マイクロフォーム成形プロセスとは何ですか？技術的要件は何ですか？利点は何ですか？
近年、マイクロフォーム成形プロセス技術が革新され、改善されてきました。従来のプロセスに基づいて、大きな進歩を遂げました。いくつかの制限はありますが、生産効率が大幅に向上しています。精密射出成形技術を使用することで、マイクロフォーム製品の重量を減らし、製造サイクルを短縮できます。製品の品質確保に基づき、より多くのメリットを発揮していきます。
マイクロフォーム成形プロセスの要件は何ですか？
今日、すべての人生の歩みは、マイクロフォーム製品に対してより複雑な要件を持っています。これは、成形技術に対する新しい要件があることを意味します。例えば、見た目の品質が高く、従来の技術で製造された部品は見た目の品質に大きな問題があります。過度の内部応力や変形しやすいなどの問題も発生しますが、これらはすべて欠点であり、改善が必要です。これらの問題を解決するために、強力なブランドサプライヤーは、マイクロフォーミングの研究に焦点を当て、広く使用され、新エネルギー、軍事、およびに適用できるカスタマイズされたマイクロフォーミングアプリケーションソリューションを提供するCOSMOなどの新しいテクノロジーを選択し始めました。医療、航空、造船、電子機器、自動車、計器、電源、高速鉄道およびその他の産業。
精密マイクロフォーム成形プロセスを使用する利点は何ですか？
1.部品の正確な寸法は、0.01〜0.001mmの間で合理的に制御および制御できます。事故がなければ、0.001mm以下に制御できます。
2.部品の寸法安定性と機械的特性を改善し、公差を減らし、不適格な製品の可能性を大幅に減らします。
3.新技術を使用した後、不要なリンクをカットし、生産効率を大幅に向上させます。たとえば、以前は完了までに3日かかっていた作業が、現在は2日以内で完了します。
4.プロセスはより成熟しており、多くの業界のニーズを満たすことができます。特に自動車分野では、マイクロフォーム製品の精度に対する要求がますます高まっています。それが伝統的な技術で作られた製品であるならば、それはもはや自動車産業のニーズを満たすことができません。新技術で製造された製品は、より高い精度を持ち、ユーザーの要件を満たしています。
現在、精密射出成形技術の普及が進んでおり、マイクロフォーム製品の生産も好評で、ユーザーの期待を裏切らない。
