1. Moldagem por injeção assistida a gás (GAIM)
Princípio de formação:
A moldagem assistida por gás (GAIM) refere-se à injeção de gás inerte de alta pressão quando o plástico é devidamente preenchido na cavidade (90% ~ 99%), o gás empurra o plástico fundido para continuar a preencher a cavidade e a pressão do gás é usado para substituir o processo de retenção de pressão de plástico Uma tecnologia emergente de moldagem por injeção.
Características:
Reduz a tensão residual e reduz os problemas de empenamento;
Elimine marcas de dente;
Reduza a força de aperto;
Reduza o comprimento do corredor;
Salvar material
Encurte o tempo do ciclo de produção;
Prolongue a vida útil do molde;
Reduzir a perda mecânica da máquina de moldagem por injeção;
Aplicado a produtos acabados com grandes alterações de espessura.
GAIM pode ser usado para produzir produtos tubulares e em forma de haste, produtos em forma de placa e produtos complexos com espessura irregular.
2. Moldagem por injeção assistida por água (WAIM)
Princípio de formação:
A moldagem por injeção assistida por água (WAIM) é uma tecnologia de moldagem por injeção auxiliar desenvolvida com base no GAIM, e seu princípio e processo são semelhantes ao GAIM. WAIM usa água em vez do N2 do GAIM como meio de esvaziamento, penetrando no fundido e transferindo pressão.
Características: Comparado com GAIM, WAIM tem muitas vantagens
A condutividade térmica e a capacidade de calor da água são muito maiores que o N2, então o tempo de resfriamento do produto é curto, o que pode encurtar o ciclo de moldagem;
A água é mais barata do que o N2 e pode ser reciclada;
A água é incompressível, o efeito de dedo não é fácil de aparecer e a espessura da parede do produto é relativamente uniforme;
O gás é fácil de penetrar ou dissolver no fundido para tornar a parede interna do produto áspera e para gerar bolhas na parede interna, enquanto a água não é fácil de penetrar ou dissolver no fundido, então produtos com paredes internas lisas podem ser produzido.
3. Injeção de precisão
Princípio de formação:
A moldagem por injeção de precisão refere-se a um tipo de tecnologia de moldagem por injeção que pode moldar produtos com altos requisitos de qualidade intrínseca, precisão dimensional e qualidade de superfície. A precisão dimensional dos produtos plásticos produzidos pode chegar a 0,01 mm ou menos, geralmente entre 0,01 mm e 0,001 mm.
Características:
A precisão dimensional das peças é alta e a faixa de tolerância é pequena, ou seja, existem limites dimensionais de alta precisão. O desvio dimensional das peças de plástico de precisão será de 0,03 mm, e algumas até mesmo tão pequenas quanto micrômetros. A ferramenta de inspeção depende do projetor.
Alta repetibilidade do produto
Manifesta-se principalmente no pequeno desvio do peso da peça, que costuma ser inferior a 0,7%.
O material do molde é bom, a rigidez é suficiente, a precisão dimensional da cavidade, a suavidade e a precisão de posicionamento entre os moldes são altas
Usando equipamento de máquina de injeção de precisão
Usando o processo de moldagem por injeção de precisão
Controle precisamente a temperatura do molde, o ciclo de moldagem, o peso da peça e o processo de produção de moldagem.
Materiais de moldagem por injeção de precisão aplicáveis PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, materiais de engenharia com fibra de vidro ou fibra de carbono, etc.
A moldagem por injeção de precisão é amplamente utilizada em computadores, telefones celulares, discos ópticos e outros produtos microeletrônicos que requerem alta uniformidade interna de qualidade, precisão dimensional externa e qualidade de superfície de produtos moldados por injeção.
4. Micro moldagem por injeção
Princípio de formação:
Devido ao pequeno tamanho das peças plásticas na moldagem por microinjeção, as pequenas flutuações dos parâmetros do processo têm um impacto significativo na precisão dimensional do produto. Portanto, a precisão do controle dos parâmetros do processo, como medição, temperatura e pressão, é muito alta. A precisão da medição deve ser exata em miligramas, a precisão do controle da temperatura do barril e do bico deve atingir ± 0,5 ℃ e a precisão do controle da temperatura do molde deve atingir ± 0,2 ℃.
Características:
Processo de moldagem simples
Qualidade estável de peças de plástico
alta produtividade
Baixo custo de fabricação
Produção em lote e automatizada fácil de realizar
As peças de micro-plástico produzidas por métodos de moldagem por microinjeção são cada vez mais populares nos campos de micro-bombas, válvulas, dispositivos micro-ópticos, dispositivos médicos microbianos e produtos microeletrônicos.
5. Injeção de microfuros
Princípio de formação:
A máquina de moldagem por injeção microcelular tem mais um sistema de injeção de gás do que a máquina de moldagem por injeção comum. O agente espumante é injetado no fundido de plástico através do sistema de injeção de gás e forma uma solução homogênea com o fundido sob alta pressão. Após a fusão de polímero dissolvido em gás ser injetada no molde, devido à queda repentina de pressão, o gás escapa rapidamente da fusão para formar um núcleo de bolha, que cresce para formar microporos, e o plástico microporoso é obtido após a moldagem.
Características:
Usando material termoplástico como matriz, a camada intermediária do produto é densamente coberta por microporos fechados com tamanhos variando de dez a dezenas de mícrons.
A tecnologia de moldagem por injeção de microespuma rompe muitas limitações da moldagem por injeção tradicional. Com base basicamente em garantir o desempenho do produto, ele pode reduzir significativamente o peso e o ciclo de moldagem, reduzir muito a força de fixação da máquina e ter pequena tensão interna e empenamento. Alta retilinidade, sem encolhimento, tamanho estável, grande janela de formação, etc.
A moldagem por injeção de microfuros tem vantagens únicas em comparação com a moldagem por injeção convencional, especialmente na produção de produtos de alta precisão e mais caros, e se tornou uma importante direção do desenvolvimento da tecnologia de moldagem por injeção nos últimos anos.
6. Injeção de vibração
Princípio de formação:
A moldagem por injeção de vibração é uma tecnologia de moldagem por injeção que melhora as propriedades mecânicas do produto sobrepondo o campo de vibração durante o processo de injeção de fusão para controlar a estrutura do estado condensado do polímero.
Características:
Depois de introduzir o campo de força de vibração no processo de moldagem por injeção, a resistência ao impacto e a resistência à tração do produto aumentam e a taxa de encolhimento da moldagem diminui. O parafuso da máquina de moldagem por injeção dinâmica eletromagnética pode pulsar axialmente sob a ação do enrolamento eletromagnético, de modo que a pressão de fusão no cilindro e a cavidade do molde mudam periodicamente. Esta pulsação de pressão pode homogeneizar a temperatura e a estrutura do fundido e reduzir o derretimento. Viscosidade e elasticidade.
7. Injeção de decoração no molde
Princípio de formação:
O padrão decorativo e o padrão funcional são impressos no filme por uma máquina de impressão de alta precisão, e a folha é alimentada em um molde de moldagem especial através de um dispositivo de alimentação de folha de alta precisão para um posicionamento preciso e a alta temperatura e alta pressão do matéria-prima plástica é injetada. .Transcrever o padrão na película metálica para a superfície do produto plástico é uma tecnologia que pode realizar a moldagem integral do padrão decorativo e do plástico.
Características:
A superfície do produto acabado pode ser de cor sólida, também pode ter uma aparência de metal ou efeito de grão de madeira, e também pode ser impressa com símbolos gráficos. A superfície do produto acabado não é apenas brilhante na cor, delicada e bonita, mas também resistente à corrosão, resistente à abrasão e resistente a riscos. O IMD pode substituir a pintura tradicional, impressão, cromagem e outros processos usados depois que o produto é desmoldado.
A moldagem por injeção de decoração in-mold pode ser usada para produzir peças automotivas internas e externas, painéis e displays de produtos eletrônicos e elétricos.
8. Co-injeção
Princípio de formação:
Co-injeção é uma tecnologia em que pelo menos duas injetoras injetam materiais diferentes no mesmo molde. A moldagem por injeção de duas cores é na verdade um processo de moldagem por inserção de montagem no molde ou soldagem no molde. Ele primeiro injeta uma parte do produto; após o resfriamento e a solidificação, troca o núcleo ou cavidade e, a seguir, injeta a parte restante, que fica embutida na primeira parte; após resfriamento e solidificação, obtêm-se produtos com duas cores diferentes.
Características:
A co-injeção pode dar aos produtos uma variedade de cores, como moldagem por injeção em duas ou várias cores; ou dar aos produtos uma variedade de características, como moldagem por co-injeção macia e dura; ou reduzir os custos do produto, como moldagem por injeção de sanduíche.
9. Injeção CAE
princípio:
A tecnologia de injeção CAE é baseada nas teorias básicas de reologia de processamento de plástico e transferência de calor, usando tecnologia de computador para estabelecer um modelo matemático de fluxo e transferência de calor de plástico derretido na cavidade do molde, para alcançar a análise de simulação dinâmica do processo de moldagem, e para otimizar o molde Fornecer base para o projeto do produto e otimização do plano do processo de moldagem.
Características:
A injeção CAE pode exibir quantitativamente e dinamicamente a velocidade, pressão, temperatura, taxa de cisalhamento, distribuição de tensão de cisalhamento e estado de orientação do enchimento quando o fundido flui no sistema de passagem e cavidade, e pode prever a localização e o tamanho das marcas de solda e bolsas de ar . Preveja a taxa de encolhimento, o grau de deformação de empenamento e a distribuição de tensão estrutural das peças de plástico, de modo a avaliar se o molde fornecido, o plano de projeto do produto e o plano do processo de moldagem são razoáveis.
A combinação de CAE de moldagem por injeção e métodos de otimização de engenharia, como correlação de extensão, rede neural artificial, algoritmo de colônia de formigas e sistema especialista podem ser usados para a otimização de moldes, projeto de produto e parâmetros de processo de moldagem.
