καλύτερο να εγκαταστήσετε ένα στεγνωτήριο στο μηχάνημα.
(3) Η ποσότητα λιπαντικού και σταθεροποιητή που προστίθεται στα πλαστικά είναι πάρα πολύ ή αναμειγνύεται άνισα ή το ίδιο το πλαστικό έχει πτητικούς διαλύτες. Όταν είναι δύσκολο να ληφθεί υπόψη ο βαθμός θέρμανσης, τα μικτά πλαστικά θα αποσυντεθούν.
(4) Το πλαστικό είναι μολυσμένο και αναμιγνύεται με άλλα πλαστικά.
4. Επεξεργασία:
(1) Όταν η θερμοκρασία ρύθμισης, η πίεση, η ταχύτητα, η οπίσθια πίεση και η ταχύτητα του κινητήρα τήξης κόλλας είναι πολύ υψηλή για να προκαλέσουν αποσύνθεση ή η πίεση και η ταχύτητα είναι πολύ χαμηλές, ο χρόνος και η πίεση της έγχυσης δεν επαρκούν και η πίσω πίεση είναι πολύ χαμηλή, τρέλα συμβαίνει λόγω της έλλειψης πυκνότητας λόγω αποτυχίας επίτευξης υψηλής πίεσης, οπότε πρέπει να ρυθμιστούν κατάλληλες θερμοκρασίες, πίεση, ταχύτητα και χρόνος και να υιοθετείται ταχύτητα έγχυσης πολλαπλών σταδίων.
(2) Η χαμηλή πίεση και η υψηλή ταχύτητα κάνουν τον αέρα να εισέρχεται εύκολα στο βαρέλι. Με το υλικό τήξης να εισέρχεται στο καλούπι, όταν ο κύκλος είναι πολύ μεγάλος, το λιωμένο υλικό θα αποσυντίθεται όταν θερμαίνεται πολύ καιρό στο βαρέλι.
(3) Ανεπαρκής ποσότητα υλικού, πολύ μεγάλο ρυθμιστικό τροφοδοσίας, πολύ χαμηλή θερμοκρασία υλικού ή πολύ χαμηλή θερμοκρασία μούχλας επηρεάζουν όλα τη ροή και την πίεση χύτευσης του υλικού και προάγουν το σχηματισμό φυσαλίδων.
Ανάλυση των αιτίων της άρθρωσης συγκόλλησης σε κομμάτια με έγχυση
Όταν τα λιωμένα πλαστικά συναντήσουν την οπή εισαγωγής, την περιοχή με ασυνεχή ταχύτητα ροής και την περιοχή με διακοπτόμενη ροή υλικού πλήρωσης στην κοιλότητα του καλουπιού, η γραμμική ένωση σύντηξης θα παραχθεί λόγω της ελλιπούς σύντηξης. Επιπλέον, στην περίπτωση έγχυσης πύλης γέμιση, η ραφή συγκόλλησης θα διαμορφωθεί επίσης και η αντοχή της άρθρωσης συγκόλλησης είναι πολύ χαμηλή. Οι κύριοι λόγοι είναι οι εξής:
1. Επεξεργασία:
(1) Η πίεση και η ταχύτητα της έγχυσης είναι πολύ χαμηλές, και η θερμοκρασία του βαρελιού και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλές, γεγονός που προκαλεί την πρόωρη ψύξη του υλικού τήξης που εισέρχεται στο καλούπι και εμφανίζεται η ένωση σύντηξης.
(2) Όταν η πίεση και η ταχύτητα της έγχυσης είναι πολύ υψηλές, θα υπάρχει σύνδεσμος ψεκασμού και σύντηξης.
(3) Το ιξώδες και η πυκνότητα των πλαστικών μειώνονται με την αύξηση της ταχύτητας και της οπίσθιας πίεσης.
(4) Το πλαστικό πρέπει να στεγνώνει καλά, τα ανακυκλωμένα υλικά θα πρέπει να χρησιμοποιούνται λιγότερο, πολύς παράγοντας απελευθέρωσης ή κακής ποιότητας θα εμφανιστεί επίσης ένωση σύντηξης.
(5) Μειώστε τη δύναμη σύσφιξης, εύκολη στην εξάτμιση.
2. Χυτή πτυχή:
(1) Εάν υπάρχουν πάρα πολλές πύλες στην ίδια κοιλότητα, η πύλη πρέπει να τοποθετηθεί συμμετρικά ή όσο το δυνατόν πιο κοντά στην ένωση συγκόλλησης.
(2) Το σύστημα εξάτμισης πρέπει να ρυθμιστεί σε περίπτωση κακής εξάτμισης στον σύνδεσμο σύντηξης.
(3) Εάν ο δρομέας είναι πολύ μεγάλος, το μέγεθος του συστήματος πύλης δεν είναι κατάλληλο, η πύλη πρέπει να ανοίξει για να αποφευχθεί η ροή του τήγματος γύρω από την οπή εισαγωγής ή το ένθετο πρέπει να χρησιμοποιηθεί όσο το δυνατόν λιγότερο.
(4) Εάν το πάχος του τοιχώματος αλλάξει πάρα πολύ ή το πάχος του τοιχώματος είναι πολύ λεπτό, το πάχος του τοιχώματος των μερών πρέπει να είναι ομοιόμορφο.
(5) Εάν είναι απαραίτητο, πρέπει να τοποθετηθεί ένα φρεάτιο σύντηξης στον σύνδεσμο σύντηξης για να διαχωριστεί ο σύνδεσμος σύντηξης από τα μέρη.
3. Για πλαστικά:
(1) Λιπαντικά και σταθεροποιητές πρέπει να προστίθενται στα πλαστικά με χαμηλή ρευστότητα ή ευαισθησία στη θερμότητα.
(2) Το πλαστικό περιέχει πολλές ακαθαρσίες, εάν είναι απαραίτητο, για να αλλάξει την ποιότητα του πλαστικού.
Ανάλυση σχετικά με την αιτία της ρωγμής των κραδασμών σε χυτά μέρη με έγχυση
PS και άλλα άκαμπτα πλαστικά μέρη στην πύλη κοντά στην επιφάνεια, στην πύλη ως το κέντρο του σχηματισμού πυκνών κυματισμών, μερικές φορές γνωστές ως jarring. Ο λόγος είναι ότι όταν το ιξώδες τήγματος είναι πολύ υψηλό και το καλούπι γεμίζει με τη μορφή της στάσιμης ροής, το υλικό στο μπροστινό άκρο θα συμπυκνωθεί και θα συρρικνωθεί μόλις έρθει σε επαφή με την επιφάνεια της κοιλότητας, και το αργότερο λιωμένο υλικό θα διογκωθεί και συρρικνωθεί, και το ψυχρό υλικό θα συνεχίσει να κινείται προς τα εμπρός. Η συνεχής εναλλαγή της διαδικασίας κάνει τη ροή του υλικού να σχηματίζει σημάδια συνομιλίας στην διαδικασία της προόδου.
διαλύτης:
(1) Η θερμοκρασία του καλουπιού θα πρέπει επίσης να αυξηθεί για να αυξηθεί η θερμοκρασία του βαρελιού, ειδικά η θερμοκρασία του ακροφυσίου.
(2) Η πίεση και η ταχύτητα της έγχυσης αυξήθηκαν για να γεμίσει γρήγορα την κοιλότητα.
(3) Βελτιώστε το μέγεθος της πύλης και αποτρέψτε την πύλη να είναι πολύ μεγάλη.
(4) Η εξάτμιση του καλουπιού θα πρέπει να είναι καλή και πρέπει να τοποθετείται αρκετό κρύο υλικό.
(5) Μην σχεδιάζετε τα μέρη πολύ λεπτά.
Προκαλεί ανάλυση διόγκωσης και διοχέτευσης μερών με έγχυση
Ορισμένα πλαστικά μέρη εμφανίζονται πρήξιμο ή φυσαλίδες στο πίσω μέρος του μεταλλικού ενθέματος ή στα εξαιρετικά παχιά μέρη μετά τη χύτευση και την αποκόλληση. Αυτό οφείλεται στην επέκταση του αερίου που απελευθερώνεται από το πλαστικό που δεν ψύχεται εντελώς και σκληραίνεται υπό τη δράση του εσωτερική ποινή πίεσης.
Λύσεις:
1. Αποτελεσματική ψύξη. Μειώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού, παρατείνετε το χρόνο ανοίγματος του καλουπιού, μειώστε τη θερμοκρασία στεγνώματος και επεξεργασίας του υλικού.
2. Μπορεί να μειώσει την ταχύτητα πλήρωσης, τον κύκλο σχηματισμού και την αντίσταση ροής.
3. Αυξήστε την πίεση και το χρόνο συγκράτησης.
4. Βελτιώστε την κατάσταση ότι ο τοίχος είναι πολύ παχύς ή το πάχος αλλάζει πολύ.
