מהו תהליך דפוס המיקרו קצף? מהן הדרישות הטכניות? מהם היתרונות?
בשנים האחרונות, טכנולוגיית תהליך דפוס המיקרו-קצף חודשה ומשופרת. היא עשתה פריצת דרך גדולה על בסיס התהליך המסורתי. עם מגבלות מסוימות, זה שיפר מאוד את יעילות הייצור. השימוש בטכנולוגיית הזרקה מדויקת יכול להפחית ממשקלם של מוצרים מוקצפים מיקרו ולקצר את מחזור הייצור. על בסיס הבטחת איכות המוצר, נעניק משחק מלא ליתרונות נוספים.
מהן הדרישות לתהליך דפוס המיקרו קצף?
כיום, לכל תחומי החיים יש דרישות מורכבות יותר למוצרים מוקצפים מיקרו, מה שאומר שיש דרישות חדשות לטכנולוגיית יציקה. לדוגמא, איכות המראה גבוהה יותר, ולחלקים המיוצרים על ידי הטכנולוגיה המסורתית יש בעיות גדולות באיכות המראה. אפילו בעיות כמו מתח פנימי מוגזם ועיוותים קלים, שכולם חסרונות ויש לשפר אותם. על מנת לפתור את הבעיות הללו, ספקי מותגים חזקים החלו לבחור בטכנולוגיות חדשות, כמו COSMO, תוך התמקדות במחקר מיקרו-קצף, ומספקות פתרונות יישום מיקרו-קצף מותאמים אישית, הנמצאים בשימוש נרחב וניתן ליישם אותם באנרגיה חדשה, צבאית ו רפואה, תעופה, בניית ספינות, אלקטרוניקה, מכוניות, מכשירים, ספקי כוח, רכבת מהירה ותעשיות אחרות.
מהם היתרונות של שימוש בתהליך יציקת מיקרו קצף מדויק?
1. ניתן לשלוט באופן סביר על המידות המדויקות של החלקים בין 0.01 ל 0.001 מ"מ. אם אין תאונה, ניתן לשלוט בה מתחת ל 0.001 מ"מ.
2. שפרו את היציבות המימדית והתכונות המכניות של החלקים, הפחיתו את הסובלנות והפחיתו מאוד את הסיכוי למוצרים בלתי מוסמכים.
3. לאחר השימוש בטכנולוגיה חדשה, חתך קישורים מיותרים ושיפר מאוד את יעילות הייצור. לדוגמא, עבודות שהקדימו להשלים שלושה ימים נמשכות כעת רק יומיים או פחות.
4. התהליך בוגר יותר ויכול לענות על הצרכים של תעשיות רבות. במיוחד בתחום הרכב, הדרישות לדיוק של מוצרים מוקצפים מיקרו הולכות וגוברות. אם מדובר במוצר המיוצר על ידי הטכנולוגיה המסורתית, הוא כבר לא יכול לענות על הצרכים של תעשיית הרכב. המוצרים המיוצרים על ידי הטכנולוגיה החדשה הם בעלי דיוק גבוה יותר ועומדים בדרישות המשתמשים.
נכון לעכשיו, טכנולוגיית הזרקת דיוק הופכת פופולארית יותר ויותר, ומוצרי המיקרו קצף המיוצרים מתקבלים היטב, והמשתמשים אינם מאוכזבים.
