Ներարկման ձևի ձևավորում. Ներարկման ձևի խնդիրներ և վերլուծության պատճառ

Ներարկման ձուլված մասերի ճեղքի վերլուծություն և բացատրություն

Craեղքումն ընդգրկում է թելքավոր ճաքեր, միկրոճեղքեր, սպիտակ գույնի բարձրացում, մասերի մակերևույթի վրա ճեղքվածքներ կամ մասերի և վազքի կպչումից առաջացած վնասվածքային ճգնաժամ: Ըստ ճեղքման ժամանակի, կոտրումը կարելի է բաժանել քանդման կոտրման և կիրառման ճաքերի: Հիմնական պատճառները հետևյալն են.

Մշակում:
(1) Եթե վերամշակման ճնշումը չափազանց բարձր է, արագությունը չափազանց արագ է, այնքան շատ նյութեր են լցվում, և ներարկման և ճնշման պահման ժամանակը չափազանց երկար է, ներքին սթրեսը կլինի չափազանց մեծ և ճեղքված:

(2) Կարգավորեք բացման արագությունն ու ճնշումը ՝ մասերի արագ և ուժեղ գծագրման արդյունքում առաջացած ապամոնտաժման ճաքերը կանխելու համար:

(3) Պատշաճ կերպով կարգավորեք ձուլման ջերմաստիճանը `մասերը հեշտությամբ քանդելու համար, և պատշաճ կերպով կարգավորեք նյութի ջերմաստիճանը` քայքայումը կանխելու համար:

(4) Եռակցման գիծը կանխելու համար `ցածր մեխանիկական ուժի և ճաքերի պատճառով պլաստիկ քայքայում:

(5) Ազատ արձակիչի պատշաճ օգտագործումը, ուշադրություն դարձրեք հաճախ վերացնել մառախուղին և այլ նյութերին ամրացված կաղապարի մակերեսը:

(6) Մասերի մնացորդային սթրեսը կարող է վերացվել ճաքերը կրճատելու համար ձևավորվելուց անմիջապես հետո փրփրելու միջոցով:

2. Ձուլել ասպեկտը.

(1) Հեռացումը պետք է հավասարակշռված լինի: Օրինակ, արտանետման ձողերի քանակը և խաչմերուկը պետք է լինեն բավարար, քանդման լանջը պետք է լինի բավարար, և խոռոչի մակերեսը պետք է լինի բավականին հարթ, որպեսզի կանխվի արտաքին ուժի կողմից առաջացած մնացորդային սթրեսի կոնցենտրացիայի պատճառով ճաքերը:

(2) Մասի կառուցվածքը չպետք է չափազանց բարակ լինի, և անցումային մասը պետք է հնարավորինս ընդունի աղեղային անցում ՝ սուր անկյուններից և ճեղքվածքներից առաջացած սթրեսի կոնցենտրացիայից խուսափելու համար:

(3) Փորձեք օգտագործել ավելի քիչ մետաղական ներդիրներ `ներդիրների և ապրանքների միջև տարբեր նեղացման տեմպերով պայմանավորված ներքին սթրեսի ավելացումը կանխելու համար:

(4) Խորը ներքևի մասերի համար պետք է տեղադրվի համապատասխան քանդող օդի մուտքի ծորան `վակուումային բացասական ճնշման առաջացումը կանխելու համար:

(5) Սփրեյը բավական է ապամոնտաժել նախքան բուժումը, այնպես որ այն հեշտ է ապամոնտաժել:

(6) Երբ հեղուկացանցը միացված է վարդակին, սառը և կոշտ նյութը պետք է կանխվի, որ աշխատանքային կտորը քաշվի և կպցնի ֆիքսված թաղանթին:

3. Նյութեր.

(1) Վերամշակված նյութի պարունակությունը չափազանց բարձր է, որի արդյունքում մասերի ցածր ամրություն է առաջանում:

(2) Խոնավությունը չափազանց բարձր է, ինչի պատճառով որոշ պլաստմասսա արձագանքում է ջրի գոլորշու հետ ՝ նվազեցնելով ուժը և ճաքերը:

(3) Նյութն ինքնին հարմար չէ մշակվող միջավայրի համար կամ որակը վատն է, և այն աղտոտելու դեպքում ճաքեր է առաջացնելու:

4. մեքենայի կողմը.

Ներարկման ձուլման մեքենայի պլաստիկացման հզորությունը պետք է համապատասխան լինի: Եթե պլաստիկացման հզորությունը չափազանց փոքր է, պլաստիկացումը լիովին չի խառնվի և չի դառնա փխրուն, իսկ եթե այն չափազանց մեծ է, այն դեգրադացվում է:

Ներարկման ձուլված մասերում փուչիկների վերլուծություն առաջացնել

Փուչիկի գազը (վակուումային փուչիկը) շատ բարակ է և պատկանում է վակուումային փուչիկին: Ընդհանուր առմամբ, եթե փուչիկները հայտնաբերվեն բորբոսի բացման պահին, դա գազի միջամտության խնդիր է: Վակուումային փուչիկների առաջացումը պայմանավորված է պլաստիկի անբավարար լցոնմամբ: կամ ցածր ճնշում: Մահվան արագ սառեցման ներքո, խոռոչի հետ անկյունում քաշվող վառելիքը հանգեցնում է ծավալի կորստի:

կարգավորման պայմանները.

(1) Բարձրացնել ներարկման էներգիան. Ճնշումը, արագությունը, ժամանակը և նյութի քանակը և բարձրացնել հետադարձ ճնշումը `բորբոսը լցնելը դանդաղ դարձնելու համար:

(2) Բարձրացրեք նյութի ջերմաստիճանը և սահուն հոսք: Նվազեցրեք նյութի ջերմաստիճանը, նվազեցրեք նեղացումը և համապատասխանաբար բարձրացրեք կաղապարի ջերմաստիճանը, հատկապես վակուումային փուչիկի մաս կազմող տեղական բորբոսի ջերմաստիճանը:

(3) Դարպասը դրված է մասի հաստ մասում `վարդակի, վազքի և դարպասի հոսքի վիճակը բարելավելու և սեղմման ծառայության սպառումը նվազեցնելու համար:

(4) Բարելավել սյունի արտանետման վիճակը:

Ներարկման ձուլված մասերի ռազմաճակատի վերլուծություն

Ներարկման ձուլված մասերի դեֆորմացիան, կռումը և աղավաղումը հիմնականում պայմանավորված են հոսքի ուղղությամբ ավելի մեծ կծկման արագությամբ, քան ուղղահայաց ուղղությամբ, ինչը մասերը խեղաթյուրում է յուրաքանչյուր ուղղությամբ տարբեր կրճատման տեմպերի պատճառով: Ավելին, ներարկման լցոնման ժամանակ մասերի մեծ մնացորդային ներքին սթրեսի պատճառով ռազմաճակատի պատճառը բարձր սթրեսային կողմնորոշումն է: Հետևաբար, սկզբունքորեն ասած, ձուլվածքի ձևավորումը որոշում է մասերի ծալման տենդենցը: Ձուլման պայմանները փոխելով `շատ դժվար է զսպել այս միտումը: Խնդրի վերջնական լուծումը պետք է սկսվի ձուլվածքի ձևավորմամբ և կատարելագործմամբ: Այս երեւույթի պատճառը հիմնականում հետևյալ ասպեկտներն են.

1. Ձուլել ասպեկտը.

(1) Ապրանքների հաստությունը և որակը պետք է լինեն միասնական:

(2) Սառեցման համակարգի դիզայնը պետք է ձևի խոռոչի յուրաքանչյուր մասի ջերմաստիճանը դարձնի միատարր, դարպասի համակարգը պետք է նյութի հոսքը դարձնի սիմետրիկ, խուսափի հոսքի տարբեր ուղղության և նեղացման արագությունից առաջացած ծռվելուց, համապատասխանաբար խտացնի շանթուղը և մայրուղին դժվար մասի ալիքը և փորձել վերացնել կաղապարի խոռոչի խտության տարբերությունը, ճնշման տարբերությունը և ջերմաստիճանի տարբերությունը:

(3) Աշխատանքային կտորի հաստության անցումային գոտին և անկյունը պետք է լինեն բավականաչափ հարթ և ունենան լավ քանդման աշխատանքներ: Օրինակ, ավելացրեք մերկման ավելցուկը, բարելավեք սոսնձի մակերևույթի փայլեցումը և արտանետման համակարգը հավասարակշռված պահեք:

(4) Լավ սպառեք:

(5) Պատի հաստությունը բարձրացնելով կամ խեղաթյուրման դեմ ուղղվածությունը բարձրացնելով ՝ մասի հակասեղմման կարողությունը կարող է բարելավվել ՝ ամրացնելով կողիկը:

(6) Ձուլվածքում օգտագործվող նյութը բավականաչափ ամուր չէ:

2. Պլաստմասսայի համար.

Բացի այդ, բյուրեղացված պլաստմասսաները կարող են օգտագործել բյուրեղացման գործընթացը, որը բյուրեղայնությունը նվազում է հովացման արագության բարձրացման հետ, և կծկման արագությունը նվազում է ՝ շեղման դեֆորմացիան շտկելու համար:

3. Վերամշակում:

(1) Եթե ներարկման ճնշումը չափազանց բարձր է, պահման ժամանակը չափազանց երկար է, հալման ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է և արագությունը չափազանց արագ, ներքին սթրեսը կաճի և կտեսվի ծալք:

(2) Ձուլվածքի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, և հովացման ժամանակը չափազանց կարճ է, որպեսզի մասերը գերտաքացվեն և դուրս գա դեֆորմացիայի դեֆորմացիան:

(3) Ներքին սթրեսը սահմանափակվում է պտուտակի արագությունը և հետադարձ ճնշումը նվազեցնելով `նվազագույն լիցքը պահպանելով` խտությունը նվազեցնելով:

(4) Անհրաժեշտության դեպքում փափուկ կարգաբերումը կամ ձևաթափումը կարող են իրականացվել դետալացված և դեֆորմացվող մասերի համար:

Ներարկման ձուլման արտադրանքի գունային շերտի, գծի և ծաղկի վերլուծություն

Այս արատը հիմնականում առաջանում է պլաստմասե մասերի գույնի գլխավոր խմբաքանակի ներկմամբ: Չնայած գույնի գլխավոր խմբաքանակի գունավորումն ավելի լավ է, քան չոր փոշի ներկելը և ներկերի մածուկի ներկումը գույնի կայունության, գույնի որակի մաքրության և գույնի արտագաղթի տեսանկյունից, բաշխիչ հատկությունը, այսինքն ՝ նոսրացված պլաստիկներում գունավոր հատիկների միատարրության խառնման աստիճանը համեմատաբար ցածր է և պատրաստի արտադրանքը, բնականաբար, ունի տարածաշրջանային գույնի տարբերություններ: Հիմնական լուծումներ.

(1) Բարձրացրեք կերակրման հատվածի ջերմաստիճանը, հատկապես կերակրման հատվածի հետևի վերջում գտնվող ջերմաստիճանը, որպեսզի ջերմաստիճանը մոտ լինի կամ մի փոքր ավելի բարձր լինի, քան հալման հատվածի ջերմաստիճանը, այնպես, որ գույնի գլխավոր խմբաքանակը հալվի հենց հնարավոր է, երբ այն մտնում է հալման հատված, նպաստում է միատարր խառնուրդին նոսրացման հետ և մեծացնում հեղուկի խառնման հավանականությունը:

(2) Երբ պտուտակի արագությունը հաստատուն է, բարելի մեջ հալման ջերմաստիճանը և կտրվածքի ազդեցությունը կարող են բարելավվել ՝ հետադարձ ճնշումը մեծացնելով:

(3) Ձևափոխել ձևը, հատկապես դարպասի համակարգը: Եթե դարպասը չափազանց լայն է, խառնաշփոթի էֆեկտը թույլ է, և ջերմաստիճանը չի բարձրանում, երբ հալոցքն անցնում է: Հետեւաբար, պետք է նեղացնել գունավոր գոտու ձուլվածքի խոռոչը:

Ներարկման ձուլված մասերի կծկման դեպրեսիայի վերլուծություն առաջացնել

Ներարկման ձուլման գործընթացում նեղացման դեպրեսիան սովորական երեւույթ է: Դրա հիմնական պատճառները հետևյալն են.

1. Մեքենայի կողմը.

(1) Եթե վարդակի անցքը չափազանց մեծ է, դա կհանգեցնի հալման նյութի վերադարձին և նեղացմանը: Եթե դա շատ փոքր է, դիմադրությունը մեծ կլինի, և նյութի քանակը ՝ անբավարար:

(2) Եթե սեղմման ուժը անբավարար է, բռնկումը կծկվի, այնպես որ ստուգեք ՝ արդյոք ձուլվածքի կողպման համակարգի հետ կապված որևէ խնդիր կա՞:

(3) Եթե պլաստիկացնող գումարը անբավարար է, մեծ պլաստիկացնող քանակությամբ մեքենան պետք է ընտրվի `ստուգելու համար պտուտակն ու տակառը մաշված են:

2. Ձուլել ասպեկտը.

(1) Պատի հաստությունը պետք է լինի միատարր, իսկ կրճատումը `հետեւողական:

(2) Ձուլվածքի հովացման և ջեռուցման համակարգը պետք է ապահովի, որ յուրաքանչյուր մասի ջերմաստիճանը լինի կայուն:

(3) Դարպասների համակարգը պետք է լինի հարթ, և դիմադրությունը չպետք է չափազանց մեծ լինի: Օրինակ ՝ հիմնական վազորդի, դիստրիբյուտորի և դարպասի չափը պետք է համապատասխան լինի, ավարտը ՝ բավարար, իսկ անցումային տարածքը ՝ շրջանաձև:

(4) Նիհար մասերի համար պետք է բարձրացվի ջերմաստիճանը `նյութի սահուն հոսքն ապահովելու համար, իսկ պատի հաստ մասերի համար` ձուլվածքի ջերմաստիճանը:

(5) Դարպասը պետք է տեղադրվի սիմետրիկորեն և հնարավորինս տեղադրվի աշխատանքային կտորի հաստ պատի մեջ, և լավ լինի ավելացնել սառը նյութի ծավալը:

3. Պլաստմասսայի համար.

Բյուրեղային պլաստմասսայի կծկման ժամանակը ավելի վատ է, քան ոչ բյուրեղային պլաստմասսայից: Անհրաժեշտ է ավելացնել նյութերի քանակը կամ պլաստմասսայում ավելացնել հավելանյութեր ՝ բյուրեղացումն արագացնելու և նեղացման դեպրեսիան նվազեցնելու համար:

4. Վերամշակում:

(1) Եթե տակառի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, և ծավալը մեծապես փոխվում է, հատկապես նախազգեստի ջերմաստիճանը, ապա անխափան հեղուկով պլաստիկի ջերմաստիճանը պետք է պատշաճ կերպով բարձրացվի `սահուն աշխատանքը ապահովելու համար:

(2) Եթե ներարկման ճնշումը, արագությունը և հետադարձ ճնշումը չափազանց ցածր են, և ներարկման ժամանակը չափազանց կարճ է, կծկման ճնշումը, արագությունը և հետադարձ ճնշումը չափազանց մեծ են, և ժամանակը չափազանց երկար է, ինչը հանգեցնում է բռնկման հետևանքով նեղացման:

(3) Երբ բարձը չափազանց մեծ է, ներարկման ճնշումը կսպառվի: Եթե բարձը շատ փոքր է, ներարկման ճնշումը անբավարար կլինի:

(4) Այն մասերի համար, որոնք ճշգրտություն չեն պահանջում, ներարկումից և ճնշումը պահպանելուց հետո արտաքին շերտը հիմնականում խտացնում և կարծրացնում է, իսկ բուտերբրոդային մասը փափուկ է և կարող է դուրս հանել: Եթե մասերին թույլ տրվի դանդաղորեն սառչել օդում կամ տաք ջրում, կծկման դեպրեսիան կլինի նուրբ և պակաս ակնհայտ, և օգտագործումը չի ազդի:

Ներարկման ձուլված մասերի թափանցիկ արատների վերլուծություն առաջացնել

Հալման վայրի, խելագարության, ճեղքված պոլիստիրոլի և պլեքսիգլասի թափանցիկ արտադրանքը երբեմն կարելի է տեսնել լույսի միջով: Այս խենթությունները կոչվում են նաև պայծառ բծեր կամ ճաքեր: Դա պայմանավորված է առաձգական սթրեսի ուղղահայաց ուղղությամբ սթրեսով: Օգտագործման իրավունքի պոլիմերային մոլեկուլները ունեն մեծ հոսքի կողմնորոշում, և ցույց է տրված պոլիմերի և ոչ կողմնորոշված մասի բերքի տարբերությունը:

վճռական:

(1) Վերացնել գազի և այլ խառնուրդների միջամտությունը, և պլաստմասը բավարար չափով չորացնել:

(2) Նվազեցրեք նյութի ջերմաստիճանը, կարգավորեք տակառի ջերմաստիճանը բաժիններով և համապատասխանաբար բարձրացրեք ձուլվածքի ջերմաստիճանը:

(3) Բարձրացրեք ներարկման ճնշումը և նվազեցրեք ներարկման արագությունը:

(4) Բարձրացնել կամ նվազեցնել նախնական ձուլման հետին ճնշումը և նվազեցնել պտուտակի արագությունը:

(5) Բարելավել վազորդի և խոռոչի արտանետման վիճակը:

(6) Մաքրել վարդակը, վազողն ու դարպասը հնարավոր խցանումների համար:

(7) Ապամոնտաժումից հետո մոլեգնումը վերացնելու համար կարելի է օգտագործել փրփրման մեթոդ. Պոլիստիրոլը 78 at 15 րոպեով կամ 50 ℃ 1 ժամ պոլիկարբոնատի համար, մի քանի րոպե տաքացված 160 above-ից բարձր:

Ներարկման ձուլված մասերի անհավասար գույնի վերլուծություն

Ներարկման ձուլված արտադրանքի անհավասար գույնի հիմնական պատճառներն ու լուծումները հետևյալն են.

(1) Ներկանյութի տարածումը թույլ է, ինչը հաճախ հանգեցնում է դարպասի մոտ նախշերի տեսքին:

(2) Պլաստմասսայի կամ գունանյութերի ջերմային կայունությունը թույլ է: Ապրանքների գույնը կայունացնելու համար արտադրության պայմանները պետք է խստորեն ամրագրվեն, հատկապես նյութի ջերմաստիճանը, նյութի քանակը և արտադրության ցիկլը:

(3) Բյուրեղային պլաստմասսայի համար արտադրանքի յուրաքանչյուր մասի հովացման արագությունը պետք է հնարավորինս համահունչ լինի: Պատերի հաստության մեծ տարբերությամբ մասերի համար գունանյութերը կարող են օգտագործվել գունային տարբերությունը ծածկելու համար: Պատերի միասնական հաստությամբ մասերի համար նյութի ջերմաստիճանը և ձուլվածքի ջերմաստիճանը պետք է ամրագրվեն:

(4) Մասի ձևը, դարպասի ձևը և դիրքը ազդում են պլաստիկի լցման վրա, ինչը մասի որոշ մասերում առաջացնում է գույների տարբերություն, և անհրաժեշտության դեպքում այն պետք է փոփոխվի:

Ներարկման ձուլված արտադրանքի գույնի և փայլի թերությունների վերլուծություն առաջացնել

Նորմալ պայմաններում ներարկման ձուլված մասերի փայլը հիմնականում որոշվում է պլաստմասե, գունանյութի և մակերևույթի ավարտի տեսակից: Բայց հաճախ նաև որոշ այլ պատճառների, մակերևույթի գույնի և փայլի արատների, մակերեսային մուգ գույնի և այլ արատների պատճառով: Պատճառները և լուծումները հետևյալն են.

(1) Ձուլվածքն ունի թույլ հարդարում, ժանգը խոռոչի մակերևույթին և վատ արտանետում:

(2) Ձուլվածքի դարպասային համակարգում կան թերություններ, ուստի անհրաժեշտ է մեծացնել հովացումը, վազքը, փայլեցնող հեղուկը, պառակտիչը և դարպասը:

(3) Նյութի ջերմաստիճանը և բորբոսի ջերմաստիճանը ցածր են, անհրաժեշտության դեպքում կարող է օգտագործվել դարպասի տեղական ջեռուցման մեթոդը:

(4) Վերամշակման ճնշումը չափազանց ցածր է, արագությունը `չափազանց դանդաղ, ներարկման ժամանակը` անբավարար, և հետադարձ ճնշումը `անբավարար, ինչը հանգեցնում է վատ կոմպակտության և մութ մակերևույթի:

(5) Պլաստմասսաները պետք է ամբողջությամբ պլաստիկացվեն, բայց նյութերի դեգրադացումը կանխվի: Theեռուցումը պետք է լինի կայուն, իսկ հովացումը ՝ բավարար, հատկապես հաստ պատերի համար:

(6) Սառը նյութը մասեր չմտնելու համար օգտագործեք ինքնակողպող աղբյուր կամ անհրաժեշտության դեպքում նվազեցրեք վարդակի ջերմաստիճանը:

(7) Չափից շատ վերամշակված նյութեր, պլաստմասսայի կամ գունանյութերի անորակ որակ, ջրի գոլորշի կամ այլ խառնուրդներ և օգտագործված քսանյութերի անորակություն:

(8) Սեղմման ուժը պետք է բավարար լինի:

Ներարկման ձուլված արտադրանքներում խենթության վերլուծություն առաջացնել

Ներարկման ձուլված արտադրանքի խենթություն, ներառյալ մակերեսային փուչիկները և ներքին ծակոտիները: Արատի հիմնական պատճառը գազի միջամտությունն է (հիմնականում ջրի գոլորշի, տարրալուծման գազ, վճարունակ գազ և օդ): Հատուկ պատճառները հետևյալն են.

1. Մեքենայի կողմը.

(1) Նյութի հոսքի մեռյալ անկյուն կա, երբ տակառը կամ պտուտակը մաշված է կամ ռետինե գլուխն ու ռետինե օղակը անցնում են, ինչը երկար ժամանակ տաքացնելիս կքայքայվի:

(2) Եթե ջեռուցման տարրը վերահսկողությունից դուրս է, ստուգեք արդյո՞ք ջեռուցման տարրը վերահսկողությունից դուրս է: Պտուտակի ոչ պատշաճ ձևավորումը կարող է հանգեցնել անհատական լուծույթի կամ հեշտությամբ օդ բերել:

2. Ձուլել ասպեկտը.

(1) Վատ արտանետում.

(2) Ձողի մեջ վազողի, դարպասի և խոռոչի շփման դիմադրությունը մեծ է, ինչը առաջացնում է տեղական գերտաքացում և քայքայում:

(3) Դարպասի և խոռոչի անհավասարակշիռ բաշխումը և անխոհեմ հովացման համակարգը կհանգեցնեն անհավասարակշռված ջեռուցման և տեղական գերտաքացման կամ օդի անցման արգելափակման:

(4) Սառեցման անցուղին արտահոսում է խոռոչի մեջ:

3. Պլաստմասսայի համար.

(1) Եթե պլաստմասսայի խոնավությունը բարձր է, ավելացված վերամշակված նյութերի տեսակարար կշիռը չափազանց շատ է կամ վնասակար չիպսեր կան (չիպսերը հեշտությամբ քայքայվում են), պլաստմասսայեները պետք է բավարար չափով չորանան, և գրությունները վերացվեն:

(2) Մթնոլորտից կամ ներկողից խոնավություն կլանեք, ներկանյութը նույնպես պետք է չորացվի, լավագույնը մեքենայի վրա չորանոց տեղադրելն է:

(3) Պլաստմասսայում ավելացված քսայուղի և կայունացուցիչի քանակը չափազանց մեծ է կամ խառնվում է անհավասարաչափ, կամ պլաստմասսայում առկա են ցնդող լուծիչներ: Երբ դժվար է հաշվի առնել ջեռուցման աստիճանը, խառը պլաստմասսաները կքայքայվեն:

(4) Պլաստմասը աղտոտված է և խառնվում է այլ պլաստմասսայի հետ:

4. Վերամշակում:

(1) Երբ կարգաբերման ջերմաստիճանը, ճնշումը, արագությունը, հետադարձ ճնշումը և սոսինձի հալման շարժիչի արագությունը չափազանց բարձր են `քայքայման պատճառ դառնալու համար, կամ ճնշումն ու արագությունը չափազանց ցածր են, ներարկման ժամանակը և ճնշումը բավարար չեն, և հետադարձ ճնշումը` չափազանց ցածր, խելագարությունը տեղի է ունենում բարձր ճնշում չստանալու պատճառով խտության բացակայության պատճառով, ուստի պետք է սահմանվի համապատասխան ջերմաստիճան, ճնշում, արագություն և ժամանակ, և ընդունվի ներարկման բազմաստիճան արագություն:

(2) backածր ճնշման ճնշումը և բարձր արագությունը ստիպում են օդը հեշտությամբ մտնել տակառ: Հալման նյութը ձուլվածքի մեջ մտնելով, երբ ցիկլը չափազանց երկար է, հալված նյութը քայքայվելու է, եթե տակառի մեջ շատ երկար տաքանա:

(3) Նյութի անբավարար քանակը, կերակրման չափազանց մեծ բուֆերը, նյութի չափազանց ցածր ջերմաստիճանը կամ բորբոսի չափազանց ցածր ջերմաստիճանը ազդում են նյութի հոսքի և ձուլման ճնշման վրա և նպաստում փուչիկների առաջացմանը:

Ներարկման ձուլված մասերում զոդման հոդերի պատճառների վերլուծություն

Երբ հալված պլաստմասսաները համապատասխանում են ներդիրի փոսին, անխափան հոսքի արագությամբ տարածքին և ձուլվածքի խոռոչում ընդհատվող լրացման նյութի հոսքով տարածքին, գծային միաձուլման հոդն արտադրվելու է թերի միաձուլման պատճառով: Բացի այդ, դարպասի ներարկման դեպքում լրացնելով, եռակցման կարը նույնպես կստեղծվի, և եռակցման հոդի ուժը շատ թույլ է: Հիմնական պատճառները հետևյալն են.

1. Վերամշակում:

(1) Ներարկման ճնշումը և արագությունը չափազանց ցածր են, և տակառի ջերմաստիճանը և բորբոսի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր են, ինչը հանգեցնում է ձուլման մեջ մտնող հալման նյութի վաղաժամ սառչմանը և հալման հոդի հայտնվելուն:

(2) Երբ ներարկման ճնշումը և արագությունը չափազանց բարձր են, այնտեղ կլինի լակի և միաձուլման հոդ:

(3) Պլաստիկների մածուցիկությունն ու խտությունը նվազում են արագության և հետադարձ ճնշման բարձրացման հետ մեկտեղ:

(4) Պլաստմասը պետք է լավ չորացվի, վերամշակված նյութերը պետք է ավելի քիչ օգտագործվեն, արտանետման չափազանց շատ միջոց կամ վատ որակը նույնպես կհայտնվի միաձուլման հանգույց:

(5) Նվազեցրեք սեղմող ուժը, հեշտ սպառվում է:

2. Ձուլել ասպեկտը.

(1) Եթե նույն խոռոչում չափազանց շատ դարպասներ կան, դարպասը պետք է տեղադրվի սիմետրիկ կամ հնարավորինս մոտ զոդման հանգույցին:

(2) Արտանետման համակարգը պետք է տեղադրվի միաձուլման հանգույցում վատ արտանետումների դեպքում:

(3) Եթե վազողը չափազանց մեծ է, դարպասի համակարգի չափը պատշաճ չէ, դարպասը պետք է բացվի ՝ ներդիրի անցքի շուրջ հալոցքը չհոսելու համար, կամ ներդիրը հնարավորինս քիչ օգտագործվի:

(4) Եթե պատի հաստությունը չափազանց շատ է փոխվում կամ պատի հաստությունը չափազանց բարակ է, մասերի պատի հաստությունը պետք է լինի միատարր:

(5) Անհրաժեշտության դեպքում միաձուլման հանգույցում պետք է տեղադրվի միաձուլման հորատանցք ՝ միաձուլման հանգույցը մասերից բաժանելու համար:

3. Պլաստմասսայի համար.

(1) Քսանյութերն ու կայունացուցիչները պետք է ավելացվեն պլաստիկներին թույլ հեղուկությամբ կամ ջերմային զգայունությամբ:

(2) Պլաստմասը պարունակում է բազմաթիվ խառնուրդներ, անհրաժեշտության դեպքում, պլաստիկի որակը փոխելու համար:

Ներարկումով ձուլված մասերի թրթռման ճեղքի պատճառի վերլուծություն

PS և այլ կոշտ պլաստիկ մասեր դարպասի մեջ `դեպի մակերեսը, դեպի դարպասը` որպես խիտ ծածանքների ձևավորման կենտրոն, որը երբեմն հայտնի է որպես տհաճ: Պատճառն այն է, որ երբ հալման մածուցիկությունը չափազանց բարձր է, և ձուլվածքը լցվում է տեսքով լճացած հոսքի դեպքում առջևի վերջում նյութը կխտանա և կծկվի հենց այն ժամանակ, երբ այն կապվի խոռոչի մակերեսի հետ, իսկ ավելի ուշ հալված նյութը կնդարձակվի և կծկվի, և սառը նյութը կշարունակի առաջ շարժվել: Գործընթացի շարունակական փոփոխությունը առաջխաղացման գործընթացում նյութի հոսքը դարձնում է մակերեսային շաղակրատման նշաններ:

վճռական:

(1) Կաղապարի ջերմաստիճանը նույնպես պետք է բարձրացվի տակառի ջերմաստիճանը բարձրացնելու համար, հատկապես վարդակի ջերմաստիճանը:

(2) Ներարկման ճնշումը և արագությունը բարձրացվեցին խոռոչն արագորեն լցնելու համար:

(3) Բարելավել դարպասի չափը և կանխել դարպասի չափազանց մեծ լինելը:

(4) Ձուլվածքի արտանետումը պետք է լավ լինի, և պետք է տեղադրվի բավականաչափ լավ սառը նյութ:

(5) Մասերը շատ բարակ մի նախագծեք:

Ներարկման ձուլված մասերի ուռուցքի և փխրունության վերլուծություն առաջացնել

Որոշ պլաստմասե մասեր հայտնվում են ուռուցիկ կամ փուչիկավոր մետաղական ներդիրի հետևի մասում կամ չափազանց հաստ մասերում ձուլվելուց և ձևաձևելուց հետո: Դա պայմանավորված է պլաստիկի կողմից թողարկված գազի ընդլայնմամբ, որը ամբողջությամբ չի սառչում և կարծրացնում է ներքին ճնշման տուգանք:

Լուծումներ.

1. Արդյունավետ հովացում: Նվազեցրեք բորբոսի ջերմաստիճանը, երկարացրեք ձևի բացման ժամանակը, նվազեցրեք նյութի չորացման և մշակման ջերմաստիճանը:

2. Այն կարող է նվազեցնել լրացման արագությունը, կազմելով ցիկլ և հոսքի դիմադրություն:

3. Բարձրացրեք պահման ճնշումը և ժամանակը:

4. Բարելավել պայմանը, որ պատը չափազանց հաստ է կամ հաստությունը մեծապես փոխվում է: