1. Moulage par injection assisté par gaz (GAIM)
Principe de formation:
Le moulage assisté par gaz (GAIM) fait référence à l'injection de gaz inerte haute pression lorsque le plastique est correctement rempli dans la cavité (90% ~ 99%), le gaz pousse le plastique fondu pour continuer à remplir la cavité et la pression du gaz est utilisé pour remplacer le processus de maintien de la pression plastique Une technologie émergente de moulage par injection.
Traits:
Réduisez les contraintes résiduelles et réduisez les problèmes de gauchissement;
Élimine les marques de bosses;
Réduisez la force de serrage;
Réduisez la longueur du coureur;
Enregistrer du matériel
Raccourcissez le temps de cycle de production;
Prolongez la durée de vie du moule;
Réduisez la perte mécanique de la machine de moulage par injection;
Appliqué aux produits finis avec de grands changements d'épaisseur.
GAIM peut être utilisé pour produire des produits tubulaires et en forme de tige, des produits en forme de plaque et des produits complexes d'épaisseur inégale.
2. Moulage par injection assisté par eau (WAIM)
Principe de formation:
Le moulage par injection assistée par eau (WAIM) est une technologie de moulage par injection auxiliaire développée sur la base de GAIM, et son principe et son processus sont similaires à GAIM. WAIM utilise de l'eau au lieu du N2 de GAIM comme moyen de vidange, de pénétration dans la fonte et de transfert de pression.
Caractéristiques: Comparé à GAIM, WAIM présente de nombreux avantages
La conductivité thermique et la capacité thermique de l'eau sont beaucoup plus importantes que N2, de sorte que le temps de refroidissement du produit est court, ce qui peut raccourcir le cycle de moulage;
L'eau est moins chère que le N2 et peut être recyclée;
L'eau est incompressible, l'effet de doigt n'apparaît pas facilement et l'épaisseur de paroi du produit est relativement uniforme;
Le gaz est facile à pénétrer ou à se dissoudre dans la masse fondue pour rendre la paroi interne du produit rugueuse et pour générer des bulles sur la paroi interne, tandis que l'eau n'est pas facile à pénétrer ou à se dissoudre dans la masse fondue, de sorte que les produits avec des parois internes lisses peuvent être produit.
3. Injection de précision
Principe de formation:
Le moulage par injection de précision fait référence à un type de technologie de moulage par injection qui peut mouler des produits avec des exigences élevées en matière de qualité intrinsèque, de précision dimensionnelle et de qualité de surface. La précision dimensionnelle des produits en plastique fabriqués peut atteindre 0,01 mm ou moins, généralement entre 0,01 mm et 0,001 mm.
Traits:
La précision dimensionnelle des pièces est élevée et la plage de tolérance est petite, c'est-à-dire qu'il existe des limites dimensionnelles de haute précision. L'écart dimensionnel des pièces en plastique de précision sera de l'ordre de 0,03 mm, et certains même aussi petits que des micromètres. L'outil d'inspection dépend du projecteur.
Répétabilité élevée du produit
Elle se manifeste principalement par le faible écart du poids de la pièce, qui est généralement inférieur à 0,7%.
Le matériau du moule est bon, la rigidité est suffisante, la précision dimensionnelle de la cavité, la douceur et la précision de positionnement entre les gabarits sont élevées
Utilisation d'équipement de machine d'injection de précision
Utilisation du processus de moulage par injection de précision
Contrôlez avec précision la température du moule, le cycle de moulage, le poids des pièces, le processus de production de moulage.
Matériaux de moulage par injection de précision applicables PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, matériaux d'ingénierie avec fibre de verre ou fibre de carbone, etc.
Le moulage par injection de précision est largement utilisé dans les ordinateurs, les téléphones mobiles, les disques optiques et autres produits microélectroniques qui nécessitent une uniformité de qualité interne élevée, une précision dimensionnelle externe et une qualité de surface des produits moulés par injection.
4. Micro moulage par injection
Principe de formation:
En raison de la petite taille des pièces en plastique dans le moulage par micro-injection, les faibles fluctuations des paramètres du processus ont un impact significatif sur la précision dimensionnelle du produit. Par conséquent, la précision de contrôle des paramètres de processus tels que la mesure, la température et la pression est très élevée. La précision de la mesure doit être précise au milligramme, la précision du contrôle de la température du canon et de la buse doit atteindre ± 0,5 ℃ et la précision du contrôle de la température du moule doit atteindre ± 0,2 ℃.
Traits:
Processus de moulage simple
Qualité stable des pièces en plastique
grande productivité
Faible coût de fabrication
Production par lots et automatisée facile à réaliser
Les pièces en micro-plastique produites par des procédés de moulage par micro-injection sont de plus en plus populaires dans les domaines des micro-pompes, des vannes, des dispositifs micro-optiques, des dispositifs médicaux microbiens et des produits microélectroniques.
5. Injection de micro-trous
Principe de formation:
La machine de moulage par injection microcellulaire a un système d'injection de gaz de plus que la machine de moulage par injection ordinaire. L'agent moussant est injecté dans la masse fondue de plastique à travers le système d'injection de gaz et forme une solution homogène avec la masse fondue sous haute pression. Après l'injection de la masse fondue de polymère dissous dans le gaz dans le moule, en raison de la chute de pression soudaine, le gaz s'échappe rapidement de la masse fondue pour former un noyau de bulle, qui se développe pour former des micropores, et le plastique microporeux est obtenu après la mise en forme.
Traits:
En utilisant un matériau thermoplastique comme matrice, la couche médiane du produit est densément recouverte de micropores fermés avec des tailles allant de dix à dizaines de microns.
La technologie de moulage par injection de micro-mousse brise de nombreuses limitations du moulage par injection traditionnel. Sur la base de la garantie fondamentale des performances du produit, il peut réduire considérablement le poids et le cycle de moulage, réduire considérablement la force de serrage de la machine et présenter une faible contrainte interne et un gauchissement. Rectitude élevée, pas de retrait, taille stable, grande fenêtre de formage, etc.
Le moulage par injection à micro-trous présente des avantages uniques par rapport au moulage par injection conventionnel, en particulier dans la production de produits de haute précision et plus coûteux, et est devenu une direction importante du développement de la technologie de moulage par injection ces dernières années.
6. Injection de vibrations
Principe de formation:
Le moulage par injection par vibration est une technologie de moulage par injection qui améliore les propriétés mécaniques du produit en superposant le champ de vibration pendant le processus d'injection de fusion pour contrôler la structure de l'état condensé du polymère.
Traits:
Après l'introduction du champ de force de vibration dans le processus de moulage par injection, la résistance aux chocs et la résistance à la traction du produit augmentent, et le taux de retrait au moulage diminue. La vis de la machine de moulage par injection dynamique électromagnétique peut pulser axialement sous l'action de l'enroulement électromagnétique, de sorte que la pression de fusion dans le cylindre et la cavité du moule change périodiquement. Cette pulsation de pression peut homogénéiser la température et la structure de la masse fondue et réduire la masse fondue. Viscosité et élasticité.
7. Injection de décoration dans le moule
Principe de formation:
Le motif décoratif et le motif fonctionnel sont imprimés sur le film par une machine d'impression de haute précision, et la feuille est introduite dans un moule de moulage spécial à travers un dispositif d'alimentation en feuille de haute précision pour un positionnement précis, et la haute température et la haute pression du matière première plastique est injectée. .Transcrire le motif sur le film d'aluminium à la surface du produit en plastique est une technologie qui permet de réaliser le moulage intégral du motif décoratif et du plastique.
Traits:
La surface du produit fini peut être de couleur unie, elle peut également avoir un aspect métallique ou un effet de grain de bois, et elle peut également être imprimée avec des symboles graphiques. La surface du produit fini est non seulement de couleur brillante, délicate et belle, mais également résistante à la corrosion, à l'abrasion et aux rayures. IMD peut remplacer la peinture traditionnelle, l'impression, le chromage et d'autres processus utilisés après le démoulage du produit.
Le moulage par injection de décoration dans le moule peut être utilisé pour produire des pièces intérieures et extérieures automobiles, des panneaux et des présentoirs de produits électroniques et électriques.
8. Co-injection
Principe de formation:
La co-injection est une technologie dans laquelle au moins deux machines de moulage par injection injectent des matériaux différents dans le même moule. Le moulage par injection bicolore est en fait un processus de moulage d'insert d'assemblage dans le moule ou de soudage dans le moule. Il injecte d'abord une partie du produit; après refroidissement et solidification, il commute le noyau ou la cavité, puis injecte la partie restante, qui est noyée avec la première partie; après refroidissement et solidification, on obtient des produits de deux couleurs différentes.
Traits:
La co-injection peut donner aux produits une variété de couleurs, telles que le moulage par injection bicolore ou multicolore; ou confèrent aux produits une variété de caractéristiques, telles que le moulage par co-injection souple et dur; ou réduire les coûts de produit, comme le moulage par injection sandwich.
9. Injection CAE
principe:
La technologie CAE par injection est basée sur les théories de base de la rhéologie du traitement du plastique et du transfert de chaleur, en utilisant la technologie informatique pour établir un modèle mathématique de l'écoulement et du transfert de chaleur du plastique fondu dans la cavité du moule, pour réaliser une analyse de simulation dynamique du processus de moulage, et pour optimiser le moule Fournir une base pour la conception du produit et l'optimisation du plan de processus de moulage.
Traits:
Injection CAE peut afficher de manière quantitative et dynamique la vitesse, la pression, la température, le taux de cisaillement, la répartition des contraintes de cisaillement et l'état d'orientation de la charge lorsque la masse fondue s'écoule dans le système de déclenchement et la cavité, et peut prédire l'emplacement et la taille des marques de soudure et des poches d'air. . Prédire le taux de retrait, le degré de déformation du gauchissement et la répartition des contraintes structurelles des pièces en plastique, afin de juger si le moule, le plan de conception du produit et le plan de processus de moulage sont raisonnables.
La combinaison du moulage par injection CAE et des méthodes d'optimisation d'ingénierie telles que la corrélation d'extension, le réseau neuronal artificiel, l'algorithme de colonie de fourmis et le système expert peut être utilisée pour l'optimisation du moule, de la conception du produit et des paramètres du processus de moulage.
