سبب جي تجزيو ۽ انجيڪشن مولڊ حصن ۾ شگاف جي وضاحت
ڪڪڙ شامل آهن فلمياتي درميان ، مائڪرو چوڪس ، مٿين اڇي ، حصن جي سطح تي شگاف ، يا حصن ۽ رنر جي چپڪي سبب صدمن جو بحران. ڪڪڙ وقت جي مطابق ، ٽڪرا ڪرڻ کي ڊمپنگ شيڊنگ ۽ ايپليڪيشن ڪريڪنگ ۾ ورهائي سگهجي ٿو. بنيادي سبب هيٺيان آهن:
پروسيسنگ
(1) جيڪڏهن پروسيسنگ پريشر تمام گهڻي آهي ، رفتار تمام تيز آهي ، وڌيڪ مواد ڀرجي وڃن ٿا ، ۽ انجيڪشن ۽ پريشر رکڻ جو وقت گهڻو ڊگهو آهي ، اندروني دٻاءُ تمام وڏو ۽ شگاف هوندو.
(2) حصن جي تيز ۽ مضبوط ڊرائنگ سبب ڀوت گرائڻ کي روڪڻ لاءِ افتتاحي رفتار ۽ دٻاءُ کي درست ڪريو.
(3) حصن کي ٺاهڻ ۾ آساني سان ٺاھڻ لاءِ موڊ جي درجه حرارت کي صحيح طريقي سان ترتيب ڏيو ۽ مناسب طور تي مواد جي گرمائش کي ترتيب ڏيو.
(4) ويلڊ لائن کي روڪڻ لاءِ نن mechanicalڙي ميڪانياتي طاقت ۽ ڪڪڙجي وڃڻ جي ڪري پلاسٽڪ جي بي ترتيبي.
(5) رليز ايجنٽ جو صحيح استعمال ، احتياط سان ٻروچ ۽ ٻرندڙ مادن سان ڀريل مولڊ سطح کي ختم ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ.
(6) ڪڪڙ کي گهٽائڻ جي فورا ڪرڻ کانپوءِ فوري حصن جي دٻاءُ ختم ڪري سگهجي ٿو.
2. ملندڙ پاسو:
(1) ڏاڪڻ متوازن هئڻ گهرجي. مثال طور ، ايجيڪٽر رڊز جو تعداد ۽ پارسي سيڪشن ايريا ڪافي هجڻ گهرجي ، ڊيمولڊنگ سلپ ڪافي هجڻ گهرجي ، ۽ گابي واري مٿاڇري به هموار هجڻ گهرجي ، جيئن ٻاهرين طاقت جي ڪري بيچيني واري دٻاءُ جي شدت سبب ڪريڪ هڻڻ کي روڪيو وڃي.
(2) حصو جي ساخت کي گھڻو پتلي نه هجڻ گهرجي ، ۽ منتقلي وارو حصو تيز ڪنڊن ۽ چيمنگنگ سبب پيدا ٿيڻ واري انتشار کان بچڻ لاءِ جيتري حد تائين آرڪ منتقلي اختيار ڪرڻ گهرجي.
(3) داخل ڪرڻ ۽ مصنوعات جي وچ ۾ مختلف قسم جي نچڻ واري شرح سبب پيدا ٿيندڙ اندروني دٻاءُ کي روڪڻ لاءِ گهٽ ڌاتو داخل ڪرڻ جي ڪوشش ڪرڻ گهرجي.
(4) گہرے هيٺئين حصن لاءِ ، وائيٽ منفي پريشر جي قيام کي روڪڻ لاءِ مناسب ڊيملوڊنگ ايئر انٽ ڊڪٽ مقرر ڪيو وڃي.
(5) اسپرن کي ڳرڻ کان پهريان خالي ڪرڻ لاءِ ڪافي هوندو آهي ، انهي ڪري اهو ڊيم ٺاهڻ آسان هوندو آهي.
(6) جڏهن سپرسو بشنگ نهر سان ڳن isيل هجي ، ٿڌي ۽ سخت مال کي ڪم واري پيٽ کي dieڪيل ۽ اڇلائڻ کان روڪيو وڃي.
3. مواد:
(1) رد ڪيل مواد جو مواد تمام گهڻو هوندو آهي ، ان جي نتيجي ۾ حصن جي گهٽ طاقت ٿيندي آهي.
(2) نمي تمام گهڻي آهي ، پاڻي جا ڌڪ ڪ someڻ لاءِ ڪجهه پلاسٽڪ رد عمل ظاهر ڪرڻ ، طاقت گهٽائڻ ۽ ڀڃ ڊاهه ڪرڻ.
(3) مواد خود پروسيس ڪرڻ واري ماحول لاءِ مناسب نه هوندو آهي يا معيار خراب هوندو آهي ، ۽ جيڪڏهن اهو آلودگي وارو هوندو آهي ته اهو ڀڃ ڊاهه جو سبب بڻجندو.
4. مشين جو طرف:
پلاسٽڪائيزيشن جي گنجائش مولائي مشين جي مناسب هجڻ گهرجي. جيڪڏهن پلاسٽائيزيشن ڪرڻ جي گنجائش تمام نن smallي آهي ، پلاسٽائيزيشن مڪمل طرح سان نه ميلايو وڃي ها ۽ سستي ٿي ويندي آهي ، ۽ جيڪڏهن اها تمام وڏي هوندي ته اها خراب ٿي ويندي.
انجڻ سان ٺهيل حصن ۾ بلبلن جو تجزيو
بلبل کی گیس (ویکیوم بلبلا) بہت پتلی ہوتی ہے اور اس کا تعلق ویکیوم بلبلے سے ہوتا ہے۔ عام طور پر اگر بلبلے کی مٹی کے کھلنے کے وقت پایا جاتا ہے تو یہ گیس کی مداخلت کا مسئلہ ہے۔ يا گهٽ دٻاء. موت جي تيز ٿڌي تي ، ڪڻڪ تي ايندڻ جي ڪٻيڻ جي نتيجي ۾ حجم نقصان جي نتيجي ۾.
حل ڪرڻ جا شرط:
(1) انجڻ جي توانائي کي وڌايو: دٻاءُ ، رفتار ، وقت ۽ مادي مقدار ۽ وڌائي پلڊ کي وڌائڻ لاءِ موڊ ڀرڻ وارو.
(2) مواد جي گرمي پد کي وڌائي ۽ هموار طريقي سان وهڪرو گهٽايو ؛ مادي درجه حرارت گهٽايو ، ڇٽي گهٽايو ، ۽ ٺهيل ڀاڻ کي بهتر طور تي وڌائين ، خاص طور تي ويڪيوم بلبل ٺاهڻ واري حصي جو مقامي ٺهيل حرارت.
(3) دروازي کي ٺهيل حصي جي موتي حصي ۾ سيٽ ڪيو ويو آهي ته نزول ، رنر ۽ گيٽ جي وهڪري جي حالت کي بهتر بنائڻ ۽ دٻاءُ واري سروس جي استعمال کي گهٽائڻ لاءِ.
(4) مرڻ جي نيڪال واري حالت کي بهتر بڻايو وڃي.
تعصب سان ٺهيل حصن جي ويڙهاڪ جو تجزيو
انجکشن سان ٺاهيل حصن جي خرابي ، موڙيندڙ ۽ خرابي بنيادي طور تي وهڪري جي سمت ۾ وڏي ڇڪتاڻ جي شرح جي ڪري عمودي طرف جي نسبت ۾ آهي ، جيڪي حصا هر طرفَ ۾ مختلف شديد شرحن جي ڪري وار ڪري ڇڏيندا آهن. ان کان علاوه ، انجڻ ڀرڻ دوران حصن ۾ وڏي رهڻ واري اندروني دٻاءُ جي ڪري ، وارپج تيز فشار جي تعين جي سبب ٿي آهي ، تنهن ڪري بنيادي طور تي ڳالهائڻ سان ، ٺاهه جي ڊيزائن حصن جي وارپيج رجحان کي طئي ڪندي. mانچي جي حالتن کي تبديل ڪندي هن رجحان کي روڪڻ ڏا veryو ڏکيو آهي. مسئلي جو آخري حل لازمي طور تي ٺهيل شڪل ۽ بهترگي سان شروع ڪرڻ آهي ، هي رجحان بنيادي طور تي هيٺين نقشن جو سبب بڻيل آهي.
1. ملندڙ پاسو:
(1) شين جي ٿلهي ۽ معيار هڪجهڙائي هجڻ گهرجي.
(2) کولنگ سسٽم جو ڊزائين ٺاھڻ گھرجي ھڪڙي حصي جي درجه بندي کي گابي جوفين کي برابر ، گيٽنگ سسٽم کي مواد جي وهڪري کي برابر بڻائڻ گھرجي ، مختلف وهڪري جي سمت ۽ پيچيدگي جي شرح جي ڪري وارپج کان پاسو ڪريو ، شٽان چينل ۽ مين کي مناسب طور تي ٿڌو ڪريو. ڏکيو حصو جي چينل ، ۽ ٺهيل ڪوئٽي ۾ کثافت فرق ، دٻاءُ فرق ۽ حرارت جي فرق کي ختم ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو.
(3) منتقلي واري علائقي ۽ ڪنڊ واري ويڪر جي ٿلهي ڪافي سٺي هجڻ گهرجي ۽ سٺي نموني ٺاهڻ گهرجي. مثال طور ، پٽي ڇڪڻ واري فنڊ کي وڌايو ، مر جي مٿاڇري جي پالش کي بهتر ۽ نمائش واري نظام کي متوازن رکڻ
(4) چ Exي طرح سان نڪرڻ.
(5) ڀت جي ٿلهي کي وڌائيندي يا اينٽي وارنگنگ طرف وڌڻ سان ، ريپ کي مضبوط ڪرڻ سان ڀا theي جي اينٽي وارڊنگ قابليت وڌي ويندي آهي
(6) مادو ۾ استعمال ٿيل مواد ڪافي مضبوط نه آهي
2. پلاسٽڪ جي لاءِ:
ان کان علاوه ، ڪرسٽلائسٽ پلاسٽڪ استعمال ڪندڙ ڪسٽمائيزيشن عمل کي استعمال ڪري ٿو ته ڪرسٽلائٽي کولنگ جي شرح جي واڌ سان گهٽجي ويندي آهي ۽ وارپيج ڊيفيوشن کي درست ڪرڻ ۾ پيچيدگي واري شرح گهٽجي ويندي آهي.
3. پروسيسنگ:
(1) جيڪڏهن انجيڪشن جو دٻاءُ تمام گهڻو آهي ، انعقاد جو وقت گهڻو ڊگهو آهي ، پگهرڻ جو درجه حرارت گهٽ ۽ رفتار تمام گهڻي آهي ، اندروني دٻاءُ وڌندو وڃي ۽ ويرپي ظاهر ٿي ويندو.
(2) سان temperatureڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي ۽ ٿڌي وقت تمام گهٽ آهي ، ان ڪري اهي حصا وڌيڪ گرم ٿين ٿا ۽ اخراج جي تڪليف ٿيندي آهي.
(3) سکرو رفتار ۽ پوئتي دٻاءُ گهٽائڻ ۽ گھڻائي گھٽائڻ کي گهٽ ۾ گهٽ چارج رکڻ سان داخلي دٻاءُ محدود آهي.
(4) جيڪڏهن ضروري هجي ته ، نرم ترتيب يا گهٽتائي ڪرڻ وارن حصن کي آسان ڪرڻ ۽ وڳوڙ ڪرڻ لاءِ ٿي سگهي ٿو.
رنگن جي پٽي ، لائنن ۽ گلن جو تجزيو ٺاھڻ واري مصنوعات جو تجزيو
هي نقص خاص طور تي پلاسٽڪ حصن جي رنگ ماسٽر بوچ رنگ جي ڪري آهي. جيتوڻيڪ رنگ ماسٽربچ رنگنگ خشڪ پائوڊر رنگين کان بهتر آهي ۽ رنگ استحڪام ، رنگ جي معيار پاڪائي ۽ رنگ لڏپلاڻ ، رنگ تقسيم ڪندڙ ملڪيت ، تقسيم ڪندڙ ملڪيت ، رنگي ذرات جي رنگيل ذرات جي هڪجهڙائي گڏيل پلاسٽڪ ۾ ملندڙن جو درجو نسبتا غريب آهي ۽ تيار ڪيل شيون قدرتي طور تي علائقائي رنگ جا فرق آھن.
(1) فيڊنگ سيڪشن جو گرمي پد خاص طور تي فيڊنگ سيڪشن جي پوئين آخر تي گرمي پد وڌايو ، انهي ڪري ته پگھلڻ واري سيڪشن جي درجه حرارت کان وڌيڪ يا ٿورو وڌيڪ ويجھو ، جنهن جي ڪري رنگ ماسٽر بيچ جلدي جلدي ڳري وڃي ممڪن آهي جڏهن اهو پگھلڻ واري حصي ۾ داخل ٿي وڃي ، گڏيل سان گڏ پگھلڻ کي وڌائيندو آهي ، ۽ مائع ڀرڻ جو امڪان وڌائي ٿو.
(2) جڏهن سکرو جي رفتار مسلسل آهي ، بيرل ۾ ڳرڻ واري حرارت ۽ ڀور اثر به انهي پريشر کي وڌائي سگھجي ٿو.
(3) مٽيءَ کي خاص ڪري ، خاص ڪري گيٽنگ وارو سرشتو. جيڪڏهن دروازو تمام وسيع آهي ، تورليب وارو اثر گهٽ آهي ۽ درجه حرارت وڌي نه ٿو وڃي جڏهن پگھل اچي وڃي. تنهن ڪري ، رنگن جي بيلٽ ٺهيل گفا کي تنگ ڪرڻ گهرجي.
انجڻ سان ٺهيل حصن جي ڇڪڻ واري رگريشن جو سبب بڻائڻ
انجيڪشن مولائڻ جي عمل ۾ ، نن depression هڻڻ وارو ڊپريشن هڪ عام رجحان آهي .ان جا بنيادي سبب هن ريت آهن:
1. مشين جو پاسو:
(1) جيڪڏهن نزول وارو سوراخ گهڻو وڏو آهي ، اهو پگھلڻ وارو مواد واپس ڪرڻ ۽ سمهڻ جو سبب بڻجندو. جيڪڏهن اهو تمام نن smallڙو آهي ، مزاحمت وڏي ٿي ويندي ۽ مادي مقدار ڪافي نه هوندي.
(2) جيڪڏهن ڪلپڻ جي قوت ڪافي نه آهي ته فليش نن willڙي ٿي ويندي ، انهي ڪري چڪاس ڪريو ته مولڊ لاڪنگ سسٽم سان ڪو مسئلو آهي.
(3) جيڪڏهن پلاسٽائيزيشن وارو مقدار ڪافي نه آهي ته وڏي پلاسٽڪائيزيشن جي رقم سان مشين کي چونڊڻ گهرجي ته آيا اهو جاچڻ گهرجي ته سکرو ۽ بيرل لڳل آهن.
2. ملندڙ پاسو:
(1) ڀت جي ٿلهي هڪجهڙائي هجڻ گهرجي ۽ ڇرڻ هڪجهڙائي هجڻ گهرجي.
(2) ٺهيل ۽ ٿڌي حرڪت جو نظام يقيني بڻائڻ گهرجي ته هر حصي جي حرارت جي مناسبت سان آهي.
(3) گيٽنگ سسٽم هموار هجڻ گهرجي ، ۽ مزاحمت تمام وڏي نه هئڻ گهرجي. مثال طور ، مکيه رنر جي ماپ ، تقسيم ڪندڙ ۽ دروازي کي مناسب هجڻ گهرجي ، ختم ڪافي هجڻ گهرجي ، ۽ منتقلي واري علائقي کي سرکلر هجڻ گهرجي.
(4) ٿلهي حصن لاء ، ٿڌو مواد جي وهڪري کي يقيني بڻائڻ لاءِ اوندهه هجڻ گهرجي ، ۽ گهٽي واري ڀت حصن لاءِ ، مولڊ جي گرمي پد گهٽائڻ گهرجي.
(5) گيٽ کي سم جي ترتيب سان ترتيب ڏيڻ گهرجي ، ۽ ڪم جي چوڻي حصي جي ڪمزروي جي موتي وڏي حصي ۾ طئي ڪيو وڃي ، ۽ ٿڌو مال جو مقدار چ wellي طرح وڌائڻ گهرجي.
3. پلاسٽڪ جي لاءِ:
ڪرسٽللسٽل پلاسٽڪ جي خاتمي جو وقت غير ڪرسٽل پلاسٽڪ جي نسبت بدتر آهي. اهو ضروري آهي ته مواد جي مقدار ۾ اضافو ڪيو وڃي يا پلاسٽڪ ۾ ايڊز شامل ڪيو وڃي ته جيئن کرسٽلائزيشن تيز ٿئي ۽ نن shr واري ڇڪتاڻ گهٽجي.
4. پروسيسنگ:
(1) جيڪڏهن بيرل جو گرمي پد تمام گهڻو آهي ۽ حجم گهڻو بدلجي ٿو ، خاص طور تي اڳين جو گرمي پد ، چڙهي آپريشن کي يقيني بنائڻ لاءِ ناقص وهڪري سان گڏ پلاسٽڪ جو گرمي پد مناسب طريقي سان بلند ڪيو وڃي.
(2) جيڪڏهن انجيڪشن پريشر ، رفتار ۽ موٽ وارو دٻاءُ تمام گھٽ هوندو آهي ۽ انجيڪشن جو وقت گهڻو گهٽ هوندو آهي ، سمهڻ وارو دٻاءُ ، رفتار ۽ موٽ وارو دٻاءُ تمام وڏو هوندو آهي ۽ وقت گهڻو ڊگهو هوندو آهي ، جنهن جي نتيجي ۾ فُل ٿيڻ جي ڪري سکرجي ويندي آهي
(3) جڏهن ڪشن تمام وڏو آهي ، انجڻ پريشر وساري ويندي. جيڪڏهن کشن تمام نن smallڙو آهي ، انجيڪشن پريشر نا مناسب هوندو.
(4) جن حصن ۾ خاصيت جي ضرورت نه هوندي ، انجڻ ۽ پريشر برقرار رکڻ کان پوءِ ، ٻاهرين ليڊي کي بنيادي طور تي گاهه کي تريج ۽ سخت ڪيو وڃي ٿو ۽ سينڊوچ وارو حصو نرم آهي ۽ ٻاهر ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن انهن حصن کي هوا يا گرم پاڻي ۾ آهستي آهستي ٿڌو ٿيڻ ڏنو وڃي ، سڪڻ واري محرومي نرم ۽ گهٽ واضح ٿيندي ۽ استعمال متاثر نه ٿيندي.
گھڻائي جي انجڻ ڇڪيل حصن ۾ شفاف نقشن جو تجزيو ڪرڻ
پگھلڻ واري جاءِ ، ڪرازنگ ، ڪڪڙ واري پالسٽريئر ۽ پائيلي گلاس جي شفاف شين کي ڪڏهن ڪڏهن روشني ذريعي ڏسي سگھجي ٿو .انهي ڪرز کي روشن جڳهه يا ڪڪڙا به چيو ويندو آهي. اهو ٽينسيل دٻاء جي عمودي هدايت ۾ زور سان هوندو آهي. حق جي استعمال جو پوليمر انوول ڳري وهڪري جي ڪشش آهي ، ۽ پوليمر ۽ غير مشرقي حصي جي وچ ۾ حاصلات جو فرق ڏيکاريل آهي.
حل ڪندڙ
(1) گئس ۽ ٻين نجاست جي مداخلت کي ختم ڪيو وڃي ۽ پلاسٽڪ کي ڪافي چ dryي طرح خشڪ ڪريو
(2) مادي جي درجه حرارت کي گهٽايو ، حصن ۾ بيرل جي درجه حرارت کي ترتيب ڏيو ، ۽ ٺاھيل موڊ جي حرارت کي مناسب طور تي وڌاءِ.
(3) انجڻ جي دٻاءُ کي وڌائي ۽ انجڻ جي رفتار کي گھٽايو.
(4) اڳئين ٺھڻ جي پوئين دٻاءُ کي گھٽ ۽ گهٽ ڪريو ۽ اسڪرو جي رفتار کي گهٽايو.
(5) رنر ۽ گيٽ جي نڪ جي حالت بهتر ڪئي وڃي.
(6) ممڪن رڪاوٽ جي لاءِ نزل ، رنر ۽ گيٽ صاف ڪريو.
(7) ڊيمڊنگ ڪرڻ کان پوءِ ، اينزائزنگ جو طريقو Craze کي ختم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو: 15 منٽن تائين 78 poly تي پولسٽريئر ، يا 1 ڪلاڪ لاءِ 50 50 ، پولي ڪاربونيٽ لاءِ ، ڪيترن منٽن لاءِ 160 above کان مٿي گرم ڪيو ويو.
انجکشن سان ٺاهيل حصن جي اڻ colorاڻائي رنگ جو تجزيو
انجڻ سان ٺاهيل شين جي اڻ سڌريل رنگ جا بنيادي سبب ۽ حل هيٺ ڏنل آهن:
(1) رنگ ڪرڻ وارن جو نظارو ڪمزور هوندو آهي ، جيڪي اڪثر گيٽ جي ويجهو نمونن جي ظاهري طرف ويندا آهن.
(2) پلاسٽڪ يا رنگن جو حرارتي استحڪام ناقص آهي. رنگن جي استحڪام کي مستحڪم ڪرڻ لاءِ ، پيداوار جي حالتن کي سختي سان طئي ڪرڻ گهرجي خاص طور تي مادي درجه حرارت ، مادي مقدار ۽ پيداوار جي چڪر.
(3) کرسٽل پلاسٽڪ لاءِ ، مصنوعات جي هر حصي جي کولنگ جي شرح جيتري ممڪن هجڻ گهرجي. وڏن ڀت جي ٿلهي واري فرق سان حصن لاءِ ، رنگن کي رنگ جي فرق کي toڪڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. حصن جي گڏيل ڀت جي موٽائتي سان ، مواد جي گرمي پد ۽ ٺهيل گرمي کي مقرر ڪيو وڃي.
(4) حصي جي شڪل ، دروازي جي شڪل ۽ پوزيشن تي پلاسٽڪ جي ڀرڻ جو اثر پوي ٿو ، جيڪو حصي جي ڪجهه حصن ۾ رنگن جي فرق جو سبب بڻجي ٿو ، ۽ جيڪڏهن ضروري هجي ته ان کي ترميم ڪرڻ گهرجي.
سبب انجڻ سان ٺاهيل شين جي رنگن ۽ چمڪ جي خرابين جو تجزيو
عام حالتن ۾ ، انجڻ سان ٺاهيل حصن جي چمڪ خاص طور تي پلاسٽڪ ، رنگين ۽ سطح جي ختم ڪرڻ جي قسم جو طئي ڪيو ويندو آهي. حل ھيٺ ڏنل آھن:
(1) ٺهيل خراب ختم ، گفا جي مٿاڇري تي زنگ ۽ خراب ٿڪ آهي.
(2) ٺڪر جي گٽنگ واري نظام ۾ نقص موجود آهن ، تنهن ڪري اهو کولنگ ويل ، رنر ، پالش سپرن ، splهليندڙ ۽ گيٽ کي وڌائڻ لاءِ ضروري آهي.
(3) مواد جو گرمي پد ۽ مولڊ جي درجه حرارت گهٽ آهي ، جيڪڏهن ضروري هجي ته ، گيٽ مڪاني حرڪت وارو طريقو استعمال ٿي سگهي ٿو.
(4) پروسيسنگ پريشر تمام گھٽ آهي ، رفتار تمام سست آهي ، انجڻ جو وقت ڪافي نه آهي ۽ پُهتي دٻاءُ ناکافي آهي ، جنهن جي نتيجي ۾ گھٽي سازي ۽ اونداهي سطحَ
(5) پلاسٽڪ مڪمل طور تي پلاسٽڪ ٿيڻ گھرجي ، پر مواد جي بي چاکائي کي روڪيو وڃي. گرمائش مستحڪم ھئڻ گھرجي ۽ ٿڌي ھئڻ گھرجي ، خاص طور تي موتي ڀت وارن لاءِ.
(6) ٿڌي مواد کي حصن ۾ داخل ٿيڻ کان بچائڻ لاءِ ، خود کي چالو ڪرڻ وارو چشمو استعمال ڪريو يا ضروري هجي ته نزول جو گرمي پد گهٽائي.
(7) تمام گهڻو ري سائیکل ڪيل مواد ، پلاسٽڪ يا رنگينگ جا خراب معيار ، پاڻي جو ٻٻر يا ٻرندڙ خرابيون ، ۽ استعمال ٿيندڙ لوڪ معيار جي خراب حالت.
(8) ڪلپڻ جي قوت ڪافي هجڻ گهرجي.
گھڻائي جو تجزيو ڪيو انجيڪشن مولڊ مصنوعات ۾
انجڻ سان ٺاهيل شين جي گزيري ، جنهن ۾ سطحي بلبلا ۽ اندروني ڇڪ شامل آهن.نامي جو بنيادي سبب گيس جي مداخلت آهي (خاص طور تي پاڻي وانپ ، خارج ڪرڻ واري گئس ، سالوينٽس گيس ۽ هوائي). خاص سبب هن ريت آهن:
1. مشين جو پاسو:
(1) مئل وهڪري جو هڪ مرده زاويه آهي جڏهن بيرل يا سکرو ڊهندا آهن يا ربر جو سر ۽ ربر جو انگ وهي وڃي ٿو ، جيڪو گهڻي وقت تائين گرم ٿيڻ سان گلجي ويندو.
(2) جيڪڏهن حرارتي عنصر قابو کان ٻاهر آهي ، چڪاس ڪريو ته ڇا حرارتي عنصر قابو کان ٻاهر آهي.چرو جو غلط ڊزائن انفرادي حل جو سبب بڻجي سگهي ٿو يا آساني سان هوا ۾ اچي سگهي ٿو.
2. ملندڙ پاسو:
(1) خراب نڪرڻ.
(2) ڀتين جي دروازي جي مزاحمت ، دروازي ۽ جوڙ ۾ وهڪرو وڏو آهي ، جيڪو مقامي گرمائش ۽ رڪاوٽ جو سبب بڻيل آهي.
(3) گيٽ ۽ گائيٽ جي غير متوازن تقسيم ۽ غير معقول کولنگ سسٽم عدم توازن وارو حرڪت ۽ مقامي حرڪت يا هوا جي گذرڻ جي رڪاوٽ کي جنم ڏيندو.
(4) ٿڌي رستي گابي ۾ ٻڏي ٿي.
3. پلاسٽڪ جي لاءِ:
(1) جيڪڏهن پلاسٽڪ جي رطوبت وڌيڪ آهي ، ته شامل ڪيل ريڪليڪل مواد جو تناسب گهڻو آهي يا نقصانڪار چپس آهن (چپس ٺهڻ ۾ آسان آهن) ، پلاسٽڪ کي مناسب طور تي خشڪ ٿيڻ گهرجي ۽ اسڪريپس کي ختم ڪرڻ گهرجي.
(2) هوا کان نمي کي جذب ڪن يا رنگين مان ، رنگ ڪندڙ کي پڻ خشڪ ٿيڻ گهرجي ، اهو بهتر آهي ته مشين تي ڊائٽر نصب ڪيو وڃي.
(3) پلاسٽڪ ۾ شامل ڪيل لبناني ۽ اسٽيبلائزر جي مقدار تمام گھڻي هوندي آهي يا ملايل ، يا پلاسٽڪ ۾ پاڻمرادو حليل سالوينٽس هوندا آهن ، جڏهن گرمائش جي ڊگري کي نظر ۾ رکڻ ڏکيو هوندو ته مخلوط پلاسٽڪزيون ڀڻ ٿي وينديون آهن.
(4) پلاسٽڪ آلودگي ۽ ٻين پلاسٽڪ سان مليل آهي.
4. پروسيسنگ:
(1) جڏهن سيٽنگ جي حرارت ، دٻاءُ ، رفتار ، پٺاڻ دٻاءُ ۽ گلو پگھلڻ واري موٽر جي رفتار گھڻائي جو سبب بڻجندي آهي ، يا دٻاء ۽ رفتار گهٽ هوندي آهي ، ته انجڻ جو وقت ۽ دٻاءُ ڪافي نه هوندا آهن ، ۽ پٺاڻ دٻاءُ گهڻو هوندو آهي. گهٽ ، پيٽ ڪرڻ گھڻائي جي گهٽتائي سبب ٿئي ٿي ، گهڻو پريشر حاصل نه ڪرڻ جي ڪري ، تنهنڪري مناسب درجه حرارت ، دٻاءُ ، رفتار ۽ وقت مقرر ڪيو وڃي ۽ ملٽي اسٽيج جي انجڻ جي رفتار کي اختيار ڪيو وڃي.
(2) گھٽ موٽ وارو دٻاءُ ۽ تيز رفتار هوا کي بيرل ۾ آسانيءَ سان داخل ڪرڻ. پگھلڻ واري مواد سان اچار ۾ داخل ٿيڻ سان ، جڏهن چڪر تمام ڊگھي آھي ، ڳريل مواد ختم ٿي ويندو جڏھن بيرل ۾ تمام گھڻو ڊگھي رھيو.
(3) ناکافي مواد جي مقدار ، تمام وڏا فيڊ بفر ، تمام گهٽ مادي درجه حرارت يا گهٽ گهٽ مولڊ جي حرارت ، سڀ مادي جي وهڪري ۽ ٺڪر کي متاثر ڪن ٿا ۽ بلبلن جي ٺهڻ کي فروغ ڏين ٿا.
انجکشن ٺهيل حصن ۾ ويلڊ گڏيل جي سببن جو تجزيو
جڏهن پگھليندڙ پلاسٽڪ داخل ٿيل سوراخ سان ملن ٿا ، علائقو غير مستقل وهڪري جي رفتار سان ۽ علائقو سان theي جوڙ جي ويڪر ۾ ڀرڻ واري مادي جي وهڪري سان ، علائقو ناڪي فيوزن جي ڪري سڌي ٿيل پيدا ٿي ويندو ، اضافي طور تي گيٽ انجڻ جي صورت ۾ ڀرڻ ، ويلڊ مهر به ٺهي ٿو ، ۽ ويلڊ گڏيل جي طاقت تمام ڪمزور آهي. بنيادي سبب هن ريت آهن:
1. پروسيسنگ:
(1) انجيڪشن جو دٻاءُ ۽ رفتار به تمام گھٽ آهي ، ۽ بيرل درجه حرارت ۽ مولڊ جي درجه حرارت تمام گهٽ آهي ، جيڪا پگھلڻ واري مواد کي enteringميل ۾ داخل ٿيڻ سان وقت کان اڳ ٿڌي ٿيڻ ۽ فيوزن جو گڏيل ظاهر ٿئي ٿي.
(2) جڏهن انجيڪشن پريشر ۽ رفتار تمام گهڻي هوندي ، اتي اسپري ۽ فيوزن گڏيل هوندا.
(3) Plccoscity ۽ کثافت پلاسٽڪ جي رفتار ۽ اڳتي وڌڻ واري دٻاءُ جي واڌ سان گھٽجي ٿو.
(4) پلاسٽڪ کي سٺي نموني خشڪ ٿيڻ گهرجي ، ري سائیکل ڪيل مواد کي گهٽ استعمال ڪرڻ گهرجي ، گهڻو ڪري ڇڏڻ وارو ايجنٽ يا خراب معيار به فيوزن گڏيل ظاهر ٿيندو.
(5) ڪلپڻ جي قوت کي گهٽائڻ ، ختم ڪرڻ آسان.
2. ملندڙ پاسو:
(1) جيڪڏهن هڪ ئي گوبي ۾ تمام گهڻا دروازا آهن ، دروازي کي سمٿري انداز ۾ يا ويلڊ گڏيل وٽ جيترو ويجهو هئڻ گهرجي.
(2) فيوزن گڏيل ۾ ناقص نڪرن جي صورت ۾ نيڪالي جو نظام قائم ڪيو وڃي.
(3) جيڪڏهن رنر تمام وڏو آهي ، گيٽنگ سسٽم جو اندازو مناسب نه آهي ، دروازي کي کولڻ گهرجي ته انٽٽ سوراخ جي چوڌاري theرڻ کان پاسو ڪن ، يا داخل کي گهٽ ۾ گهٽ استعمال ڪيو وڃي.
(4) جيڪڏهن ڀت جي موٽائي تمام گهڻي بدلجي وڃي يا ڀت جي ٿلهي به سڪل هجي ، حصن جي ڀت جي ٿولهي هڪجهڙي هجڻ گهرجي.
(5) جيڪڏهن ضروري هجي ته ، فيوزن جوڙي کي فيوشن جوڙ تي مقرر ڪيو وڃي ته جيئن فيوزن جي گڏيل حصن کي جدا ڪري سگهجي.
3. پلاسٽڪ جي لاءِ:
(1) لبرڪ ۽ اسٽيبلائيزرس کي گهٽ وهڪري يا گرمي جي حساسيت سان پلاسٽڪ ۾ شامل ڪرڻ گهرجي.
(2) پلاسٽڪ ۾ تمام گهڻي غلظتون شامل آهن ، جيڪڏهن ضروري هجي ته پلاسٽڪ جي معيار کي تبديل ڪرڻ جي.
انجکشن مولڊ حصن ۾ کمپن جي ڪشش جي سبب تي تجزيو
پي ايس ۽ ٻيا سخت پلاسٽڪ جا حصا ، سطح کان ويجھو گيٽ تائين ، گھڻائي formationرندڙن جي قيام جو مرڪز طور ، دروازي تائين ، ڪڏهن ڪڏهن جري وانگر .Theاتو وڃي ٿو. جامد وهڪري ، مواد اڳيان واري ڪناري سان جلدي ڳري ويندو ۽ ٺيڪيدار ٿيندو جيترو جلد سانوڻ جي مٿاڇري سان رابطو ڪري ٿو ، ۽ بعد ۾ پگھريل مال کي و expandندو ۽ shrٽي ويندو ، ۽ ٿڌي مواد اڳتي وڌندو رهندو. عمل جو مسلسل متبادل مواد کي وهڪري جي صورت ۾ سطح کي چٽو ڪرڻ واري عمل کي اڳتي وڌائڻ جي عمل ۾ ٺاهيندو آهي.
حل ڪندڙ
(1) بيرل جي حرارت کي وڌائڻ جي لاءِ مولڊ جي گرمي پد کي به وڌائڻ گھرجي خاص ڪري ڪونج جو گرمي پد.
(2) جلدي کي ڀرڻ لاءِ انجيڪشن پريشر ۽ رفتار وڌي وئي.
(3) گيٽ جي سائيز کي بهتر بڻايو ۽ دروازي کي وڏا ٿيڻ کان روڪيو.
(4) ٺڪر جي اچ وڃ سٺي هجڻ گهرجي ، ۽ ڪافي ٿڌي مواد کي چ beي طرح مقرر ڪيو وڃي.
(5) حصن کي تمام ٿلهو نه ٺاهيو.
انجڻ سان ٺاهيل حصن جي سوجن ۽ بلبلاڻ جو تجزيو
ڪجهه پلاسٽڪ حصن ڌاتوءَ جي داخل ٿيڻ جي پوئين پاسي تي سوجن يا بلبلاڻ لڳي يا ٺاهه ۽ ڇتڻ بعد انتهائي گهٽيل حصن ۾. اهو پلاسٽڪ جي جاري ڪيل گئس جي توسيع جي سبب آهي جو مڪمل طور تي ٿڌي ۽ سخت نه آهي اندروني دٻاءُ وارو سزا.
حل:
1. بهتر کولڻ وارو temperatureوڪندڙ گرمي پد کي گهٽايو ، ٺهيل وقت کولڻ کي وڌايو ، خشڪ ڪرڻ ۽ مواد جي پروسيسنگ جي حرارت کي گهٽايو.
2. اهو مڪمل ڪرڻ واري رفتار کي گهٽائي سگهي ٿو ، چڪر ٺاهڻ ۽ وهڪري جي مزاحمت.
3. انعقاد جو دٻاء ۽ وقت وڌايو
4. حالتن کي بهتر ڪريو ته ڀت تمام ڳري آهي يا موٽائي تمام گهڻو بدلجي ٿو.
