Analisis penyebab dan penjelasan retakan pada bagian cetakan injeksi
Cracking termasuk retakan berserabut, microcracks, top white, cracking pada permukaan parts, atau trauma crisis akibat menempelnya parts dan runner. Menurut waktu cracking, cracking dibedakan menjadi demoulding cracking dan application cracking, dengan alasan utamanya adalah sebagai berikut:
Pengolahan:
(1) Jika tekanan pemrosesan terlalu tinggi, kecepatannya terlalu cepat, semakin banyak material yang terisi, dan waktu penahanan injeksi dan tekanan terlalu lama, tegangan internal akan terlalu besar dan retak.
(2) Sesuaikan kecepatan pembukaan dan tekanan untuk mencegah retak demoulding yang disebabkan oleh penarikan bagian yang cepat dan kuat.
(3) Sesuaikan suhu cetakan dengan benar untuk membuat bagian mudah rusak, dan sesuaikan suhu bahan dengan benar untuk mencegah dekomposisi.
(4) Untuk mencegah garis las, degradasi plastik disebabkan oleh kekuatan mekanik dan retak yang rendah.
(5) Penggunaan agen pelepas yang tepat, perhatikan sering menghilangkan permukaan jamur yang menempel pada kabut dan zat lainnya.
(6) Tegangan sisa bagian dapat dihilangkan dengan anil segera setelah pembentukan untuk mengurangi retakan.
2. Aspek cetakan:
(1) Pengusiran harus seimbang. Misalnya, jumlah dan luas penampang batang ejektor harus mencukupi, kemiringan demoulding harus cukup, dan permukaan rongga harus cukup halus, untuk mencegah keretakan akibat konsentrasi tegangan sisa yang disebabkan oleh gaya luar.
(2) Struktur bagian tidak boleh terlalu tipis, dan bagian transisi harus mengadopsi transisi busur sejauh mungkin untuk menghindari konsentrasi tegangan yang disebabkan oleh sudut tajam dan talang.
(3) Cobalah menggunakan lebih sedikit sisipan logam untuk mencegah peningkatan tekanan internal yang disebabkan oleh tingkat penyusutan yang berbeda antara sisipan dan produk.
(4) Untuk bagian dasar yang dalam, saluran masuk udara demoulding yang sesuai harus diatur untuk mencegah pembentukan tekanan negatif vakum.
(5) Sariawan cukup untuk menghilangkan cetakan sariawan sebelum sembuh, sehingga mudah untuk dibongkar.
(6) Ketika busing sariawan terhubung dengan nosel, bahan dingin dan keras harus dicegah dari menyeret dan menempelkan benda kerja ke cetakan tetap.
3. Bahan:
(1) Kandungan bahan daur ulang terlalu tinggi, mengakibatkan kekuatan komponen rendah.
(2) Kelembaban terlalu tinggi, menyebabkan beberapa plastik bereaksi dengan uap air, mengurangi kekuatan dan keretakan.
(3) Bahannya sendiri tidak sesuai dengan lingkungan yang diolah atau kualitasnya buruk, dan akan menyebabkan keretakan jika tercemar.
4. Sisi mesin:
Kapasitas plasticizing dari mesin cetak injeksi harus sesuai. Jika kapasitas plastisisasi terlalu kecil maka plastisisasi tidak akan tercampur sempurna dan menjadi rapuh, dan jika terlalu besar akan mengalami degradasi.
Penyebab analisis gelembung di bagian cetakan injeksi
Gas bubble (gelembung vakum) sangat tipis dan tergolong dalam gelembung vakum. Secara umum, jika ditemukan gelembung pada saat cetakan dibuka, itu adalah masalah gangguan gas. Pembentukan gelembung vakum disebabkan oleh pengisian plastik yang tidak mencukupi. atau tekanan rendah. Di bawah pendinginan die yang cepat, bahan bakar yang menarik di sudut dengan rongga mengakibatkan hilangnya volume.
syarat penyelesaian:
(1) Tingkatkan energi injeksi: tekanan, kecepatan, waktu dan kuantitas material, dan tingkatkan kembali tekanan untuk membuat pengisian cetakan menjadi montok.
(2) Tingkatkan suhu material dan aliran dengan lancar. Kurangi suhu material, kurangi penyusutan, dan tingkatkan suhu cetakan dengan tepat, terutama suhu cetakan lokal dari bagian pembentuk gelembung vakum.
(3) Gerbang dipasang di bagian tebal bagian untuk memperbaiki kondisi aliran nosel, pelari dan gerbang, dan mengurangi konsumsi layanan pengepresan.
(4) Memperbaiki kondisi knalpot die.
Penyebab analisis kelengkungan bagian cetakan injeksi
Deformasi, pembengkokan, dan distorsi bagian cetakan injeksi terutama disebabkan oleh laju penyusutan yang lebih tinggi dalam arah aliran daripada pada arah vertikal, yang membuat bagian-bagian tersebut melengkung karena tingkat penyusutan yang berbeda di setiap arah. Selain itu, karena tegangan internal sisa yang besar pada bagian selama pengisian injeksi, lengkungan disebabkan oleh orientasi tegangan tinggi. Oleh karena itu, pada dasarnya, desain cetakan menentukan kecenderungan lengkungan bagian tersebut. Sangat sulit untuk menahan kecenderungan ini dengan mengubah kondisi cetakan. Solusi terakhir untuk masalah ini harus dimulai dengan desain dan perbaikan cetakan. Fenomena ini terutama disebabkan oleh aspek-aspek berikut:
1. Aspek cetakan:
(1) Ketebalan dan kualitas produk harus seragam.
(2) Desain sistem pendingin harus membuat suhu setiap bagian rongga cetakan seragam, sistem gating harus membuat aliran material simetris, menghindari lengkungan yang disebabkan oleh arah aliran dan laju penyusutan yang berbeda, dengan tepat menebalkan saluran shunt dan saluran utama saluran bagian yang sulit, dan coba hilangkan perbedaan kepadatan, perbedaan tekanan dan perbedaan suhu di rongga cetakan.
(3) Zona transisi dan sudut ketebalan benda kerja harus cukup mulus dan memiliki kinerja demoulding yang baik. Misalnya, meningkatkan redundansi pengupasan, menyempurnakan pemolesan permukaan cetakan, dan menjaga keseimbangan sistem ejeksi.
(4) Buang dengan baik.
(5) Dengan meningkatkan ketebalan dinding atau meningkatkan arah anti warping, kemampuan anti warping dari bagian tersebut dapat ditingkatkan dengan memperkuat rusuk.
(6) Bahan yang digunakan dalam cetakan tidak cukup kuat.
2. Untuk Plastik:
Selain itu, plastik yang mengkristal dapat menggunakan proses kristalisasi yang menurunkan kristalinitas dengan meningkatnya laju pendinginan dan laju penyusutan menurun untuk mengoreksi deformasi lengkungan.
3. Pengolahan:
(1) Jika tekanan injeksi terlalu tinggi, waktu penahanan terlalu lama, suhu leleh terlalu rendah dan kecepatan terlalu cepat, tekanan internal akan meningkat dan lengkungan akan muncul.
(2) Temperatur cetakan terlalu tinggi dan waktu pendinginan terlalu singkat, sehingga bagian-bagiannya terlalu panas dan terjadi deformasi ejeksi.
(3) Tekanan internal dibatasi dengan mengurangi kecepatan sekrup dan tekanan balik dan mengurangi kepadatan sambil menjaga muatan minimum.
(4) Jika perlu, pengaturan lunak atau demoulding dapat dilakukan untuk bagian yang mudah melengkung dan berubah bentuk.
Analisis strip warna, garis dan bunga produk cetakan injeksi
Cacat ini terutama disebabkan oleh warna masterbatch warna pada komponen plastik. Meskipun pewarnaan masterbatch warna lebih baik daripada pewarna bubuk kering dan pewarna pasta pewarna dalam hal stabilitas warna, kemurnian kualitas warna dan migrasi warna, sifat distributifnya, yaitu tingkat keseragaman pencampuran butiran warna dalam plastik encer relatif buruk, dan produk jadi secara alami memiliki perbedaan warna regional. Solusi utama:
(1) Tingkatkan suhu bagian pengumpanan, terutama suhu di ujung belakang bagian pengumpanan, sehingga suhunya mendekati atau sedikit lebih tinggi dari suhu bagian leleh, sehingga masterbatch warna langsung meleleh. mungkin bila memasuki bagian leleh, meningkatkan pencampuran yang seragam dengan pengenceran, dan meningkatkan kemungkinan pencampuran cairan.
(2) Ketika kecepatan sekrup konstan, suhu leleh dan efek geser pada laras dapat ditingkatkan dengan meningkatkan tekanan balik.
(3) Modifikasi cetakan, terutama sistem gating. Jika gerbang terlalu lebar, efek turbulensi buruk dan kenaikan suhu tidak tinggi saat lelehan melewatinya. Oleh karena itu, rongga cetakan sabuk warna harus dipersempit.
Penyebab analisis depresi susut bagian cetakan injeksi
Dalam proses pencetakan injeksi, depresi susut merupakan fenomena umum, alasan utamanya adalah sebagai berikut:
1. Sisi mesin:
(1) Jika lubang nosel terlalu besar, akan menyebabkan bahan leleh kembali dan menyusut. Jika terlalu kecil, hambatannya akan besar dan jumlah material tidak mencukupi.
(2) Jika gaya penjepit tidak mencukupi, lampu kilat akan menyusut, jadi periksa apakah ada masalah dengan sistem penguncian cetakan.
(3) Jika jumlah plastisisasi tidak mencukupi, mesin dengan jumlah plastisisasi besar harus dipilih untuk memeriksa apakah sekrup dan laras sudah aus.
2. Aspek cetakan:
(1) Ketebalan dinding harus seragam dan penyusutan harus konsisten.
(2) Sistem pendinginan dan pemanas cetakan harus memastikan bahwa suhu setiap bagian konsisten.
(3) Sistem gating harus mulus, dan resistansinya tidak boleh terlalu besar. Misalnya, ukuran runner utama, distributor dan gate harus sesuai, finishing harus cukup, dan area transisi harus melingkar.
(4) Untuk bagian tipis, suhu harus dinaikkan untuk memastikan aliran material lancar, dan untuk bagian dinding tebal, suhu cetakan harus dikurangi.
(5) Gerbang harus diatur secara simetris, dan harus dipasang di bagian dinding tebal benda kerja sebanyak mungkin, dan volume sumur material dingin harus ditingkatkan.
3. Untuk Plastik:
Waktu penyusutan plastik kristal lebih buruk dibandingkan dengan plastik non kristal. Jumlah bahan atau aditif dalam plastik perlu ditingkatkan untuk mempercepat kristalisasi dan mengurangi depresi susut.
4. Pengolahan:
(1) Jika suhu laras terlalu tinggi dan volumenya berubah drastis, terutama suhu bagian depan, suhu plastik dengan fluiditas yang buruk harus dinaikkan dengan benar untuk memastikan pengoperasian yang lancar.
(2) Jika tekanan injeksi, kecepatan dan tekanan balik terlalu rendah dan waktu injeksi terlalu pendek, maka tekanan susut, kecepatan dan tekanan balik terlalu besar dan waktu terlalu lama, sehingga terjadi penyusutan akibat flash.
(3) Jika bantalan terlalu besar, tekanan injeksi akan dikonsumsi. Jika bantalan terlalu kecil, tekanan injeksi tidak akan mencukupi.
(4) Untuk bagian-bagian yang tidak memerlukan ketelitian, setelah penyuntikan dan pemeliharaan tekanan, lapisan luar pada dasarnya dikondensasi dan dikeraskan, dan bagian sandwich menjadi lunak dan dapat dikeluarkan. Jika bagian-bagiannya dibiarkan mendingin secara perlahan di udara atau air panas, penurunan penyusutan akan lembut dan kurang jelas, dan penggunaan tidak akan terpengaruh.
Penyebab analisis cacat transparan pada bagian cetakan injeksi
Produk transparan dari titik leleh, krasing, polistiren retak, dan kaca plexiglass kadang-kadang dapat dilihat melalui cahaya. Kegilaan ini juga disebut titik terang atau retakan, karena adanya tegangan dalam arah vertikal tegangan tarik. Molekul polimer hak pakai memiliki orientasi aliran deras, dan perbedaan hasil antara polimer dan bagian yang tidak berorientasi ditampilkan.
obat anti radang:
(1) Hilangkan gangguan gas dan kotoran lainnya, dan keringkan plastik secukupnya.
(2) Kurangi suhu material, sesuaikan suhu barel dalam beberapa bagian, dan tingkatkan suhu cetakan dengan tepat.
(3) Tingkatkan tekanan injeksi dan kurangi kecepatan injeksi.
(4) Naikkan atau turunkan tekanan belakang dari cetakan awal dan kurangi kecepatan sekrup.
(5) Memperbaiki kondisi knalpot runner dan rongga.
(6) Bersihkan nozzle, runner dan gate untuk kemungkinan penyumbatan.
(7) Setelah demoulding, metode annealing dapat digunakan untuk menghilangkan Craze: polystyrene pada 78 ℃ selama 15 menit, atau 50 ℃ selama 1 jam, untuk polycarbonate, dipanaskan hingga di atas 160 ℃ selama beberapa menit.
Penyebab analisis warna yang tidak rata dari bagian cetakan injeksi
Penyebab utama dan solusi warna yang tidak rata dari produk cetakan injeksi adalah sebagai berikut:
(1) Difusi pewarna buruk, yang sering menyebabkan munculnya pola di dekat gerbang.
(2) Stabilitas termal plastik atau pewarna buruk. Untuk menstabilkan warna produk, kondisi produksi harus diperbaiki secara ketat, terutama suhu bahan, jumlah bahan dan siklus produksi.
(3) Untuk plastik kristal, laju pendinginan setiap bagian produk harus konsisten sejauh mungkin. Untuk bagian dengan perbedaan ketebalan dinding yang besar, pewarna dapat digunakan untuk menutupi perbedaan warna tersebut. Untuk bagian dengan ketebalan dinding yang seragam, suhu bahan dan suhu cetakan harus diperbaiki.
(4) Bentuk, bentuk gerbang, dan posisi bagian berpengaruh terhadap pengisian plastik, yang menyebabkan perbedaan warna pada beberapa bagian, dan bila perlu harus dimodifikasi.
Penyebab analisis cacat warna dan kilap produk cetakan injeksi
Dalam kondisi normal, kilap bagian cetakan injeksi terutama ditentukan oleh jenis plastik, pewarna dan permukaan akhir, tetapi seringkali juga karena beberapa alasan lain, warna permukaan dan cacat kilau, warna gelap permukaan dan cacat lainnya. solusinya adalah sebagai berikut:
(1) Cetakan memiliki hasil akhir yang buruk, berkarat di permukaan rongga dan knalpot yang buruk.
(2) Ada cacat pada sistem gating cetakan, jadi perlu untuk meningkatkan sumur pendingin, pelari, sariawan pemoles, pembagi dan gerbang.
(3) Suhu bahan dan suhu cetakan rendah, jika perlu, metode pemanasan lokal gerbang dapat digunakan.
(4) Tekanan pemrosesan terlalu rendah, kecepatannya terlalu lambat, waktu injeksi tidak mencukupi, dan tekanan balik tidak mencukupi, mengakibatkan kekompakan yang buruk dan permukaan gelap.
(5) Plastik harus benar-benar plastis, tetapi degradasi bahan harus dicegah. Pemanasannya harus stabil dan pendinginannya harus cukup, terutama untuk yang berdinding tebal.
(6) Untuk mencegah material dingin memasuki komponen, gunakan pegas pengunci sendiri atau kurangi suhu nosel jika perlu.
(7) Terlalu banyak bahan daur ulang, kualitas plastik atau pewarna yang buruk, uap air atau kotoran lainnya, dan kualitas pelumas yang digunakan buruk.
(8) Gaya penjepitan harus cukup.
Penyebab analisis crazing pada produk cetakan injeksi
Penggilingan produk cetakan injeksi, termasuk gelembung permukaan dan pori-pori internal. Alasan utama cacat adalah gangguan gas (terutama uap air, gas dekomposisi, gas pelarut dan udara). Alasan spesifiknya adalah sebagai berikut:
1. Sisi mesin:
(1) Ada sudut mati aliran material saat laras atau sekrup aus atau kepala karet dan cincin karet melewatinya, yang akan terurai jika dipanaskan dalam waktu lama.
(2) Jika elemen pemanas tidak terkendali, periksa apakah elemen pemanas tidak terkontrol. Desain sekrup yang tidak tepat dapat menyebabkan solusi individual atau mudah membawa udara.
2. Aspek cetakan:
(1) Knalpot buruk.
(2) Resistensi gesekan pelari, gerbang, dan rongga dalam cetakan besar, yang menyebabkan panas berlebih dan dekomposisi lokal.
(3) Distribusi gerbang dan rongga yang tidak seimbang dan sistem pendinginan yang tidak wajar akan menyebabkan pemanasan yang tidak seimbang dan panas berlebih lokal atau pemblokiran saluran udara.
(4) Saluran pendingin bocor ke dalam rongga.
3. Untuk Plastik:
(1) Jika kelembaban plastik tinggi, proporsi bahan daur ulang yang ditambahkan terlalu banyak atau terdapat serpihan yang berbahaya (serpihan mudah terurai), plastik harus dikeringkan secukupnya dan sisa-sisa harus dihilangkan.
(2) Menyerap kelembaban dari atmosfer atau pewarna, pewarna juga harus dikeringkan, yang terbaik adalah memasang pengering pada mesin.
(3) Jumlah pelumas dan penstabil yang ditambahkan ke dalam plastik terlalu banyak atau tercampur tidak rata, atau plastik itu sendiri memiliki pelarut yang mudah menguap. Bila sulit untuk memperhitungkan derajat pemanasan, plastik campuran akan terurai.
(4) Plastik terkontaminasi dan bercampur dengan plastik lainnya.
4. Pengolahan:
(1) Ketika pengaturan suhu, tekanan, kecepatan, tekanan balik dan kecepatan motor leleh lem terlalu tinggi untuk menyebabkan dekomposisi, atau tekanan dan kecepatan terlalu rendah, waktu dan tekanan injeksi tidak mencukupi, dan tekanan balik terlalu tinggi. rendah, krasing terjadi karena kurangnya kepadatan karena kegagalan untuk mendapatkan tekanan tinggi, sehingga suhu, tekanan, kecepatan dan waktu yang tepat harus diatur dan kecepatan injeksi multi-tahap harus diterapkan.
(2) Tekanan punggung rendah dan kecepatan tinggi membuat udara masuk ke laras dengan mudah. Dengan bahan leleh masuk ke dalam cetakan, bila siklusnya terlalu lama, bahan yang meleleh akan terurai bila dipanaskan terlalu lama di dalam laras.
(3) Kuantitas bahan yang tidak mencukupi, penyangga pengumpanan yang terlalu besar, suhu bahan yang terlalu rendah atau suhu cetakan yang terlalu rendah semuanya mempengaruhi aliran dan tekanan cetakan dari bahan dan mendorong pembentukan gelembung.
Analisis penyebab sambungan las pada bagian cetakan injeksi
Ketika plastik cair bertemu dengan lubang sisipan, area dengan kecepatan aliran terputus-putus dan area dengan aliran bahan pengisi terputus di rongga cetakan, sambungan fusi linier akan diproduksi karena fusi yang tidak lengkap. Selain itu, dalam kasus injeksi gerbang mengisi, lapisan las juga akan terbentuk, dan kekuatan sambungan las sangat buruk. Alasan utamanya adalah sebagai berikut:
1.Proses:
(1) Tekanan dan kecepatan injeksi terlalu rendah, dan suhu laras serta suhu cetakan terlalu rendah, yang menyebabkan bahan leleh yang memasuki cetakan menjadi dingin sebelum waktunya dan sambungan fusi muncul.
(2) Ketika tekanan dan kecepatan injeksi terlalu tinggi, akan terjadi penyemprotan dan sambungan fusi.
(3) Viskositas dan kepadatan plastik menurun seiring dengan peningkatan kecepatan dan tekanan balik.
(4) Plastik harus dikeringkan dengan baik, bahan daur ulang harus digunakan lebih sedikit, terlalu banyak bahan pelepas atau kualitas yang buruk juga akan muncul sambungan fusi.
(5) Kurangi gaya penjepit, mudah buang.
2. Aspek cetakan:
(1) Jika ada terlalu banyak gerbang di rongga yang sama, gerbang harus dipasang secara simetris atau sedekat mungkin dengan sambungan las.
(2) Sistem pembuangan harus dipasang jika terjadi pembuangan yang buruk pada sambungan fusi.
(3) Jika runner terlalu besar, ukuran gating system tidak tepat, gate harus dibuka untuk menghindari lelehan mengalir di sekitar lubang insert, atau insert harus digunakan sesedikit mungkin.
(4) Jika ketebalan dinding berubah terlalu banyak atau ketebalan dinding terlalu tipis, ketebalan bagian dinding harus seragam.
(5) Jika perlu, sumur fusi harus dipasang pada sambungan fusi untuk memisahkan sambungan fusi dari bagian-bagiannya.
3. Untuk Plastik:
(1) Pelumas dan stabilisator harus ditambahkan ke plastik dengan fluiditas atau kepekaan panas yang buruk.
(2) Plastik banyak mengandung kotoran, bila perlu mengubah kualitas plastik.
Analisis penyebab retak getaran pada bagian cetakan injeksi
PS dan bagian plastik kaku lainnya pada pintu gerbang dekat permukaan, menuju pintu gerbang sebagai pusat pembentukan riak padat, kadang-kadang dikenal sebagai menggelegar, karena viskositas leleh terlalu tinggi dan cetakan diisi dalam formulir. aliran stagnan, material di ujung depan akan mengembun dan berkontraksi segera setelah menyentuh permukaan rongga, dan material yang meleleh kemudian akan mengembang dan menyusut, dan material dingin akan terus bergerak maju. Pergantian proses yang terus menerus membuat aliran material membentuk tanda obrolan permukaan dalam proses kemajuan.
obat anti radang:
(1) Suhu cetakan juga harus dinaikkan untuk meningkatkan suhu barel, terutama suhu nosel.
(2) Tekanan dan kecepatan injeksi ditingkatkan untuk mengisi rongga dengan cepat.
(3) Tingkatkan ukuran gerbang dan cegah pintu gerbang menjadi terlalu besar.
(4) Pembuangan cetakan harus bagus, dan bahan dingin yang cukup harus disiapkan.
(5) Jangan mendesain komponen terlalu tipis.
Penyebab analisis pembengkakan dan penggelembungan bagian cetakan injeksi
Beberapa bagian plastik tampak membengkak atau menggelembung di bagian belakang sisipan logam atau di bagian yang sangat tebal setelah pencetakan dan demoulding. Hal ini disebabkan pemuaian gas yang dilepaskan oleh plastik yang tidak sepenuhnya didinginkan dan mengeras di bawah aksi hukuman tekanan internal.
Solusi:
1. pendinginan yang efektif. Kurangi suhu cetakan, perpanjang waktu pembukaan cetakan, kurangi suhu pengeringan dan pemrosesan material.
2. Dapat mengurangi kecepatan pengisian, membentuk siklus dan hambatan aliran.
3. Tingkatkan tekanan dan waktu penahanan.
4. Tingkatkan kondisi dinding yang terlalu tebal atau ketebalannya banyak berubah.
