1. Moldeo por inyección asistido por gas (GAIM)
Principio de formación:
El moldeo asistido por gas (GAIM) se refiere a la inyección de gas inerte a alta presión cuando el plástico se llena correctamente en la cavidad (90% ~ 99%), el gas empuja el plástico fundido para continuar llenando la cavidad y la presión del gas se utiliza para reemplazar el proceso de mantenimiento de presión de plástico Una tecnología emergente de moldeo por inyección.
caracteristicas:
Reducir la tensión residual y reducir los problemas de alabeo;
Eliminar marcas de abolladuras;
Reducir la fuerza de sujeción;
Reducir la longitud del corredor;
Guardar material
Acortar el tiempo del ciclo de producción;
Extienda la vida útil del molde;
Reducir la pérdida mecánica de la máquina de moldeo por inyección;
Se aplica a productos terminados con grandes cambios de espesor.
GAIM se puede utilizar para producir productos tubulares y en forma de varilla, productos en forma de placa y productos complejos con espesores desiguales.
2. Moldeo por inyección asistido por agua (WAIM)
Principio de formación:
El moldeo por inyección asistido por agua (WAIM) es una tecnología de moldeo por inyección auxiliar desarrollada sobre la base de GAIM, y su principio y proceso son similares a GAIM. WAIM utiliza agua en lugar del N2 de GAIM como medio para vaciar, penetrar en la masa fundida y transferir presión.
Características: en comparación con GAIM, WAIM tiene muchas ventajas
La conductividad térmica y la capacidad calorífica del agua son mucho mayores que el N2, por lo que el tiempo de enfriamiento del producto es corto, lo que puede acortar el ciclo de moldeo;
El agua es más barata que el N2 y se puede reciclar;
El agua es incompresible, el efecto de los dedos no es fácil de aparecer y el grosor de la pared del producto es relativamente uniforme;
El gas es fácil de penetrar o disolverse en la masa fundida para hacer que la pared interna del producto sea áspera y generar burbujas en la pared interna, mientras que el agua no es fácil de penetrar o disolver en la masa fundida, por lo que los productos con paredes internas lisas pueden ser producido.
3. Inyección de precisión
Principio de formación:
El moldeo por inyección de precisión se refiere a un tipo de tecnología de moldeo por inyección que puede moldear productos con altos requisitos de calidad intrínseca, precisión dimensional y calidad de superficie. La precisión dimensional de los productos plásticos producidos puede alcanzar 0,01 mm o menos, normalmente entre 0,01 mm y 0,001 mm.
caracteristicas:
La precisión dimensional de las piezas es alta y el rango de tolerancia es pequeño, es decir, existen límites dimensionales de alta precisión. La desviación dimensional de las piezas de plástico de precisión estará dentro de 0,03 mm, y algunas incluso tan pequeñas como micrómetros. La herramienta de inspección depende del proyector.
Alta repetibilidad del producto.
Se manifiesta principalmente en la pequeña desviación del peso de la pieza, que suele estar por debajo del 0,7%.
El material del molde es bueno, la rigidez es suficiente, la precisión dimensional de la cavidad, la suavidad y la precisión de posicionamiento entre las plantillas son altas
Usando equipo de máquina de inyección de precisión
Usando el proceso de moldeo por inyección de precisión
Controle con precisión la temperatura del molde, el ciclo de moldeo, el peso de la pieza y el proceso de producción de moldeo.
Materiales de moldeo por inyección de precisión aplicables PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, materiales de ingeniería con fibra de vidrio o fibra de carbono, etc.
El moldeo por inyección de precisión se usa ampliamente en computadoras, teléfonos móviles, discos ópticos y otros productos microelectrónicos que requieren alta uniformidad de calidad interna, precisión dimensional externa y calidad de superficie de los productos moldeados por inyección.
4. Moldeo por microinyección
Principio de formación:
Debido al pequeño tamaño de las piezas de plástico en el moldeo por microinyección, las pequeñas fluctuaciones de los parámetros del proceso tienen un impacto significativo en la precisión dimensional del producto. Por lo tanto, la precisión del control de los parámetros del proceso, como la medición, la temperatura y la presión, es muy alta. La precisión de la medición debe tener una precisión de miligramos, la precisión del control de temperatura del cañón y la boquilla debe alcanzar ± 0,5 ℃, y la precisión del control de temperatura del molde debe alcanzar ± 0,2 ℃.
caracteristicas:
Proceso de moldeo simple
Calidad estable de las piezas de plástico.
alta productividad
Coste de fabricación reducido
Producción automatizada y por lotes fácil de realizar
Las piezas de microplástico producidas mediante métodos de moldeo por microinyección son cada vez más populares en los campos de microbombas, válvulas, dispositivos microópticos, dispositivos médicos microbianos y productos microelectrónicos.
5. Inyección de microagujeros
Principio de formación:
La máquina de moldeo por inyección microcelular tiene un sistema de inyección de gas más que la máquina de moldeo por inyección ordinaria. El agente espumante se inyecta en la masa fundida de plástico a través del sistema de inyección de gas y forma una solución homogénea con la masa fundida a alta presión. Después de que el polímero fundido disuelto en gas se inyecta en el molde, debido a la caída repentina de presión, el gas escapa rápidamente del fundido para formar un núcleo de burbujas, que crece para formar microporos, y el plástico microporoso se obtiene después de dar forma.
caracteristicas:
Usando material termoplástico como matriz, la capa media del producto se cubre densamente con microporos cerrados con tamaños que van desde diez a decenas de micrones.
La tecnología de moldeo por inyección de microespuma rompe muchas limitaciones del moldeo por inyección tradicional. Sobre la base de garantizar básicamente el rendimiento del producto, puede reducir significativamente el peso y el ciclo de moldeo, reducir en gran medida la fuerza de sujeción de la máquina y tiene una pequeña tensión y deformación internas. Alta rectitud, sin contracción, tamaño estable, ventana de formación grande, etc.
El moldeo por inyección de micro-orificios tiene ventajas únicas en comparación con el moldeo por inyección convencional, especialmente en la producción de productos de alta precisión y más costosos, y se ha convertido en una dirección importante del desarrollo de la tecnología de moldeo por inyección en los últimos años.
6. Inyección de vibraciones
Principio de formación:
El moldeo por inyección por vibración es una tecnología de moldeo por inyección que mejora las propiedades mecánicas del producto al superponer el campo de vibración durante el proceso de inyección de masa fundida para controlar la estructura del estado condensado del polímero.
caracteristicas:
Después de introducir el campo de fuerza de vibración en el proceso de moldeo por inyección, la resistencia al impacto y la resistencia a la tracción del producto aumentan y la tasa de contracción del moldeo disminuye. El tornillo de la máquina de moldeo por inyección dinámica electromagnética puede pulsar axialmente bajo la acción del devanado electromagnético, de modo que la presión de fusión en el barril y la cavidad del molde cambia periódicamente. Esta pulsación de presión puede homogeneizar la temperatura y la estructura de la masa fundida y reducir la masa fundida. Viscosidad y elasticidad.
7. Inyección de decoración en molde
Principio de formación:
El patrón decorativo y el patrón funcional se imprimen en la película mediante una máquina de impresión de alta precisión, y la lámina se alimenta a un molde de moldeo especial a través de un dispositivo de alimentación de lámina de alta precisión para un posicionamiento preciso, y la alta temperatura y alta presión del Se inyecta materia prima plástica. La transcripción del patrón en la película de aluminio a la superficie del producto plástico es una tecnología que puede realizar el moldeado integral del patrón decorativo y el plástico.
caracteristicas:
La superficie del producto terminado puede ser de color sólido, también puede tener apariencia de metal o efecto de veta de madera, y también puede imprimirse con símbolos gráficos. La superficie del producto terminado no solo es de color brillante, delicada y hermosa, sino también resistente a la corrosión, resistente a la abrasión y resistente a los arañazos. IMD puede reemplazar los procesos tradicionales de pintura, impresión, cromado y otros que se utilizan después de que el producto es demolido.
El moldeo por inyección de decoración en molde se puede utilizar para producir piezas, paneles y exhibidores interiores y exteriores de automóviles de productos electrónicos y eléctricos.
8. Coinyección
Principio de formación:
La coinyección es una tecnología en la que al menos dos máquinas de moldeo por inyección inyectan diferentes materiales en el mismo molde. El moldeo por inyección de dos colores es en realidad un proceso de moldeo por inserción de ensamblaje en molde o soldadura en molde. Primero inyecta una parte del producto; después de enfriar y solidificar, cambia el núcleo o cavidad y luego inyecta la parte restante, que está incrustada con la primera parte; después del enfriamiento y solidificación se obtienen productos con dos colores diferentes.
caracteristicas:
La co-inyección puede dar a los productos una variedad de colores, como el moldeo por inyección de dos o varios colores; o dar a los productos una variedad de características, como moldeo por co-inyección blanda y dura; o reducir los costos del producto, como el moldeo por inyección en sándwich.
9. Inyección CAE
principio:
La tecnología CAE de inyección se basa en las teorías básicas de la reología del procesamiento de plásticos y la transferencia de calor, utilizando tecnología informática para establecer un modelo matemático del flujo y la transferencia de calor de la masa fundida de plástico en la cavidad del molde, para lograr un análisis de simulación dinámica del proceso de moldeo, y para optimizar el molde Proporcionar la base para el diseño del producto y la optimización del plan del proceso de moldeo.
caracteristicas:
El CAE de inyección puede mostrar cuantitativa y dinámicamente la velocidad, la presión, la temperatura, la velocidad de corte, la distribución del esfuerzo de corte y el estado de orientación del relleno cuando la masa fundida fluye en el sistema de compuerta y la cavidad, y puede predecir la ubicación y el tamaño de las marcas de soldadura y las bolsas de aire. . Predecir la tasa de contracción, el grado de deformación por alabeo y la distribución de la tensión estructural de las piezas de plástico, para juzgar si el molde, el plan de diseño del producto y el plan del proceso de moldeo dados son razonables.
La combinación de CAE de moldeo por inyección y métodos de optimización de ingeniería, como correlación de extensión, red neuronal artificial, algoritmo de colonias de hormigas y sistema experto, se puede utilizar para la optimización del molde, el diseño del producto y los parámetros del proceso de moldeo.
