Amarga analisis lan panjelasan retak ing bagean cetakan injeksi
Retakan kalebu retakan filamen, microcracks, putih ndhuwur, retak ing ndhuwur bagean, utawa krisis trauma sing disebabake dening tancep bagean lan pelari. Miturut wektu retak, retakan bisa dipérang dadi retak demoulding lan retakan aplikasi. Sebab utama yaiku:
Pangolahan:
(1) Yen tekanan pamrosesan dhuwur banget, kecepetan cepet banget, luwih akeh bahan sing diisi, lan wektu suntikan lan tekanan dawa banget, stres internal bakal gedhe banget lan retak.
(2) Nyetel kacepetan lan tekanan pambuka kanggo nyegah retakan demoulding sing disebabake dening gambar bagean sing cepet lan kuwat.
(3) Nyetel suhu cetakan kanthi tepat supaya bagean gampang dideleng, lan nyetel suhu material kanthi bener kanggo nyegah dekomposisi.
(4) Kanggo nyegah garis las, degradasi plastik disebabake kekuwatan mekanik lan retakan sing sithik.
(5) Panganggone agen pelepasan sing bener, mbayar manungsa waé supaya asring ngilangi permukaan cetakan sing dipasang ing kabut lan zat liyane.
(6) Tekanan sisa bagean bisa diilangi kanthi cara anil langsung sawise dibentuk kanggo nyuda retakan.
2. Aspek logam:
(1) Suntikan kasebut kudu diimbangi. Contone, jumlah lan area salib batang ejector kudu cukup, lereng demoulding kudu cukup, lan permukaan growong kudu cukup lancar, kanggo nyegah retak amarga konsentrasi stres sisa amarga gaya eksternal.
(2) Struktur bagean kasebut ora kudu tipis, lan bagean transisi kudu nggunakake transisi busur nganti bisa nyegah konsentrasi stres sing disebabake dening sudhut sing tajem lan chamfering.
(3) Coba gunakake kurang sisipan logam kanggo nyegah nambah stres internal sing nyebabake tingkat penyusutan sing beda ing antarane sisipan lan produk.
(4) Kanggo bagean paling ngisor, saluran inlet udara demoulding sing cocog kudu disetel kanggo nyegah pembentukan tekanan negatif vakum.
(5) Sprue cukup kanggo ndemek sprue sadurunge ngobati, mula gampang di demo.
(6) Nalika sprue bushing disambungake karo nozel, bahan sing adhem lan atos kudu dicegah supaya ora nyeret lan nemplekake benda kerja menyang mati sing tetep.
3. Bahan:
(1) Kandhungan bahan daur ulang kakehan, nyebabake kekuwatan perangan sing kurang.
(2) Asor banget, nyebabake sawetara plastik reaksi karo uap banyu, nyuda kekuwatan lan retakan.
(3) Bahan kasebut dhewe ora cocog kanggo lingkungan sing diolah utawa kualitase kurang, lan bakal nyebabake retak yen polusi.
4. Sisih mesin:
Kapasitas plastisin mesin cetak injeksi kudu pas. Yen kapasitas plastisitas sithik banget, plasticisasi ora bakal dicampur kabeh lan dadi rapuh, lan yen gedhe banget, mula bakal mudhun.
Amarga analisis gelembung ing bagean cetakan injeksi
Gas gelembung (gelembung vakum) lancip banget lan kalebu gelembung vakum. Umume, yen umpluk ditemokake nalika mbukak cetakan, masalah gangguan gas. Pembentukan gelembung vakum amarga ora ngisi plastik utawa tekanan kurang. Ing ngisor adhem kanthi cepet, bahan bakar sing ditarik ing pojok kanthi rongga nyebabake volume volume.
syarat pamukiman:
(1) Nambah energi injeksi: tekanan, kacepetan, wektu lan jumlah materi, lan tambahake tekanan punggung supaya jamur ngisi plump.
(2) Nambah suhu material lan lancar. Ngurangi suhu material, nyuda nyusut, lan tambah suhu cetakan kanthi tepat, utamane suhu cetakan lokal sing nggawe gelembung vakum.
(3) Gerbang kasebut disetel ing bagean sing kenthel kanggo nambah kondisi aliran nozel, pelari lan gerbang, lan nyuda konsumsi layanan penet.
(4) Nambah kondisi knalpot mati.
Amarga analisis warpage bagean cetakan injeksi
Deformasi, mlengkung lan distorsi bagean cetakan injeksi utamane amarga tingkat penyusutan sing luwih dhuwur ing arah aliran tinimbang ing arah vertikal, sing ndadekake perangan kasebut kisut amarga tingkat penyusutan sing beda ing saben arah. Kajaba iku, amarga ana stres internal sing gedhe ing bagean nalika ngisi injeksi, warpage disebabake orientasi stres sing dhuwur. Mula, kanthi dhasar, desain cetakan nemtokake kecenderungan perang ing bagean kasebut. Angel banget kanggo nahan kecenderungan iki kanthi ngganti kahanan cetakan. Solusi pungkasan masalah kudu diwiwiti kanthi desain cetakan lan perbaikan. Fenomena kasebut utamane disebabake dening aspek-aspek ing ngisor iki:
1. Aspek logam:
(1) Kekandelan lan kualitas produk kudu seragam.
(2) Desain sistem pendinginan kudu nggawe suhu saben bagean saka rongga cetakan dadi seragam, sistem gating kudu nggawe aliran bahan kanthi simetris, nyingkiri perang amarga disebabake kanthi beda arah aliran lan laju nyusut, kanthi kenthel saluran shunt lan utama saluran bagean sing angel, lan coba ngilangi bedane kepadatan, bedane tekanan lan beda suhu ing rongga cetakan.
(3) Zona transisi lan pojok ketebalan benda kerja kudu cukup lancar lan duwe performa demoulding sing apik. Contone, tambah redhundhake stripping, tingkatake polesan ing permukaan die, lan tetep sistem ejeksi seimbang.
(4) Mbuwang knalpot.
(5) Kanthi nambah kekandelan tembok utawa nambah arah anti warping, kemampuan anti warping bagean kasebut bisa ditambah kanthi nguatake iga.
(6) Bahan sing digunakake ing cetakan ora cukup kuat.
2. Kanggo Plastik:
Kajaba iku, plastik sing bisa dikristal bisa nggunakake proses kristalisasi sing kristalisitas mudhun kanthi paningkatan laju pendinginan lan tingkat nyusut mudhun kanggo mbenerake deformasi perang.
3. Proses:
(1) Yen tekanan injeksi dhuwur banget, wektu nahan dawa banget, suhu leleh kurang banget lan kecepatane cepet banget, stres internal bakal saya tambah lan warpage bakal katon.
(2) Suhu cetakan dhuwur banget lan wektu adhem cendhak banget, saengga bagean kasebut panas banget lan deformasi ejeksi kedadeyan.
(3) Stres internal diwatesi kanthi nyuda kacepetan sekrup lan tekanan bali lan nyuda kerapatan nalika tetep ngisi daya minimal.
(4) Yen prelu, setelan alus utawa demoulding bisa ditindakake supaya bagean-bagean kasebut gampang dilelehake lan deformasi.
Analisis belang warna, garis lan kembang produk cetakan injeksi
Cacat iki utamane disebabake dening pewarnaan masterbatch warna bagean plastik. Sanajan pewarnaan masterbatch warna luwih apik tinimbang pewarna bubuk garing lan pewarna pewarna ing babagan stabilitas warna, kemurnian kualitas warna lan migrasi warna, properti distribusi, yaiku, tingkat pencampuran granula warna ing plastik sing diencerake cukup kurang, lan produk rampung alamiah duwe beda warna regional. Solusi utama:
(1) Tambahake suhu ing bagean panganan, utamane suhu ing mburi bagean pakan, supaya suhu cedhak utawa rada luwih dhuwur tinimbang suhu ing bagean leleh, saengga masterbatch warna bisa lebur sanalika bisa uga nalika mlebu ing bagean leleh, ningkatake campuran seragam kanthi encer, lan nambah kemungkinan campuran cairan.
(2) Yen kacepetan sekrup pancet, suhu nyawiji lan efek geser ing tong bisa ditambah kanthi nambah tekanan punggung.
(3) Ngowahi cetakan, utamane sistem gerbang. Yen gerbang amba banget, efek turbulensi ora apik lan suhu munggah ora dhuwur nalika leleh liwat. Mula, rongga cetakan sabuk warna kudu sempit.
Amarga analisis depresi nyusut bagean cetakan injeksi
Ing proses cetakan injeksi, depresi nyusut minangka fenomena umum. Sebab utama yaiku:
1. Sisih mesin:
(1) Yen bolongan nozel gedhe banget, bakal nyebabake bahan leleh bali lan nyusut. Yen cilik banget, resistensi bakal gedhe lan jumlahe materi ora cukup.
(2) Yen pasukan clamping ora cukup, lampu kilat bakal nyuda, mula priksa manawa ana masalah karo sistem kunci cetakan.
(3) Yen jumlah plastisitas kurang, mesin kanthi jumlah plastisitas kudu dipilih kanggo mriksa apa sekrup lan laras digunakake.
2. Aspek logam:
(1) Kekandelan tembok kudu seragam lan shrinkage kudu konsisten.
(2) Sistem adhem lan pemanasan cetakan kudu mesthekake suhu saben bagean tetep.
(3) Sistem gating kudu lancar, lan resistensi ora kudu gedhe banget. Contone, ukuran pelari utama, distributor lan gerbang kudu pas, rampung kudu cukup, lan area transisi kudu bunder.
(4) Kanggo bagean sing lancip, suhu kudu ditambah supaya aliran material lancar, lan bagean tembok sing kandel, suhu cetakan kudu dikurangi.
(5) Gerbang kasebut kudu disetel kanthi simetris, lan kudu dipasang ing sisih tembok sing kandel saka papan sing bisa digunakake, lan volume bahan sing adhem kudu ditambah.
3. Kanggo Plastik:
Wektu nyusut saka plastik kristal luwih ala tinimbang plastik non kristal. Sampeyan kudu nambah jumlah bahan utawa nambah aditif ing plastik kanggo nyepetake kristalisasi lan nyuda depresi nyusut.
4. Proses:
(1) Yen suhu tong laras banget lan volume owah-owahane, utamane suhu forehearth, suhu plastik kanthi cairan sing kurang apik kudu diunggahake kanthi bener supaya operasi bisa lancar.
(2) Yen tekanan injeksi, tekanan lan tekanan punggung banget kurang lan wektu injeksi cendhak banget, tekanan nyusut, tekanan lan tekanan punggung gedhe banget lan wektu kasebut dawa banget, nyebabake nyusut amarga kerlip.
(3) Nalika bantal gedhe banget, tekanan injeksi bakal dikonsumsi. Yen bantal cilik banget, tekanan injeksi ora bakal cukup.
(4) Kanggo bagean sing ora mbutuhake presisi, sawise injeksi lan tekanan, lapisan njaba biasane kental lan dadi hard, lan bagean sandwich alus lan bisa dibuwang. Yen bagean diidini adhem alon-alon ing udhara utawa banyu panas, depresi shrinkage bakal alus lan kurang jelas, lan panggunaane ora bakal kena pengaruh.
Amarga analisis cacat transparan ing bagean cetakan injeksi
Produk transparan saka titik leleh, crazing, retak polistiren lan plexiglass bisa uga katon liwat cahya. Crazes iki uga diarani bintik-bintik utawa retak sing padhang. Iki amarga stres ing arah vertikal stres tarik. Molekul polimer ing sisih tengen panggunaan duwe orientasi aliran sing abot, lan bedane asil antara polimer lan bagean sing ora berorientasi ditampilake.
resolvent:
(1) Ngilangi gangguan gas lan kotoran liyane, lan garing plastik kanthi cukup.
(2) Kurangi suhu bahan, atur suhu laras ing bagean, lan tambahake suhu cetakan kanthi tepat.
(3) Nambah tekanan injeksi lan nyuda kacepetan injeksi.
(4) Nambah utawa nyuda tekanan mburi nyetak sadurunge lan nyuda kacepetan sekrup.
(5) Nambah kahanan knalpot balap lan rongga.
(6) Ngresiki nozel, pelari lan gerbang supaya bisa sumbatan.
(7) Sawise demoulding, cara anil bisa digunakake kanggo ngilangi Craze: polistirena ing 78 ℃ suwene 15 menit, utawa 50 ℃ sajrone 1 jam, kanggo polikarbonat, digawe panas nganti ndhuwur 160 ℃ sajrone pirang-pirang menit.
Amarga analisis warna sing ora rata ing bagean cetakan injeksi
Sebab utama lan solusi warna produk cetakan injeksi ora rata kaya ing ngisor iki:
(1) Difusi warna ora apik, sing asring nyebabake pola ing cedhak gerbang.
(2) Stabilitas termal plastik utawa pewarnaan ora sehat. Kanggo nyetabilake warna produk, kondisi produksi kudu ditetepake kanthi ketat, utamane suhu material, jumlah bahan lan siklus produksi.
(3) Kanggo plastik kristal, tingkat pendinginan saben bagean produk kudu konsisten nganti bisa. Kanggo bagean sing bedane kekandelan tembok gedhe, pewarna bisa digunakake kanggo nutupi bedane warna. Kanggo bagean kanthi kekandelan tembok sing seragam, suhu material lan suhu cetakan kudu didandani.
(4) Wangun, bentuk gerbang lan posisi bagean duwe pengaruh ing ngisi plastik, sing nyebabake beda warna ing sawetara bagean, lan kudu diowahi yen perlu.
Amarga analisis cacat warna lan gloss saka produk cetakan injeksi
Ing kahanan normal, gloss injeksi cetakan bagean biasane ditemtokake dening jinis plastik, pewarna lan permukaan. Nanging asring uga amarga sawetara sebab liyane, warna permukaan lan cacat kilau, warna peteng ing ndhuwur lan cacat liyane. Sebab lan solusi kasebut ing ngisor iki:
(1) Cetakan ora apik, karat ing permukaan rongga lan knalpot sing kurang.
(2) Ana cacat ing sistem gating cetakan, mula perlu nambah sumur adhem, balapan mlayu, tambang polesan, splitter lan gerbang.
(3) Suhu bahan lan suhu cetakan kurang, yen perlu, metode pemanasan lokal gerbang bisa digunakake.
(4) Tekanan pamrosesan sithik banget, kecepatane alon banget, wektu injeksi ora cukup, lan tekanan punggung ora cukup, nyebabake kompak lan permukaan sing peteng.
(5) Plastik kudu plastik kanthi lengkap, nanging kerusakan bahan kudu dicegah. Pemanasan kudu stabil lan pendinginan kudu cukup, utamane kanggo tembok sing kandel.
(6) Kanggo ngindhari bahan adhem saka bagean kasebut, gunakake spring kunci dhewe utawa nyuda suhu nozel yen perlu.
(7) Bahan daur ulang sing kakehan, plastik utawa pewarna sing kurang apik, uap banyu utawa kotoran liyane, lan kualitas minyak pelumas sing kurang digunakake.
(8) Kekuwatan penjepit kudu cukup.
Amarga analisis crazing ing produk cetakan injeksi
Crazing produk cetakan injeksi, kalebu umpluk permukaan lan pori internal. Alesan utama cacat yaiku gangguan gas (umume uap banyu, gas dekomposisi, gas pelarut lan udara). Alesan khusus yaiku:
1. Sisih mesin:
(1) Ana sudhut mati aliran material nalika tong minyak utawa sekrup dipakai utawa sirah karet lan cincin karet nembus, sing bakal bosok yen digawe panas suwene.
(2) Yen elemen pemanas ora bisa dikontrol, priksa manawa elemen pemanas ora dikontrol. Desain sekrup sing ora bener bisa nyebabake solusi individu utawa gampang nggawa udara.
2. Aspek logam:
(1) knalpot kurang.
(2) resistensi gesekan pelari, gerbang lan rongga ing cetakan gedhe, sing nyebabake overheating lokal lan dekomposisi.
(3) Distribusi gerbang lan rongga sing ora seimbang lan sistem pendinginan sing ora wajar bakal nyebabake pemanasan sing ora seimbang lan pemanasan lokal utawa pamblokiran saluran udara.
(4) Wacana sing adhem bocor menyang growong.
3. Kanggo Plastik:
(1) Yen asor plastik luwih dhuwur, proporsi bahan daur ulang sing ditambahake akeh banget utawa ana chip sing mbebayani (kripik gampang dibusuk), plastik kudu dikeringake cukup lan kethokan kudu diilangi.
(2) Nyerep kelembapan saka atmosfer utawa saka pewarna, pewarna uga kudu dikeringake, luwih becik nginstal pengering ing mesin.
(3) Jumlah pelumas lan penstabil sing ditambahake ing plastik akeh banget utawa dicampur ora rata, utawa plastik dhewe duwe pelarut sing molah malih. Yen angel dipertimbangkan derajat pemanasan, plastik campuran bakal bosok.
(4) Plastik kasebut kontaminasi lan dicampur karo plastik liyane.
4. Proses:
(1) Nalika suhu nyetel, tekanan, kacepetan, tekanan punggung lan lem motor leleh saya akeh banget kanggo nyebabake dekomposisi, utawa tekanan lan kacepetan banget kurang, wektu lan tekanan injeksi ora cukup, lan tekanan mburi uga akeh kurang, crazing ana amarga kurang kepadatan amarga gagal entuk tekanan dhuwur, mula suhu, tekanan, kacepetan lan wektu sing cocog bakal disetel lan kacepetan injeksi multi-tahap bakal ditindakake.
(2) Tekanan punggung ngisor lan kacepetan dhuwur nggawe hawa mlebu tong kanthi gampang. Kanthi bahan leleh mlebu cetakan, nalika siklus dawa banget, bahan sing dilebur bakal bosok yen digawe panas suwene ing tong.
(3) Jumlah materi sing ora nyukupi, buffer panganan sing gedhe banget, suhu bahan sing kurang banget utawa suhu cetakan sing sithik kabeh mengaruhi tekanan aliran lan cetakan bahan lan ningkatake pembentukan gelembung.
Analisis sebab-sebab sendhi las ing bagean cetakan injeksi
Nalika plastik cair ketemu bolongan insert, area kanthi kecepatan aliran sing ora mandheg lan area kanthi aliran bahan pengisi sing terganggu ing rongga cetakan, gabungan fusi linear bakal diprodhuksi amarga fusi ora lengkap. Kajaba iku, ing kasus injeksi gerbang ngisi, lapisan las uga bakal dibentuk, lan kekuwatan sendhi las pancen kurang. Sebab utamane yaiku:
1. Proses:
(1) Tekanan injeksi lan kecepatane sithik banget, lan suhu laras lan suhu cetakan sithik banget, sing nyebabake bahan leleh sing mlebu cetakan adhem kanthi prematur lan gabungan fusi katon.
(2) Yen tekanan injeksi lan kacepetan banget, mula bakal ana semprotan lan gabungan.
(3) Viskositas lan kapadhetan plastik nyuda kanthi nambah tekanan lan tekanan punggung.
(4) Plastik kudu dikeringake kanthi apik, bahan daur ulang kudu digunakake kurang, agen pelepasan utawa kualitas sing kurang apik uga bakal katon gabungan.
(5) Kurangi gaya clamping, gampang kesel.
2. Aspek logam:
(1) Yen ana akeh gerbang ing rongga sing padha, gerbang kasebut kudu disetel kanthi simetris utawa cedhak karo sendhi las.
(2) Sistem knalpot kudu disiyapake yen knalpot kurang ing gabungan fusi.
(3) Yen pelari gedhe banget, ukuran sistem gerbang ora pas, gerbang kudu dibukak kanggo ngindhari leleh sing ngubengi bolongan insert, utawa sisipan kudu digunakake sethithik.
(4) Yen kekandelan tembok saya gedhe banget utawa kekandelan tembok banget tipis, tembok tembok sisih kasebut kudu seragam.
(5) Yen perlu, sumur fusi kudu dipasang ing sendi gabungan kanggo misahake gabungan fusi saka bagean kasebut.
3. Kanggo Plastik:
(1) Pelumas lan stabilisator kudu ditambahake ing plastik kanthi cairan utawa sensitivitas panas sing kurang.
(2) Plastik ngemot akeh kotoran, yen prelu, kanggo ngganti kualitas plastik.
Analisis penyebab retak geter ing bagean cetakan injeksi
PS lan bagean plastik kaku liyane ing gerbang cedhak permukaan, ing gerbang minangka pusat pambentukan riak kandhel, kadang-kadang diarani rame. Alesané yaiku nalika viskositas lebur dhuwur banget lan cetakan diisi ing bentuk aliran stagnan, bahan ing sisih ngarep bakal nyuda lan nyandhak pas kontak ing sisih ndhuwur growong, lan bahan cair mengko bakal saya gedhe lan nyusut, lan bahan adhem bakal terus maju. Penggantian proses terus-terusan nggawe tandha aliran bahan obrolan ing proses maju.
resolvent:
(1) Suhu cetakan uga kudu ditambah kanggo nambah suhu laras, utamane suhu nozel.
(2) Tekanan injeksi lan kacepetan ditambah kanggo ngisi growong kanthi cepet.
(3) Nambah ukuran gerbang lan cegah gerbang supaya gedhe banget.
(4) Kethokan cetakan kudu apik, lan bahan adhem sing cukup kudu disiyapake.
(5) Aja ngrancang bagean sing lancip banget.
Amarga analisis pembengkakan lan gelembung bagean cetakan injeksi
Sawetara bagean plastik katon bengkak utawa nggodhog ing sisih mburi insert logam utawa ing bagean sing kandel banget sawise nyetak lan demoulding. Iki amarga ekspansi gas sing diluncurake dening plastik sing ora digawe adhem lan kaku banget ing tumindak paukuman tekanan internal.
Solusi:
1. Pendinginan sing efektif. Kurangi suhu cetakan, dawane wektu mbukak cetakan, nyuda suhu pangatusan lan pangolahan bahan kasebut.
2. Bisa nyuda kacepetan ngisi, nggawe siklus lan resistensi aliran.
3. Tambah meksa nahan lan wektu.
4. Ngapikake kahanan tembok sing kandel banget utawa kekandelane saya gedhe.
